混凝土工程施工質(zhì)量保證措施

1、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施（1）模板工程模板原則上采用組合鋼模，為加快施工，大面積平面模板處可采用大型竹制膠合 板。模板安裝保證具有穩(wěn)固的支座系統(tǒng)，能承受澆灌混凝土?xí)r的沖擊變形，移位等因素 的影響而不發(fā)生形變。模板安裝依據(jù)模板圖放樣施工，為便于施工時(shí)校正，控制結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范及設(shè)計(jì) 值內(nèi)，需設(shè)置足夠的控制點(diǎn)。支撐系統(tǒng)外模采用48建筑鋼管，支撐點(diǎn)須墊木方（板），內(nèi)模根據(jù)渠道內(nèi)孔尺 寸采用定長尺寸的鋼管或木方頂掌，以方便施工，加快進(jìn)度?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r，必須有專人負(fù)責(zé)檢查調(diào)整模板的形狀及位置，發(fā)現(xiàn)有變形走樣的 情況，立即采取措施，甚至?xí)和补唷１诎鍍?nèi)外模加設(shè)止水對(duì)拉螺栓固定，以防脹模。為保證混凝土面質(zhì)量

2、，模板應(yīng)進(jìn)行整平處理，表面刷脫模劑。（2）鋼筋工程的施工質(zhì)量保證措施鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，出廠要有證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn) 場按批號(hào)、品種、規(guī)格驗(yàn)收，整齊堆放。鋼筋光滑無變形現(xiàn)象，表面無老銹（斑），無裂縫，無沒漬，有質(zhì)保書并要求進(jìn) 行抗拉、冷彎試驗(yàn)，實(shí)行鋼筋質(zhì)量雙?！笨刂?。鋼筋的配制應(yīng)合理進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接 頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)施工驗(yàn) 收規(guī)范。專業(yè)鋼筋工進(jìn)行下料、綁扎，專職技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查，鋼筋骨架組裝必須按 設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必須準(zhǔn)確。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變

3、形時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字 綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)筋和增加點(diǎn)焊，提高管（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和 整體性。露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固、整體 性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體混凝土強(qiáng)度，墊塊的厚度應(yīng)符合混凝土施 工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。承重桿件中受力鋼筋必須代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門同意后才能代換。（3）止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的要求 進(jìn)行訂貨或者自行加工。橡膠止水片、塑料止水片的安裝必須保證敷設(shè)過程無扭

4、曲或撕裂的情況發(fā)生。止 水橡膠片（塑料片）的接頭可用專用膠冷粘法施工，搭接長度不得少于300mm。金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，上水片的銜接按具厚度分別采用折疊， 咬接和搭接方式，其搭接長度不得少于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。排水、電氣需穿泵站底層或穿堤的埋設(shè)件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行相應(yīng)的 止水處理；是混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)的管道其外表必須做毛糙處理，并清洗干凈，才能進(jìn)行結(jié) 合部的澆筑工作，如果是金屬管或金屬構(gòu)件則沿外徑需作止水環(huán)處理，并進(jìn)行相關(guān)的檢 驗(yàn)合格方可埋設(shè)于混凝土體中。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、凹陷或其他損壞的混凝土 缺陷，必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行

5、修補(bǔ)直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄本。實(shí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、聯(lián)檢。澆混凝土?xí)r，實(shí)行專職人員維護(hù)檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)變動(dòng)或移位時(shí)及時(shí)糾正，不得擅 自移動(dòng)或割除鋼筋。（4）混凝土澆筑對(duì)于混凝土預(yù)制構(gòu)件，本標(biāo)段所用混凝土預(yù)制管道、溝、蓋板、六角形混凝土預(yù)制 塊，路緣石等均在當(dāng)?shù)仡A(yù)制構(gòu)件廠訂貨加工，這部分的質(zhì)量要求均在訂貨與驗(yàn)貨的環(huán)節(jié) 上嚴(yán)格按訂貨合同執(zhí)行?，F(xiàn)澆混凝土是防洪堤工程的重要組成部分，因此必須對(duì)生產(chǎn)混凝土的工藝流程進(jìn)行 全過程的質(zhì)量控制，主要是對(duì)混凝土原材料的質(zhì)量控制，對(duì)混凝土配合比選定及修正的 質(zhì)量控制，對(duì)混凝土澆筑的質(zhì)量控制及對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)的質(zhì)量控制，保證混凝土生 產(chǎn)的過程受

