集水池施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)仙游經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)海濱 、海安圍墾填海工程集水池施工方案編制：審核：審批：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)基礎(chǔ)工程有限公司福建仙游圍墾填海工程項(xiàng)目部二 0 一七年八月一日一、 編制依據(jù) .1.二、工程概況 .1.三、工藝流程 .1. 施工準(zhǔn)備 .2. 測(cè)量放樣 .4. 基坑開(kāi)挖與支護(hù) .4. 基坑基礎(chǔ)處理 .6. 砂墊層施工 .8. 混凝土施工 .9. 工藝流程 .9. 基礎(chǔ)面驗(yàn)收 .9. 測(cè)量放樣 .9. 模板架設(shè)驗(yàn)收 .9. 混凝土澆筑 .1.0. 預(yù)制簡(jiǎn)支梁及池蓋安裝 .1.1. 集水

2、池兩側(cè)回填 .1.4.五、質(zhì)量保證措施 .1.4.六、安全注意事項(xiàng) .1.5.七、環(huán)境保護(hù)措施 .1.5.一、 編制依據(jù)（1）水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ SL632-2012）（2）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002（3）地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002（4）鐵路路基工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10414-2003（5）仙游經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目施工招標(biāo)文件(6) 仙游經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目施工技術(shù)投標(biāo)文件（7）仙游經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)圍墾填海項(xiàng)目排澇工程施工圖二、工程概況仙游經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)海濱、海安圍墾填海工程位于福建省莆田市湄洲灣仙游縣楓亭鎮(zhèn)南部，項(xiàng)目區(qū)利用、加固、擴(kuò)

3、建現(xiàn)狀圍堰工程，新建圍堰工程，陸域填海 2個(gè)區(qū)塊工程，配套防洪排澇工程的建設(shè)，形成陸域面積 132.70 萬(wàn) m2（約 1990.49畝），建設(shè)內(nèi)容主要包括：加固、擴(kuò)建現(xiàn)狀堤防，部分段新建、改建堤防；陸域形成；相關(guān)防洪排澇設(shè)施等內(nèi)容。陸域形成后，對(duì)于濱海大道各排澇出水口對(duì)應(yīng)設(shè)置集水池，由集水井將上游排澇水引入暗涵進(jìn)水口。填海一區(qū)工程排澇工程共設(shè)置集水池 2 個(gè)，分別設(shè)置在圓管涵入口處及圓管涵和集水池連接處。集水池主體結(jié)構(gòu)采用 C25埋石混凝土，上部蓋板及簡(jiǎn)支梁為 C30預(yù)制混凝土。三、 工藝流程集水池施工按照以下工藝流程圖進(jìn)行，集水池按照先澆筑底板再分層澆筑側(cè)壁的方式進(jìn)行澆筑，其所有工序自檢及

4、驗(yàn)收檢測(cè)點(diǎn)合格后方可進(jìn)入下一步工序施工，本工序不合格時(shí)，須返回上一步（或上一循環(huán)），直至合格后方進(jìn)入下一工序。1施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖與鋼板樁支護(hù)基礎(chǔ)松木樁加固處理驗(yàn)收檢測(cè)點(diǎn) 自檢基礎(chǔ)地基承載力和標(biāo)高拋石擠淤 砂石水泥原材料檢測(cè)驗(yàn)收檢測(cè)點(diǎn) 夯鋪砂墊層 混凝土配合比設(shè)計(jì)、審批C25 混凝土水池底板澆 混凝土拌制、運(yùn)輸側(cè)壁分層澆筑驗(yàn)收檢測(cè)點(diǎn) 模板架立， 預(yù)埋件設(shè)置、 驗(yàn)收預(yù)制鋼筋混凝土梁板安裝集水池兩側(cè)砂石分層夯填聯(lián)合驗(yàn)收完工集水池施工工藝流程圖四、主要施工方案和技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣：集水池施工前，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)按照設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)诩胤秶?以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)

