11、模板工程施工方案

1、 模板工程施工方案PAGE PAGE 77中天建設(shè)集團(tuán)有限公司東北公司 模板工程施工方案綠城全運(yùn)村Z-7地塊模板工程施工方案編制單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司綠城全運(yùn)村Z-7地塊項目部編 制 人：王志強(qiáng)編制日期：2016年8月20日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc450115732 一編制依據(jù) PAGEREF _Toc450115732 h 1 HYPERLINK l _Toc450115733 二工程概況 PAGEREF _Toc450115733 h 1 HYPERLINK l _Toc450115734 1.1 總體簡介 PAGEREF _Toc4501

2、15734 h 1 HYPERLINK l _Toc450115735 1.2 支模架體系介紹 PAGEREF _Toc450115735 h 2 HYPERLINK l _Toc450115736 1.3 施工流水段劃分 PAGEREF _Toc450115736 h 3 HYPERLINK l _Toc450115737 三本工程特點(diǎn)、難點(diǎn) PAGEREF _Toc450115737 h 3 HYPERLINK l _Toc450115738 四施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc450115738 h 3 HYPERLINK l _Toc450115739 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF

3、 _Toc450115739 h 3 HYPERLINK l _Toc450115740 4.2 勞動力組織 PAGEREF _Toc450115740 h 4 HYPERLINK l _Toc450115741 4.3 設(shè)備配備 PAGEREF _Toc450115741 h 4 HYPERLINK l _Toc450115742 4.4 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc450115742 h 4 HYPERLINK l _Toc450115743 4.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc450115743 h 5 HYPERLINK l _Toc450115744 五模板工程施工方

4、法 PAGEREF _Toc450115744 h 6 HYPERLINK l _Toc450115745 5.1 墊層、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板 PAGEREF _Toc450115745 h 6 HYPERLINK l _Toc450115746 5.2 墻體模板 PAGEREF _Toc450115746 h 8 HYPERLINK l _Toc450115747 5.3 地下室頂板模板 PAGEREF _Toc450115747 h 11 HYPERLINK l _Toc450115748 5.5 梁模板（不包括超重支模） PAGEREF _Toc450115748 h 14 HYPERLI

5、NK l _Toc450115749 5.6 樓梯模板 PAGEREF _Toc450115749 h 17 HYPERLINK l _Toc450115750 5.7 女兒墻模板 PAGEREF _Toc450115750 h 19 HYPERLINK l _Toc450115751 5.8 后澆帶模板（祥見專項方案） PAGEREF _Toc450115751 h 19 HYPERLINK l _Toc450115752 5.9 0.000以上結(jié)構(gòu)頂板 PAGEREF _Toc450115752 h 20 HYPERLINK l _Toc450115753 5.10 模板的拆除 PAGER

6、EF _Toc450115753 h 21 HYPERLINK l _Toc450115754 六質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc450115754 h 24 HYPERLINK l _Toc450115755 6.1 管理體系及項目部組成 PAGEREF _Toc450115755 h 24 HYPERLINK l _Toc450115756 6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc450115756 h 25 HYPERLINK l _Toc450115757 6.3 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc450115757 h 26 HYPERLINK l _Toc4501157

7、58 七應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc450115758 h 27 HYPERLINK l _Toc450115759 7.1 危險源分析 PAGEREF _Toc450115759 h 27 HYPERLINK l _Toc450115760 7.2 應(yīng)急救援小組 PAGEREF _Toc450115760 h 27 HYPERLINK l _Toc450115761 7.3 應(yīng)急材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc450115761 h 27 HYPERLINK l _Toc450115762 7.4 應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc450115762 h 28 HYPERLINK l

8、 _Toc450115763 八安全保證措施 PAGEREF _Toc450115763 h 29 HYPERLINK l _Toc450115764 8.1 工作目標(biāo) PAGEREF _Toc450115764 h 29 HYPERLINK l _Toc450115765 8.2 安全措施 PAGEREF _Toc450115765 h 29 HYPERLINK l _Toc450115766 九成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc450115766 h 30 HYPERLINK l _Toc450115767 十綠色施工 PAGEREF _Toc450115767 h 31 HYPERL

