（中職）數(shù)控編程與操作教程全冊電子教案

1、 項目一 數(shù)控車工技術(shù)教案【教學目標】1.知識目標（1）了解數(shù)控車床的概念、型號及種類。（2）了解數(shù)控車床的組成。（3）了解數(shù)控車床與普通車床的差別。（4）掌握數(shù)控車床回機床參考點的方法、手動操作方法和MDI運行方法。2.能力目標（1）能熟練操作華中世紀星數(shù)控車床。（2）能編輯數(shù)控程序，能運用顯示方式來觀察運行情況。（3）能熟練運用試切法設(shè)置刀具偏置補償數(shù)據(jù)。任務(wù)一 認識數(shù)控車床教案一、布置工作任務(wù) 觀察數(shù)控CKA6150車床，指出圖1-1中數(shù)控車床各個部分的名稱及功能。并了解數(shù)控車床的概念、發(fā)展歷史、型號、種類以及特點。圖1-1 數(shù)控車床二、注意事項1.進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要

2、扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。2.注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。三、實施步驟1.將班級學生分成五人一個小組，明確組長及各組員的分工。2.由老師帶領(lǐng)學生參觀數(shù)控技術(shù)實訓室。3.各小組成員根據(jù)參觀情況總結(jié)自己所學到的知識，由小組長進行匯總，完成學習任務(wù)。四、任務(wù)實施第一步：認識數(shù)控機床1.數(shù)控機床的概述及發(fā)展歷史數(shù)控車床（CNC Lathe或CNC Turn）是用計算機數(shù)字控制（Computerized Numerical Control,簡稱CNC）的車床。

3、普通車床要靠手工操作車床來完成各種切削加工，而數(shù)控車床在操作時可先將編制好的加工程序輸入到數(shù)控車床，由數(shù)控車床的數(shù)控裝置指揮各坐標軸的驅(qū)動電動機，控制車床各運動部件動作的先后順序、速度和移動量，并與選定的主軸轉(zhuǎn)速相配合，加工各種形狀的回轉(zhuǎn)類零件。當更換加工對象時，只需要重新編寫程序代碼，輸入給車床即可。數(shù)控車床零件加工過程如圖1-2所示。圖1-21955年，第一臺工業(yè)用數(shù)控車床由美國Bendix公司生產(chǎn)出來。從1955年至今，NC車床按NC系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了五代。其中，前三代NC系統(tǒng)，由于其數(shù)控功能均由硬件實現(xiàn)，故歷史上又稱其為“硬線NC”。第一代：1955年，NC系統(tǒng)由電子管組成，體積大，功耗

4、大。第二代：1959年，NC系統(tǒng)由晶體管組成，廣泛采用印刷電路板。第三代：1965年，NC系統(tǒng)采用小規(guī)模集成電路作為硬件，其特點是體積小，功耗低，可靠性進一步提高。第四代：1970年，NC系統(tǒng)采用小型計算機取代專用計算機，其部分功能由軟件實現(xiàn)，它具有價格低、可靠性高和功能多等特點。第五代：1974年，NC系統(tǒng)以微處理器為核心，不僅價格進一步降低，體積進一步縮小，而且使真正意義上的機電一體化成為可能。1.數(shù)控車床的型號。例如：數(shù)控車床CKA6150中字母與數(shù)字含義。C K 6 1 50 主參數(shù)代號 （床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10，單位） 系代號（臥式車床系） 組代號（落地及臥式車床組） 特性

5、代號（數(shù)控） 類代號（車床類） 圖1-3 CK6136含義2.數(shù)控機床按機床主軸位置分類和按功能分類。 按車床主軸位置分類：臥式數(shù)控車床和立式數(shù)控車床。按功能分類：經(jīng)濟型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。第二步：掌握數(shù)控車床各個部分的名稱。1.數(shù)控車床主要由以下部分組成及各個部分的功能：防護門、卡盤、導軌、數(shù)控裝置、床身、刀架、尾座2.掌握數(shù)控車床與普通車床相比有一下幾個特點。適應(yīng)性強、加工質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、精度高、減輕勞動強度。第三步：掌握數(shù)控車床加工的特點1.掌握數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點 2.傳動鏈短、剛性高、輕拖動3.掌握數(shù)控車床的加工范圍 HYPERLINK /s?q=%E6%95%B0

6、%E6%8E%A7%E8%BD%A6%E5%BA%8A&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_text t _blank 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等 HYPERLINK /s?q=%E5%9B%9E%E8%BD%AC%E4%BD%93&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_text t _blank 回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、 HYPERLINK /s?q=%E5%9C%86%E9%94%A5%E9%9D%A2&ie=utf-8&src=internal_wenda_recomme

7、nd_text t _blank 圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的 HYPERLINK /s?q=%E5%88%87%E5%89%8A%E5%8A%A0%E5%B7%A5&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_text t _blank 切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、 HYPERLINK /s?q=%E9%93%B0%E5%AD%94&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_text t _blank 鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高 HYPERLINK /s?q=%E5%8A%A0%

8、E5%B7%A5%E7%B2%BE%E5%BA%A6&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_text t _blank 加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。五、任務(wù)評價班級姓名學號任務(wù)一認識數(shù)控車床考核項目序號評價內(nèi)容配分評價標準學 生 自 評教 師 評 分學習準備1參與資料收、整理、自主學習5資料準備2能初步制定計劃5計劃定制3分工合理、協(xié)調(diào)有序5小組分工學習過程4見行業(yè)標準10操作技術(shù)5能實踐中發(fā)現(xiàn)問題，并用理論知識解決實踐中的問題10問題探究6服從管理，遵守工廠制度10文明安全學習拓展7能實現(xiàn)前后知識的遷移5知識遷移8能舉一反三，

9、提出改進建議或方案10應(yīng)變能力9有創(chuàng)新建議提出10創(chuàng)新程度學習態(tài)度10主動性強10主動程度11有合作意識10合作意識12認真仔細，不出錯誤10嚴謹細致綜合得分100任務(wù)二 認識數(shù)控車床操作面板教案一、布置工作任務(wù)認識華中世紀星HNC21T數(shù)控系統(tǒng)，并熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)控制面板、車床操作面板以及手持單元等組成。 圖2-1 華中世紀星機床面板二、注意事項1.進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。2.注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。4.

