春江集貿(mào)市場±000以下施工方案

1、春江集貿(mào)市場0.00以下工程 施工組織設(shè)計PAGE 1PAGE 78 龍元建設(shè)集團股份有限公司春江集貿(mào)市場0.00以下工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)和范圍1.1 工程條款1.2 春江集貿(mào)市場工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖、總平面圖1.3 國家及上海市的現(xiàn)行設(shè)計、施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)文件1.4 龍元建設(shè)集團股份有限公司ISO9002企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場施工管理的有關(guān)細則二、工程概況工程名稱：春江集貿(mào)市場工程建設(shè)單位：春江房產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：華東理工大學(xué)工程設(shè)計院施工單位：龍元建設(shè)集團股份有限公司監(jiān)理單位：上海徐匯區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司春江集貿(mào)市場工程為地下室人防剪力墻結(jié)構(gòu)及地上框架結(jié)構(gòu)，占地

2、面積約為1500M2，地下約1500M2，地上約6000M2。2.1 地理位置及周圍環(huán)境 春江集貿(mào)市場西臨零陵北路，北臨茶陵路。2.2 工程特點春江集貿(mào)市場工程分地下室人防一層，人防抗力等級為六級，地上框架四層。室內(nèi)地坪標(biāo)高為0.00M，相當(dāng)于絕對標(biāo)高為4.900M，室內(nèi)外高差為900MM。2.3 結(jié)構(gòu)類型：為框架結(jié)構(gòu)2.4 基礎(chǔ)類型：有梁板式基礎(chǔ)2.5 基礎(chǔ)特點 春江集貿(mào)市場地下室為一層，底板厚度為500MM，承臺梁高度1500MM，頂板250厚，外墻350、內(nèi)墻250，地下室層高為3.5米，地下車庫及水池、泵房等設(shè)備用房，剪力墻體系。2.6 施工組織 按施工進度實施需要，按施工階段分部施工

3、組織設(shè)計，分步付諸實施，以滿足工程施工進度需要。三、施工準(zhǔn)備3.1 施工平面布置（見施工平面布置圖）3.1.1 圍墻搭設(shè)： 現(xiàn)場四周設(shè)封閉式圍墻，在零陵北路開設(shè)一扇大門，以供材料運輸及其他車輛進出，詳見施工平面布置圖。3.1.2 在基坑南、東側(cè)開通施工道路，場地四周開挖排水明溝，排水溝用磚砌，設(shè)置鋼筋混凝土蓋板，排水溝通往沉淀池。3.1.3 在大門出入口設(shè)置二級沉淀池及洗車槽，污水經(jīng)沉淀后，清水排入市政管線，沉淀池派人定時定期清理。3.1.4 在靠北面茶陵路、基坑?xùn)|側(cè)搭設(shè)施工臨時設(shè)施（宿舍、辦公室、廁所、食堂、醫(yī)務(wù)室等），同時在施工區(qū)內(nèi)搭設(shè)臨時設(shè)施（廁所、施工工棚等），臨時設(shè)施搭設(shè)安全防護棚。

4、3.2 施工用水布置3.2.1 在業(yè)主指定臨時水源供水處，沿施工現(xiàn)場周圍布置25水管，沿排水溝方向排設(shè)，樓房邊作臨時水池用高壓水泵運送到各樓層。3.2.2 在主要道路每隔30m設(shè)一個水龍頭。3.3 施工排水布置 在施工場地周圍布置環(huán)形排水溝，排水溝采用砌磚粉刷，蓋板采用短頭鋼筋電焊制成。3.4 廁所衛(wèi)生設(shè)施3.4.1 工地內(nèi)應(yīng)設(shè)男女廁所，廁所內(nèi)墻面貼1.8m高白瓷磚，地面鋪地磚以里保潔。3.4.2 廁所內(nèi)設(shè)專人進行保潔工作，定時噴灑空氣清新劑，做到無異味。3.5 食堂衛(wèi)生設(shè)施3.5.1 臨時設(shè)施中設(shè)立食堂以供管理人員和勞務(wù)人員用餐。3.5.2 食堂墻面滿鋪白瓷磚，地面滿鋪地磚以利保潔。3.5.