9、INK l _Toc450115768 十一模板計算書 PAGEREF _Toc450115768 h 31一 編制依據(jù)本方案根據(jù)工程設(shè)計、國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制,主要如下：1、*總承包工程施工圖紙2、*總承包工程施工組織設(shè)計3、*總承包工程圖紙會審紀(jì)要及聯(lián)系單4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；8、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011；10、中

10、天建設(shè)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZTB104-2003；二 工程概況1.1 總體簡介序號項 目內(nèi)容1工程名稱綠城沈陽全運(yùn)村Z-7地塊2建設(shè)地點(diǎn)全運(yùn)街與沈本大道交匯處3建設(shè)面積住宅樓4建設(shè)單位沈陽全運(yùn)村建設(shè)有限公司5監(jiān)督單位遼寧省建設(shè)設(shè)計研究院巖土工程公司6設(shè)計單位中國東北建筑設(shè)計研究院有限公司6勘察單位沈陽中盛瑞科工程咨詢有限公司7監(jiān)理單位沈陽渾南開發(fā)區(qū)（東陵）質(zhì)量監(jiān)督站8總承包單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司東北分公司1.2支模架體系介紹 本工程支模架采用承插式鋼管腳手架，立桿長度：2.5m，橫桿為600mm，900mm兩種規(guī)格，下部橫桿距離地面350mm最上面一道橫桿距離上部350mm，中間一道距地15

11、50mm。1.3 施工流水段劃分三 本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)本工程為純剪力墻結(jié)構(gòu)且墻身較厚（為550mm），墻體對拉桿要求較高。局部墻體為密閉空間，對支模技術(shù)要求較高，拆模較為困難。地下室頂板支模體系立桿長度不夠，立桿長度為2.5m，搭設(shè)層高為3.6m，此情況需搭設(shè)附加立桿，對整體支模架剛度設(shè)計要求高。橫桿規(guī)格為600mm，900mm，對部分樓板支模架需嚴(yán)密排布。墻面砼需達(dá)到清水效果，對模板邊口平整度要求較高。四 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙會審：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，

12、并組織大家進(jìn)行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達(dá)成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。項目各相關(guān)管理人員及工長須嚴(yán)格按照圖紙及會審記錄進(jìn)行施工4.2.1技術(shù)交底：工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明。包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使

13、施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，掌握施工圖的主要內(nèi)容。設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點(diǎn)部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。交底必須有參加交底人員的簽字，不得代簽，并有簽字記錄，參加交底人員應(yīng)包括項目相關(guān)主要管理人員、班組長及主要操作人員。4.2 勞動力組織本工程

14、對該工程所投入勞動力原則：素質(zhì)好、安全意識較強(qiáng)、有較高的技術(shù)素質(zhì)，并有類似工程施工經(jīng)驗的人員。地下結(jié)構(gòu)施工配備木工55人，主體施工配備木工60人。專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的配置：本工程配置專職安全員1名，架子工10名，塔司2人，均持證上崗。4.3 設(shè)備配備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注塔吊壓刨電鋸電刨4.4 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備4.4.1 模板準(zhǔn)備地下室墻體地下室普通混凝土墻采用15mm覆膜多層板組拼。由木工工長根據(jù)圖紙，進(jìn)行模板組拼翻樣，并提前提出材料計劃，同時提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套的加工、進(jìn)場計劃。為模板準(zhǔn)備堆放場地，模板進(jìn)場后、組織驗收和涂刷隔離劑，保證模板的