10、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+” 、“-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。三、實施步驟1.將班級學生分成五人一個小組，每人一臺數(shù)控車床，明確組長及各組員的位置。 2.每位同學根據(jù)老師的指導進行數(shù)控車床操作面板的實際操作。3.各小組成員通過討論、操作，根據(jù)老師的指導完成學習任務(wù)。四、任務(wù)實施第一步：華中世紀星機床操作面板。1.CNC控制面板CNC控制面板由CRT單元和MDI鍵盤組成。MDI按鍵主要包括地址/數(shù)字鍵、光標移動鍵及各類功能鍵，其中地址/數(shù)字鍵用于手動輸入程序，系統(tǒng)各功能鍵用于實現(xiàn)對機床的各種操作，MDI鍵

11、盤部分按鍵功能如下：地址和數(shù)字鍵、上擋鍵、確認鍵、替換鍵、刪除鍵、翻頁鍵、空格鍵、取消鍵、退格鍵、光標移動鍵。2.機床操作面板數(shù)控車床操作面板位于控制面板下方，用于控制機床的各種加工運行方式和速度修調(diào)等。其中各控制鍵、按鈕和旋鈕的功能如下：急停鍵、循環(huán)啟動鍵、進給保存鍵、方式選擇鍵、X、Z移動鍵、修調(diào)鍵、增量倍率鍵、主軸控制鍵、刀位轉(zhuǎn)換鍵、超程解除鍵、空運行鍵、機床鎖住鍵、冷卻開停鍵3.手持單元手持單元（MPG）由手搖脈沖發(fā)生器（簡稱手搖）和坐標軸選擇開關(guān)等組成，用于手搖方式增量進給坐標軸。該面板上各按鈕功能如下：坐標軸選擇按鈕、輪進給放大倍數(shù)開關(guān)、手輪第二步：華中世紀星軟件操作界面1.軟件操

12、作界面華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)通電后，將在液晶顯示器上顯示HNC21T的軟件界面，如圖2-2所示。圖形顯示窗口、菜單命令條、運行程序索引、選定坐標系下的坐標值、工件坐標零點、倍率修調(diào)、輔助機能、當前加工程序行、當前加工方式、系統(tǒng)運行狀態(tài)及當前時間圖2-22、功能菜單結(jié)構(gòu)操作界面中最重要的一塊是菜單命令條 。系統(tǒng)功能的操作主要通過菜單命令條中的功能鍵F1F10來完成。由于每個功能包括不同的操作，菜單采用層次結(jié)構(gòu)，即在主菜單下選擇一個菜單項后，數(shù)控裝置會顯示該功能下的子菜單，用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作，如圖2-3 所示。當要返回主菜單時，按子菜單下的F10鍵即可。 2-3 菜單層次五、任務(wù)評

13、價班級姓名學號任務(wù)二認識數(shù)控車床操作面板考核項目序號評價內(nèi)容配分評價標準學 生 自 評教 師 評 分學習準備1參與資料收、整理、自主學習5資料準備2能初步制定計劃5計劃定制3分工合理、協(xié)調(diào)有序5小組分工學習過程4見行業(yè)標準10操作技術(shù)5能實踐中發(fā)現(xiàn)問題，并用理論知識解決實踐中的問題10問題探究6服從管理，遵守工廠制度10文明安全學習拓展7能實現(xiàn)前后知識的遷移5知識遷移8能舉一反三，提出改進建議或方案10應(yīng)變能力9有創(chuàng)新建議提出10創(chuàng)新程度學習態(tài)度10主動性強10主動程度11有合作意識10合作意識12認真仔細，不出錯誤10嚴謹細致綜合得分100 任務(wù)三 操作數(shù)控車床教案一、布置工作任務(wù)了解華中世

14、紀星HNC21T數(shù)控車床刀具、工件的裝夾方法，開機關(guān)機流程以及對刀方法，程序輸入和管理等相關(guān)知識。二、注意事項1.進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。2.注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。4.禁止多人同時操作機床，必須強調(diào)機床單人操作。5.學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向指導老師詢問，禁止在不知道操作規(guī)程的情況下進行嘗試性操作。三、實施步驟1.將班級學生分成五人一個小組，每人一臺數(shù)控車床，明確組長及各組員的位

15、置。2. 讓學生一次練習開機、回參考點急停、超程解除和關(guān)機,手動操作與試切削,MDI運行方法,程序輸入與文件管理等操作。四、任務(wù)實施第一步：開機、回參考點機床系統(tǒng)通電之前，需要將“急?！扁o按下。接通數(shù)控裝置電源后，HNC21T自動運行系統(tǒng)軟件。此時，液晶顯示器顯示初始加工方式為急停。檢查機床通電正常后，為使控制系統(tǒng)運行，需左旋并拔起操作臺上的“急?！扁o使系統(tǒng)復位，并接通伺服電源。系統(tǒng)默認進入回參考點方式，軟件操作界面的加工方式變?yōu)榛亓恪?控制機床運動的前提是建立機床坐標系 為此系統(tǒng)接通電源復位后首先應(yīng)進行機床各軸回參考點操作方法如下：1.如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式按一下控制面板上面

16、的“回零”按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式。2.根據(jù)X軸機床參數(shù)“回參考點方向”，按一下“+X ”（“回參考點方向”為“+”） 或“-X”（“回參考點方向”為“-”）按鍵， X軸回到參考點后“+X ”或“-X ”按鍵內(nèi)的指示燈亮。3.用同樣的方法使用“+Z”、“-Z”按鍵使Z軸回參考點所有軸回參考點后，即建立了機床坐標系。注意：1.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。2.同時按下 X、Z 軸向選擇按鍵可使X 、Z 軸同時返回參考點。3.在回參考點前，應(yīng)確?；亓爿S位于參考點的“回參考點方向”相反側(cè)（如X軸的回參考點方向為負，則回參考點前

