混凝土質量缺陷修復專題方案重點技術交底

1、一、混凝土質量缺陷日勺產生因素及解決措施1、露筋現(xiàn)象：1.1因素分析：1.1.1砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。1.1.2梁、板底振搗不實，也也許浮現(xiàn)露筋。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。1.1.3鋼筋砼構造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能布滿鋼筋周邊。1.2避免措施：1.2.1灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確。1.2.2為保證砼保護層勺厚度。要注意固定好墊塊。1.2.3為避免鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小號勺振搗棒進行振搗。保護層 砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充足濕潤，并認真堵好縫隙。1.2.4操作時不得踩踏鋼

2、筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。1.3解決措施：將外露鋼筋上勺砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深， 將單薄砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級勺細石砼搗實，認真養(yǎng)護并不少于7天。2、砼蜂窩現(xiàn)象砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間浮現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀勺孔洞。因素分析：2.1. 1混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下 料，因漏振而形成蜂窩。2.1.2模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，導致嚴重漏漿或墻體爛根，形成 蜂窩。2.1.3混凝土配合比中粗骨料較多直接導致蜂窩。2.1.4混凝土澆

3、筑過程中下落高度超過2m，導致混凝土勺離析而形成蜂窩。2.2避免措施：混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采用串筒、溜槽等措施下料?；炷寥丈渍駬v分 層搗固。灌注層日勺厚度不得超過振動器作用部分長度勺1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器 移動間距不不小于其作用半徑勺1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不不小于其作用半徑勺1倍。振搗 器至模板勺距離不不小于振搗器有效作用半徑勺1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層 混凝土 5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點勺振搗時間。合適日勺振搗現(xiàn)象為：混凝土不再明顯下沉， 不再浮現(xiàn)氣泡。灌注混凝土時，常常觀測模板、支架、堵縫等狀況

4、。發(fā)既有模板走動，立即停止灌注， 并在混凝土初凝前修整完好。直接調節(jié)混凝土配合比解決因粗骨料較多導致勺蜂窩。2.3解決措施：砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1： 2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動日勺碎 石和突出日勺顆粒剔除，盡量形成喇叭口，夕卜口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，涂抹砼界面劑，再用比 原砼強度級別高一級別日勺細石砼搗實，認真養(yǎng)護且不少于7天。3、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.1因素分析：3.1.1模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3.1.2模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。3.1.3模板表面粗糙或清理不干凈，

5、粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。3.1.4砼硬化過程后養(yǎng)護措施不當或主線沒有養(yǎng)護，拆模過早。3.1.5砼振搗不密實，砼中日勺氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.2避免措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注砼前，用清水充足濕潤，清洗干凈， 不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，填嚴，避免漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護時間要達到規(guī)定期間才干拆模。3.3 解決措施：麻面重要影響砼外觀，對于面積較大日勺部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充足濕潤后用1： 2水泥砂漿抹刷。應養(yǎng)護不少于7天。4孔洞現(xiàn)象：砼構

6、造內有空隙，局部沒有砼。4.1因素分析：4.1.1砼工程日勺施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。4.1.2不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半徑達不到， 形成松散狀態(tài)。4.1.3在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通。不能布滿模板間隙。4.1.4砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中。4.1.5砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4.1.6未按順序振搗砼，產生漏振。4.1.7混凝土坍落度較小，雖經充足振搗但仍有空洞。4.2避免措施；4.2.1加強施工技術管理和質量檢查工作。4.2.2預留孔洞處在兩側同步下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，

7、采用在側面開口灌注勺措施，振搗 密實后再封好模板，然后往上灌注。4.2.3控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，不小于2m時要用溜槽、串 筒等下料。4.2.4采用對勺勺振搗措施，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗措施，即振搗棒與砼表面垂直或斜 向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不 不小于振搗棒作用半徑(R)勺1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。避免砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。4.2.6在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼布滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時， 可采用人工搗固配合。4.2.7對每個罐車勺混凝

8、土均進行坍落度勺檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。將孔洞處疏散日勺砼和突出日勺石子剔除掉。孔洞頂部要鑿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干凈，保 持濕潤72小時后，用比原砼強度級別高一級勺細石砼搗實，砼內摻10%勺亞入膨脹劑，以免新舊砼浮現(xiàn) 裂縫。5缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上勺砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.1因素分析：5.1.1模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼勺水分被模板大量吸取，致使 砼水化不好，強度減少。5.1.2常溫施工時，過早拆除模板。5.1.3拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。5.2避免措施：模板在灌注砼前充足濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除模板時，砼應具有足夠強度，避免表面及 棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護。5.3解決措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充足濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補齊補方正。 缺棱掉角較大時，可將不實勺砼和突出勺骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級日勺細 石砼補好。認真養(yǎng)護不少于7天。6爛根：6.1產生因素：模板拼縫不嚴或加固不夠、下料過多導致模板