15、質(zhì)量。頂板多層板木模采用15mm覆膜多層板和鋼管腳手架支撐體系。按施工進(jìn)度、拆模要求，計劃按混凝土構(gòu)件展開面的75%配置，依據(jù)實際進(jìn)度分次到位。門窗口模板門窗口模板的組合模板，按實際總量的50%進(jìn)行配置，現(xiàn)場加工?？蚣苤?、梁模板框架柱、梁模板采用15mm覆膜多層板，按構(gòu)件展開面積75%進(jìn)行配置，現(xiàn)場加工。4.4.2 主要周轉(zhuǎn)材料配備如下材料名稱單位數(shù)量備注（頂板總量）15厚多層板m212000配備75%50木方m3100配備75%5050方鋼根3000配備75%鋼U托個2000配備75%鋼管根4000配備75%承插式鋼管根3000配備75%4.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備放好模板邊線，模板控制線線及標(biāo)高控制線

16、。檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。墻、柱模板底口粘貼海棉條。模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，為避免污染鋼筋，脫模劑涂刷后，須用棉布或麻袋布擦干。分規(guī)格，按部位將模板運(yùn)至施工部位，碼放整齊。架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。鋼筋、砼、水、電專業(yè)與模板工長進(jìn)行交接檢。五 模板工程施工方法5.1 墊層、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板底板側(cè)模使用200mm厚防水保護(hù)墻作為胎膜；集水坑部位采用定型多層板模板。5080木方做背楞，483.0鋼管做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止?jié)仓艜r模板發(fā)生偏移。模板底部采用25鋼筋焊在馬凳上，以確保標(biāo)高

17、?；A(chǔ)導(dǎo)墻模板施工前，提前制作型鋼筋支架，支架的一端與墻體豎筋點(diǎn)焊，另一端與底板馬凳焊接固定，墻體內(nèi)安裝一道止水螺桿。模板拆除時，將高出底板的鋼筋支架疵斷。（詳見圖3）本工程中對于有防水卷材要求底板存在高低差段的采用砌筑頁巖磚砌筑胎膜，砌筑磚胎膜所用砂漿為M10水泥砂漿，在磚墻防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，并將表面壓光，在轉(zhuǎn)角處抹成半徑為50mm的小圓弧，對于較深部位如電梯基坑磚胎膜為200mm，基礎(chǔ)底板外側(cè)磚胎膜厚為200mm，其它磚胎膜包括拉梁磚胎膜采用100mm。基礎(chǔ)底板上的基坑模板采用吊模施工，支設(shè)模板時在相應(yīng)模板位置上焊接鋼筋支撐，注意鋼筋支撐與底板鋼筋焊接時防止造成基礎(chǔ)底

18、板鋼筋的損傷，影響鋼筋質(zhì)量。然后在基坑內(nèi)加設(shè)鋼管支撐，以使吊模具有足夠的穩(wěn)定性及剛度?；A(chǔ)墻體模板施工工藝流程：基礎(chǔ)底板工藝流程：測量放線、抄平支設(shè)導(dǎo)墻內(nèi)、外側(cè)模板放置鋼板止水片模板自檢合格報驗測量放線、抄平：防水卷材施工結(jié)束且已經(jīng)澆注完細(xì)石砼保護(hù)層，此時根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)放出的定位軸線和圖紙中所給定的建筑物軸線相互關(guān)系為依據(jù)，在砼保護(hù)層上用全站儀放出各棟建筑物的定位線，然后依據(jù)各棟定位軸線點(diǎn)將擬建建筑物的墻體、柱子等相關(guān)尺寸線彈于砼保護(hù)層面上，用墨線將軸線彈出，對于軸線交點(diǎn)處用紅色油漆醒目的標(biāo)識出來，經(jīng)自檢合格后上報監(jiān)理驗收。對于引測的軸線及標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后做好標(biāo)記，同時做好對測量控制點(diǎn)的成品

19、保護(hù)工作，今后的測量放線均以此為依據(jù)投放。支設(shè)導(dǎo)墻內(nèi)、外側(cè)模板：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后將墻體鋼筋按照圖紙要求進(jìn)行插筋，綁扎完畢后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行模板支設(shè)。導(dǎo)墻內(nèi)外側(cè)模板采用多層板。按照設(shè)計要求，本工程導(dǎo)墻高度設(shè)置為300mm高，并在施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶為3300。導(dǎo)墻模板采用吊模施工，為保證今后施工支設(shè)模板的需要，在導(dǎo)墻位置從下往上200mm處留設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓穿止水鋼板處應(yīng)四周與止水鋼板焊接嚴(yán)密。具體模板支設(shè)見下面圖示：圖3 導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖放置鋼板止水帶在鋼筋綁扎完畢后，及時將鋼板止水帶按照相關(guān)位置擱置在施工后澆縫處，鋼板止水帶為3300。如由于安裝鋼板止水帶將墻拉