17、，應(yīng)保證X軸當前位置在參考點的正向側(cè)）；否則應(yīng)手動移動該軸直到滿足此條件。4.在回參考點過程中，若出現(xiàn)超程，請按住控制面板上的“超程解除”按鍵，向相反方向手動移動該軸使其退出超程狀態(tài)。第二步：急停、超程解除和關(guān)機1.急停 機床運行過程中，在危險或緊急情況下，按下“急?！卑粹o，CNC 即進入急停狀態(tài)，伺服進給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作（控制柜內(nèi)的進給驅(qū)動電源被切斷）；松開“急?！卑粹o（左旋此按鈕，自動跳起）CNC 進入復位狀態(tài)。解除緊急停止前，應(yīng)先確認故障原因是否已經(jīng)排除，而解除后應(yīng)重新執(zhí)行回參考點操作，以確保坐標位置的正確性。注意：在上電和關(guān)機之前應(yīng)按下“急?！卑粹o以減少設(shè)備電沖擊。2.超程解除

18、在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關(guān)，作用是防止伺服機構(gòu)碰撞而損壞。每當伺服機構(gòu)碰到行程極限開關(guān)時，就會出現(xiàn)超程。當某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮）時系統(tǒng)視其狀況為緊急停止，要退出超程狀態(tài)時，可進行如下操作：（1）置工作方式為“手動”或“手搖”方式。（2）一直按壓著“超程解除”按鍵（控制器會暫時忽略超程的緊急情況）。（3） 在手動(手搖)方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)。（4）松 開“超程解除”按鍵。若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正?！比〈恕俺鲥e”，表示恢復正常，可以繼續(xù)操作。 注意：在操作機床退出超程狀態(tài)時請務(wù)必注意移動方向及移動速率，以免發(fā)生撞機。 3.關(guān)機（1）按下控制面板上的

19、急停按鈕斷開伺服電源。（2） 斷開數(shù)控電源。（3） 斷開機床電源。第三步：手動操作與試切削1.手動進給按一下“手動”按鍵（指示燈亮）系統(tǒng)處于手動運行方式，可點動移動機床坐標軸(下面以點動移動X軸為例說明)：（1） 按壓“+X ”或“-X” 按鍵（指示燈亮）X 軸將產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。（2） 松開“+X ”或“-X ”按鍵（指示燈滅）X 軸即減速停止。用同樣的操作方法，使用“+Z ”、“-Z ”按 鍵可使 Z 軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。（3）在手動運行方式下，同時按壓 X、Z 方向的軸手動按鍵，能同時手動控制X、Z坐標軸連續(xù)移動。2.增量進給當手持單元的坐標軸選擇波段開關(guān)置于“Off”檔時按

20、一下控制面板上的“增量”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于增量進給方式，可增量移動機床坐標軸(下面以增量進給X 軸為例說明)：（1）按一下“+X ” 或“-X ”按鍵（指示燈亮）X 軸將向正向或負向移動一個增量值。（2）再按一下“+X ”或“-X ”按鍵，X 軸將向正向或負向繼續(xù)移動一個增量值。用同樣的操作方法，使用“+Z”、“ -Z ”按鍵可使Z 軸向正向或負向移動一個增量值。同時按一下 X 、Z 方向的軸手動按鍵能同時增量進給X、 Z坐標軸。（3）增量值選擇 增量進給的增量值由“1”、“ 10 ”、“100 ”、“1000 ”四個增量倍率按鍵控制。增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系如表3-1所示 ：

21、表3-1 增量倍率按鍵和增量值的對應(yīng)關(guān)系增量倍率按鍵1101001000增量值(mm)0.0010.010.113.手搖進給當手持單元的坐標軸選擇波段開關(guān)置于“ X ”、“ Y ”、“ Z ”、“4TH ”檔（對車床而言，只有“ X ”、“ Z ”有效）時，按一下控制面板上的“增量”按鍵指示燈亮系統(tǒng)處于手搖進給方式，可手搖進給機床坐標軸。以 X 軸手搖進給為例：（1）手持單元的坐標軸選擇波段開關(guān)置于“ X ”檔。（2）順時針/逆時針旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一格。（3）可控制 X 軸向正向或負向移動一個增量值。（4）用同樣的操作方法使用手持單元，可以控制 Z 軸向正向或負向移動一個增量值。手搖進給方式

22、每次只能增量進給1個坐標軸。（5）手搖倍率選擇 手搖進給的增量值（手搖脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)一格的移動量）由手持單元的增量倍率波段開關(guān)“1 ”、“10 ”、“100 ”控制。增量倍率波段開關(guān)的位置和增量值的對應(yīng)關(guān)系如表3-2所示： 表3-2 增量倍率波段開關(guān)的位置和增量值的對應(yīng)關(guān)系位置110100增量值(mm)0.0010.010.14.試切削訓練（1）試切外徑，X軸方向?qū)Φ兜牟僮鞑襟E：1）按下操作面板中的“增量”鍵，使用手搖脈沖發(fā)生器將刀具快速移動到毛坯附近。2）單擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，使主軸轉(zhuǎn)動；試車削工件一段外圓之后，將刀具沿Z軸方向退后；單擊“主軸停止”鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動。3）用千分尺

23、測量試車削的外圓直徑，例如試車直徑為23.314。4）在子菜單（見圖1-3-10）中按F2鍵，進入刀偏設(shè)置頁面。5）在鍵盤上用 、鍵將光標移動到#0002的試切直徑欄，按Enter鍵，輸入試切外圓的直徑值“23.314”，再按Enter鍵確認。機床根據(jù)刀偏表中輸入的試切直徑，經(jīng)計算自動確認2號刀的 X 軸方向偏置值（見圖1-3-8），X軸方向?qū)Φ督Y(jié)束。（2）試切長度，Z 軸方向?qū)Φ兜牟僮鞑襟E：1)單擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，使主軸轉(zhuǎn)動；試切工件端面，然后將刀具沿X 軸方向退出；單擊“主軸停止”鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動。 2）在刀偏表#0002中的試切長度欄輸入“0.000”，機床根據(jù)刀偏表中輸入