5、高的測(cè)量和復(fù)核，同時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣，施工人員根據(jù)測(cè)放的軸線用白灰撒出開(kāi)挖線及基坑底邊線，并以白灰標(biāo)示線施工，開(kāi)挖范圍必須預(yù)留假設(shè)模板和施工的工作面寬度；2、原材料，應(yīng)用于本工程的原材料必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入生產(chǎn)。集水池工程的原材料主要有鋼筋、水泥、砂、石及用于基礎(chǔ)處理的松木樁等。水泥采用華瑞海豐生產(chǎn)的 P.O42.5 散裝普通硅酸鹽水泥，鋼筋采用福建三鋼生產(chǎn)的抗震鋼筋，砂、石采購(gòu)自仙游本地生產(chǎn)的質(zhì)量合格的砂石料 , 每批材料必須提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告單。應(yīng)用于本工程的原材料必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才能進(jìn)場(chǎng)并投入工程施工。用于基坑支護(hù)的鋼板樁、工字鋼圍

6、檁及內(nèi)支撐必須滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。原材料的存儲(chǔ)，散裝水泥存放于現(xiàn)場(chǎng)拌合站水泥罐中；鋼筋存放在鋼筋倉(cāng)庫(kù)，鋼筋倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有防潮措施，墊高存儲(chǔ)；砂石料分區(qū)存放于砂石料倉(cāng)，料倉(cāng)設(shè)置條石隔倉(cāng)和滿足排水要求的排水設(shè)施。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求及原材料試驗(yàn)檢測(cè)情況，設(shè)計(jì)滿足施工質(zhì)量要求的混凝土配合比，施工過(guò)程中按照現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砂石料的含水情況對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整并下發(fā)施工配料單。5、混凝土的拌制采用混凝土拌和機(jī)集中拌制，本工程采用的拌和機(jī)的型號(hào)為JS-500，拌制能力滿足施工進(jìn)度要求，混凝土拌合站正式運(yùn)行前必須進(jìn)行稱量設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)定，標(biāo)定合格后才能投入運(yùn)行。6、主要的施工設(shè)備用于集水池的施工設(shè)

7、備見(jiàn)下表。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量1 開(kāi)挖及基坑支護(hù)機(jī)具 挖掘機(jī) PC200 2 鐵鍬 10 電焊機(jī) 22 基礎(chǔ)處理及回填機(jī)具 振動(dòng)碾 18t 1 蛙式打夯機(jī) 13 自卸汽車 10t 13 吊裝機(jī)具 吊車 QY8T 1 撬棍 吊裝帶4 混凝土施工機(jī)具 混凝土拌合設(shè)備 JS-500 1 混凝土運(yùn)輸車 8m3 1 振搗棒 直徑 50mm 3主要材料計(jì)劃表：序號(hào) 材料名稱 單位 備注1 30a 工鋼 m2 FSP-III 鋼板樁 m3 300mm鋼管 m4 松木 m根據(jù)施工管涵所需確定所有材35 塊石 m料用量。36 砂 m37 C25混凝土 m3 C30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板及

8、梁 m 測(cè)量放樣我部測(cè)量人員用全站儀測(cè)設(shè)集水池的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行施工放樣。 基坑開(kāi)挖與支護(hù)根據(jù)鉆探揭露該工程地質(zhì)地層分為人工填土層、軟土淤泥層，集水池基礎(chǔ)開(kāi)挖較深，根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)其基礎(chǔ)層主要為淤泥層，無(wú)條件自然放坡開(kāi)挖，且考慮到開(kāi)挖土體卸荷后對(duì)已完成的相鄰集水池基礎(chǔ)有不利影響和施工安全考慮，基坑必須采取支護(hù)措施先支護(hù)、后開(kāi)挖。4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 FSP-III 型鋼板樁作為基坑圍護(hù)體系 , 根據(jù)地勘報(bào)告鋼板樁長(zhǎng)度設(shè)置為 6m9m,具體長(zhǎng)度以打穿淤泥層為準(zhǔn)，基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置 12 層圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣 30a 工字鋼, 內(nèi)支撐采