20、筋切斷的，則應(yīng)將斷筋焊接在止水鋼板上，對于穿墻螺栓，則將螺栓與止水鋼板焊接嚴(yán)密。由于本工程有標(biāo)高不一的基礎(chǔ)底板或承臺、集水坑、突出板底面的拉梁等，支設(shè)模板前，要求施工人員認(rèn)真核對圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好的模板按照所在的位置編號，以防用錯，在加工完畢后及時在模板的表面涂刷隔離劑（禁止使用油類）并將其分類碼放好。對于下返的拉梁等采用磚胎膜砌筑，電梯基坑周邊的模板采用磚胎膜砌筑，內(nèi)基坑采用多層板支設(shè)。具體見下面示意圖：5）基礎(chǔ)模板支設(shè)完畢后，進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理驗收，合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。5.2 墻體模板5.2.1剪力墻模板參數(shù)截面尺寸（厚mm高mm）5003650

21、45036504003650計算截面5003650 450600 400500搭設(shè)參數(shù)模板15mm覆膜多層板15mm覆膜多層板15mm覆膜多層板次龍骨參數(shù)5050方鋼管2505050方鋼管2505050方鋼管250主龍骨參數(shù)橫向雙鋼管455橫向雙鋼管455橫向雙鋼管455對拉螺栓144554551445545514455455壓條設(shè)置墻體與樓板交界陰角處（上下）通長設(shè)置一橫向木方。螺栓構(gòu)造螺栓應(yīng)橫、豎對其，處于一條線上。鋼管類型全部采用483.05.2.2 工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線粘貼海棉條安裝門窗洞口模板安裝模板安裝對拉螺栓安裝水平、豎向鋼管安裝斜撐緊固對拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直

22、度和截面尺寸5.2.3安裝方法根據(jù)各施工段特點(diǎn)，現(xiàn)場組裝木模板。模板施工前應(yīng)首先做好鋼筋，水電預(yù)留洞的隱預(yù)檢工人作認(rèn)真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支鐵。彈好墻邊線及50cm控制線、門窗口位置線、外模下口20cm水平線及外墻大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標(biāo)高線。安裝電梯井內(nèi)模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。門洞口模板采用定型木制模板，門洞口模板如圖所示：圖7 門洞口模板制作示意圖門窗口固定三道鋼筋頂棍與附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠模板一側(cè)粘1cm厚密封條，密封條距口邊2mm，要粘貼平直牢固，確保無漏漿。在底板立模部位先用砂漿找平。并將施工

23、縫部位鑿毛，清理干凈。模板就位前應(yīng)首先將陰、陽角安裝就位，并用8#鐵絲與墻體立筋臨時綁扎固定。圖8 墻體支模體系橫向剖面示意圖圖8 墻體支模體系橫向剖面示意圖圖10 止水螺桿示意圖安裝外墻模板時先按底板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定，安裝止水穿螺栓。再安裝外墻外側(cè)模板。外墻板固定后校正加固陰陽角，用止水螺栓將陰陽角與墻模連接牢固，防止漏漿。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。為防下腳漏漿造成爛根，頂板混凝土施工時，將墻柱腳處混凝土抹平壓光，立模前在模板下口粘貼海棉條。5.3 地下室頂板模板5.3.1 腳手架搭設(shè)參數(shù)計算板厚/mm120搭 設(shè) 參 數(shù)支架形式扣件式鋼管模板支架，梁底