24、的試切長度，經(jīng)過計算自動確定2號刀的 Z 軸方向偏置值（見圖1-3-9），Z 軸方向?qū)Φ督Y(jié)束。注意：1.對刀前，機床必須先回參考點。2.試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標系的零點位置的有向距離，也就是試切工件端面在要建立的工件坐標系中的 Z 軸坐標值。3.設(shè)置的工件坐標系X軸零點偏置值=機床坐標系 X 坐標值-試切直徑，因此試切工件外徑后不得移動 X 軸。4.設(shè)置的工件坐標系Z軸零點偏置值=機床坐標系 Z 坐標值-試切長度，因此試切工件端面后不得移動 Z 軸。圖3-3 X軸方向偏置值圖3-4 Z軸方向偏置值第四步： MDI運行方法在圖2-3所示的主操作界面下按F4鍵進入MDI功能子菜單命令行

25、與菜單條的顯示如圖3-5所示。圖 3-5 MDI 功能子菜單進入 MDI 菜單后，命令行的底色變成了白色，并且有光標在閃爍，如圖3-6所示.這時可以從NC鍵盤輸入并執(zhí)行一個G代碼指令段，即“MDI 運行”。圖3-6 MDI 運行注意：自動運行過程中，不能進入MDI 運行方式，可在進給保持后進入。1.輸入MDI 指令段MDI輸入的最小單位是一個有效指令字。因此，輸入一個MDI運行指令段可以有下述兩種方法：(1)一次輸入，即一次輸入多個指令字的信息；(2)多次輸入，即每次輸入一個指令字信息。例如：要輸入“G00 X100 Z1000”MDI運行指令段,可以(1)直接輸入“ G00 X100 Z10

26、00 ”并按Enter鍵，圖2-7顯示窗口內(nèi)關(guān)鍵字G 、X 、Z 的值將分別變?yōu)?0 、100 、1000；(2)先輸入“G00” 并按 Enter 鍵，圖2-7顯示窗口內(nèi)將顯,示大字符“G00 ”，再輸入“X100” 并按 Enter 鍵，然后輸入“ Z1000 ”并按 Enter 鍵顯示窗口內(nèi)將依次顯示大符“ X100 ”、“Z1000”。在輸入命令時，可以在命令行看見輸入的內(nèi)容在按Enter鍵之前。發(fā)現(xiàn)輸入錯誤，可用BS、 、鍵進行編輯；按Enter鍵后，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)輸入錯誤，會提示相應(yīng)的錯誤信息，此時可按F2鍵將輸入的數(shù)據(jù)清除。2.運行MDI指令段在輸入完一個MDI指令段后按一下操作面板上

27、的“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)即開始運行所輸入的MDI指令。如果輸入的 MDI 指令信息不完整或存在語法錯誤，系統(tǒng)會提示相應(yīng)的錯誤信息此時不能運行MDI 指令。3.修改某一字段的值在運行MDI指令段之前，如果要修改輸入的某一指令字，可直接在命令行上輸入相應(yīng)的指令字符及數(shù)值。 例如：在輸入“X100”并按Enter 鍵后，希望X值變?yōu)?09，可在命令行上輸入“X109”并按Enter 鍵。4.清除當前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù)在輸入MDI數(shù)據(jù)后，按F2 鍵可清除當前輸入的所有尺寸字數(shù)據(jù)（其他指令字依然有效）顯示窗口內(nèi)X 、Z 、I 、K 、R 等字符后面的數(shù)據(jù)全部消失。此時可重新輸入新的數(shù)據(jù)。第五步： 程序輸

28、入與文件管理在系統(tǒng)主操作界面下，按F1 鍵進入程序功能子菜單。命令行與菜單條的顯示如圖3-7所示。 圖3-7 程序功能子菜單在程序功能子菜單下，可以對零件程序進行編輯、存儲、校驗等操作。1.選擇程序在程序功能子菜單下圖（圖3-7）按F1鍵，將彈出如圖3-8所示的“選擇程序”菜單。 圖3-8程序選擇界面其中： (1) 電子盤程序保存在電子盤上的程序文件。 (2) DNC 程序由串口發(fā)送過來的程序文件。 (3) 軟驅(qū)程序保存在軟驅(qū)上的程序文件。 (4) 網(wǎng)絡(luò)程序建立網(wǎng)絡(luò)連接后網(wǎng)絡(luò)路徑映射的程序文件。注意：如不選擇系統(tǒng)指向上次存放在加工緩沖區(qū)的一個加工程序。圖3-9 調(diào)入文件到加工緩沖區(qū)選擇程序的操

29、作方法:如圖3-7所示(1)界面，用 、選中當前存儲器。(2)用 、選中存儲器上的一個程序文件。(3) 按Enter鍵，即可將該程序文件選中并調(diào)入加工緩沖區(qū)，如圖3-9所示。(4) 如果被選程序文件是只讀G代碼文件，則該程序文件編輯后只能另存為其它名字的程序文件。2.刪除程序文件刪除程序文件的操作步驟如下： (1)在選擇程序菜單中用 、鍵移動光標條選中要刪除的程序文件。(2)按Del鍵，將選中程序文件從當前存儲器上刪除。 注意：刪除的程序文件不可恢復，刪除操作前應(yīng)確認。3.編輯程序在程序功能子菜單下（圖3-7）按F2鍵，將彈出如圖3-8所示的“編輯程序”菜單。當選擇一個零件程序后，系統(tǒng)會給出圖

30、3-10所示的界面，在此界面下可以編輯當前程序。圖3-10 編輯程序界面4.新建程序在指定磁盤或目錄下建立一個新文件，但新文件不能和已存在的文件同名。在程序功能子菜單下（圖3-7）按F3鍵，將進入如圖3-11所示的“新建程序”菜單，系統(tǒng)提示“輸入新建文件名”，光標在“輸入新建文件名”欄閃爍，輸入文件名后，按Enter鍵確認后，就可編輯新建文件了。 圖3-11 新建程序界面5.保存程序在編輯狀態(tài)下（見圖3-5）或在程序功能子菜單下（圖3-5）按F4 鍵，系統(tǒng)給出如圖3-12提示文件保存的文件名。按Enter鍵，將以提示的文件名保存當前程序文件。如將提示文件名改為其他名字后，系統(tǒng)可將當前編輯程序另