9、用 300mm無(wú)縫鋼管, 內(nèi)支撐位置為基坑頂往下 1.5m（設(shè)置一層內(nèi)支撐）和 1.0m及 2.5m（設(shè)置兩層內(nèi)支撐）。2、基坑支護(hù)施工步驟打鋼板樁挖設(shè)計(jì)高程（ 1.0 或 1.5m）安裝鋼圍檁和內(nèi)支撐基坑開(kāi)挖 ( 基坑開(kāi)挖前進(jìn)行降水 ) C25 埋石混凝土底板澆筑拆除支撐圍檁拔出鋼板樁在樁的縫隙處用細(xì)砂回填密實(shí) 鋼板樁的打設(shè)施工機(jī)械采用 PC200挖掘機(jī)配合振動(dòng)錘施工。采用單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組從一邊開(kāi)始逐塊插打直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡(jiǎn)便可不停頓地打，機(jī)械行走路線短速度快。但單塊打入易向一邊傾斜誤差積累不易糾正墻面平直度難控制。 注意事項(xiàng)： 先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插

10、樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。旁加以控制。，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置以便隨時(shí)檢查校正。 開(kāi)始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度以便起到樣板導(dǎo)向作用故每打入 1m應(yīng)測(cè)量一次打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。 基坑土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖應(yīng)配合單層內(nèi)支撐的安裝分多次進(jìn)行，出土選用 1 臺(tái)斗容量 1m3的挖機(jī)于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用 1 臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)施工，出土沒(méi)有外運(yùn)全部用場(chǎng)內(nèi)回填?；A(chǔ)土層較好時(shí)設(shè)置一層內(nèi)支撐，第一次掘土從自然土面向下挖 1.5m 至內(nèi)支撐安裝位置。第二次掘土從內(nèi)支撐安裝位置向下挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，然后按照設(shè)5計(jì)

11、要求進(jìn)行地基基礎(chǔ)處理?；A(chǔ)土層較差時(shí)設(shè)置兩層內(nèi)支撐，第一次掘土從自然土面向下挖 1.0m至內(nèi)支撐安裝位置。第二次掘土從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖 1.5m 至第二層內(nèi)支撐安裝位置。第三次掘土從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基基礎(chǔ)處理。 內(nèi)支撐安裝基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置 12 層圍檁及內(nèi)支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣 30a型鋼，內(nèi)支撐采用 300 無(wú)縫鋼管，位置根據(jù)設(shè)置的層數(shù)確定，采用焊接方式。拔樁(1) 攏樁時(shí)可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力然后邊振邊攏。對(duì)較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下 100300mm再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔

12、在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)如 500mm暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘盡量讓土孔填實(shí)一部分。(2) 挖掘機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的(3) 對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過(guò) 1.5h 。7 樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近結(jié)構(gòu)物的破壞。 基坑基礎(chǔ)處理集水池基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求地基承載力不小于 124.25kpa, 但該工程地質(zhì)地層分為人工填土層、軟土淤泥層，且軟土淤泥層較深、強(qiáng)度較低、地基承載力不足，在自重作用下即發(fā)生加大沉降，必將會(huì)導(dǎo)致集水池基礎(chǔ)

13、的坍塌和失穩(wěn)。結(jié)合本工程的地質(zhì)條件和特點(diǎn)，采用松木樁地基成樁和拋石擠淤加固處理措施，發(fā)揮松木樁的擠密作用和樁間土石作用，對(duì)結(jié)構(gòu)整體加固強(qiáng)度，滿足結(jié)構(gòu)可靠性和地基承載力的要求。 施工工藝流程6測(cè)量放線開(kāi)挖支護(hù)工作面樁位放樣機(jī)械就位木樁起吊垂直就位打松木樁鋸平樁頭毛石擠淤嵌樁砂墊層施工埋石混凝土底板施工 施工準(zhǔn)備（1）木樁采購(gòu)及存放按照工程地質(zhì)淤泥層厚度，樁基樁長(zhǎng)為 6m，木樁采購(gòu)時(shí)應(yīng)注意木材質(zhì)地和樁長(zhǎng)應(yīng)略大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。松木樁直徑 0.14m，所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過(guò)大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時(shí)，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過(guò)相關(guān)規(guī)定，另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之