24、采用雙扣件與立桿連接搭設(shè)高度/m3.65-0.12=3.47板底木方5080250立桿縱距/mm600立桿橫距/mm900立桿步距/mm1500剪刀撐在架體四周滿布及內(nèi)部縱橫向每4跨設(shè)置豎向剪刀撐，并在水平方向從頂層開始每兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，頂層和最底層必須設(shè)置水平剪刀撐。掃地桿離地（樓）面200高，縱橫向連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)鋼管類型全部采用483.05.3.2 工藝流程搭設(shè)滿堂鋼管腳手架安裝可調(diào)鋼托安裝水平雙鋼管安裝次龍骨調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)多層板模板檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。多層板模板安裝（1）對于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面

25、處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。（3）內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出1cm；多層板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。（4）樓板支撐采用滿堂落地鋼管腳手架體系支撐。地下室支柱縱、橫向間距900mm，步距為1500mm，拉桿第一排距地35cm，鋼托自由端高度250mm。多層板模板次楞采用50mm80mm木方，間距250mm；主楞50mm50mm方鋼管，樓板按要求起拱，當(dāng)跨度4m時，起拱高度為全跨度2。（5）支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依

26、次逐排安裝，立桿支設(shè)時帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。（6）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，其構(gòu)造須符合建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-130-2011）。（7）除了要遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的相關(guān)要求外，嚴(yán)格按以下內(nèi)容搭設(shè)、施工：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保縱橫向方向足夠的設(shè)計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變?？v、橫向水

27、平桿不宜小于3跨，縱、橫向水平桿接長采用對接扣件連接并須符合以下要求：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不得小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于縱距的1/3。5.3.4 支模體系的構(gòu)造及安裝要求立柱縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。立桿地步應(yīng)設(shè)墊木和支座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型托與楞梁兩側(cè)須塞緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于250mm，對于483.0鋼管螺桿外徑不得小于35mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。在立桿距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序來設(shè)置掃地桿。可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。在每一步

28、距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向地處延長不少于2跨，高度差不得大于1m，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平桿上。滿堂模板和共享空間模板支架立桿，在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由上到下的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，其

29、寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿部位設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。當(dāng)支架立桿高度超過5m，應(yīng)在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)主的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。5.3.5 立桿步距的設(shè)計及搭設(shè)要求當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；高支撐架步距以0.9-1.2m為宜，不宜超過1.2m。承插腳手架縱、橫向水平桿件不得少于兩道，即：距鋼托底350mm一道，距地1.55m一道。立桿垂直度的偏差1/500，且最大值7.2m時且部分結(jié)構(gòu)為冬季施工，故要求梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，方可拆模。

30、現(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板拆除梁側(cè)模板拆除鋼管架部分水平拉桿拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時要有專門負(fù)責(zé)人。誰支模誰拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時候拆除模板都必須兩人以上進(jìn)行，拆模時要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動部分）臨

31、時加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，不能往下扔，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。對于所拆下的模板按編號及時碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防止對結(jié)構(gòu)本身帶來不利影響。六 質(zhì)量保證措施6.1 管理體系及項目部組成6.1.1 項目管理體系本工程按照項目管理法組織施工，實行企業(yè)、項目部、班組三級質(zhì)量、安全管理。項目管理體系如下圖：6.1.2 項目部主要人員責(zé)任本工程建立以施工現(xiàn)場項目經(jīng)理為首的工程項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和調(diào)度。建立以班組為主的施工考核制度和獎罰制度，實施分項管理，落實生產(chǎn)崗位責(zé)任制，與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤

32、。制定切實可行的施工方案和施工計劃，加強(qiáng)原材料采購和保管工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的設(shè)備管理。投入足夠的勞動力，選擇最優(yōu)秀的班組，實施動態(tài)管理。項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目管理工作，為工程質(zhì)量、安全第一責(zé)任人，落實安全設(shè)施投入等，負(fù)責(zé)資源調(diào)配及外圍協(xié)商事宜；技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織編制專項施工方案，組織專項方案技術(shù)方案交底，并報公司技術(shù)發(fā)展處組織論證解決相關(guān)技術(shù)問題，組織模板支架驗收；施工員：按本方案的要求、結(jié)合實際情況，負(fù)責(zé)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的實施組織工作；質(zhì)量員：負(fù)責(zé)對混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查、糾正、復(fù)驗等工作，把好質(zhì)量關(guān)、提出質(zhì)量控制及糾偏措施等；安全員：落實安全交底工作，確保澆筑前各施工因素處于安全受

