大型商場鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

1、 大型商場鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案一、主要依據(jù)業(yè)主提供的項目二、項目概況序列號項目內(nèi)容1項目名稱2項目地址3設(shè)立單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司2.1 項目概述本項目結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，單層高約6米，柱基標(biāo)高23.25米，機房圍繞四層樓頂搭建，高約29米。2.2 工程特點2.2.1 本工程為屋面連接工程。頂梁和樓板的設(shè)計荷載較小，不能承受汽車起重機和叉車的施工工作。屋頂構(gòu)件需要人工搬運，安裝工作需要以人工桿的形式進(jìn)行。2.2.2 本項目施工X大型，單體構(gòu)件很重。部件由人工炮車運輸。由于屋面防水已經(jīng)完成，屋面保溫層較軟，構(gòu)件無法人工搬運。同時，單個組件很重。屋頂板無法承受重量，因此需要在屋頂上的所有安裝 X 圍護(hù)

2、結(jié)構(gòu)中鋪上鋼板。2.2.3 本工程屋面防水已經(jīng)完成，在鋪設(shè)鋼板和安裝結(jié)構(gòu)時會對防水造成整體破壞。2.2.4 本工程垂直運輸量大，屋面荷載小。所有部件都需要預(yù)留屋頂?shù)哪嫦蜻\輸路線，所以屋頂存儲的部件不能太多，需要一臺100噸的汽車起重機在地面上進(jìn)行全天垂直運輸。2.2.5 部分鋼梁自重超過1.5噸，人力不能后退。鋼梁需要斷開。單位運輸部件小于1.5噸的，運輸?shù)筋A(yù)吊裝位置時進(jìn)行對接；安裝支撐平臺。2.2.6 車頂不平，部件太重，人工太重。需要兩班倒的工人休息并安裝在一起。施工人員較多，工期較長。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝、施工、部署和準(zhǔn)備3.1。施工單位工程經(jīng)理：技術(shù)總監(jiān)：質(zhì)檢員：維和人員：3.2.元器件檢驗

3、和數(shù)據(jù)驗收對進(jìn)場構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件的進(jìn)度進(jìn)行復(fù)檢，驗收標(biāo)準(zhǔn)符合GB50205-2001？鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 X?進(jìn)度驗收。明確組件是否符合安裝條件，防止組件在安裝過程中因組件缺陷而影響質(zhì)量和進(jìn)度。對于尺寸偏差超過設(shè)計X范圍的元件要返回加工廠，必須保證所有進(jìn)場的元件都是合格的。鋼構(gòu)件現(xiàn)場檢查如下：3.2.1 組件驗收a、成立專業(yè)質(zhì)檢團(tuán)隊，進(jìn)行元器件驗收及后續(xù)檢測。b、構(gòu)件質(zhì)量證明書、出貨清單等材料應(yīng)隨構(gòu)件一起送至施工現(xiàn)場，驗收人員對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行核對后，方可確認(rèn)簽字。c、對驗收不合格的構(gòu)件，制造廠應(yīng)及時修復(fù)，不能現(xiàn)場搬運的構(gòu)件應(yīng)運回制造廠處理，但不得耽誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝。3.1.

4、2 車載信息進(jìn)場的構(gòu)件必須攜帶生產(chǎn)廠家的鋼材材料證明書、檢測報告、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、生產(chǎn)過程中使用的各種配件的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件生產(chǎn)和質(zhì)量證明書。在焊接質(zhì)量檢驗評估表中，每個數(shù)據(jù)和部件必須滿足本項目規(guī)定的質(zhì)量要求。3.2.3 鋼構(gòu)件臨時堆放1鋼構(gòu)件暫存場地應(yīng)保證場地平整、地基牢固、無積水、雜物，構(gòu)件兩端下放置200高枕木或工字梁以防止組件變形。組件的堆放應(yīng)使用墊料，墊料必須上下對齊。每堆元件的堆放高度應(yīng)根據(jù)元件的情況進(jìn)行控制?？倓t和次要構(gòu)件（支架、檁條、墻梁等）不應(yīng)超過1m。重型和大型主要組件在單層中使用堆疊。2 每堆元器件與元器件之間應(yīng)留出一定的距離（總則為2m）

