粉煤灰分選設(shè)施基礎(chǔ)施工技術(shù)措施

1、粉煤灰分選設(shè)施基礎(chǔ)施工技術(shù)措施一、工程概況：*庫流化風(fēng)機(jī)和分選鼓風(fēng)機(jī)室基礎(chǔ)位于灰?guī)鞏|側(cè)，對(duì)角坐標(biāo)（A=2636.90，B=7366.65）、（A=2666.90，B=7387.65），建筑面積約669m2。基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.10m，柱頂標(biāo)高為-3.05m。其中J-14 共計(jì)22個(gè)，均為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)短柱高1350mm；獨(dú)立基礎(chǔ)間有連系梁XL連接；上部為地梁。每個(gè)基礎(chǔ)短柱頂部，預(yù)埋4根M24地腳螺栓，與上部鋼柱連接。本工程0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高953.45m。二、主要工程量：1、C30砼： 約 160m3 2、鋼筋制安： 約 15t3、2：8灰土： 約1750 m3三、編制依據(jù)：1、施工圖紙灰

2、庫流化風(fēng)機(jī)和分選鼓風(fēng)機(jī)室基礎(chǔ)37A-F1491s-T08（1）卷冊(cè)。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、建筑施工手冊(cè)（第四版）4、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇土建篇5、電力建設(shè)安全操作規(guī)程OZ5009.1-20026、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-20027、施工圖紙會(huì)審記錄四、施工準(zhǔn)備1、人員配備施工員：3名 技術(shù)員：2名質(zhì)量員：1名 安全員：1名木 工：5名 鋼筋工：6名砼 工：8名 力 工：12名電焊工：2名 測(cè)量工：3名電 工：1名 機(jī)械工：2名 2、機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)：2臺(tái) 鋼筋對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)木工多用刨：1臺(tái) 木工圓鋸：1臺(tái)交流電焊

3、機(jī)：1臺(tái) 砂輪切割機(jī)：2臺(tái)直流電焊機(jī)：1臺(tái) 50振搗棒：3臺(tái) DS3水準(zhǔn)儀：2臺(tái) 臺(tái)鉆：2臺(tái)鋼卷尺：2把（50m） 鋼卷尺（5m）：5把鐵水平：5把 角磨機(jī)：4臺(tái)雙輪手推車：3輛 塔尺：2把（5m）砼罐車：3輛（5m3） 砼泵車（37m）：1輛3、材料供應(yīng)計(jì)劃 483.5鋼架管：12t 塑料蓬布：200 m21010cm方木：3m3 對(duì)拉螺栓：12：2t 14：2t=50mm厚松木板：1.5m3 鋼架板：60塊直角扣件：800套 勾頭螺栓：500套 旋轉(zhuǎn)扣件：200套 鋼模板： 2000平米對(duì)接扣件：50套 U形卡： 8000個(gè) 柴機(jī)油：10升 =25mm厚松木板：1.5m3 五、施工平面布置

4、：灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)和分選鼓風(fēng)機(jī)室基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠設(shè)在二期煤場(chǎng)附近，長100m，寬50m，占地面積5000m2，內(nèi)設(shè)鋼筋加工廠、木加工車間、機(jī)械修理班、材料庫及辦公室等?，F(xiàn)場(chǎng)加工廠周邊用鋼管圍欄配綠色密目網(wǎng)圍護(hù)，高2m，并設(shè)8m寬大門兩個(gè)，場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路鋪300厚砂卵石并碾壓，路面及其余場(chǎng)地鋪設(shè)0.5-2cm碎石50mm厚。水源可從廠內(nèi)臨時(shí)供水管接入，需DN100管50m，483.5鋼管50mm，DN25鋼管50m。電源由附近供電網(wǎng)接入，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電盤一個(gè)，配電箱8個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)集裝箱、辦公室等需用25t吊車1個(gè)臺(tái)班，10t汽車1個(gè)臺(tái)班?；?guī)炝骰L(fēng)機(jī)和分選鼓風(fēng)機(jī)室基礎(chǔ)周圍設(shè)3000w燈塔2座，以保證夜間