33、控狀態(tài)，加強(qiáng)安全巡檢，及時糾正或制止不安全行為；項目部：組織編制專項施工方案，并報請公司技術(shù)質(zhì)安部組織論證解決相關(guān)技術(shù)問題、落實安全措施投入等，負(fù)責(zé)資源調(diào)配及外圍協(xié)調(diào)事宜。材料員：負(fù)責(zé)施工周轉(zhuǎn)材料的組織及進(jìn)行檢驗驗收。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。一般項目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差 (mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標(biāo)高333截面尺寸（柱、墻、梁）324每層垂直度325相鄰

34、兩板表面高底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+5 0+5 -09預(yù)留洞中心線位置5+5 -0截面內(nèi)部尺寸+5 0+5 -06.3 質(zhì)量保證措施本項目開展全面質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工，嚴(yán)格按照圖紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工，并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場的模板、支撐和加工材料，進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的禁止采用。為了保證施工質(zhì)量，對進(jìn)場的班組人員進(jìn)行考核，通過后才可以上崗。保證測量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。墻體模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈

35、，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。合模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板水泥支撐（長度為墻厚-2mm）。根據(jù)墻體高度，設(shè)置3-4道水泥支撐，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準(zhǔn)確。門洞口模板除了采用水平支撐，還在內(nèi)側(cè)加設(shè)45斜撐，以確保剛度。窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計算確定，安裝時嚴(yán)格執(zhí)行。梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于600mm時加穿墻螺栓。通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進(jìn)行校

36、正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時調(diào)整模板。所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。本工程提倡節(jié)約，反對浪費(fèi)，嚴(yán)禁長料短用，對于浪費(fèi)者長料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。七 應(yīng)急預(yù)案7.1 危險源分析根據(jù)本工程高大模板支架特點(diǎn)，施工過程中主要存在以下危險源：1、高處墜落2、模板支架基礎(chǔ)不均勻沉降3、模板支架局部失穩(wěn)4、模板支架整體失穩(wěn)5、觸電事故7.2 應(yīng)急救援小組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員通訊錄姓名職務(wù)職位聯(lián)系電話7.3 應(yīng)急材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備鋼絲繩、鋼管、手動葫蘆、手電筒等若干。應(yīng)急材料準(zhǔn)備一覽表序號

37、應(yīng)急材料設(shè)備名稱單位數(shù)量1483.0鋼管m5002扣件（十字/旋轉(zhuǎn)/對接）只400/300/3003毛竹片張3004手電筒只85干粉滅火器只156警示隔離帶m2007翻斗車輛58千斤頂只49鐵鍬把2010羊鎬把511撬棍支1512安全帽頂5013安全帶條2014葫蘆只315麻繩m5016對講機(jī)只67.4 應(yīng)急措施澆砼施工過程中，如果支撐架有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項目部組織人員和支撐架施工人員進(jìn)行檢查排除各種存在的安全隱患，加強(qiáng)對高支模的檢查和驗收工作，根據(jù)腳手架驗收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，保證不超載施工。一旦在砼施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應(yīng)馬上通

38、知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，再加強(qiáng)底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進(jìn)行加固通過驗收后再施工，保證高支模的安全。發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢擴(kuò)大蔓延時，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財產(chǎn)和保護(hù)現(xiàn)場。觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人

39、工呼吸和胸外心臟按壓等措施進(jìn)行搶救。墜落情況發(fā)生采取的應(yīng)急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要去輕易搬運(yùn)，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應(yīng)及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的 傷員，這時應(yīng)立即采取止血的