5、。3 如現(xiàn)場內(nèi)容，可在保證起重機械平穩(wěn)運行的情況下，按吊裝順序和安裝位置，將構(gòu)件堆放在吊裝位置附近和運輸車輛。4 元件編號應(yīng)放置在兩端的顯眼位置，以方便吊裝時查找元件。3.2.4 元件逆向運輸a、鋼件供應(yīng)應(yīng)打包發(fā)貨，嚴(yán)格執(zhí)行鋼件供應(yīng)說明，確保吊裝秩序和進(jìn)度。b、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)說明書應(yīng)由施工方根據(jù)現(xiàn)場實際情況指定專人提前1-2天提交。c、構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，提前一天發(fā)貨，當(dāng)天安裝完成。d。組件運輸?shù)浆F(xiàn)場時，要注意控制當(dāng)天組件的交貨節(jié)奏。e.質(zhì)檢人員應(yīng)按材料清單的數(shù)量和規(guī)格驗收并簽收元器件的進(jìn)度。3.2.5 組件清洗清理部件表面的油污、泥沙和灰塵。3.3、元件標(biāo)注吊裝前，標(biāo)出鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高線

6、。對于非對稱組件，還應(yīng)標(biāo)明安裝方向。對于大型部件，應(yīng)標(biāo)明重心和吊點。標(biāo)記，清晰、準(zhǔn)確、醒目。3.4.施工現(xiàn)場條件3.4.1 本工程建在23米高的屋頂上，周圍是有機建筑和其他高度超過29米的建筑，需要用100噸起重機鋼構(gòu)件垂直運輸?shù)轿蓓敗?.4.2 本工程單個構(gòu)件重量多在1.5噸以下，可人工屋頂直接搬運。超過1.5噸的鋼梁需要斷開，以保證單個構(gòu)件小于1.5噸。再次對接，然后吊裝。3.4.3 本工程頂板荷載小，無法進(jìn)行貨車吊裝作業(yè)，只能人工吊裝。至少要準(zhǔn)備8套龍門式抱桿，20條5噸電動反向鏈，14臺焊機，12米長。 20鋼絲繩40根，U型卡環(huán)30根（5噸），10噸千斤頂10根。3.4.4 在記錄中

7、填寫基本測量數(shù)據(jù)。3.4.5 二次電源箱引入施工作業(yè)區(qū)。3.4.6 準(zhǔn)備施工人員住宿和辦公場所。四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4.1 整體安裝順序基礎(chǔ)驗收，軸審組件，起重機接近，檢查組件向后就位鋼柱吊裝鋼柱焊接加固審查鋼梁吊裝鋼梁安裝固定審查焊接驗收4.2 基本驗收根據(jù)甲方提供的軸線，對所有預(yù)埋件的軸線位置關(guān)系進(jìn)行驗收，并根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點和下伏預(yù)埋件的設(shè)計標(biāo)高，測量預(yù)埋件標(biāo)高，達(dá)到要求前即可施工。4.3鋼柱吊裝4.3.1 定位和對齊 _用人力車將鋼柱運輸?shù)筋A(yù)安裝位置，將立桿固定在好位置，用立桿將鋼柱吊裝到預(yù)埋件位置。起吊時，需要慢慢拉動反向鏈條。不要急于避免危險。將立柱吊至預(yù)埋件后，手動緩慢放置到位，

