第二代活動板房施工方案

1、第二代活動板房施工方案施工工程概述本工程采用由XX彩板活動房廠生產(chǎn)的活動板房，板房為標準房，屋面形式為雙坡型。2、材料內(nèi)、外墻板采用50mm雙面彩鋼夾芯板，屋面瓦為PU瓦，門采用鋁合金門框，彩鋼夾芯門板，窗戶采用鋁合金推拉窗。骨架材料由8#C型鋼、5#C型鋼由螺栓連接而成。3、安裝前準備工作3.1 機具和材料準備3.1.1主要機具：手電鉆、沖擊鉆、拉鉚槍、電刨子、火焊工具、鉆頭、錘頭。3.1.2放樣工具：線墜、墨斗、水平尺、水管、鋼卷尺、鋼板尺、線繩。3.1.3安裝工具：螺絲刀、橡皮錘、鐵錘、壁紙刀、大力鉗、活扳手、鉗子。3.1.4安裝小料：自攻釘、膨脹螺栓、水泥釘、鍍鋅螺栓、拉鉚釘、電焊條、

2、螺絲。3.1.5輔助材料：密封膠、膠槍。3.1.6配合工具：人字梯、馬凳、插架、單滑車、麻繩、繩扣。3.2暫設(shè)3.2.1設(shè)置施工用棚蓬一頂，長寬高=5m3m1.5m。3.2.2規(guī)劃出材料堆放場地一塊。、3.2.3臨時用水、用電，甲方指定水、電源。3.2.4設(shè)置臨時配電盤一塊，夜間施工臨時照明燈兩盞。3.3材料運輸3.3.1踏查道路情況，選擇最佳運輸路線。3.3.2材料運輸按安裝順序成套進行，先安先運，后安后運。3.3.3不同構(gòu)件選擇不同的運輸方法。窗、門、人字架應(yīng)立放，相互間用非金屬材料隔開，五金件相互錯開。3.3.4構(gòu)件要輕拿輕放，不得撬、甩、摔。依次提取碼放整齊。3.3.5裝車仔細，綁扎合

3、理牢靠，保持清潔，防止車輛顛、振以損壞構(gòu)件。3.3.6構(gòu)件在運輸、保管和施工中，應(yīng)采取防止損壞，變形，丟失的措施。3.4看護、清點、修理3.4.1材料進場后應(yīng)設(shè)專人看護，嚴防丟失。3.4.2安裝前，應(yīng)按照板房構(gòu)件明細表對構(gòu)件仔細清點，對缺少的構(gòu)件及時上報名稱、規(guī)格、數(shù)量；對變形、掉漆的構(gòu)件應(yīng)及時修理；對物件表面的油污、泥砂、灰塵等雜物及時清理。3.5基礎(chǔ)驗收。根據(jù)我公司提供的板房基礎(chǔ)條件，對板房基礎(chǔ)進行驗收。主要內(nèi)容：混凝土強度，基礎(chǔ)標高，表面平整度，基礎(chǔ)寬度，幾何尺寸。4、安裝程序 4.1放線。按照圖紙尺寸，利用墨斗在板房基礎(chǔ)上彈出板房安裝位置線，用勾股弦法規(guī)方。用水平管在基礎(chǔ)四周給出相對標

4、高點，標點數(shù)量每根地梁上不少于2個點。4.2安裝地梁。將地梁抬至板房基礎(chǔ)上，根據(jù)板房安裝位置線找正地梁，地梁與軸線位置最大偏差3毫米。根據(jù)基礎(chǔ)四周給定的相對標高找正地梁標高。調(diào)整地梁標高時，應(yīng)以最高點基礎(chǔ)為基準，利用水平尺、變尺進行。地梁標高允許偏差范圍同一根地梁兩端 5mm兩梁接頭5mm跨間10mm地梁找正后，利用電錘打孔，安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，栓孔深度應(yīng)與螺栓長度相符，螺栓安裝后，應(yīng)與基礎(chǔ)面保持垂直。4.3立柱安裝。安裝順序：柱圈梁調(diào)節(jié)拉桿將立柱抬至安裝位置豎起，使柱下卡碼卡于地梁上，角立柱用3個M1230螺栓與地梁相連接。中間立柱，山墻立柱用2個M1230螺栓連接到地