6、控與產(chǎn)品達(dá)優(yōu)。對(duì)混凝土原材料的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制包括水泥、粗細(xì)骨料、施工用水、外加劑的質(zhì)量控制，施工前必 須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水泥的化學(xué)成分分析和物理性能試驗(yàn)，對(duì)期貨混凝土原材料都必須按 有關(guān)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。A、水泥及粉煤灰（A）水泥及粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 在混凝土配合比設(shè)計(jì)之前，應(yīng)作水泥和粉煤灰的化學(xué)成分、礦物成分及物理性能的檢驗(yàn)， 以鑒定它們是否符合規(guī)定。（B）粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)成果及其使用部位詳圖遞交監(jiān)理 單位，并征得監(jiān)理單位同意。（C）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的不同強(qiáng)度等級(jí)要求摻以不同比例的粉煤灰以減少水泥用量降

7、 溫度應(yīng)力，同時(shí)考慮到粉煤灰對(duì)混凝土早期強(qiáng)度影響較大，粉煤灰最大摻量按照 dl/t-1996 執(zhí)行。（D）運(yùn)至工地的水泥要有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。復(fù)驗(yàn)取樣200400t同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期相差不足5天者 為一取樣單位，不足200t也作為一個(gè)取樣單位。取樣可從20個(gè)不同部位水泥中等量取 獲，混凝土均勻后作樣品，樣品數(shù)量不小于10kg。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其項(xiàng)目應(yīng)包 括水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。水化熱熱 試驗(yàn)除每批樣品的常規(guī)檢查之外，每月必須做一次摻不同比例粉煤灰的水化熱試驗(yàn)，即 在同一批的水泥與粉煤灰中

8、分別取樣混合，按摻入15%、30%、40%三種比例分別做歷時(shí) 28天的水化熱試驗(yàn)，以便能同時(shí)檢驗(yàn)粉煤灰性能。（E）每200t使用粉煤灰，就抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、澆失量、含水量、so.3 含量、強(qiáng)度比等，其中細(xì)度和需水量比每天至少檢查一次，連續(xù)10個(gè)樣品的細(xì)度與平 均值相差應(yīng)大于15%。B、砂漿（A）混凝土中使用的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)，一般應(yīng)高于混凝土一級(jí)，水灰比也比混 凝土低0.020.03。為了便于新老混凝土的結(jié)合，砂漿稠度應(yīng)控制在4060mm。（B ）根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)擬出各相應(yīng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)的配比。C、外加劑（A）為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，可在混凝土中 摻加適量

9、的外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、綬凝劑、減水劑、速凝劑等），其摻量必通 過試驗(yàn)確定。在使用之前將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑 品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實(shí)施工。 對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，一般不得使用早強(qiáng)劑、速凝劑，如情況特殊必須使用時(shí)，須征 得監(jiān)理單位同意。（B）外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。 含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液通過0.6mm孔眼的篩子過濾。（C）本工程沒有抗凍要求，可以不加引氣劑，如為改善混凝土性能需要摻加一點(diǎn)， 應(yīng)將混凝土的含氣量控制在3%以內(nèi)。（D）配制混凝土

10、所有的外加劑須有廠家出廠合格證明，否則必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)貯存時(shí)間過長，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行同樣的質(zhì)量試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁 使用變質(zhì)的不合格的外加劑，現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以 200kg為取樣單位。對(duì)配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。D、水（A）凡適用于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的溝渠污水和工 業(yè)廢水不得用以和養(yǎng)護(hù)混凝土?；觾?nèi)來自岸坡的徑流水及其他天然礦化水其成分應(yīng)符 合下表的規(guī)定。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)水的化學(xué)成分單位混凝土和 水下鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上 稱、鋼筋混凝土總含鹽量不超過Mg/M 3(3500)5000硫酸根離子含量不超過Mg