8、同時用經(jīng)緯儀調(diào)整鋼立柱的垂直度。豎直后，將鋼柱點焊在預(yù)埋件上。并再次檢查鋼柱的水平位置和標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，用全焊補焊縫。4.4 鋼梁吊裝本項目鋼梁分為H型鋼梁、箱型鋼梁、桁架梁三種。其中，桁架梁單個構(gòu)件超過10噸，吊裝難度大。因此，采用單獨吊裝的方法對桁架梁的各個構(gòu)件進(jìn)行組裝。局部開口，其中上、下弦梁長30米，重3噸多，分成兩段，運至現(xiàn)場，組裝。裝配前，需在桁架安裝位置下方搭建設(shè)施支撐平臺，用于鋼梁架空對接施工作業(yè)。4.4.1.H型和箱型鋼梁安裝方法1 用叉車將鋼梁向后運輸?shù)筋A(yù)安裝位置。2在預(yù)吊鋼梁中間安裝立桿。3 采用兩側(cè)吊裝方式進(jìn)行安裝。4.4.2 桁架梁的安裝方法(1)用叉車將分段式上弦

9、桿運送到預(yù)裝位置，并拼接在屋頂上。2 將組裝好的頂部弦梁提升到位。3 組裝下弦梁并將其吊裝到位4由于鋼梁超過30米，凹度大，需要用油缸和千斤頂支撐中間位置的上弦桿和下弦桿，使其保持在相應(yīng)的水平位置。5在上下弦桿與上下弦桿支架之間安裝拉桿。4.4.3 綁扎和吊裝主梁吊裝前，在鋼梁上安裝安全繩，鋼梁與立柱連接后，將安全繩固定在立柱上。用于連接橫梁和立柱的安裝螺栓應(yīng)按所需數(shù)量放入帆布桶中，掛在橫梁兩端。與橫梁同時起吊見下圖。溜繩工具袋工具袋溜繩鋼梁吊裝準(zhǔn)備示意圖鋼梁由兩個吊點吊起，吊點位于鋼梁中心兩側(cè)，距端部支撐800mm以上。鋼梁吊起時，鋼梁兩端掛兩根繩索，兩個人分別握住兩根繩索。鋼梁剛起吊時，為

10、保證安全，拉倒鏈的工人不能站在鋼梁一側(cè)。直接在下面。在鋼梁的兩端放一個用于放置安裝螺栓的專用布袋。當(dāng)鋼梁提升到就位位置以上時，鋼梁將開始就位。兩名安裝人員應(yīng)雙手握住鋼梁，將鋼梁拖至就座位置。H型鋼梁吊裝準(zhǔn)備圖4.4.4 鋼梁臨時對位固定鋼梁吊裝到位后，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)度對中。注意鋼梁的拱形。鋼柱上連接板的正反方向和軸線不得有誤。對于較長的橫梁的安裝，用沖釘將橫梁兩端的孔擰緊對齊，然后用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓的數(shù)量不得少于節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。在吊裝和固定鋼梁時，需要進(jìn)行測量和監(jiān)測，以確保梁的水平度和校準(zhǔn)后的單元框架的整體安裝精度。鋼梁固定后，為保證工人在鋼梁上安全行走，必須立

11、即拉動安全繩。平安帶掛架平安繩緊固螺栓示意圖4.5 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件鋼梁截面H型梁。鋼梁和支撐將直接連接到柱中的型鋼或焊接到鋼柱上。鋼柱所用鋼材為Q345B 、 Q235B 。焊接分為柱-柱焊接和柱-梁焊接。用于焊接技術(shù)參加本項目主體結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002的要求進(jìn)行附加考試，或取得符合本項目焊接要求的等級證書。項目。根據(jù)項目的鋼材材料、焊接位置、焊接設(shè)備、缺口形式和焊接方法，選擇焊接材料和焊接參數(shù)，制定焊接工藝評定方案或焊接操作規(guī)程。由于鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場對接焊縫均為全熔透焊縫，質(zhì)量水平一流，有十字型鋼柱、箱型鋼柱、H型鋼柱、工字型鋼梁。坡口形式為V型

