承壓板錨索技術交底

1、中交三航局合福鐵路安徽段站前五標段一分部施工技術交底編號：HFZQ-5-1-JSJD-工程名稱邊坡防護施工里程DK180+017.95+651.47交底內(nèi)容承壓板錨索交底部門工程技術部交底內(nèi)容:工程概況:DK180+265.5DK180+543 右側一級塹坡長 277.5m； DK180+496DK180+525 右側二 級塹坡長29m； DK180+425DK180+533左側一級塹坡長108m；采用承壓板錨索結合基材 植生防護，塹坡高8m,邊坡破率1:1.5,埋入土層的承壓板尺寸1.5mX1.5m；埋入巖層的 承壓板尺寸1mX1m；錨索縱、橫間距2.5m。錨索設計長度1317m，孔深13.

2、517.5m，孔 徑130mm。錨索采用3根高強度低松弛的預應力鋼絞線（= 15.24mm）制作，鋼絞線強度 Rb=1860Mpa，用OVM15-3型錨具鎖定，錨索設計噸位300kN，錨固段長度7m。錨索體與水 平面的夾角為15，錨孔的孔斜度誤差不超過2?？變?nèi)灌注M40水泥砂漿，使用Po42.5 級普通硅酸鹽水泥。施工順序施工準備測量放樣鉆孔清孔錨索制作錨索安裝注漿養(yǎng)護錨索 張拉f補張拉及鎖定f錨頭封閉f基礎開挖鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊 坡f回填種植土并掛網(wǎng)一、鉆孔施工：路塹邊坡開挖完成后，人工修整邊坡至1： 1.5的設計坡率，施工邊坡上、下兩 級平臺處排水設施及C25混凝土護腳及平臺

3、，在框架梁下方邊坡護腳施工完成后，第一排 承壓板錨索緊跟護腳施作；人工修整邊坡符合要求后,進行測量放樣，按照設計圖紙要求，上下、前后方向全部 用線繩拉好,根據(jù)交叉點位確定錨桿孔位，然后人工搭設鋼管支架平臺，準備鉆孔；潛孔鉆安裝完成后，根據(jù)測量放樣孔位，用地質(zhì)羅盤控制鉆孔方向，嚴格認真進 行孔位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過 100mm， 鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位角允許誤差土2.0，鉆孔 深度不小于13.517.5m，孔徑不小于130mm。確保鉆機安放支架牢固穩(wěn)定，孔軸應保持與 墻面垂直，鉆孔過程中不允許出現(xiàn)晃動；采用空壓機供風，

4、潛孔鉆干鉆成孔，嚴禁在向孔 內(nèi)灌水，以確保錨索施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件及保證孔壁的粘結性能。鉆 孔自上而下逐層施工，鉆孔速度應根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲 和變徑、造成下錨固難或其它意外事故；鉆孔后應用高壓風清孔，清除孔內(nèi)粉塵、石渣。遇地層松散破碎易坍孔時，采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即 停鉆，及時進行固壁注漿處理（注漿壓力0.10.2MPa），待漿液初凝后即可重新掃孔鉆 進，以使鉆孔完整，當采用注漿護壁時，在漿液中可摻入適當劑量的速凝劑（初凝時間控 制在38min）；遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周 圍適當

5、部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體； 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔尖達不到設計孔徑。 鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓 0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘 結強度，清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)；錨桿孔鉆孔結束后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可入行下道工序?？讖健⒖咨顧z查 一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭 平順推入 不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，

6、用高 壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位二、錨索加工及安裝：錨索采用3根高強度低松弛的預應力鋼絞線(0 =15.24mm)制作，鋼絞線強度 Rb=1860Mpa，張拉控制應力為930Mpa，用OVQ15-X型錨具鎖定。錨索制作時候，鋼絞線 的截取長度為錨固段+自由段+1.5m外露張拉段。在正式開工前，鋼絞線按設計要求進行 受力性能試驗，試驗數(shù)量不得小于三束。錨索自由段要涂強力防腐涂料，錨索束每隔1.0m用細鐵絲綁扎，涂刷防銹油，套上 波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉，外繞工程膠布封閉固定；也可以每單根鋼絞線套一根 0 2022mmPVC塑料保護管，兩端1020c

7、m范圍內(nèi)注滿黃油，外繞工程膠布封閉固定。錨 索錨固段沒1.0米設一個擴張環(huán)，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每兩個擴張 環(huán)中間用細鐵絲綁扎錨索。制作錨索的鋼絞線必須符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用鋼絞線的規(guī)定。鋼絞線 從盤絲上按設計長度截取，不得焊接。編束時確保每根鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭 不叉。有死繡、機械損傷、嚴重銹蝕及電燒傷的嚴禁使用。截斷時應使用機械切割，嚴禁 電弧切割。編束前要清污除銹，刷強力防腐涂料。安裝錨索前再次認真核對錨孔編號。確認無誤后再用高壓風吹孔。在索頭安裝導向 錐，防止下錨時錨索頭撞擊孔壁而造成塌孔現(xiàn)象。人工緩慢將錨索體放入孔內(nèi)，保持在孔 內(nèi)平直不扭。錨索在