5、梁上。走道托架可隨柱一起安裝。即在地面將走道托架與柱連接，使之為一體。立柱安裝完，應(yīng)立即安裝圈梁和調(diào)節(jié)拉桿。柱與拉桿最好交替安裝。安裝圈梁和調(diào)節(jié)拉桿的同時，校正立柱垂直度（沿墻板方向）。柱垂直度用磁力線墜測量。柱垂直度允許偏差為L/100，10mm。4.4.樓面一字梁系統(tǒng)安裝。安裝順序：一字梁水平支撐樓面檁條借助柱上二層調(diào)節(jié)拉桿基座設(shè)置單滑輪，將一字梁吊起至安裝位置。一字梁每端用3個M1230鍍鋅螺栓與柱連接。將水平支撐在地面組對好，呈剪刀狀。安裝水平支撐。在安裝水平支撐時，校正立柱垂直度。 柱垂直度校正完畢后，將一字梁、水平支撐、調(diào)節(jié)拉桿上的安裝螺栓全部緊固。安裝樓面檁條。樓面檁條均采用M1

6、230鍍鋅螺栓分別與立柱、檁檔連接。4.5走道系統(tǒng)安裝。安裝順序：走道托架轉(zhuǎn)角平臺托架梯欄桿走道板將轉(zhuǎn)角平臺托架與其下立柱用8個M1230螺栓連接好。用單滑車將轉(zhuǎn)角平臺托架吊起至安裝位置。走道托架上端用2個M1230螺栓與柱上角鋼托連接，下端用2個M530自攻釘連接于柱上。轉(zhuǎn)角平臺托架的長邊與山墻柱和角立柱用3個M1230螺栓連接好。用水平尺在相互垂直的兩個方向上找正轉(zhuǎn)角平臺托架，緊固螺栓。將梯梁與踏步組裝成梯，踏步與梯梁用4個M1230螺栓連接。安裝鋼梯，鋼梯用M1230螺栓2個與轉(zhuǎn)角平臺托架連接。利用水平尺在相互垂直的兩個方向上，觀測梯踏步是否水平。安裝鋼梯護欄。安裝走道護欄時，走道護欄每

7、端通過3個螺栓與走道托架連接。安裝走道護欄時，在走臺兩端拉線，控制護欄的直線性，直線性允許偏差10mm，相鄰欄桿接頭處錯邊允許偏差3mm。安裝走道板。走道板用4個M530自攻釘，固定在走道托架上，走道板與走道板之間間隙為10mm，安裝時應(yīng)保證安裝間隙均勻，當用戶有要求時，應(yīng)用玻璃膠填縫。4.6外墻板安裝。按照配板圖安裝外墻板，安裝前，用抹布將墻板擦洗干凈。外墻板應(yīng)與鋁合金窗框配合安裝。裝配時，應(yīng)兩人在上往下送，一人在下接。外墻板接縫，應(yīng)順水流方向拼接。地梁與墻板間應(yīng)加裝防水槽，并且防水槽兩端用玻璃膠封死，以防漏水。4.7窗戶安裝。安裝順序：窗臺上、下收口窗框安裝窗扇安裝窗鎖鉤打膠在窗洞口上畫出

8、垂直中心線和水平中心線，安裝時保證窗框中心線與窗洞口上所畫中心線重合。將窗框放于立柱側(cè)槽內(nèi)，用鋼卷尺測量窗框內(nèi)角對角線長度，使兩對角線長度相等。調(diào)整窗框使其橫平豎直，高低一致，平面一致，窗框與柱接縫均勻。在窗臺收口與墻板，窗框接縫處，立柱與窗框接縫處打膠。安裝窗扇。安裝窗鎖鉤。根據(jù)窗扇上鎖鉤位置，安裝窗柜上鎖鉤，應(yīng)確保兩鎖鉤位置一致，安裝牢固，開關(guān)靈活。打膠。4.8門安裝。安裝順序：門邊框、門把頭門頭板門扇（合頁）鎖具插銷打膠門邊框用6個自攻釘固定在立柱上，門把頭用2個自攻釘通過角鋼固定在立柱上。門頭板嵌在門邊框與門把頭中間，四周用玻璃膠封死。根據(jù)門扇上合頁位置安裝框上合頁。要求：確保框、扇合