31、存為其他文件，另存文件的前提是更改新文件不能和已存在文件同名。 圖3-12 保存程序界面任務(wù)評價班級姓名學號任務(wù)三操作數(shù)控車床考核項目序號評價內(nèi)容配分評價標準學生 自 評教 師 評 分學習準備11參與資料收、整理、自主學習5資料準備22能初步制定計劃5計劃定制33分工合理、協(xié)調(diào)有序5小組分工學習過程44見行業(yè)標準10操作技術(shù)55能實踐中發(fā)現(xiàn)問題，并用理論知識解決實踐中的問題10問題探究66服從管理，遵守工廠制度10文明安全學習拓展77能實現(xiàn)前后知識的遷移5知識遷移88能舉一反三，提出改進建議或方案10應(yīng)變能力99有創(chuàng)新建議提出10創(chuàng)新程度學習態(tài)度110主動性強10主動程度111有合作意識10合

32、作意識121認真仔細，不出錯誤10嚴謹細致綜合得分100項目二 軸類零件的加工【教學目標】1.知識目標（1）掌握外圓、切槽的車削方法。（2）了解刀具、切削用量的選擇方法。（3）掌握G00、G01、G02、G03、G71等指令的編程方法。（4）掌握游標卡尺、外徑千分尺的測量方法。2.能力目標（1）能讀懂零件圖與合理選擇刀具與正確的切削用量。（2）能編制外圓、槽類零件的加工工藝,并編寫程序。（3）能正確安裝外圓刀、切槽刀。（4）能進行外圓、切槽的切削。 （5）能用計算法控制零件與尺寸。（6）能對軸類零件的質(zhì)量進行檢驗與分析。任務(wù)一 加工子彈模型零件一、布置工作任務(wù)如圖2-1-1和2-1-2所示。使

33、用華中系統(tǒng)HNC-210A CAK4085Si型號數(shù)控車床制作一個規(guī)格是1461的子彈模型零件，材料為45#圓鋼。要求：能夠編制簡單零件的車削工藝和加工程序，正確選擇刀具、量具、切削用量等加工參數(shù)，熟練操作數(shù)控車床，在加工過程中學習外圓、端面、圓弧的加工方法，加工出合格的子彈模型零件。 圖2-1-1 華中世紀星機床面板圖2-1-2 子彈模型零件圖二、注意事項1.刀具、工件應(yīng)按要求裝夾。2.循環(huán)點的取值要根據(jù)毛坯實際大小來設(shè)定。3.加工前，應(yīng)檢查程序是否正確，循環(huán)指令中P、Q數(shù)值要與下方精加工的起始與結(jié)束數(shù)值一致。4.加工時，第一步時應(yīng)采用單段加工方式運行檢查循環(huán)點是否正確，確認無誤后方可切換自

34、動加工方式進行加工。5.加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即按下進給保持按鈕或緊急停止按鈕并及時報告指導老師，不得進行其它操作。6.車削外圓時合理選擇切削用量和正確測量外徑尺寸是關(guān)鍵，訓練時需重點加強。三、實施步驟1.將班級學生分成五人一個小組，每人一臺數(shù)控車床，明確組長及各組員的位置。 2.準備毛坯料、選擇合適的刀具和量具以及裝夾工具。3.選擇合理的加工工藝路線并輸入程序。4.對刀，對程序進行效驗并進行加工。5.對所加工零件進行檢查并打分。四、任務(wù)實施第一步：工、量、刃具選擇1.工具選擇：工件裝夾在三爪自定心卡盤中，用劃線盤校正。2.量具

35、選擇：外徑、長度用游標卡尺測量，表面粗糙度用表面粗糙度樣板比對。其規(guī)格見表2-1-1所示。3.刀具選擇：選擇外圓刀車加工外圓、端面。其參數(shù)、規(guī)格見表2-1-1所示。表2-1-1 加工子彈模型零件的工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號圖2-1-1種類序號名稱規(guī)格/mm精度/mm單位數(shù)量工具1三爪自定心卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺01500.02把12外徑千分尺0250.01把13表面粗糙度樣板套1刀具1外圓車刀90把12切斷刀410把13端面刀45把1第二步：加工工藝路線1.選用1680mm的毛坯圓棒。2.調(diào)01號外圓刀粗加工零件外輪廓，預留0.6

36、mm精加工余量。3.精加工外圓刀零件外輪廓，直至達到尺寸要求。4.調(diào)用切斷刀切斷零件，總長預留0.1mm余量。5.調(diào)頭裝夾，使用45端面刀平零件左端面，直至達到總長尺寸要求。第三步：切削用量的選擇 表2-1-2 子彈模型零件加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具名稱刀具號切削用量備注主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/(mm/r)背吃刀量/(mm)1車削右端面45端面刀T046000.212手動2粗車R1圓弧、R45.26圓弧、9外圓、錐度外圓、13外圓、14外圓。90外圓刀T018000.22自動3精車R1圓弧、R45.26圓弧、9外圓、錐度外圓、13外圓、14外圓至尺寸。90外圓刀T0112000.10

37、.5自動4切斷切斷刀T023000.081手動5調(diào)頭夾住14外圓，車削左端面，控制長度尺寸（610.1）mm。45端面刀T046000.212手動第四步：編寫參考程序并輸入機床1.建立工件坐標系加工右側(cè)表面時取右端面與工件軸線交點為工件坐標系原點。2.參考程序參考程序見表2-1-3。平削端面與保總長均手動操作不需編程。表2-1-3 加工子彈模型的參考程序（華中系統(tǒng)）程序段號外輪廓加工程序程序說明%0001程序名N10T0101調(diào)用01號刀具01號刀補N20M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/minN30G40 G95 F0.2刀具半徑補償取消，每轉(zhuǎn)進給，進給量為0.2mmN40G00 X

38、18 Z10快速定位到起刀點N50G71 U1 R0.5 P60 Q150 X0.5粗加工循環(huán)，背吃刀量為1mm，退刀量為0.5mm，循環(huán)開始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N150N60G0 X0 Z10 S1200 F0.1加工循環(huán)程序群N70G01 X0 Z0N80G03 X1.86 Z-0.64 R1N90G03 X8 Z-19 R45.26N100G01 X9 Z-19N110G01 X9 Z-25N120G01 X13 Z-29N130G01 X13 Z-59N140G01 X14 Z-59N150G01 X14 Z-61N160G00 X100退刀N170Z100退至換刀點N180M

