2022年精品課培訓學習心得體會

1、第24頁共24頁2022年精品課培訓學習心得體會_年_月_日至_日，我有幸參加了教育部全國高校教師網(wǎng)絡培訓中心_的動物生物學精品課程培訓。在三天的學習中，許崇任、姚錦仙和龍玉三位老師以精煉的語言、清晰的思路，并結合扎實的理論知識進行了與動物生物學課程相關專題的講座，并且與各高校老師之間進行了充分的、有益的和必要的討論和交流。各位老師先進的教學理念、多樣的教學方法和豐富的教學經(jīng)驗讓我深受啟發(fā)，開闊了視野，學習了許多書中本學習不到的新知識，自我感覺收獲很大。下面，結合自己的教學工作談下自己的幾點體會。一、提高學生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力動物學教學是各生物相關專業(yè)的重要基礎課，一般在低年級學期開設，講授

2、的內(nèi)容也是以基礎知識和基礎概念為主。這個階段的學生整體專業(yè)系統(tǒng)知識并不完備，對目前動物學發(fā)展不了解，再結合目前我國中學階段的教育模式，除個別特殊能較強的學生之外，大多數(shù)自主創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力不足。在動物學課程教學過程中，可以從以下幾個方面入手，來培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。(1)培養(yǎng)學生對專業(yè)興趣。讓學生在日常生活中主動去發(fā)現(xiàn)動物學的相關現(xiàn)象，主動思考，找出自己的解釋。(2)增加學生動物學相關知識的知識面。尤其是動物學史上的經(jīng)典著作，如達爾文的物種起源、法布爾的昆蟲記等。(3)教師的引導作用是關鍵。讓學生參與教師的科研工作，有時學生活躍的思維也能給教師的科研工作較大的啟發(fā)。(4)讓學生掌握科

3、學工作的正確方法。即從觀察到提出假說和假設，最后經(jīng)過檢驗過程來證明自己觀點的過程。二、學生學習興趣的培養(yǎng)為培養(yǎng)學生對動物學的興趣、增加學生學習的主觀能動性，在教學過程中，可以將日常生活常識和其他課外知識與動物學知識聯(lián)系起來。舉例說明：(1)人也是動物界的一個成員。用人類疾病可以解釋動物生理知識。如在同室生活的成年女性(如女大學生宿舍成員)由于味腺氣味的相互影響出現(xiàn)生理周期同步的現(xiàn)象。(2)將動物學知識與中國古代的成就聯(lián)系在一起。如漢字中的偏旁部首對分類學的貢獻(如雞、鯉、狗、麋等)，周禮對生物分類的樸素思想(天、地、人、神、鬼，毛、羽、介、鱗、贏)。西游記中_有頰囊結構(烏_)，這不僅使學生掌

4、握動物學知識，更能增加學生的愛國熱情。(3)將動物學知識和娛樂相結合。昆蟲攝影、觀鳥活動既是學生很感興趣的娛樂活動，又是增加學生對動物學知識興趣的良好手段。三、做好教學與科研相結合科研和教學作為高校工作的兩大主要部分，可以使之互相促進，相互協(xié)調(diào)發(fā)展。(1)科研促進課程內(nèi)容的改革。教師在授課時將最新的科研成果引入教學內(nèi)容，把一些科研成果寫入教材，不斷更新和豐富學生的知識結構，使學生所學知識具有前沿性、創(chuàng)新性、學術性，從而縮短了理論和實踐的距離，拉近了老師和學生的距離。(2)科研活動用于本科生教學。在開展科研過程中，吸引本科生參與進來，從而開拓學生的視野，鍛煉學生的研究能力和實踐能力。(3)科研提

5、高本科畢業(yè)設計的質(zhì)量。畢業(yè)設計指導教師利用自己的科研項目，為本科畢業(yè)設計提供了實踐性課題，從而強化了學生創(chuàng)新意識，提高了畢業(yè)論文的質(zhì)量和水平。反過來，教學效果的提升將極大提升教師與學生的科研積極性，從而形成了教師與學生對科研和教學的互動轉(zhuǎn)化。2022年精品課培訓學習心得體會（二）精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動，應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)

6、。員工與企業(yè)之間是信任與合作關系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何

7、讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了人財.員工是流程的主人，流程應當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。以上是我這次的精益培訓體會。2022年精品課培訓學習心得體會（三）光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，