5、3 食堂門口設(shè)茶水棚和茶水桶，加蓋上鎖，專人確保供應(yīng)。3.6 臨時堆場 挖土?xí)r，鋼筋及木材采用場內(nèi)加工，詳參見附圖場地布置圖。3.7 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.7.1 認真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)文件，保證已制定的技術(shù)措施，尤其是關(guān)鍵過程的控制，在施工中得以實施。3.7.2 嚴格按照公司“三令”規(guī)定要求執(zhí)行。3.8 臨時用電施工方案3.8.1 0.00以下施工機械、器具等用電統(tǒng)計序號設(shè)備名稱單臺功率（kw）數(shù)量合計功率（kw）01 電焊機18610802 輕型降水泵521003 抽水泵3.5310.504 空壓機5.5316.505 鋼筋切斷機5.521106 鋼筋對焊機100110007 振搗器

6、1.5203008 高壓熵?zé)?小太陽3.512101410合 計2803.8.2 負荷計算 1.施工用電 基礎(chǔ)施工PC=280*0.5=140 kw2.施工現(xiàn)場用電，業(yè)主共提供300kw，滿足施工用電。3.8.3 用電方案配電間業(yè)主已在現(xiàn)場設(shè)一處配電間,為之間施工總平面布置圖,從總配電間接出一分配電間；分配電間為本工地專用，采用TN-S系統(tǒng)用電；在分配電間內(nèi)設(shè)置一組接地，接地體采用1.2寸鍍鋅鋼管，埋設(shè)深度2.2米左右，接地電阻必須小于4；電箱開關(guān)及接線按場地要求設(shè)置。電纜敷設(shè)及電箱布置施工前期，在場地四周布置5路橡皮銅質(zhì)五芯電纜，提供電源從配電間低壓側(cè)配電屏接出沿圍墻架空敷設(shè)，由公司標(biāo)準(zhǔn)2#

7、、3#、4#、5#、6#電箱配電，具體如下：A電纜：35mm2橡皮銅質(zhì)五芯電纜，由分配電間中供電局提供的空氣開關(guān)接出，沿生活區(qū)、辦公區(qū)敷設(shè)，接2#電箱，由2#電箱分別接出2個小型電箱，主要負責(zé)生活及辦公用電；B電纜：50mm2橡皮銅質(zhì)五芯電纜，由分配電間標(biāo)準(zhǔn)電箱內(nèi)空氣開關(guān)接出，終端接3#電箱，控制木模加工、鋼筋加工等用電；C電纜：95mm2橡皮銅質(zhì)五芯電纜2路，由分配電間標(biāo)準(zhǔn)電箱內(nèi)空氣開關(guān)接出，接4#、5#電箱，主要負責(zé)現(xiàn)場施工用電、塔吊及人貨電梯等機械用電；安全通道及地下室專設(shè)一路36V內(nèi)的照明電，并從配電間引接6#電箱，分二路特配低壓電箱，負責(zé)現(xiàn)場的安全照明。辦公室及生活用電 由A電纜供電

8、2#電箱配電，用角鐵、蝴蝶瓷瓶架設(shè)。宿舍內(nèi)照明線路架設(shè)在每層走廊下部，采用明線，炮仗瓷瓶三線制，每間房間的進戶內(nèi)裝兩盞40w白熾燈，與一只單相三眼10A插座。宿舍內(nèi)不準(zhǔn)使用電熱器，嚴禁亂拉電線。地下室施工階段用電布置結(jié)構(gòu)出土前基坑內(nèi)用電由4#、5#電箱配電，并在場內(nèi)具體設(shè)置可移動式配電盤，此階段塔吊用電纜架空線接設(shè)。結(jié)構(gòu)出土后設(shè)角鐵，蝴蝶瓷瓶接至塔吊旁，并設(shè)專用電相配電；地下室施工階段照明布置 在場地四周布置4盞高壓熵?zé)?，供場地照明使用。另外現(xiàn)場再配4盞高壓熵?zé)簦┗由钐幷彰?，視情況具體布置； 在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，分別布置20盞36V低壓燈作為地下室照明，用角鐵、蝴蝶瓷瓶及4mm2銅芯線

9、分兩路接設(shè)。3.8.4 制度現(xiàn)場臨時用電嚴格按照JGJ46-88執(zhí)行?，F(xiàn)場設(shè)“臨時用電工程檢查驗收制度”，根據(jù)施工各個階段進行用電設(shè)施的配置與調(diào)整，調(diào)整后要組織有關(guān)技術(shù)、安全部門進行驗收。建立施工現(xiàn)場安全用電“周”自查制度，對查出存在的問題要及時落實有關(guān)人員進行整改，并做好整改記錄。對施工移動電具和照明器具要有嚴格的供用制度，對供用人員做好記錄和進行必要的安全技術(shù)交底，配備兩極漏電開關(guān)電相及安全防護措施。安裝、維護或拆除臨時用電工程，必須有電工完成。3.8.5 安全措施外電線路的隔離裸線中最靠近現(xiàn)場的用絕緣套管保護。接地和防雷作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地；施工現(xiàn)場嚴禁利用大地作相線