14、瑕疵。（2）木樁之吊運(yùn)、裝卸、堆置時(shí)，樁身不得遭受沖擊或振動(dòng)，以免因之損及樁身。木樁使用時(shí)，應(yīng)按運(yùn)抵工地之先后次序使用，同時(shí)應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁儲(chǔ)存地基須堅(jiān)實(shí)而平坦，避免木樁變形。（3）打樁前樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)，不得有影響功能之碰撞傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。（4）松木樁的制作、樁徑按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，且外形直順光圓；、小端削成 30cm長(zhǎng)的尖頭，利于打人持力層；、待準(zhǔn)備好總樁數(shù) 80以上的樁時(shí)，調(diào)入挖掘機(jī)進(jìn)行打樁施工，避免挖掘機(jī)待樁窩工；、將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準(zhǔn)備；、嚴(yán)禁使用沙桿等其他木材代替松木。 測(cè)量放樣松木樁施工前，由測(cè)量人員依據(jù)設(shè)

15、計(jì)圖紙進(jìn)行精確放樣，確定每個(gè)木樁打設(shè)樁位，采用測(cè)量用木樁予以標(biāo)記。 挖掘機(jī)打樁流程(1) 挖掘機(jī)就位，為了使擠密效果好提高地基承載力，打樁時(shí)必須由基底四周往內(nèi)圈施打。(2) 選擇正確樁長(zhǎng)的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置，間距 1.0m，排距 0.85m。(3) 將挖掘機(jī)的挖斗倒過(guò)來(lái)扣壓樁至軟基中；7(4) 按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打入量為止，確保松木樁垂直打入持力層；(5) 嚴(yán)格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。 鋸平樁頭(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。(2) 樁頭應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域不同離淤泥頂面 1.5m2.5m 左右，其中 1.0m2.0m為拋毛石層， 0

16、.5m 為砂墊層施工。 樁間拋毛石作為集水池基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)面的情況拋入 1.0m2.0m 厚的毛石，通過(guò)其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎(chǔ)砂墊層與淤泥隔開(kāi)來(lái)，使基礎(chǔ)砂墊層不會(huì)因淤泥的影響而降低強(qiáng)度。拋毛石時(shí)，對(duì)稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側(cè)，使樁成組并保持正確位置，另外一邊拋毛石，一邊適當(dāng)填入石渣，使樁頂區(qū)嵌石密實(shí)，然后在此基礎(chǔ)上施工 0.5m砂墊層。 注意事項(xiàng)(1) 樁位偏差必須控制在小于等于 d/6-d/4 中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差 1%。(2) 在打樁時(shí)，如感到木樁入土無(wú)明顯持力感覺(jué)時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)匯報(bào)。(3) 打樁線路注意從外往中間對(duì)稱打，但要防止樁位嚴(yán)重移動(dòng)。(4)

17、 按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行打樁。(5) 打樁過(guò)程中， 如遇堅(jiān)硬地層或觸及地下障礙物， 以致不能打至預(yù)定深度時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)確定處理方式。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻扼w。主要工程量如下：拋石擠淤厚度樁 號(hào) 松木樁長(zhǎng)度（ m ） 松木樁數(shù)量（根） 砂墊層厚度（ m ）（m ）造地一區(qū)集水池 2 2.0 6.0 378 0.5造地一區(qū)集水池 1 1.5 0.5 砂墊層施工1、基坑檢測(cè)驗(yàn)收合格后，立即開(kāi)始砂墊層施工。按照設(shè)計(jì)具體要求在基坑底8鋪設(shè) 0.5m厚的天然砂石料墊層。2、砂墊層采用天然砂料，粒徑不大于 5mm，應(yīng)分層壓實(shí)。3、墊層