8、當然，怡寶也不例外。從_年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變。改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩。很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程中設備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備tpm，自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班_分鐘，清掃設備，

9、檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在_分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機維修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作。我相信在未來的路上，精益管理將永遠伴我成長。2022年精品課培訓學習心得體會（四）精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為

10、客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動，應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部

11、分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了人財.員工是流程的主人，流程應當由員工做。看板能把人與人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，

12、到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。以上是我這次的精益培訓體會。2022年精品課培訓學習心得體會（五）光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。從_年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變。改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩。很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變

13、化得煥然一新，就拿交接班修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程中設備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備tpm，自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班_分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在_分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機維修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決

14、問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作。我相信在未來的路上，精益管理將永遠伴我成長。2022年精品課培訓學習心得體會（六）精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動，應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關系，減少浪費或者改

15、善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如

16、果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了人財.員工是流程的主人，流程應當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。以上是我這次的精益培訓體會。2022年精品課培訓學習心得體會（七）光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。從_年開始怡寶也推行了精益管

17、理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變。改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩。很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程中設備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備tpm，自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班_分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在_分鐘內(nèi)搶修

18、好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機維修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作。我相信在未來的路上，精益管理將永遠伴我成長。第四篇：精益生產(chǎn)培訓心得體會經(jīng)過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知。結合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存

19、有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。二、準時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉(zhuǎn)。三、5s

20、與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。四、tpm.推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作

21、業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散

22、型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。2022年精品課培訓學習心得體會（八）一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提

23、升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5s、目視化管

24、理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。二、本單位工作中存在的主要浪費運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。(一)等待的浪費長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)

25、行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。(二)人力資源的浪費我院力求真正從技術情報所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的_%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作，特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數(shù)量有待進一步優(yōu)化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作，實為人力資源的浪費。(三)流程不清的浪費目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業(yè)務和技術部門有代碼中心、條碼中心、

26、研究中心、服務中心、業(yè)務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規(guī)范進行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關業(yè)務更是容易出現(xiàn)不知所措。三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建設目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位oa系統(tǒng)建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。(二)加大成本核算目前，很多單位和部門，重視單位收入

27、和業(yè)務辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務的了解和熟悉，增加人員業(yè)務能力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動人員工作積極性。精益管理培訓體會有效問題管理近期公司組織精益管理培訓，很受啟發(fā)。圍繞著問題管理，將問題視為資源，通過深入挖掘問題、適當表達問題、高效解決問題等章節(jié)，通過大量的案例，向我們詳細講

28、述了如何將問題資源實現(xiàn)其價值釋放。通過學習，我感受到了問題管理的價值，同時學習、了解了問題管理的一些具體方法。下面是我的匯總及個人心得，與大家一起分享。1、問題中蘊藏著資源近期在聽廣播的時候，剛聽過一則關于一位年輕的藍領，在工作中不畏困難，迅速成為公司的改善能手。他的座右銘是“問題就是機會”。想著這個說法，我眼前一亮。今天在精益管理培訓班，再次看到了相似的觀點-問題中蘊藏著資源。確實，日常工作中總是要面臨著這樣那樣的問題，如何看待這些問題。有的人選擇了回避、有的人選擇了迂回，甚至有的人干脆視而不見。通過了本書的閱讀，我們應該清醒的認識到，問題是個“寶藏”，只有我們積極的去面對問題，辦法總比問題

29、多，在問題中尋找突破口，能夠讓我們的工作更有成效。2、各顯神通、挖掘問題。我們常說要及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，本書又給我們帶來了一個新的觀念“挖掘問題”。為什么要用“挖掘”一詞。因為很多問題，隱藏在我們周圍，想發(fā)現(xiàn)寶藏，總是要費點周折的。俗話說：發(fā)現(xiàn)不了問題，是最大的問題。用平常心發(fā)現(xiàn)問題是不夠的，要用“挖掘問題”的態(tài)度和方法，才能克服習慣障礙和其他干擾。如何挖掘問題。簡言之：挖掘問題_發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、界定問題。我們熟悉的方法有5w2h、頭腦風暴法、二八法則、比較法、swot分析等，還有一些我們應用不多的逆思法等。書中通過大量的案例，詳細介紹了各種辦法的運用方式，如何進行有效的提問