9、頁位置一致，上下合頁在同一軸線上，框、扇合頁不得用反。根據(jù)門扇上門鎖位置，安裝鎖扣板。要求：門窗上的鎖主體舌頭與門框上的鎖扣板位置吻合，鎖舌自由進出。注：門扇安裝前，檢查門扇有無破損，翹曲變形，扇框搭接間隙是否合適。如有問題時應(yīng)及時調(diào)整或更換。4.9雨棚系統(tǒng)安裝。4.9.1施工順序：雨棚板、架組裝雨棚安裝雨棚支撐雨棚立柱打膠4.9.2施工方法。4.9.2.1在地面將雨棚板鋪在雨棚架上，保證板邊與架邊對齊，雨棚板與雨棚架采用拉鉚釘連接規(guī)格：M520。4.9.2.2雨棚板由18601000和1860200兩塊彩鋼板拼接而成。拼接時應(yīng)注意順水流方向搭接。4.9.2.3雨棚板組件利用2個M1030螺栓

10、吊掛于柱上，并且用30方通水平雨棚支撐和4020扁通垂直雨棚立柱支撐。4.9.2.4水平雨棚支撐用2個M1230螺栓固定，其一端支撐雨棚，另一端支于立柱上。4.9.2.5垂直雨棚立柱用1個M1230螺栓支撐雨蓬，下端用2個M530自攻釘固定在走道板支架上。4.9.2.6雨棚全部安裝完畢后，相鄰雨棚接縫處用玻璃膠密封，拉鉚釘亦用玻璃膠密封。4.9.2.7安裝要求：雨棚檐口直線度目測應(yīng)上線。4.10屋面系統(tǒng)安裝。4.10.1安裝順序：尺字架水平支撐檁條安裝屋面板屋脊瓦山墻收邊打膠。4.10.2施工方法。4.10.2.1借助柱頭設(shè)置單滑車，將人字架吊至安裝位置，再將屋架翻轉(zhuǎn)180。，使人字架兩端底腳

11、螺栓與立柱支托螺栓孔對正，落實人字架，擰緊螺栓。4.10.2.2在人字架跨中處，用線墜測量人字架垂直度，允許偏差h/250，15mm。4.10.2.3將屋面水平支撐組對成剪刀狀，安裝人字架水平支撐。4.10.2.4將檁條安裝在檁檔上，穿好螺栓，戴好螺帽。4.10.2.5在屋脊上方沿板房長度方向通長拉線，校正屋面直線度，直線度允許偏差15mm。屋面直線度校正完畢，將水平支撐，檁條安裝螺栓全部緊固。4.10.2.6利用屋脊處所設(shè)拉線，安裝屋面瓦，確?？v橫向搭接接縫均勻，呈直線，確保檐口目測呈直線。4.10.2.7屋面瓦與檁條用自攻螺釘連接。4.10.2.8屋脊瓦與屋面瓦間采用拉鉚釘連接420。屋脊

12、瓦與屋面瓦楞相交處，應(yīng)制作樣板，劃線后用鐵剪子裁口。裁口尺寸應(yīng)與屋面瓦楞大小相配合，避免過大、過小，注意保證脊瓦中心與屋面縱向中心重合。脊瓦接縫及拉鉚釘處用玻璃膠密封。4.10.2.9山墻收邊與屋面瓦和山墻板間采用拉鉚釘連接，鉚釘間距400mm，山墻收邊間搭接，應(yīng)順水流方向進行。山墻收邊接頭處，拉鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。4.10.2.10屋面各構(gòu)件接縫，拉鉚釘，自攻釘用玻璃膠密封后，嚴禁人員在其上行走。4.11木夾板安裝。4.11.1施工順序：裁口鋪板鉆孔拉鉚釘打膠4.11.2施工方法。4.11.2.1用電刨子裁口，尺寸如圖所示，口深度允許偏差0.5mm，口寬度允許偏差1mm。4.11.2.2從