8、定位支架支撐下居中。用鋼尺量測孔外露出的錨索長度。計算孔內(nèi)錨 索長度，(誤差控制在50 mm范圍內(nèi))確保錨固長度。 制作完整的錨索應及時存放在 通風、干燥之處。嚴禁日曬雨淋。錨索在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位支架的松動。三、錨固注漿：錨索孔注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，一般采用M40水泥砂漿。當?shù)貙佑懈g性 或地下水有侵蝕性時，應采用抗侵蝕水泥。錨索孔注漿應采用孔底注漿法，一次注滿錨固 段和自由段，要求以漿排水，不攪動漿液，砂漿灌注必須飽滿密實。注漿壓力宜為 0.60.8MPa。注漿應飽滿密實，宜在初凝前進行二次補漿。注漿管應能承受1.0Mpa的注漿壓力，具有足夠的直徑，能使?jié){體壓至鉆孔

9、底部；砂 漿應攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的漿液在初凝前用完。在注漿過程中，為防止?jié){液沉 淀，要不停的進行攪拌。注漿前對注漿泵進行試運行，注漿時孔內(nèi)壓力應為0.20.4MPa， 注漿開始后中途暫停超過30分鐘時，用水潤滑注漿管及其管路。注漿管應插至距孔底 510cm，錨索插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%，錨索插入到設計深度后立即采用 錨固劑將孔口周圍的空隙封堵密實；若插入時孔口無漿液流出，應將桿體拔除重新注漿。 常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔 口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準，如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直 至注滿為止，注漿量

10、不得少于計算量。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄，錨索注 漿后，應至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間禁止敲擊、搖動錨桿或在錨桿上懸掛物體，待錨桿孔內(nèi) 砂漿強度達到設計強度的70%后，方可進行下一道工序施工。錨索張拉應分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時間不 宜少于35d。為減少預應力損失，總張拉力應包括超張拉值，自由段為土層時超張拉值 宜為1525%，自由段為巖層時宜為1015%。張拉必須等孔內(nèi)砂漿達到設計強度70%后方 可進行，張拉中應對錨索伸長及受力作好記錄，核實伸長與受力值是否相符。各級張拉力 分別為設計張力以25%倍數(shù)遞增，每級間隔25分鐘

11、，最后一級間隔30分鐘。為克服地 層徐變等因素造成的預應力損失，進行一次補償張拉。然后鎖定，切除多余的鋼絞線，用 混凝土封錨。四、錨墩施工：承壓板采用C35砼澆筑。制作承壓板時，墊墩頂面應平整、堅固，且垂直于鉆孔軸線， 墩孔軸線應與鉆孔軸線相重合。墊墩旁應預留補漿孔和排氣孔。承壓板基槽采用人工開挖， 石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用同級砼調(diào)整至設計坡面?；A先采用5cm厚水泥砂 漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根 數(shù)的1/2。且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于35倍鋼筋直徑。將錨索尾部與承壓 板鋼筋相焊接成一整體，若錨索與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋

12、的間距。模板采用木模，用 短錨桿固定在坡面上。砼澆注時，在錨孔周圍鋼筋較密集處一定要仔細振搗，保證混凝土 澆筑質(zhì)量。五、承壓板施工：施工準備測量放樣一基礎開挖一鋼筋綁扎立模板砼澆筑修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)基礎開挖：采用人工開挖，土質(zhì)及軟質(zhì)巖開挖深度20cm，外露10cm厚擋水緣；硬質(zhì)巖開挖深 度10cm，外露15cm承壓板及5cm厚擋水緣；鋼筋綁扎：在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。模板安裝：模板采用木模按設計尺寸進行拼裝，模板線型在曲線

13、段時每5 m放一控制點掛線 施工，保證線形順暢；立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板；模板表面刷脫模劑，接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀；用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模；4.混凝土澆筑：澆筑混凝土前應檢查承壓板的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況；承壓板主 筋的保護層一定要滿意設計要求，最小不能少于80mm；澆筑承壓板砼必須連續(xù)作業(yè)邊澆 筑邊振搗，澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。六、質(zhì)量標準錨索孔的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項 目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1位置100mm每個錨索孔測量儀器測量、尺量2偏角1%每個錨索孔導桿法量框架梁錨索施1序號項 目1錨索位置2錨索孔徑3錨索偏角4錨索孔深框架梁的允許偏差、檢序號檢驗項目允許偏差1平面位置50mm2基底高程50mm3坡頂高程0 mm-204錨架凈距50mm5框架寬度及邊槽高 度N設計值6框架梁厚度及基礎 深度N設計值7護肩、鑲邊及基礎厚 度、寬度N設計值8踏步寬度、厚度N設計值9坡面平整度不大于 40mm交底人