30、，什么樣的提問是無效提問均作了詳細闡述。如何進行提問，如何鼓勵下屬提問，如何在不同的情景中提問均給我們提從了很好的思路參考。3、適當表達問題，有助于解決問題挖掘出了問題，離不開適當?shù)谋磉_。書中提出了表達問題的六化：1)復雜問題簡明化，2)深奧的內(nèi)容通俗化，3)零散的問題系統(tǒng)化，4)推理和分析規(guī)范化，5)數(shù)據(jù)和關系圖表化，6)標志性語言生動化。這些具體的要求，給我們?nèi)粘９ぷ魈峁┝撕芎玫慕梃b。4、高效解決問題的要領有了問題怎么辦，不能眉毛胡子一把抓。解決問題的三要領：1)識別假冒問題，2)界定關鍵問題，3)正確解決問題。正確解決問題又包含以下四層含義在識別假問題、界定真問題基礎上解決問題，及時解決

31、或控制問題，尋找簡單而有效可操作的方式解決，考慮并防范后續(xù)副作用。對于尋找簡單而有效可操作的方式解決問題這一項，結合_年生產(chǎn)系統(tǒng)精細化管理推進中，可制造性改善項目，如何發(fā)揮員工的主觀能動性，集合大家的智慧，通過一些小建議、小革新來發(fā)攪現(xiàn)場問題資源，尋找改善點，積少成多，讓生產(chǎn)變得更加合理、高效。在創(chuàng)造性解決問題章節(jié)，本書給我們提供了一些全新的思路，突破習慣障礙、打破常規(guī)和經(jīng)驗束縛、采用時間創(chuàng)新、空間創(chuàng)新等有助于拓展我們的思維。5、做好問題管理，實現(xiàn)單位與個人雙贏問題管理具有“頂天立地”的特征，“頂天”是指具有理論高度，在管理思想上有重要地位?！傲⒌亍笔侵竼栴}管理來自實踐，在實踐驅(qū)動發(fā)展起來理論

32、。實施問題管理的有雙重作用。應該說，做好了問題管理，能夠?qū)崿F(xiàn)單位與個人的雙贏。一方面防范企業(yè)的小問題積累成大問題、防范問題演變成危機，保障企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展；另一方面，個人能夠通過發(fā)掘問題、解決問題，提升個人能力，實現(xiàn)個人的價值，促進個人職業(yè)發(fā)展與事業(yè)成功。以上是我參加精益管理培訓的心得體會，接受了一些新的觀念、學習了一些新的方法、了解了一些新的案例，后面更重要的是如何融會貫通，把學到的知識點運用到工作中去，在內(nèi)部團隊中進行知識點分享，提升團隊問題管理的水平。_/07/_篇三：精益生產(chǎn)培訓心得體會2022年精品課培訓學習心得體會（九）(一)經(jīng)過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個

33、初步的了解和認知。結合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。二、準時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修

34、方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉(zhuǎn)。三、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。四、tpm.推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生

35、產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管

36、理，也提高了效率。就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。技術部許秀明_.7.18精益生產(chǎn)培訓心得體會(二)近日，參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓，雖然培訓的時間只有半天，但內(nèi)容很豐富，主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設、精益目視化管理、精益改善管理等方面，這些內(nèi)容淺顯易懂實用。通過培訓，使我們進一步理解了精益生產(chǎn)的精髓，對精益生產(chǎn)的認識上升到更高的層次，有了這種認識的高

37、度才能改變我們的觀念，最終才能形成我們自發(fā)的行動。精益生產(chǎn)的關鍵：改變思想觀念。人們說：世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進自己的口袋。是的，江山易改，本性難移，思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復，不斷地思考，不斷地總結，不斷地去掉舊的習氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反復倒退并反復糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導或改善事實的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實施精益，進而形成誰精益，誰受益的理念。精益生產(chǎn)的最高境界。形成精益文化。文化是一個寬泛的概念，所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的

38、條件下，以全員參與、5s活動為基礎，經(jīng)過長期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀，最終形成大家所接受的消除浪費、不斷改善的共性觀念或思維習慣。豐田公司之所以取得今天的成功，是經(jīng)過豐田人_多年的管理實踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化，很多公司學習了豐田的看板和各種精益工具，但最終卻無法形成豐田的改善文化，這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。希望我們不但要學會精益的方法，最終能形成自己獨特的改善氛圍和改善習慣，真正做到精益從心開始，改善從我做起，從而達到茍日新，日日新，又日新逐步提高的目的。精益生產(chǎn)的改變過程。痛并快樂著。我們知道有名的籠子中的猴子這一案例，雖說人比猴子有思想，但也許人類的思想是阻礙改變的