13、板房一端向另一端，將木夾板鋪于樓面檁條上，木夾板接縫應(yīng)與檁條中心重合，其偏差應(yīng)小于2.0mm。4.11.2.3用于電鉆在木夾板上打孔，且穿透鋼檁條，木夾板與檁條間用M525拉鉚釘連接。4.11.2.4木夾板間接縫超2mm時，應(yīng)用玻璃膠灌縫。4.12內(nèi)隔墻板安裝。4.12.1施工順序：墻位置放線內(nèi)隔墻上碼內(nèi)隔墻內(nèi)隔墻下卡碼打膠。4.12.2施工方法。4.12.2.1利用垂線法放出內(nèi)隔墻板安裝位置線。4.12.2.2內(nèi)隔墻板上卡碼安裝。上卡碼用自攻釘固定在人字梁下弦上。上卡碼與屋架中心位移允許偏差應(yīng)小2.0mm。4.12.2.3內(nèi)隔墻板安裝。從墻一側(cè)向另一側(cè)安裝內(nèi)隔墻板，用靠尺板檢測內(nèi)墻板垂直度，

14、直線度及錯邊量，垂直度允許偏差為L/1000，直線度允許偏差為5mm，板間錯邊量允許偏差3.0mm。4.12.2.4對檢測合格的內(nèi)墻板應(yīng)立即安裝下卡碼，下卡碼用2個水泥釘固定在地面或樓板上。4.12.2.5內(nèi)隔墻板縫隙用玻璃膠密封。內(nèi)隔墻板接縫允許偏差3.0mm。4.13補漆。對運輸、安裝中損壞的漆膜，補涂油漆。5、質(zhì)量要求。5.1鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量要求。5.1.1結(jié)構(gòu)件表面干凈，無油污，泥砂和灰塵等雜物。5.1.2補涂構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層。5.1.3安裝允許偏差。5.1.3.1鋼柱安裝允許偏差。序號項目允許偏差檢驗方法1柱底腳中心對定位軸線編移5.02柱子基準點標高103柱撓曲

15、點高H/75015.04柱垂直度H/500355.1.3.2樓面一字梁及屋面系統(tǒng)安裝允許偏差。序號項目允許偏差檢驗方法1跨中垂直度H/25015.02受壓弦桿側(cè)彎L/100010.03檁條間距5.04檁條彎曲L/75020.05桁架間距10.05.1.3.3走道板、鋼梯、欄桿安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1立柱垂直度H/100015.02走道板、踏步水平度L/100015.003走道板表面平直度5.0（局部）10.0（含長）4欄桿直線度10.05相鄰欄桿接頭處錯邊35.1.4連接節(jié)點的全部緊固件，應(yīng)緊固，無松動。5.2墻板與屋面瓦安裝質(zhì)量要求5.2.1屋面瓦、墻板應(yīng)平整清潔，接槎順直，縱

16、橫搭接縫均呈直線，檐口和墻面下端呈直線，無錯鉆孔，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。5.2.2山墻收邊板，脊瓦應(yīng)平直，固定可靠，無松動。5.2.3屋面瓦安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1檐口與屋脊平行度10.02波紋線與屋脊垂直度L/100020.03檐口端部錯邊5.05.3門、窗安裝允許偏差。5.3.1門窗框安裝應(yīng)橫平豎直，高低一致，平面一致。5.3.2框與柱連接應(yīng)牢固，不晃動，縫隙均勻。5.3.3門窗表面應(yīng)平整、光滑、大面無劃痕、碰傷。5.3.4門窗安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度22門窗槽口對邊尺寸之差2.53門窗槽口對角線之差34門窗框垂直度2.55門窗框水平度26