10、或零線，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器；保護零線的統(tǒng)一標(biāo)志應(yīng)為綠、黃雙色線，在任何情況下不得采用綠、黃雙色線作負荷線；保護零線必須在配電室作重復(fù)接地，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地，接地電阻100；機械設(shè)備高度超過20米，須設(shè)防雷裝置，避雷針長度1.5米，防雷引下線可利用該設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體，但必須保證電氣連接。配電間配電間的門向外開；配電屏上的各配電線路均須編號，并表明用途標(biāo)記；配電間要配備絕緣手套、絕緣鞋、警告牌、紅白帶和專用的1211滅火機等設(shè)施；同本工地電工值班管理，制訂值班制度和操作維修制度，保持配電間內(nèi)清潔和通道暢通，嚴禁在配電間內(nèi)存放雜物和任何食品；配電間達到“四防一通”

11、要求；配電線路 （1）架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，嚴禁架設(shè)在腳手架上； （2）電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路，易受機械損傷的場所必須加設(shè)防護 套管； （3）進戶線過墻應(yīng)加套管保護，距地面不得小于2.5米，并采取防雨措施； （4）現(xiàn)場所有電線必須完整無損，有損壞必須采用絕緣膠帶進行嚴密雙層綁扎防護和單層綁扎。配電箱及開關(guān)箱 （1）開關(guān)箱應(yīng)同符合要求電箱配電，且兩者間距不得超過30米； （2）電箱前不準(zhǔn)堆放任何材料，嚴禁將電箱設(shè)在積水區(qū)域；塔吊、電梯、高壓水泵、消防泵使用專用電箱；施工用配電箱、分配電箱、移動動力箱、特種設(shè)備專用電箱，全部使用公司標(biāo)準(zhǔn)電箱，按場地布置合理配置，認真可靠的做好重復(fù)接地

12、。照明及其它燈具、電源、電線都應(yīng)完整、齊全，燈架必須具有一定的高度與抗分力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同時也要求散熱條件，帶電部分不可外露；燈殼要求接地或接零保護，碘鎢燈要用三芯橡皮絕緣線，嚴禁用其作為烘烤工具去烘烤任何東西，在使用過程中要防止靠近易燃物品，不準(zhǔn)帶入地下室和宿舍內(nèi)使用；施工樓層的扶梯口、電梯口、通道口和預(yù)留洞口都要設(shè)置照明，電壓為36V；食堂、浴室內(nèi)的用電器具，要做好接地工作；電氣操作開關(guān)一定要裝在電箱內(nèi)，要有門，要有防止蒸汽侵入開關(guān)的能力，防止受潮漏電、觸電的可能發(fā)生。7.任何電動機械設(shè)備在維修時必須切斷電源，掛上不得上閘的字樣，以免發(fā)生觸電事故。四、施工順

13、序流程0.00以下施工： 施工準(zhǔn)備定位測量復(fù)核圍護支撐壓頂預(yù)降水挖土鑿樁彈線、動測樁驗收承臺梁、底板鋼筋承臺梁、底板砼澆搗墻頂板模筋墻頂板砼澆搗養(yǎng)護拆模清理、修整驗收養(yǎng)護、防水施工驗收回填土五、主要分部分項工程的施工技術(shù)方案及技術(shù)措施5.1 圍護方案采用全封閉圍護，詳見圍護方案。5.2 井點降水5.2.1 布置本工程基坑較為復(fù)雜，地下水位較高，故采用兩套輕型井點降水，主管間距1.2m?？觾?nèi)降水后，水位標(biāo)高應(yīng)在坑底面以下0.50.8m，保持基坑的干燥，便于土方開挖，改善坑底土體的穩(wěn)定性。降水期間，坑內(nèi)預(yù)打三根降水空井觀察。由于基坑四周離圍護比較近，因此在四周設(shè)置盲溝；在中間設(shè)置一條十字交叉的盲溝

14、，盲溝必須用碎石填充。并在基坑西北角布置1只65、深1m集水井。盲溝不能與深坑電梯井集水坑連通，抽水用潛水泵，確保水位在墊層以下10cm。四周集水井待地下室結(jié)構(gòu)完成后，拔出設(shè)備。5.2.2 施工操作工藝 1.井點管施工工藝程序是：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管連通安裝集水箱和排水管開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。2.井點管埋設(shè)、成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設(shè)計深50cm；洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑530m

15、m石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放24mm粒徑粗砂，上部1.0深度內(nèi)，用粘土填實以防漏氣。3.井點管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管。總管設(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連接，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.150.20Mpa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正