40、方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。發(fā)生坍塌事故時的應(yīng)急措施，現(xiàn)場人員立即撤離坍塌區(qū)，向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，項目經(jīng)理啟動現(xiàn)場應(yīng)急系統(tǒng)，依照安全技術(shù)措施方面組織人員排除險情，以預(yù)防坍塌胡再次發(fā)生；一方面對埋人的人員組織用手刨挖，以避免傷員二次受傷，對受傷者進(jìn)行現(xiàn)場必要的救治，同時撥打120送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)指揮機(jī)構(gòu)組織公司應(yīng)急小分隊趕赴出事現(xiàn)場開展救援工作；協(xié)助公司事故調(diào)查組，對事故展開調(diào)查。報警聯(lián)絡(luò)方式火警電話119 急救電話120*有限公司；聯(lián)系電話：8*有限公司；聯(lián)系電話：*；聯(lián)系電話：*8八 安全保證措施8.1 工作目標(biāo)本項目的安全生產(chǎn)和文明

41、施工，確保沈陽市安全文明工地。8.2 安全措施嚴(yán)格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。堅持周一安全教育活動，總結(jié)上周工作情況，對本周的工作安排,有針對性的教育，并認(rèn)真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。模板支撐要求符合施工組織設(shè)計及方案的要求，不得擅自更改。拆模時按順序逐塊拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設(shè)臨時支撐，確保安全施工。拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途

42、停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人?；凵峡诘?.5m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。工作中特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。頂板支撐體系嚴(yán)禁與外腳手架嚴(yán)禁混用。九 成品保護(hù)措施模板堆放地點(diǎn)要堅實平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。模板存放要滿足自穩(wěn)要求，放置角度為7580。模板堆放時，下面墊方木，保持自穩(wěn)。拆模時，不得

43、用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。拆下的模板認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時，及時修理，不得隨意散落放置。安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)設(shè)防雨措施。十 綠色施工(1)本工程提倡節(jié)約，反對浪費(fèi)，嚴(yán)禁長料短用，對于浪費(fèi)者長料短用者一旦

44、發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。（2）施工過程中嚴(yán)格控制施工噪音，避免噪音影響周圍居民正常生活。（3）進(jìn)場車輛需做好清洗防塵工作。（4）裁剪后的模板邊角料、木屑等統(tǒng)一回收處理。（5）所有施工用機(jī)具、照明設(shè)施等，不再使用時立即關(guān)閉電源，保證安全的同時節(jié)約耗電。十一 模板計算書墻模板計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱10樓地下室Q5新澆混凝土墻墻厚(mm)550混凝土墻的計算高度(mm)3650混凝

45、土墻的計算長度(mm)4900 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.65新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.65min29.868，87.629.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.2

46、2ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.65min29.87，87.629.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)100小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)455主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間

47、距(mm)460對拉螺栓豎向間距(mm)455 HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut非組合鋼模板_立面圖.dwg 模板設(shè)計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)15.444面板彈性模量E(N/mm2)8415 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450152/624300mm3，Ibh3/12450153/12218700mm4強(qiáng)度驗算 qbS承0.4538.05617.125kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.048kNm Mmax/W0.048106/243001.9

48、82N/mm2f15.444N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.4529.87=13.442kN/m 面板變形圖(mm) 0.048mml/400150/4000.375mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形鋼管小梁材料規(guī)格(mm)50502小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)9.28小梁截面慣性矩I(cm4)37.13 1、強(qiáng)度驗算 qbS承0.17538.0566.66kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.208kNm Mmax/W0.208106/928022.427N/mm

49、2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.17529.87=5.227kN/m 小梁變形圖(mm) 0.069mml/400400/4001mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=2.805kN，R2=.R32=2.404kN，R33=1.202kN 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 1、強(qiáng)度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.541kNm Mmax/W0.541106/898060.234N/mm2f

50、205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.305mml/400450/4001.125mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax450，450/2+250475mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax400，400/2+250450mm N0.95mnS承0.950.4750.4538.0567.728kNNtb17.8kN滿足要求！以上計算為eq oac(,14)軸交eq oac(,A)-eq oac(,C)軸Q5模板計算，墻體厚度為550mm計算長度4900mm，計算高度3650mm，經(jīng)計算該墻