17、門窗框扇搭接寬度差1.57門窗開啟力60N8門窗橫框標高59門窗豎向偏離中心55.4五金件安裝質(zhì)量要求。5.4.1五金件應(yīng)裝配可靠，轉(zhuǎn)滑動處不得有影響使用性能的松動和卡阻現(xiàn)象。5.4.2外輪廓不應(yīng)有裂紋，毛刺，機械損傷，漆膜鍍層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象。5.4.3釘端部必須圓正，光滑，不應(yīng)高出組合件表面，鉚釘應(yīng)牢固，地松動。5.4.4鎖、窗鎖鉤，插銷應(yīng)開關(guān)靈活，外型完整，無明顯影響美觀的缺陷。5.5木夾板安裝質(zhì)量要求。序號項目允許偏差檢驗方法1接口深度（裁口）0.52接口寬度（裁口）1.03板縫與檁條中心位移2.04板接頭處錯邊量2.05.6內(nèi)隔墻板安裝質(zhì)量要求。序號項目允許偏差檢驗方法1卡碼與人字架中

18、心位移2.02板間錯邊量2.03直線度54垂直度L/10006、安全措施。6.1進入施工現(xiàn)場員工應(yīng)穿著統(tǒng)一規(guī)定的工作服，配戴安全帽。6.2作業(yè)時員工應(yīng)穿絕緣鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。6.3電動工具要使用電纜盤，要有漏電保護器或接地措施，并按規(guī)定定期檢測。6.4高空作業(yè)要系安全帶。6.5定期為登高作業(yè)人員體檢，有不宜登高作業(yè)病史者應(yīng)禁止登高作業(yè)。6.6經(jīng)常檢查電動工具，電纜，電線有無破皮漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.7高處作業(yè)時應(yīng)配戴工具袋，防止構(gòu)件墜落傷人。6.8登高用腳手架應(yīng)搭設(shè)合理，牢靠，不搖不晃。6.9一般工種不得頂替特殊工種作業(yè)，起重工、電工、電焊工要持特殊工種操作證上崗。6.10

19、結(jié)合具體工程情況，制定每個工程的防火、防盜安全措施。6.11牢固樹立“安全第一”的思想。每天出工前，班長組織召開班前會講安全，講質(zhì)量，講進度要求，并做好記錄，主管應(yīng)定期參加會議。6.12每天工完料凈，場地清，滅絕火源，切斷電源。6.13施工作業(yè)前，嚴禁喝酒。施工過程中，嚴禁吸煙。6.14雨天、臺風期間不進行施工作業(yè)。7、文明施工7.1帳篷，配電箱，材料等擺放位置符合施工作業(yè)總平面圖要求。7.2施工作業(yè)總平面圖的確定，應(yīng)先與甲方溝通，再行確定，一經(jīng)確定應(yīng)認真執(zhí)行，不再改動。7.3員工使用的生活用品，行李擺放要統(tǒng)一、合理。7.4材料進場后，應(yīng)按規(guī)格、型號分類存放，并且應(yīng)用木方墊起100mm以上，碼

20、放整齊。嚴禁亂堆、亂放，嚴禁與腐蝕性物質(zhì)接觸，并有防雨措施。7.5人字架、一字梁、柱、檁條應(yīng)按照與板房長度方向相垂直的方向擺放整齊，做到“一條線、一頭齊”。7.6構(gòu)件堆放應(yīng)符合其設(shè)計受力情況，如屋架，窗、門要豎立堆放。7.7木夾板、窗、門等物件應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。7.8五金件、玻璃膠、小型工器具不得亂扔，亂放，應(yīng)分類存放在小件箱中，并且有防雨措施。7.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干凈，統(tǒng)一打包傾倒。7.10完工后退廠前，將剩余材料清理退庫。8、工程驗收8.1活動板房安裝完成后，施工班組應(yīng)做一次全面自檢工作，班組自檢應(yīng)為普檢，對自檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。8.2班組自檢

21、合格后，填寫自檢記錄，并報主管。8.3主管根據(jù)自檢情況，組織有關(guān)人員進行檢查驗收。檢查驗收應(yīng)是普檢與抽檢的結(jié)合。對檢查出的問題，通知班組及時處理。合格后由主管及有關(guān)人員簽署活動板房驗收單，作為班組結(jié)算工資，板房安裝完工的依據(jù)。8.4小型項目由主管(中型項目由安裝部經(jīng)理、大型項目由公司生產(chǎn)經(jīng)理)約請用戶及有關(guān)人員進行甲乙方之間交工驗收。對甲方提出的問題，視具體情況分別處理。合格后辦理交工驗收單。8.5質(zhì)量檢查工作應(yīng)貫穿于整個生產(chǎn)過程中，各級檢查人員應(yīng)主動工作，超前工作，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)中，盡可能不“死后驗尸”。9、施工組織設(shè)計公司實行項目總監(jiān)負責制。本項目設(shè)項目經(jīng)理1名，施工員1名，安全