11、/M 327002700氯離子含量不超過Mg/M 3300300PH值不超過Mg/M 344拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每季度檢查一 次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)懷疑時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的方法，如果 水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，則 不應(yīng)采用，而應(yīng)采用凈化措施。E、骨料砂必須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍之內(nèi)。 砂料質(zhì)量技術(shù)要指法訓(xùn)練須符合SD105-82和SDJ207-82規(guī)范規(guī)定，其中含泥量 應(yīng)小于3%，且無粘土團(tuán)粒。若砂料中有活性骨料時(shí)，則必須另作專門試驗(yàn)論證。粗骨料必須質(zhì)地

12、堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82 規(guī)范規(guī)定。粗骨料的粒徑為二級(jí)配可由520、2040MM，最大粒徑為40MM組成。粗骨 料招標(biāo)文件已明確為卵石。若粗骨料含有活性骨料、黃銹等，必須另作專門試驗(yàn)論證。骨料和混凝土質(zhì)量的檢查分別按以下規(guī)定進(jìn)行：a、在篩分場檢查砂和卵石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)等。b、在拌和場檢查砂和卵石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。砂和卵石的含水率變化每班檢查二次，分別控制在土 0.5%之內(nèi)和土 0.2%之內(nèi)。在氣溫變 化較大或雨水后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時(shí)檢查一次。砂子細(xì)度模數(shù)每天至 少檢查一次。此外，每季度對(duì)骨料進(jìn)行一次全分析

13、檢查。c、在混凝土拌和物每班至少進(jìn)行三次檢查各種原料配合量的試驗(yàn)。F、原材料的貯存(A)水泥的運(yùn)輸、保管使用，須符合下列要求：a、品種、強(qiáng)度等級(jí)不得混雜。b、運(yùn)輸過程中要防止受潮。c、專設(shè)足夠數(shù)量和容積的倉庫存放。倉庫要設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并要有排水通風(fēng)措 施。d、堆放水泥須設(shè)防潮層，距地面至少0.3m，距邊墻至少0.2m，堆放高度不得超過 15袋。e、袋裝水泥到貨后，須標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家、出廠日期。f、避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施 使之?dāng)嚢杈鶆?。骨?shí)的堆存和運(yùn)輸要符合下列要求：a、堆存骨料的場地，要有良好的排水設(shè)施。b

14、、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。c、盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時(shí) 設(shè)置綬降設(shè)備，以減少分離和再次破碎。d、骨料貯存?zhèn)}須有足夠的容積，使用中要維持一定的堆料厚度。e、避免泥土混入骨料。對(duì)混凝土配合比選定與修正的質(zhì)量控制A、不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強(qiáng)度等級(jí)及其技術(shù)要求必須按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行， 通過試驗(yàn)確定各種不同要求的配合比，按規(guī)定時(shí)間提交監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、發(fā)包方審 批后可采用。B、水灰比是一項(xiàng)影響到混凝土質(zhì)量的重要參數(shù)，必須根據(jù)不同結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土性能 的要求，由試驗(yàn)確定，其最大值不能超過施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C、在選擇混凝土

15、配合比時(shí)，離差系數(shù)及保證率須滿足下表要求：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C10、 C15C20、 C25C30以上CV0.20.180.15P(%)85%90%95%D、混凝土的坍落度要根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣 候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；炷恋奶涠瓤蓞⒄找韵乱?guī)定：對(duì)于水工素混凝土或少筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為35cm；對(duì)于配筋率超過1% 的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為57cm；對(duì)于配筋率超過1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓 錐坍落度為79cm。E、在滿足上述各項(xiàng)規(guī)定的前提下，根據(jù)各種強(qiáng)度等級(jí)在報(bào)送選定的各項(xiàng)指標(biāo)及試 驗(yàn)成果的同時(shí)，對(duì)選定的配合比的各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行補(bǔ)

