浮頭式換熱器檢維修施工方法

1、浮頭式換熱器檢維修施工方法摘 要：本文對2009年烏石化煉油廠化工車間換熱器檢維修施工中更換管束和試壓時遇到的困難 的一些解決辦法做簡要介紹，為以后的同類設(shè)備檢維修施工提供參照，以提高工作效率、 減少施工成本。關(guān)鍵詞：換熱器 管束 抽芯胎具包殼子試壓1概述在2009年烏石化煉油廠檢修施工中我單位承擔(dān)了化工車間換熱器及塔器檢維修工程，其中有 31臺換熱器要求封頭拆裝、試壓、堵漏、換墊，5臺換熱器更換管束。這些換熱器直徑從DN300 DN1500不等，高度從地面到40米平臺都有分布。由于受檢修期間機具使用集中的影響，給換熱器 的檢修帶來了很大的麻煩。經(jīng)過全體參戰(zhàn)人員的不懈努力，積極發(fā)揮聰明才智，克

2、服了一個個難關(guān)， 搶時間、搶進度，在質(zhì)量上嚴(yán)要求，進度上總控制，再一次得到了甲方的肯定。我們施工的氣分裝置在構(gòu)建三層16米的平臺上有兩臺冷換設(shè)備需要更換管束（E-204脫丙烷塔 后冷器 BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205 脫乙烷塔后冷器 BJS-1200-4.0-340-6/19-4），這兩臺換 熱器的管束理論重量分別為：E-204 11.715噸、E-205 10.391噸。換熱器現(xiàn)場位置照片2施工難點分析1）由于此混凝土框架結(jié)構(gòu)的挑檐距離換熱器太遠(yuǎn)，租借的抽芯機重達(dá)7噸多無法送到換熱器跟 前，抽芯機加上管束約重1819噸，還需要租賃至少80噸的吊車，構(gòu)筑高度16米且頂

3、層上有大型 空冷器，無法在頂層平臺鑿洞按照下圖起吊抽芯機（抽芯機吊裝纜繩必須四根成錐形均勻受力）， 結(jié)構(gòu)框架也無法承受鑿洞與纜繩之間的摩擦力。2）此次檢維修共有31臺換熱器需要拆裝、試壓、堵漏、換墊，5臺更換管束。按照正常的施 工方法和步驟，需要試壓4次：殼程試壓堵漏、小浮頭試壓、管程試壓及整體氮氣氣密試驗。在管 程試壓堵漏工序中都是在拆掉封頭和小浮頭后，用配對的假法蘭進行試壓。由于項目部在此之前沒 有進行過此類冷換設(shè)備的檢維修，沒有這么多配套的假法蘭，如果全部配套購買預(yù)算在8萬-9萬元， 用過一次后如果沒有冷換設(shè)備檢維修施工的話將是很大的一筆開支。3解決措施和方法項目部領(lǐng)導(dǎo)召集技術(shù)、質(zhì)檢、安

4、全、機具以及施工班組長開會研究解決辦法，大家到裝置實地 查看測量計算，對抽芯機構(gòu)造及現(xiàn)有機具的綜合考慮，根據(jù)抽芯機工作原理決定自制一臺簡易的抽 芯胎具，項目部現(xiàn)有的40T和50T汽車吊配合施工。換熱器在試壓堵漏時，經(jīng)與甲方技術(shù)等部門協(xié)商后在換熱器殼程密封面內(nèi)側(cè)無徑向密封環(huán)處與 管束管板邊緣焊接環(huán)板以代替假法蘭，試壓完畢后對所有焊縫進行氣刨，磨光機打磨。這樣雖然增 加了焊接工程量，但是能達(dá)到滿足施工的要求，也節(jié)約了購置假法蘭的大筆成本開支。1）簡易抽芯裝置圖2）制作過程經(jīng)測算使用I25a工字鋼焊接抽芯裝置框架，框架高度h=1/2h管束長度L=管束長度。根據(jù)管束重量及管束和殼程的摩擦力確定選用的電