39、05主軸停止N190M30程序結(jié)束，程序光標返回程序頭第五步：校驗與檢查數(shù)控程序打開程度，按下機床控制面板上的校驗軟鍵，選擇自動加工方式，打開機床鎖住開關(guān)，再按下循環(huán)啟動鍵，觀察程序運行情況與軌跡仿真情況。若程序有錯，程序運行暫停，命令行將有相應(yīng)提示，操作人員要及時修改。校驗結(jié)束后，操作人員要進行二次手動檢查程序，確認程序無誤后，使機床鎖住復位，機床重新回參考點。第六步：對刀1.外圓車刀對刀方法：（1）Z軸對刀：加工方式切換成手搖模式，進給倍率調(diào)10%，慢速移動刀具試切工件端面，當?shù)毒邉偤们邢鞴ぜ嗣妫吹轿⑽⑾滦技纯?，并將試切長輸入刀補表里相應(yīng)刀位補償中。（2）X軸對刀：用外圓刀試切工件外徑

40、，長度35mm，然后沿+Z方向退出刀具，停車測出試切外圓直徑，并將試切直徑入刀補表里相應(yīng)刀位補償中。（3）設(shè)置刀具磨損量：對刀完成后要在刀補表里對應(yīng)外圓刀刀位的X軸磨損添加0.5mm的精加工余量;Z軸方向精度要求不高，無須加磨損量。第七步：零件自動加工及尺寸控制方法打開程序，選擇自動加工模式，調(diào)好進給倍率，按機床循環(huán)啟動鍵進自動加工。子彈模型零件加工均采用試切方法保證尺寸精度，具體做法：當程序完成粗加工后，測量精加工余量。再根據(jù)精加工余量修改精加工刀具磨損量，避免因?qū)Φ恫痪_而使精加工余量不足出現(xiàn)的缺陷。然后按下跳段鍵，進行精加工，直至達到外圓尺寸要求。 六、任務(wù)評價表2-1-4 任務(wù)一 加工

41、子彈模型的考核評分表班級姓名學號任務(wù)一 加工子彈模型零件零件編號考核項目序號檢測內(nèi)容配分評分標準學生自評教師評分編程1切削加工工藝制定正確2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止2切削用量選擇合理2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止3程序正確、簡單、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止操作4設(shè)備操作、維護保養(yǎng)正確2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止5安全、文明生產(chǎn)6違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止6刀具選擇、安裝正確、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止7工件找正、安裝正確、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止工作態(tài)度8行為規(guī)范、紀律表現(xiàn)2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止外圓98mm5超差不得分109mm10超差0.01mm扣5

42、分1113mm10超差0.01mm扣5分1214mm10超差0.01mm扣5分長度1319mm5超差不得分14255超差不得分15295超差不得分16595超差不得分17610.110超差0.1mm扣5分圓弧18R15超差不得分19R45.265超差不得分表面粗糙度20Ra3.25降一級扣2分，扣完為止綜合得分100任務(wù)二 加工滑輪零件一、布置工作任務(wù)如圖2-2-1和圖2-2-2所示。使用華中系統(tǒng)HNC-210A CAK4085Si型號數(shù)控車床制作一個規(guī)格是3024.32的滑輪零件,材料為45#圓鋼。要求：能夠編制簡單零件的車削工藝和加工程序，正確選擇刀具、量具、切削用量等加工參數(shù)，熟練操作數(shù)

43、控車床，在加工過程中學習外圓、端面、圓弧、切槽的的加工方法，加工出合格的滑輪零件。圖2-2-1 滑輪三維圖 圖2-2-2 滑輪零件圖二、注意事項1.切槽刀的主切切削刃必須嚴格對準中心高，刀頭中心線與主軸軸線垂直，以防切槽刀折斷。2.為了增加切槽刀的剛性，刀桿不宜伸出過長，以防振動。3.切槽刀要刃磨正確，保持切削刃鋒利，以免產(chǎn)生讓刀，造成工件表面凹凸不平。4.對刀時，刀具接近工件過程中，進給倍率要小，以避免產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。5.切槽刀采用左側(cè)刀尖作刀位點，編程時刀頭寬度尺寸應(yīng)考慮在內(nèi)。三、實施步驟1.將班級學生分成五人一個小組，每人一臺數(shù)控車床，明確組長及各組員的位置。2.準備毛坯料、選擇合適的刀具

44、和量具以及裝夾工具。3.選擇合理的加工工藝路線并輸入程序。4.對刀，對程序進行效驗并進行加工。5.對所加工零件進行檢查并打分。四、任務(wù)實施第一步：工、量、刃具選擇1.工具選擇：工件裝夾在三爪自定心卡盤中，用劃線盤校正。2.量具選擇：長度尺寸、槽的尺寸選用游標卡尺測量，外徑選用外徑千分尺測量；表面粗糙度用表面粗糙度樣板比對。其規(guī)格見表所示。3.刀具選擇選擇外圓刀車加工外圓，切槽刀加工槽與切斷，端面刀平削端面，。其參數(shù)、規(guī)格見表所示。表2-2-1 加工滑輪零件的工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號圖2-2-2種類序號名稱規(guī)格/mm精度/mm單位數(shù)量工具1三爪自定心卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手

45、副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺01500.02把12外徑千分尺0250.01把13表面粗糙度樣板套1刀具1外圓車刀35把12切斷刀410把13端面刀45把14中心鉆及鉆夾頭A3把15麻花鉆5把1第二步：加工工藝路線1.選用3545mm的毛坯圓棒。2.端面刀平削端面，手動打中心孔與鉆削5的孔。3.調(diào)01號外圓刀粗加工零件外輪廓，預留0.6mm精加工余量。4.精加工外圓刀零件外輪廓，直至達到尺寸要求。5.調(diào)用切槽刀切削52mm槽，直至達到尺寸要求。6.切斷零件，總長預留0.2mm余量。7.調(diào)頭裝夾并找正，使用45端面刀平零件左端面，直至達到總長尺寸要求。第三步：切削用量的選擇表2-1