5、正常施工。施工用料運(yùn)輸采用人力及四輪拖拉機(jī)。由工地集中加工場(chǎng)地運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。六、主要施工方案：1、施工順序測(cè)量放線地基處理測(cè)量放線基礎(chǔ)墊層施工測(cè)量放線基礎(chǔ)底板及連梁施工測(cè)量放線短柱施工地梁及地下設(shè)施施工基坑回填土施工。2、地基處理2.1灰?guī)炝骰L(fēng)機(jī)和分選鼓風(fēng)機(jī)室基礎(chǔ)為強(qiáng)夯地基，驗(yàn)槽后用2：8灰土自強(qiáng)夯后頂面分層夯實(shí)填至基礎(chǔ)底標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，灰土回填每邊寬出基礎(chǔ)邊緣2000mm。2：8灰土已由其他隊(duì)伍填至-6.85m。目前，2：8灰土施工需自-6.85m填至-5.10m，灰土外側(cè)3m范圍內(nèi)采用素土回填。2.2施工方法：2.2.1對(duì)基坑要先進(jìn)行驗(yàn)槽，消除松土，并打兩遍底夯，要求平整

6、干凈。如有積水、淤泥應(yīng)晾干。2.2.2灰土配合比，要嚴(yán)格按2：8體積比拌和。采用機(jī)械翻拌，人工配合，拌和不少于三遍，使灰土拌和均勻，顏色一致。適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏既散為宜，一般最優(yōu)含水量為14%18%；如含水分過多或過少時(shí)，應(yīng)稍涼干或?yàn)⑺疂駶櫍箅S拌隨用。2.2.3灰土鋪設(shè)應(yīng)分段分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過300mm，使用10t壓路機(jī)碾壓，遍數(shù)不少于6遍。2.2.4灰土分段施工時(shí)，不得在獨(dú)立基礎(chǔ)下留接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，當(dāng)灰土地基高度不同時(shí)，應(yīng)做成階梯型，每階寬不少于500mm，垂直切齊，再鋪下段夯實(shí)。2.2.5灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，

7、入坑灰土不得隔日碾壓。夯實(shí)后的灰土不得受水侵泡，陰雨天氣，灰土表面作臨時(shí)性覆蓋。如不慎遭雨水浸入，應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；稍受濕的灰土可在涼干后補(bǔ)夯。2.2.6 原材料中，土料里粒徑不大于15mm，白灰粒徑不大于5mm。否則要過篩。3、基礎(chǔ)墊層3.1墊層為C15砼，采用商品砼。砼攪拌車運(yùn)輸，砼泵車布料。3.2 墊層模板采用p10XX模板，配10短鋼筋支設(shè)。3.3 砼澆筑完畢，用刮杠刮平，木抹子抹壓。4、基礎(chǔ)施工4.1基礎(chǔ)鋼筋施工4.1.1 基礎(chǔ)底板鋼筋為單層網(wǎng)片，鋼筋采用梅花形綁扎，但外圈鋼筋需滿綁。4.1.2 基礎(chǔ)連系梁、地梁施工時(shí)，需設(shè)立鋼筋架立架，梁鋼筋綁好后即可就位。基礎(chǔ)短柱及梁

8、鋼筋需滿綁。鋼筋綁扎均采用22#鉛絲。4.1.3 鋼筋綁扎時(shí)，先綁基礎(chǔ)網(wǎng)片、連系梁，然后插入短柱鋼筋，并臨時(shí)固定。4.1.4 基礎(chǔ)底部鋼筋保護(hù)層為40mm，其他為35mm。保護(hù)層墊塊使用1：1.5水泥砂漿制作。4.1.5鋼筋接長時(shí)，使用閃光對(duì)焊。同一截面焊接接頭百分率不超過50%，接頭設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小部位。4.1.6鋼筋運(yùn)輸使用拖拉機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)距約1000m。4.2基礎(chǔ)模板施工4.2.1基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板施工，基礎(chǔ)底板加固采用短鋼管，基礎(chǔ)側(cè)模每隔900mm設(shè)一道斜支撐。4.2.2基礎(chǔ)柱截面800800mm、900900mm兩種，柱中設(shè)一道12對(duì)拉螺桿，間距為700mm。梁模板采用短管加固即可