12、，焊接量大。因此，CO2氣體保護(hù)半自動焊的所有焊接方法都被使用。手工電弧焊作為輔助焊接方法用于定位焊的安裝。對來料鋼結(jié)構(gòu)工程的斷面幾何形狀、桿長、槽型等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須確保符合圖紙要求。2 焊接材料保護(hù)焊條、焊絲的包裝應(yīng)完好。焊條使用前應(yīng)用專用設(shè)備烘干，并有專人負(fù)責(zé)。必須保證焊機電壓正常，地線壓緊并接觸可靠，電纜和焊鉗無損壞，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。3安裝和焊接程序的總則規(guī)定焊接操作順序焊前檢查加熱除銹安裝焊盤和引弧板焊接檢查填寫操作記錄?？倓t規(guī)定a 焊前檢查坡口角、鈍邊、間隙和不對中，均應(yīng)符合要求。槽內(nèi)及兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。b 預(yù)熱：焊接前，用專用氣焊槍將

13、坡口和母材兩側(cè)均勻加熱100mmX以內(nèi)，并用表面溫度計測量溫度，防止溫度不達(dá)標(biāo)或表面局部氧化.c 安裝焊接墊板和引弧板，材料應(yīng)與母材相同或同等級鋼板，表面清潔度要求與表面坡口、墊板和母材相同應(yīng)緊密貼合，引弧板與母材焊接牢固。 .d 重新檢查預(yù)熱溫度。如果溫度不夠，重新加熱使其符合要求。e 焊接：第一層焊道應(yīng)在坡口內(nèi)母材與墊板連接處密封，然后逐層焊接直至填滿坡口。每個焊縫后，應(yīng)清除焊渣和飛濺物。如有焊接缺陷，應(yīng)及時清除和修復(fù)。每次焊接的層間溫度應(yīng)控制在100-150。當(dāng)溫度過低時，應(yīng)重新預(yù)熱。過高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不要在坡口外的母材上引弧。f 焊接時，雨雪天應(yīng)停止焊接。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)按

14、規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和后熱。構(gòu)件焊接接頭的周圍和上部應(yīng)覆蓋，如建造防風(fēng)林。如果內(nèi)部風(fēng)速大于 6m/s 則停止焊接。為了保證焊接時的安全，在焊接處下方掛了一個火盆，下面放了一個看守人，并準(zhǔn)備了滅火器。G。接頭必須連續(xù)焊接。如萬不得已中途停止焊接，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理。重新焊接前，應(yīng)按規(guī)定重新加熱。h 焊后冷卻至環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，Q345B鋼構(gòu)件焊縫的超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時進(jìn)行。i 焊工和檢驗員應(yīng)認(rèn)真填寫工作記錄表。五、質(zhì)量保證措施5.1 工程質(zhì)量控制措施和方法5.1.1 施工前質(zhì)量控制編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，做到有開工報告，施工方案、措施、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員培訓(xùn)合格，檢測手段符合要求。劃分單

15、位項目進(jìn)度，報主管備案。投入工程的建筑材料和構(gòu)件均應(yīng)具有合格證，要求的還應(yīng)具有技術(shù)規(guī)范，并在規(guī)定的X范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)檢和抽檢，進(jìn)度符合要求。標(biāo)記。主要計量器具檢驗合格，并標(biāo)有進(jìn)度。5.2 施工過程質(zhì)量控制5.2.1 工程部對分項、分項的進(jìn)度進(jìn)行劃分，制定質(zhì)量檢驗計劃。5.2.2 工程部根據(jù)質(zhì)量手冊，制定工程質(zhì)量計劃，規(guī)定專項流程，制定相應(yīng)的控制措施。制定關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點，嚴(yán)格過程過程管控。嚴(yán)格的工藝交接制度和隱蔽工程驗收，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不得進(jìn)行下道工序施工。如發(fā)現(xiàn)工程中使用未經(jīng)檢驗、擅自更換或更換的工程部件，應(yīng)立即下達(dá)停工令，并報告原因查明原因。5.2.3 工程部應(yīng)確保質(zhì)量記錄真實、完整、準(zhǔn)確、一致。項目單位的