22、員1名，技術(shù)員1名，施工班組1個，每組6人。項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量與施工安全，并對施工工期負責。施工員具體負責工程進度與施工質(zhì)量。安全員具體負責工程施工的安全問題。技術(shù)員具體負責工程技術(shù)問題。施工組織設(shè)計圖資料員施工員安全員技術(shù)員資料員施工員安全員技術(shù)員項目經(jīng)理項目經(jīng)理班組四班組二班組三班組一班組四班組二班組三班組一10、施工質(zhì)量保證措施。施工前，技術(shù)部將就施工要求進行技術(shù)交底。施工過程采用PDCA（PLANDOCHECKADVANCE）方法進行作業(yè)。對于每一道施工工序均實行安裝工人自檢、項目部抽檢與建設(shè)單位工程總檢查相結(jié)合的作業(yè)方法。對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時整改，并通知各相關(guān)部門。沒有經(jīng)過整改

23、的，堅決不進行下一步施工。工程關(guān)鍵節(jié)點的施工作業(yè)，施工員與項目經(jīng)理應(yīng)到施工現(xiàn)場進行指導。施工畢，評審小組將對施工進行總驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。經(jīng)驗收合格后，方可入住。11、施工工期。以240平米標準板房一棟計算。工序第1工作日第2工作日第3工作日第4工作日第5工作日第6工作日基礎(chǔ)進場地梁立柱一字梁走道外墻窗、門雨棚屋面內(nèi)墻吊頂驗收交房施工工期的保障措施。為了保證施工工期，保質(zhì)保量的完成活動板房的施工，我司挑選精兵強將進行現(xiàn)場施工作業(yè)。施工過程中所產(chǎn)生的一切問題，由項目經(jīng)理會同項目總監(jiān)共同解決。同時，公司的協(xié)力單位亦做好隨時進場施工的準備。我司對此項目將備一流動班組隨時準備進場作業(yè)。12、活動板

24、房施工對基礎(chǔ)的要求。活動板房的基礎(chǔ)為300X300的條形基礎(chǔ)。用標號為C20的水泥進行澆灌。應(yīng)保證干燥時間不少于24小時以利于水泥達到所需強度。同時亦應(yīng)滿足內(nèi)地平比外地平高50mm以利于防水。13、活動板房對安裝地點的要求。一般說來，雅致活動板房對于安裝地點不做要求?？紤]到安全因素，我們建議活動板房不應(yīng)搭建在懸崖峭壁、易遭受臺風襲擊的地方。如果搭建地點離大海較近，應(yīng)進行加固處理。 鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機抬

25、吊，其他構(gòu)件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。 鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主

26、梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機抬吊，其他構(gòu)件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基

27、準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分

28、子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，

29、清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛

30、邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較??；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測得水位一般為0.006.00m，相應(yīng)高程31.4846.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形

31、。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上

32、（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個

33、不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點或轉(zhuǎn)點?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點及引線。協(xié)

34、調(diào)幕墻施工單位及時進行與深化設(shè)計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，

35、加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須

36、連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。鋼柱柱底就位柱底標

37、高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進行。根據(jù)設(shè)計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結(jié)構(gòu)來說都是一道比較難的工序，它對施工技術(shù)、測量要求高，同時對工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導致最后按設(shè)計圖紙下料加

38、工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶

39、墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效

40、寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。按設(shè)計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編

41、號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機位的情況。樓層施工過程

42、，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。除銹后

43、的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進行復驗，現(xiàn)不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴密，防止漏漿，同時應(yīng)處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴，但

44、不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝。滑動支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。滿堂腳手架高空散裝法，需