9、。4.2.3基礎(chǔ)模板表面清理干凈，刷一道機(jī)油。4.2.4 地腳螺栓用20鋼筋臨時(shí)固定后裝入，鋼尺測(cè)量螺栓對(duì)角線及各部位尺寸。誤差控制在1mm。4.2.5 地梁底模使用磚砌。待室內(nèi)回填土至地梁底標(biāo)高時(shí)，即可進(jìn)行。4.3基礎(chǔ)柱砼施工4.3.1基礎(chǔ)砼為C30砼，采用商品砼，罐車運(yùn)輸，37米泵車布料。4.3.2砼澆筑要分層進(jìn)行，澆筑速度不超過1.0m/h，每次澆筑高度不超過400mm。4.3.3砼振搗時(shí)，要“快插慢拔”，振搗均勻，待砼面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。4.3.4預(yù)留施工縫處，即短柱與基礎(chǔ)底板交界處，需鑿毛。澆筑前，應(yīng)清除施工縫處浮渣，澆水潤濕，提前澆15-20cm厚，與砼同成份的砂漿，

10、然后再開始澆筑砼。 4.3.5澆筑完畢后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、基坑回填土施工5.1基礎(chǔ)及柱達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除模板，進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填，回填土要分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于250mm，每層夯土報(bào)告合格后放可進(jìn)行下層回填土。5.2回填土料不得有雜草、大土塊等雜物。七、質(zhì)量保證措施：7.1分公司強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，完善了質(zhì)保體系，工地設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢查日常質(zhì)量問題。7.2強(qiáng)化過程控制，上道工序不合格，決不允許下道工序開工。設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量控制點(diǎn)，即HP點(diǎn)，WP點(diǎn)。上道工序完成后設(shè)立HP點(diǎn)，下道工序完工后設(shè)WP點(diǎn)。7.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度，實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收，即班組自檢，工地復(fù)檢，公司驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收。7.4鋼

11、筋工程焊接時(shí)，要進(jìn)行焊前試焊，合格后，方可大批量焊接。7.5模板工程支設(shè)完成后，專業(yè)人員認(rèn)真檢查模板及支撐的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.6砼工程施工時(shí)，施工縫要清理干凈，澆水潤濕，澆筑時(shí)，先澆筑一層10-15cm厚，與砼同成份（無碎石）的砂漿。7.7原材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)具有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。7.8砼試塊每100m3或每班做一組。八、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)：8.1模板工程8.1.1模板及支撐結(jié)構(gòu)：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。8.1.2預(yù)埋件預(yù)留洞：齊全、正確、牢固。8.1.3軸線位移：5mm8.1.4中心線偏差：3mm8.1.5標(biāo)高偏差：5mm8.1.6其他部位標(biāo)高：10mm8.1.7截面尺寸偏差：+4

12、-5 mm8.1.8柱定位軸線偏差：8mm8.2鋼筋工程8.2.1鋼筋品種和數(shù)量：具有出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告。8.2.2鋼筋焊接：符合附3-6.2-1規(guī)定。8.2.3鋼筋骨架的綁扎：不允許變形。缺扣、松扣5%，且不集中。8.2.4鋼筋骨架總長度的偏差：10mm8.2.5鋼筋骨架端面的偏差：5mm8.2.6鋼筋彎起點(diǎn)位移：20mm8.2.7箍筋、構(gòu)造筋間距偏差：20mm8.2.8受力筋保護(hù)層偏差：柱、梁：5mm 8.3混凝土工程8.3.1砼組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量：必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。8.3.2砼強(qiáng)度：見圖紙說明。8.3.3砼表面質(zhì)量：蜂窩：400m2，累計(jì)不起該面積的0.5% 孔洞：不