46、-2 油輪零件加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具名稱刀具號切削用量備注主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/(mm/r)背吃刀量/(mm)1車削右端面45端面刀T046000.20.12手動2打中心孔A3中心鉆12000.10.11手動3鉆削5孔5麻花鉆4000.112手動4粗車25外圓、30外圓、R1圓弧至尺寸35外圓刀T018000.22自動5精粗車25外圓、30外圓、R1圓弧至尺寸35外圓刀T0112000.10.5自動6粗加工53mm槽切斷刀T02300F0.080.52自動7精加工53mm槽切斷刀T02600F0.060.51自動8切斷切斷刀T023000.081手動9調(diào)頭夾住30外圓，車削左端

47、面，控制長度尺寸（24.320.1）mm45端面刀T044000.20.12手動第四步：編寫參考程序并輸入機床參考程序見表2-2-3至2-2-4。鉆孔、平削端面與?？傞L均手動操作不需編程。表2-2-3 加工滑輪零件的參考程序（華中系統(tǒng)）程序段號外輪廓加工程序程序說明%0001程序名N10T0101調(diào)用01號刀具01號刀補N20M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/minN30G40 G95 F0.2刀具半徑補償取消，每轉(zhuǎn)進給，進給量為0.2mmN40G00 X37 Z10快速定位到起刀點N50G71 U1 R0.5 P60 Q120 X0.5粗加工循環(huán)，背吃刀量為1mm，退刀量為0.5mm

48、，循環(huán)開始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N120N60G0 X25 S1200 F0.1加工循環(huán)程序群N70G1 Z0N80G3 X25 Z-8.66 R5N90G1 Z-15.66N100G3 X25 Z-24.32 R5N110G1 Z-25.32N120X37N130G0 X100退刀N140Z100退至換刀點N150M05主軸停止N160M30程序結(jié)束，程序指針并返回程序頭表2-2-4 加工滑輪零件的參考程序（華中系統(tǒng)）程序段號切槽加工程序：（設(shè)刀寬為4mm）程序說明%0002程序名N10T0101調(diào)用01號刀具01號刀補N20M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/minN30G40

49、 G95 F0.08刀具半徑補償取消，每轉(zhuǎn)進給，進給量為0.08mmN40G0 X32 Z-14.66快速定位至起刀點N50G1X19切槽N60X26退刀N70W1刀具偏移1mmN80X19切槽N90X26退刀N100G0X100快速退刀N110Z100退至換刀點N120M05主軸停止N130M30程序結(jié)束，程序指針并返回程序頭第五步：校驗與檢查數(shù)控程序打開程度，按下機床控制面板上的校驗軟鍵，選擇自動加工方式，打開機床鎖住開關(guān)，再按下循環(huán)啟動鍵，觀察程序運行情況與軌跡仿真情況。若程序有錯，程序運行暫停，命令行將有相應(yīng)提示，操作人員要及時修改。校驗結(jié)束后，操作人員要進行二次手動檢查程序，確認程序

50、無誤后，使機床鎖住復位，機床重新回參考點。第六步：對刀（一）外圓車刀對刀外圓車刀通過試切工件右端面進行Z軸對刀，通過試切外圓進行X軸對刀，并把試切對刀打操作得到的數(shù)據(jù)輸入到刀具相應(yīng)補償存儲器中。(二）切槽刀對刀切槽刀對刀時采用左側(cè)對刀刀尖為刀位點，與編程采用的刀位點一致。對刀操作步驟：1.Z軸對刀手搖方式下，使主軸正轉(zhuǎn)；或MDI方式中輸入M3 S400，使主軸正轉(zhuǎn)。手搖方式下，移動刀具，使切槽刀左側(cè)刀尖剛好接觸工件右端面。注意刀具接近工作時，進給倍率為1%或10%，如圖2-2-3所示。刀具沿+X方向退出，然后進行面板操作。面板操作同外圓車刀對刀。注意刀具號為T02。2.X軸對刀手搖方式下，使主

51、軸正轉(zhuǎn)；或MDI方式中輸入M3 S400，使主軸正轉(zhuǎn)。手搖方式下，移動刀具，使切槽刀主切削刃剛好接觸工件外圓（或車一段外圓）。注意刀具接近工件時，進給倍率為1%或10%。刀具沿+Z方向退出，如圖2-2-4所示，停車測出外圓直徑，然后進行面板操作。面板操作同外圓車刀對刀。注意刀具號為T02。圖2-2-3 Z軸對刀示意圖 圖2-2-4 X軸對刀示意圖 第七步：零件自動加工及尺寸控制方法 打開程序，選擇自動加工模式，調(diào)好進給倍率，按機床循環(huán)啟動鍵進自動加工?；喠慵庸ぞ捎迷嚽蟹椒ūＷC尺寸精度，具體做法：當程序完成粗加工后，測量精加工余量。再根據(jù)精加工余量修改精加工刀具磨損量，避免因?qū)Φ恫痪_而使

52、精加工余量不足出現(xiàn)的缺陷。然后按下跳段鍵，進行精加工，直至達到外圓尺寸要求。 五、任務(wù)評價表2-2-5 任務(wù)二 加工滑輪零件的考核評分表班級姓名學號任務(wù)二加工滑輪零件零件編號考核項目序號檢測內(nèi)容配分評分標準學生自評教師評分編程1切削加工工藝制定正確2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止2切削用量選擇合理2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止3程序正確、簡單、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止操作4設(shè)備操作、維護保養(yǎng)正確2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止5安全、文明生產(chǎn)6違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止6刀具選擇、安裝正確、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止7工件找正、安裝正確、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止工作態(tài)

53、度8行為規(guī)范、紀律表現(xiàn)2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止外圓10300.04mm40/2超差0.01mm扣2分1125mm10超差不得分長度137mm5超差不得分1424.32mm0.110超差0.01mm扣2分槽1553mm5超差不得分內(nèi)孔165mm10超差不得分圓弧17R510/2超差不得分表面粗糙度18Ra3.210降一級扣2分，扣完為止綜合得分100項目三 套類零件的加工教案【教學目標】1.知識目標（1）掌握套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點。（2）掌握G71指令加工套類的使用方法。（3）掌握M98、M99指令的使用方法。（4）掌握套類零件的裝夾與定位方法。（5）了解安裝內(nèi)孔刀的注意事項。2.能力目