16、充試驗(yàn)。補(bǔ)充的項(xiàng)目為: 對(duì)各級(jí)強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行3、7、14及28天齡期抗壓、抗拉、彈模及極限伸值的試驗(yàn)， 并將試驗(yàn)成果應(yīng)在混凝土施工之前提交監(jiān)理單位。對(duì)混凝土澆筑的質(zhì)量控制A、混凝土拌和與運(yùn)輸（A）施工前，必須結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備性能，如發(fā)現(xiàn)不 相適應(yīng)時(shí)，則須適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，以致更換設(shè)備。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)運(yùn)行過程中， 拌和設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡器準(zhǔn)確 性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。（B）必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，按試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行計(jì)量配料，嚴(yán)禁擅自更 改，入機(jī)拌和容量一般不宜超過廠家所做的規(guī)定，短期負(fù)超荷運(yùn)行不得大于規(guī)定攪

17、拌機(jī) 容量的10%。水泥、混合材料和骨料以重量計(jì)，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。（C）稱量偏差不應(yīng)超過下列數(shù)值:水泥1%骨料2%水、外加劑溶液1%（D）混凝土拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在6% 以內(nèi)。使用外加劑時(shí)，將外加劑溶液均勻地配入拌和水中。（E）拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，拌和程序 和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（F）為檢查混凝土拌和均勻性，每班至少抽樣兩次檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定。 同時(shí)對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少30kg。測定砂漿容量，其差 值不應(yīng)大于30kg/m。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差

18、值不應(yīng)大于 10%。（G）混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口進(jìn)行四次，在倉面進(jìn)行兩次。此外，在取 樣成型時(shí)，同時(shí)測定坍落度，其值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（H）擇用加氣劑的混凝土，每班至少檢查二次含氣量，其變化范圍控制在0.5% 以內(nèi)，任何級(jí)配混凝土，最大含氣量不得大于3%。（I）本工程主體混凝土澆筑主要采用現(xiàn)場混凝土輸送泵入倉方式。必須保證混凝 土泵的連續(xù)性，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，要防止灌入空 氣造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗內(nèi)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送 管道。（J）為確保拌制的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，必須由專職試驗(yàn)人員邀請(qǐng)監(jiān)理代表進(jìn)行 混凝土見證取樣送檢?，F(xiàn)場混

19、凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一強(qiáng)度等 級(jí)試件的數(shù)止須符合下表規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量達(dá)不到表中規(guī)定，也要取樣 成型一級(jí)試件。同一強(qiáng)度等級(jí)試件數(shù)目混凝土類別8天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個(gè)每1000 m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100 m3成型試件3個(gè)每200 m3成型試件3個(gè)注：表中3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。（K）大體積混凝土早期應(yīng)具有一定抗裂能力，每2000 m3混凝土至少要做一組抗拉 強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)齡期為28天。（L）對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓、抗拉試驗(yàn)成果， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其質(zhì)

20、量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)必須按規(guī)范執(zhí)行。B、混凝土澆筑及其準(zhǔn)備（A）在氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護(hù)，無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)，不能保證溫 度時(shí)，停止施工。（B）混凝土結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)地基必須驗(yàn)收合格，并征得監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行混 凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈、排凈積 水。在澆筑混凝土前，巖基應(yīng)保護(hù)和濕潤。對(duì)于露易風(fēng)化層和夾層破碎的地基，在監(jiān)理 單位認(rèn)可開挖完成后，實(shí)施澆筑準(zhǔn)備前，須采取有效的地基保護(hù)措施。（C）在澆筑混凝土前8h（隱蔽工程12h），通知監(jiān)理單位有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括 地基處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必 須做好記錄。只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。（D）澆筑方式采用逐層水平上升?；炷翑備亴雍穸葢?yīng)根據(jù)選用的震搗器性能決定且不宜大于0.5m。（E）施工縫的表面采取人工鑿毛沖洗，將混凝土表面乳皮層鑿除并沖洗干凈。混 凝土澆筑前必須將施工縫處混凝土表面污染、積垢重新沖洗干凈，排除積水后方可澆筑 新混凝土。（F）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能 保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。混凝土澆 筑必須保持連續(xù)，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)