13、允許 主筋露筋長度：不允許 縫隙夾渣：不允許8.3.4軸線位移：5mm8.3.5梁：中心線偏差：5mm 梁頂標(biāo)高偏差：+5-10 mm8.3.6截面尺寸偏差：5mm8.3.7柱墻垂直度：5mm8.3.8表面平整度：8mm8.3.9：中心位移：15mm 標(biāo)高偏差：+100（孔洞）+2-10（預(yù)埋件）九、質(zhì)量保證體系：（見附頁）十、安全保證措施：10.1新工人進(jìn)場(chǎng)須接受三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。10.2施工人員須接受體格檢查，嚴(yán)禁有禁忌病者參加施工。10.3施工人員進(jìn)場(chǎng)須正確佩帶安全帽，從事高空作業(yè)時(shí)，須系安全帶。10.4高空作業(yè)時(shí)，傳遞物件應(yīng)輕拿輕放，不能隨意拋擲、傳遞。10

14、.5施工用小型機(jī)械應(yīng)有良好的接地措施，小型機(jī)械接電源，應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，決不允許個(gè)人私拉亂接。10.6 木加工作業(yè)區(qū)，要有足夠的消防器材。10.7周轉(zhuǎn)材料退庫時(shí)，應(yīng)堆放成垛，不要隨意亂堆亂放。10.8施工人員要執(zhí)行“工完、料盡、場(chǎng)地清”的安全文明施工制度，養(yǎng)成良好的施工習(xí)慣。10.9砼振搗人員作業(yè)時(shí)，要佩帶絕緣手套。10.10腳手架平臺(tái)過道，至少不少于兩塊腳手板，約600mm，所有腳手板都應(yīng)與腳手架綁扎好，不允許搭放探頭板。10.11氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，并且要分離放置，氧氣帶、乙炔帶不允許卷在一起。10.12構(gòu)件吊裝時(shí)，要由專業(yè)起重工指揮，其他人員不得私自指揮。10.13認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)

15、交底制度，樹立并強(qiáng)化安全意識(shí)，預(yù)測(cè)分項(xiàng)工程的危險(xiǎn)因素，作到預(yù)測(cè)預(yù)控，防患于未然。10.14施工時(shí)，遇六級(jí)以上大風(fēng)及雨天，應(yīng)停止施工。10.15工程危險(xiǎn)因素預(yù)測(cè)1.機(jī)械傷害 2.觸電 十一、安全保證體系：（見附頁）十二、施工進(jìn)度計(jì)劃：12.1地基處理施工： 7月27日-8月8日12.2基礎(chǔ)墊層施工： 8月10日-8月13日12.3基礎(chǔ)施工： 8月15日-8月30日12.4基坑回填土施工：9月1日-9月10日安全保證體系：建一分公司經(jīng)理建一分公司經(jīng)理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人安全員安全員安 全 員施 工 二 隊(duì)安 全 員施 工 二 隊(duì)安 全 員施 工 一 隊(duì)質(zhì)量保證體系：建一分公司經(jīng)理建一分公司經(jīng)理技術(shù)員 質(zhì)量

16、員施 工 二 隊(duì)技術(shù)員 質(zhì)量員施 工 一 隊(duì)材料員質(zhì)量員技術(shù)員總工技術(shù)員 質(zhì)量員施 工 二 隊(duì)技術(shù)員 質(zhì)量員施 工 一 隊(duì)材料員質(zhì)量員技術(shù)員總工附表1：序號(hào)重大危險(xiǎn)因素控制措施責(zé)任人驗(yàn)證人（指專工或?qū)Ｂ毎踩珕T）1機(jī)械傷害配帶防護(hù)用品程清文苗志紅2觸電配帶絕緣用品程清文苗志紅附表2：序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制實(shí)現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)控制措施1生產(chǎn)水、電的消耗能源浪費(fèi)現(xiàn)在/正常最大限度地節(jié)約水電能源施工隊(duì)長專人監(jiān)督水電使用情況2振搗棒噪聲影響周圍居民休息現(xiàn)在/正常不影響居民休息合理安排澆筑時(shí)間，避開居民休息時(shí)間 充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、