18、鋪好后進(jìn)行整平，然后使用平板振動(dòng)夯壓實(shí)，處理完成后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)。 混凝土施工 工藝流程原材檢測(cè)、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸基礎(chǔ)面驗(yàn)收 測(cè)量放樣 模板架設(shè)驗(yàn)收 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)面驗(yàn)收基坑砂墊層施工完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括砂墊層的壓實(shí)度、高程、寬度及基礎(chǔ)面的承載力，在以上項(xiàng)目全部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行 C25 埋石混凝土底板的測(cè)量放樣工作。 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行集水池混凝土墊層的測(cè)量放樣，放出施工邊線，用白灰標(biāo)記。放樣必須進(jìn)行二次校核。 模板架設(shè)驗(yàn)收（1）集水池模板采用木制模板和鋼模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料，并能滿足尺

19、寸和強(qiáng)度，以保證模板在砼澆注震搗和凝固過(guò)程中模板不發(fā)生超過(guò)允許的形變。結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的 1/400，結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度不大于模板構(gòu)件跨度的 1/250。（2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面 50mm處，以便取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時(shí)，可以先埋設(shè)小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標(biāo)號(hào)的砂漿。（3）模板在安裝和澆注過(guò)程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內(nèi)必須9清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。混凝土墊層側(cè)模板采用木模板，必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及平整等要求。模板的

20、固定采用鋼管斜撐，確保模板穩(wěn)固。模板施工完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收。 混凝土澆筑1、混凝土拌和運(yùn)輸集水池混凝土為自拌混凝土，由建設(shè)于場(chǎng)區(qū)混凝土拌合樓提供，混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽或挖掘機(jī)運(yùn)送至倉(cāng)面。嚴(yán)禁直接從高層往下傾倒混凝土，入口與倉(cāng)面垂直距離控制在 1.5m 以內(nèi)。2、澆筑集水池埋石混凝土澆筑按照先澆筑底板后分層澆筑側(cè)壁的方法進(jìn)行，澆筑埋石混凝土?xí)r，石料和模板間距不得小于 15cm，并振搗密實(shí)，振搗是應(yīng)盡量避免與石頭模板接觸，用石量不得大于基礎(chǔ)體積的 20%。石料強(qiáng)度等級(jí)不得低于 30Mpa，C25埋石砼底板澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其寬度、厚度、強(qiáng)度、塊石所占體積比例等技術(shù)指標(biāo)。埋石混凝土埋石率按不

21、能大于設(shè)計(jì)要求（ 20%）。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體積最小尺寸的 1/3 。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)分化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度（ 30Mpa），清洗干凈。澆筑時(shí)，先鋪一層 100-150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于 100mm石, 料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于 150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約 200-250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接

22、觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保證石料頂面有不少于 100mm厚的混凝土覆蓋層。振搗棒插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)范的要求，確保振搗充分埋石混凝土澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土標(biāo)號(hào)想砼的水泥砂漿，繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料。3、養(yǎng)護(hù)1混凝土收倉(cāng)完畢后 12-18 小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù) 7 天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r(shí)限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。4、沉降縫施工沉降縫施工在底板混凝

23、土施工完成后進(jìn)行，底板混凝土澆筑完成后側(cè)壁混凝土澆筑前，在底板混凝土側(cè)面用水泥釘固定高壓閉孔板，在閉孔泡沫板安裝前，必須對(duì)底板混凝土縫面進(jìn)行清理， 干凈無(wú)雜物后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施工。5、取樣檢測(cè)在混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及檢測(cè)驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行取樣檢測(cè)。 預(yù)制簡(jiǎn)支梁及池蓋安裝集水池混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)制簡(jiǎn)支梁及池蓋的安裝，集水池預(yù)制簡(jiǎn)支梁和池蓋均為 C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1、澆筑底模在預(yù)先整平壓實(shí)過(guò)的平坦場(chǎng)地上掛線放樣，鋪筑 20cm厚的 C15混凝土，混凝土表面用平板振搗器振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)。在澆筑好的地坪上，根據(jù)預(yù)制蓋板的大小分成相應(yīng)大小條塊。用水準(zhǔn)儀測(cè)量