51、模板強(qiáng)度、撓度，對拉螺栓強(qiáng)度及模板加固梁強(qiáng)度等均滿足要求，本層其它墻體模板、對拉螺栓及模板加固均按此計算設(shè)計。板模板計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 2312010 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土板名稱B2，標(biāo)高-10.550m新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架縱向長度La(m)5.5模板支架橫向長度Lb(m)4模板支架高度H(m)2.65 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)

52、準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.30.310.8=0.24風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8抗傾覆計算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6 三、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立桿縱向方

53、向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)600立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距h(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a(mm)150小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長度L1(mm)100主梁最大懸挑長度L2(mm)150 HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut板模板盤扣式平面圖.dwg 平面圖 HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut板模板盤扣式縱向剖面圖.dwg 縱向剖面圖 HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut板模板盤扣式橫向剖面圖.dwg 橫向剖面圖 四、面板驗

54、算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)15抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁 按簡支梁 ，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下 ： W=bt2/61000202/666667mm4 I=bt3/121000203/12666667mm3 承載能力極限狀態(tài) q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.12)+1.413=7.934kN/m q1靜=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.12)=3.734kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gb(G1k+(G2k

55、+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1) 0.12)+113=6.112kN/m 1、強(qiáng)度驗算 Mmax=0.125q1l2=0.1257.9340.152=0.022kNm =Mmax/W=0.022106/(66667103)=0.33N/mm2f=16.83N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5ql4/(384EI)=56.1121504/(3849350666667)=0.006mm max=0.006 mmmin150/150，10=1mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞截面類型5080截面慣性矩I(cm4)426.667截面抵抗矩W(cm

56、3)106.667抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)12.87彈性模量E(N/mm2)8415計算方式二等跨梁 承載能力極限狀態(tài) q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.15(0.3+(24+1.1) 0.12)+1.40.153=1.226kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.15(0.3+(24+1.1) 0.12)+10.153=0.947kN/m 按 二等跨梁連續(xù)梁 計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進(jìn)行最不利組合， 計算簡圖如下： 1、強(qiáng)度驗算 =Mmax/W=0.121106/106667=1.

57、134N/mm2f=12.87N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax0.682kN max3Vmax/(2bh0) =30.6821000/(210080)=0.128N/mm2=1.386N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 max=0.09mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài) R1=0.548kN R2=1.363kN R3=0.548kN 正常使用極限狀態(tài) R1=0.424kN R2=1.053kN R3=0.424kN 六、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型雙鋼管截面類型48mm3.5mm 截面慣性矩I(cm4)10

58、.78截面抵抗矩W(cm3)4.49抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)125計算方式四等跨梁 取上面計算中的小梁最大支座反力 承載能力極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3/2=max0.548,1.363,0.548/2=0.6815kN 正常使用極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3/2=max0.424,1.053,0.424/2=0.5265kN 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 =Mmax/W=0.135106/4490=30.067N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax1.077kN max2

59、Vmax/A=21.0771000/424=5.08N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 max=0.068mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型(mm)承插式鋼管回轉(zhuǎn)半徑i(mm)20.1抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)300立柱截面面積(mm2)571立柱截面抵抗矩(cm3)7700支架立桿計算長度修正系數(shù)1.2懸臂端計算長度折減系數(shù)k0.7 1、長細(xì)比驗算 l01=h+2ka=1000+20.7150=1210mm l02=h=1.21800=2160mm 取兩值中的大值l0=2160mm =l0/i=216

60、0/20.1=107.463=150 長細(xì)比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗算 不考慮風(fēng)荷載 頂部立桿段： 1=l01/i=1210/20.1=60.199 查表得，=0.777 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.430.60.9=4.544kN f=N1/(1A)4.544103/(0.777571)=10.242N/mm2=300N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： 2=l02/i=2160/20.1=107.463 查表得，=0.424 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05