54、標（1）學會內(nèi)、外輪廓的切削方法。（2）學會麻花鉆的刃磨及使用方法。（3）學會分析套類零件的加工工藝，并編寫程序。 （4）學會套類零件的質(zhì)量檢驗與分析。任務(wù)一 加工酒杯零件一、布置工作任務(wù)如圖3-1-1和圖3-1-2所示。使用華中系統(tǒng)HNC-210A CAK4085Si型號數(shù)控車床制作一個規(guī)格是47122的酒杯零件，材料為硬鋁。要求：能夠編制簡單零件的車削工藝和加工程序，正確選擇刀具、量具、切削用量等加工參數(shù)，熟練操作數(shù)控車床，在加工過程中學習外圓、端面、圓弧、內(nèi)孔的加工方法，加工出合格的酒杯零件。圖3-1-1 酒杯三維圖圖3-1-2 酒杯零件圖二、注意事項1.車刀刀尖必須嚴格對準中心高。2.

55、車刀刀尖保持鋒利。3.手動使用麻花鉆打孔時，進給量要均勻，防止花麻鉆折斷。4.在加工孔前，應(yīng)先檢查內(nèi)孔刀是否與工件發(fā)生干涉。5.因內(nèi)孔刀伸出長度較長，在換刀時要刀具與工件之間的安全距離，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。6.加工內(nèi)孔時，X軸退刀方向與車外圓相反，且退刀距離不能太大，以防止刀背面碰撞到工件。7.控制孔徑尺寸時，刀具磨損的設(shè)置、修改與外圓加工相反。三、實施步驟1.將班級學生分成五人一個小組，每人一臺數(shù)控車床，明確組長及各組員的位置。2.準備毛坯料、選擇合適的刀具和量具以及裝夾工具。3.選擇合理的加工工藝路線并輸入程序。4.對刀，對程序進行效驗并進行加工。5.對所加工零件進行檢查并打分。四、任

56、務(wù)實施第一步：工、量、刃具選擇1.工具選擇：工件裝夾在三爪自定心卡盤中，用劃線盤校正。2.量具選擇：外徑、長度用游標卡尺測量，內(nèi)孔尺寸用內(nèi)徑千分尺測量。其規(guī)格見表3-1-1所示。3.刀具選擇：選擇外圓刀車加工外圓、端面，麻花鉆鉆內(nèi)孔，內(nèi)鏜孔刀加工內(nèi)孔。其參數(shù)、規(guī)格見表3-1-1所示。表3-1-1 加工酒杯零件的工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號圖3-1-2種類序號名稱規(guī)格/mm精度/mm單位數(shù)量工具1三爪自定心卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺01500.02把12外徑千分尺0250.01把13R規(guī)R7-14.5、15-25套1刀具1外圓車刀35把1

57、2內(nèi)鏜孔刀35把13切斷刀410把14端面刀45把15中心鉆及鉆夾頭A3把16鉆頭及相關(guān)莫氏變徑套28把1第二步：加工工藝路線1.選用45160mm的毛坯圓棒，三爪卡盤裝夾，伸長130mm。2.平削端面，再用A3中心鉆打中心鉆。28鉆頭打孔，孔深53mm。3.調(diào)用02號內(nèi)鏜車刀粗加工內(nèi)孔輪廓，預留0.2mm精加工余量。4.調(diào)01號外圓刀粗加工零件外輪廓，預留0.5mm精加工余量。5.精加工外圓刀零件外輪廓，直至達到尺寸要求。6.再調(diào)用02號內(nèi)鏜車刀精加工內(nèi)孔輪廓，直至達到尺寸要求。7.調(diào)用03號切斷刀切斷零件，總長預留0.2mm余量。8.調(diào)頭裝夾，使用45端面刀平零件左端面，直至達到總長尺寸要

58、求。第三步：切削用量的選擇表3-1-2 酒杯零件加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具名稱刀具號切削用量備注主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/(mm/r)背吃刀量/(mm)1車削右端面45端面刀T046000.20.12手動2打中心孔A3中心鉆12000.10.11手動3打孔2828麻花鉆3000.212手動4粗車R15圓弧、18外圓、30外圓。35內(nèi)鏜車刀T024000.151自動5粗車R47.74圓弧、R20圓弧、R8、8外圓、41.5、外圓、47外圓。35外圓刀T018000.22自動6粗車R47.74圓弧、R20圓弧、R8、8外圓、41.5、外圓、47外圓至尺寸。35外圓刀T0112000.10.

59、2自動7精車R15圓弧、18外圓、30外圓至尺寸。35內(nèi)孔鏜車刀T028000.10.5自動8切斷切斷刀T033000.081手動9調(diào)頭夾住41.5外圓，車削端面，控制長度尺寸（1220.1）mm。45端面刀T046000.212手動第四步：編寫參考程序并輸入機床1.建立工件坐標系加工右側(cè)表面時取右端面與工件軸線交點為工件坐標系原點。2.參考程序參考程序見表3-1-3至3-1-4。鉆孔、平削端面與?？傞L均手動操作不需編程。表3-1-3 加工酒杯的參考程序（華中系統(tǒng)）程序段號內(nèi)輪廓加工程序程序說明%0001程序名N10T0202調(diào)用02號刀具02號刀補N20M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400

60、r/minN30G40 G95 F0.15刀具半徑補償取消，每轉(zhuǎn)進給，進給量為0.15mmN40G00 X28Z10快速定位到起刀點N50G71 U1 R0.5 P60 Q100 X-0.2粗加工循環(huán)，背吃刀量為1mm，退刀量為0.5mm，循環(huán)開始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N100N60G42 G0 X30 Z10 S600 F0.1加工循環(huán)程序群N70G01 Z0N80Z-41N90G03 X81 Z-53 R15N100G01X-1N110G00 Z100退刀N120G40 X100刀具半徑補償取消，退至換刀點N130M05主軸停止N140M30程序結(jié)束，程序指針并返回程序頭表3-1-4