24、6 點(diǎn)。用砂漿抹面，使同一條塊成一水平面。其它小構(gòu)件底模，按照面積分組，每組范圍用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使其底模表面水平。底模平整度控制在 2mm以下。2、鋼筋制作與安裝（1）原材料檢測(cè)鋼筋在施工前，由工程技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審后的設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)計(jì)算出各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋和數(shù)量，提出釆購(gòu)計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號(hào)等質(zhì)量證明書(shū)。 鋼筋材料堆放要離地面 20cm以上，露天堆放要用防雨布遮蓋好，防止雨淋和污染。鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。對(duì)不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國(guó)家對(duì)鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，1檢驗(yàn)合格的鋼筋方可用

25、于加工。檢驗(yàn)時(shí)以 60t 同一牌號(hào)、同一爐 ( 批) 號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批 ( 質(zhì)量不足 60t 時(shí)仍按一批計(jì) ) ，允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。（2）鋼筋施工的工藝流程鋼筋下料及加工鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋接頭連接鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。1）鋼筋下料機(jī)加工施工技術(shù)員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求及事故驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行下料，并開(kāi)出鋼筋配料單，經(jīng)項(xiàng)目部工程技術(shù)部及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后簽字送鋼筋廠進(jìn)行加工。鋼筋下料完成后，根據(jù)配料單及施工規(guī)范的要求進(jìn)行標(biāo)記、切斷和彎曲加工成型后分類堆放。2）鋼筋安裝在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品

26、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。3）鋼筋接頭的連接鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置， 同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過(guò) 50%。鋼筋接頭連接形式：直徑小于 20 的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。鋼筋綁扎連接直徑20mm的鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢；中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接接頭部位全部扎牢。 綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi) 50%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼

27、筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表中的要求。1直徑小于 20mm的、級(jí)鋼筋的接頭， 均可采用焊接。 焊接主要采用電弧焊，電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊，本工程主要采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 35d，且不宜小于 500mm。3、側(cè)模加工及安裝（1）加工蓋板及簡(jiǎn)支梁側(cè)模用鋼模板加工而成，鋼模板由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模切割分離，然后根據(jù)需要拼裝而成。接縫用電弧焊焊接，然后用磨光砂輪打磨，使其接縫平整。為了保證鋼模板在澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形，采用鋼管作為其豎木和橫條，端頭用螺桿拉緊，中間每 150cm用拉桿拉緊。小構(gòu)件側(cè)模采用 5m

28、m鋼板加工，相互之間切割成企口連接。（2）安裝將加工成型的鋼模抬至劃定好的底模上，底模預(yù)先打蠟，蠟的厚度為 1mm，且厚度均勻，覆蓋整個(gè)蓋板底面，且各邊寬出 2cm。安裝模板前先將地模上雜物掃除干凈。鋼模安裝固定好后涂上脫模劑，脫模劑采用清機(jī)油，機(jī)油不宜太多，天氣較熱時(shí)應(yīng)防機(jī)油留到底模。4、混凝土澆筑砼采用自拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽倒運(yùn)入模。坍落度控制在7-9cm 之間，并安排專人對(duì)坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層，每一單層厚度不超過(guò) 30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器， 振搗時(shí)間為 15-20s ，防止漏振或

29、過(guò)振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5、拆模、起吊根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋板頂之間采用 10*10 的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過(guò) 3 層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。6、安裝1（1）蓋板及預(yù)制簡(jiǎn)支梁吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊 2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)

30、，以防運(yùn)輸過(guò)程中損壞；（3）在安裝過(guò)程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）在集水池側(cè)壁預(yù)留的凹槽內(nèi)安裝簡(jiǎn)支梁， 簡(jiǎn)支梁與凹槽的接觸面以砂漿找平。預(yù)制蓋板由人工配合汽車起重機(jī)安裝。蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平，設(shè)伸縮縫，伸縮縫分水平縫和豎縫，水平縫用 2cm厚的油毛氈填塞，豎縫用 2cm厚的瀝青杉木板填塞，填塞應(yīng)密實(shí)，填塞材料應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 集水池兩側(cè)回填集水池澆筑完成后， 當(dāng)集水池砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，方可進(jìn)行回填土。集水池處基坑缺口填土應(yīng)從集水池兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，沿集水池縱向不小于 2 倍集水池寬度范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度 15cm., 填筑時(shí)確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以避免工程完工后出現(xiàn)不均勻沉降。五、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)思想教育，提