17、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。 充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)

18、護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。施工隊(duì)按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進(jìn)行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防

19、滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險(xiǎn)救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人員組成，配備救護(hù)車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨(dú)澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個(gè)最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項(xiàng)工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測(cè)關(guān)，物資部門應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。參與編制臨時(shí)用

20、電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。砼的運(yùn)輸

21、過程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過56。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部

22、位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼

23、柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強(qiáng)螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對(duì)于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制

24、是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板?？紤]到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測(cè)距離有限，同時(shí)為提高點(diǎn)位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測(cè)的接力次數(shù)，需要對(duì)控制網(wǎng)階段性傳遞做一個(gè)整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共

25、設(shè)3個(gè)循環(huán)。用施工進(jìn)度的三級(jí)動(dòng)態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（施工總進(jìn)度控制計(jì)劃表）、理部編制二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（旬工作計(jì)劃）、各專業(yè)施工隊(duì)組編制三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃（各分部項(xiàng)工程每周進(jìn)度計(jì)劃）。三個(gè)計(jì)劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對(duì)計(jì)劃實(shí)施的全過程作有效的動(dòng)態(tài)控制。月計(jì)劃周計(jì)劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實(shí)際性可操作性。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場(chǎng)拼裝對(duì)接節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時(shí)，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干

26、膜厚度按照設(shè)計(jì)要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。配電箱、開關(guān)箱安裝要正、牢固。配電箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動(dòng)配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關(guān)箱導(dǎo)線的進(jìn)線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套，要求各箱進(jìn)出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需借助臨時(shí)支撐措施輔助安裝，臨時(shí)支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)

27、場(chǎng)安裝按照先主后次、對(duì)稱施工的原則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時(shí)支撐措施。由于本工期緊張，也就是只有在勞動(dòng)力充足的情況下才能保證工期實(shí)現(xiàn)，為此我公司將成立一個(gè)由公司人力資源部、工程部、理部臨時(shí)組成的勞動(dòng)力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動(dòng)力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊(cè)技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。除了在上面提到的各項(xiàng)工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗(yàn)，將采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作、施

28、工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計(jì)、翻樣過程就對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。所有構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸及安裝過程均采用同一編號(hào)，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。對(duì)工程樁的保護(hù)：在土方開挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機(jī)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負(fù)責(zé)跟蹤挖機(jī)開挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進(jìn)行開挖，加強(qiáng)開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進(jìn)行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測(cè)施工測(cè)量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級(jí)面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿

29、足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級(jí)面控制網(wǎng)，而且各級(jí)控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級(jí)面控制網(wǎng)。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因?yàn)閵A制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動(dòng)對(duì)北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，

30、在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時(shí)候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進(jìn)行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點(diǎn)略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆

31、除架體單元，材料退場(chǎng)。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。混凝土的澆筑：采用直徑50mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對(duì)梁與柱及墻相交部位振搗時(shí)要特別注意振搗密實(shí)，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再

32、出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂處理除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)涂裝等(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，須在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，并達(dá)到St3級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用

33、于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。對(duì)工程樁的保護(hù)：在土方開挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機(jī)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負(fù)責(zé)跟蹤挖機(jī)開挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進(jìn)行開挖，加強(qiáng)開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留2

34、00mm左右，用人工進(jìn)行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對(duì)應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對(duì)于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對(duì)于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)將

35、隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點(diǎn)最低點(diǎn)，拉線均勻設(shè)置灰餅點(diǎn)，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標(biāo)高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對(duì)應(yīng)(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工

36、由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限

37、性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時(shí)容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個(gè)邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對(duì)路況要求較低。在汽車吊行駛