5、動葫蘆功率（使用電動葫蘆作為動力源可 以提高工作效率和保證受力均勻）。各焊接結(jié)點均做加強焊接，支撐腿焊接斜拉撐，增強穩(wěn)定性。與換熱器相連的一端使用螺栓連接。3）裝配過程拆卸管程和殼程接管法蘭螺栓，用塑料布把敞開的法蘭口進行封扎，一是防止雜物進入換熱 器內(nèi)，二是保護法蘭密封面不要遭到破壞。拆除換熱器的前后封頭、小浮頭和鉤圈，清理密封面，所有拆卸的螺栓用石墨油浸泡后擺放 在塑料布上。先拆除平臺上影響施工的護欄，吊車把簡易胎具吊運至平臺上，與換熱器相連處用螺栓固定 在殼程密封法蘭上（密封面連接處做好密封面保護）。支撐腿與地面接觸處焊接鋼板增大接觸面積，固定牢靠。先用千斤頂把管束頂出500mm，以便在

6、管板外緣焊接拉鼻設(shè)置電動葫蘆拉力點（簡易裝置上 的吊耳和管板拉鼻要求中心線重合）。設(shè)置好電動葫蘆。在構(gòu)架頂層鑿洞設(shè)吊點，用吊帶兜住管束，減小在抽芯過程中管束與殼程的軸向夾角引起的 摩擦力。啟動電動葫蘆控制箱，根據(jù)情況調(diào)定速度（抽芯過程中要保證頂層吊點的吊帶與管束垂直）。當(dāng)管束抽出2/3時，用吊車配合吊住管束，與管束抽出速度一致，轉(zhuǎn)動吊桿保證平衡，當(dāng)管 束全部抽出后另外一臺吊車吊住另一端，兩車配合緩慢的將管束轉(zhuǎn)運至地面。將管束拉運至車間指定地點存放。4）管束回裝試壓與管束吊運至地面方法相同，兩臺吊車配合將新管束吊運至平臺處，緩慢轉(zhuǎn)桿靠近換熱器， 為防止管束在空中旋轉(zhuǎn)擺動，根據(jù)實際情況設(shè)置攔風(fēng)繩。

7、頂層吊點吊帶替換靠近換熱器的吊車吊點，并借助換熱器本體設(shè)置錨點用吊帶環(huán)捆扎住管束， 向圖示方向施加拉力。吊車隨管束移動方向做軸向移動。當(dāng)管束回裝入殼程后，若管板密封面與封頭密封面錯位，用旋轉(zhuǎn)的方法加以調(diào)整，將吊帶環(huán) 捆住管束，旋轉(zhuǎn)進殼程。采用包殼子的方法對殼程進行水壓試壓，包殼子所用鋼板厚度根據(jù)以下方法計算結(jié)果作為參 考T=d（3p/16SE）1/2T盲扳厚度mmD對凸臺或平面法蘭指墊片內(nèi)徑SE壓力試驗時SE=0.95b sa s盲扳材料屈服強度MPaP試驗壓力MPa殼程水壓試驗合格后，檢查換熱器石墨纏繞墊片及密封面，確認(rèn)換熱器墊片及密封面是否完 好?；匮b鉤g.圈和小浮頭，回裝前封頭，管程試壓

8、檢查墊片密封性?；匮b后封頭，恢復(fù)接管法蘭，根據(jù)車間系統(tǒng)聯(lián)動進行整體氮氣氣密。換熱器熱緊。4注意事項1）簡易抽芯裝置制作型材選用要根據(jù)受力及撓性選取，必須保證其滿足安全使用要求。2）簡易抽芯胎具結(jié)點焊接要進行加強，加強筋板的焊接要求滿焊，焊縫高度符合焊接工藝要求。3）與設(shè)備和地面接觸的鋼板表面要求用磨光機磨光，保證接觸緊密牢固。4）動力源要求施力均勻平穩(wěn)，防止受力不均造成管束折流板與殼程有卡塞現(xiàn)象。5）為防止吊帶和鋼絲繩與管束直接接觸損傷防護層，需用毛氈進行接觸面保護。6）與換熱器本體接觸面要用毛氈進行保護，避免損傷換熱器。7）頂層吊點要求設(shè)置在承重梁處，并且做加強防護。8）換熱器換墊不得加偏，接管法蘭換墊不得加雙墊。5結(jié)束語1）由于檢修時間短，沒有很科學(xué)仔細(xì)的對