39、最大困難，沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子，中國有句俗話不到黃河心不死，就是對改變過程的困難做了最好的描述。這個案例提醒我們，在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難，但為了最終的企業(yè)蛻變，實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂，但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。襄陽電機正在進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，工業(yè)園正值建設中，要想生存下去得到更好地發(fā)展，就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn)，實現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。精益生產(chǎn)的成功。堅持再堅持。襄陽電機為什么要進行精益生產(chǎn)。因為我們離先進企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成

40、績一般需要8-_年，或更長的時間。由于襄陽電機的基礎差，目前實行的精益生產(chǎn)還只是個開始，而且路越往前走就會越困難，這個過程需要領導一以貫之的以身作則和身教言傳，需要全體員工的堅忍不拔和超強的意志力。如果我們沒有一種堅持的精神，我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中，有堅持品質(zhì)原則而成功的，有堅持效率原則而成功的。對于襄陽電機來說，必須以現(xiàn)場為核心，從生產(chǎn)部門入手，展開全員管理變革，或以客戶為核心，從現(xiàn)場開始，展開全系統(tǒng)的變革，堅定不移、堅持不懈地實施精益生產(chǎn)，最終達到誰精益，誰受益的結果。精益生產(chǎn)培訓心得體會(三)首先感謝公司給予我此次出國學習提升的機會，此次培訓所看到、聽到和學到的感受很深

41、，與其說是感受不如說是震撼。先從靜開始吧，名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車喇叭聲，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說話會影響到旁人，是對別人的不尊重。下一個字凈，名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔，整個城市都是4s的真實寫照。最后一個字境，優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標準化作業(yè)，對我啟發(fā)很大。因為晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情

42、，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細節(jié)上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車座椅上的安全帶防錯，參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應用以上說的這些事例，只有滿足4s(全員意識和習慣的培養(yǎng))、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的，都是與人有關系的，由此引申出豐田造車先育人的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營哲學利他忘我，領先超越.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費，就是在以人為本(人性化)的基礎上持續(xù)改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養(yǎng)，對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面，技術

43、層面和品質(zhì)層面，并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產(chǎn)出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感，來充分調(diào)動員工的上進心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費、持續(xù)改善。在豐田無論是整車廠，還是一、二級供應商的現(xiàn)場，到處都是醒目的改善看板，看板的內(nèi)容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾，來激勵全員的改善熱情。在豐田眼里，沒有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因為人都需

44、要有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只不過時間不同而已，讓員工做事情，不求_%的改善或達到，只要有_%的可能，就開始行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到_%，不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產(chǎn)生一種成就感，進而充實感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的進取向上，給員工思考的空間，引導他們的智慧。豐田解決問題的三現(xiàn)原則，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，就是說，當發(fā)生問題的時候，管理者要快速到現(xiàn)場去，親眼確認現(xiàn)物，認真探究現(xiàn)實，并通過4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具，提出和落實符合實際的解決辦法。品質(zhì)管理方面的方法和工

45、具：1.品質(zhì)確認臺4s做好。2.不良品曝光臺(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。3.品質(zhì)驚嚇體驗記錄(不良品產(chǎn)生的嚴重后果模擬體驗)。4.員工、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動來確保質(zhì)量5.變化點處置：人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應。6.發(fā)生不良品應停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件的確認，點檢(設備、工裝、夾具)。另外，實施看板管理、標準化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計技術應用，找出問題點加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術部的工作舉例：1

46、.毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm，以0.5mm遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。2.工藝節(jié)拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產(chǎn)，每一個小細節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田_年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3，多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中，jmc的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業(yè)、每個人都要有危機感.睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應該立即行動起來，改變我們的習慣和思維，統(tǒng)一思想，采用

47、樹榜樣、立標桿，以點帶面的方式來推動tps的管理理念，只有行動起來才能收獲到果實。趙建新_.07.24精益生產(chǎn)培訓心得體會(四)_年_月_日，我參加了寶鼎重工領導力提升研修班的學習，課程的題目是精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6s實戰(zhàn).張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時表達了精益生產(chǎn)管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門的工作，談談存在的浪費現(xiàn)象，并分析具體的改進措施。我所在部門為技術部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復使用。技術工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進行校對、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤，就進行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當草稿紙使用。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數(shù)目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯誤打印的情況也