16、常使用。4.井點使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水35d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。5.基礎(chǔ)完成后，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出可借助于到鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。6.井點降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應(yīng)及時采取防護技術(shù)措施。5.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.井點管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一組井點管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。2.井點埋設(shè)應(yīng)無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。3.埋入地下的井點管及井點聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道；各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。4.各組井點系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.36

17、6.7kPa，壓力應(yīng)保持在0.16MPa。5.2.4 質(zhì)量措施管理人員應(yīng)對工人做好技術(shù)交底工作，施工過程中必須落實各項技術(shù)措施。認真做好降水記錄?？油馑蛔兓瑧?yīng)及時調(diào)整降水作業(yè)。降水中應(yīng)注意放坡土體滑坡。5.2.5 成品保護 1.井點成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。2.井點管埋設(shè)后,管口要用木塞賭注,以防異物掉入管內(nèi)堵塞.3.井點使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。4.冬期施工，井點聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以房凍壞管道。5.2.6 安全措施1.沖、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防

18、止機具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。2.已成孔尚未下井點前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。3.各機電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接底、接零和安全漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，眼睛帶電作業(yè)。5.2.7 施工注意事項1.成孔時，如遇地下障礙物，可以空一井點，鉆下一井點。井點管濾水管部分必須埋入含水層內(nèi)。2.井點使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用一臺發(fā)電機。3.在土放開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基底500mm以下，以防地下水?dāng)_動地基土體。5.3 挖土施工方案5.3.1 概述本工程基坑?xùn)|

19、西長38m，南北寬43m，占地面積約為1500m2，基礎(chǔ)挖深深度約為3.6m，局部挖深為4.9m。四周用水泥攪拌樁圍護封閉，局部地方內(nèi)插角鋼，并加支撐。5.3.2 挖土流程 本工程由于基礎(chǔ)面積較大，基坑較復(fù)雜，用兩臺挖機由北向南方向同時開挖?？紤]到場內(nèi)道路交叉施工、文明標(biāo)化施工及所有基坑土方采用外運。5.3.3 挖土工期管理挖土工期安排為10天。平均每天出土量為800m3。按挖土施工工期，配備運輸、挖土機械，確保進度如期完成。5.3.4 施工質(zhì)量措施管理人員應(yīng)對工人做好技術(shù)交底工作，施工過程中必須落實各項技術(shù)措施。認真做好降水記錄?？油馑蛔兓瑧?yīng)及時調(diào)整降水作業(yè)。挖土施工中，嚴禁施工機械挖掘

20、降水井。5.3.5 施工質(zhì)量管理 1.挖土至設(shè)計標(biāo)高時，須小心在樁頭之間挖出土方，并在樁頭周圍均勻挖土，嚴禁挖機抓斗推拉樁頭，防止樁移位損傷，設(shè)計標(biāo)高上20CM厚土由人工配合鏟去來整平，不得超挖。人工鏟土要緊隨挖機，鏟除的土運至挖機的有效半徑內(nèi)清運出場。當(dāng)挖至電梯井、集水坑等較深部位時，由關(guān)砌跟蹤放線、抄平，保證基坑的正確位置及標(biāo)高。2.挖土過程中，應(yīng)派人及時修坡、清底，鑿除樁頭、砼碎塊移至挖機有效作業(yè)半徑內(nèi)清運出場，保證挖土作業(yè)連續(xù)進行。 3.基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。在挖土的整個過程中，每10M3插入一行簽

21、，作這關(guān)砌的抄平標(biāo)志，控制基底標(biāo)高。 4.挖土的同時，需在基坑內(nèi)四周敷設(shè)環(huán)通及縱橫的明排水溝，并按施工方案的要求布置貫通的排水盲溝，嚴格控制溝底流水方向，防止因下雨等場內(nèi)積水。對于將被墊層覆蓋的排水井，在電梯井集水坑處單獨設(shè)一臺潛水泵抽水。 5.井壁護坡處理。在挖到電梯井、集水井等部位時，由關(guān)砌控制好尺寸位置，不得超挖，斜坡土質(zhì)如不穩(wěn)或下墜，可在斜坡上打入木樁或鋼管，用1：1水泥砂漿夾鋼絲網(wǎng)護坡；或在挖深部位四周砌240磚模。 6.坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。5.4 基坑及地下室施工主要監(jiān)測方案5.4.1 概述監(jiān)測是整個工程的重要的一個組成部分，整個監(jiān)測工程應(yīng)本

22、著準(zhǔn)確、及時、有效的原則，并突出重點，對重點對象要重點監(jiān)測。在整個施工過程中應(yīng)根據(jù)不同階段對周圍環(huán)境的不同影響程度加以區(qū)別對待。在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測頻率，監(jiān)測點的埋設(shè)應(yīng)突出有效性，能敏感的反映周圍環(huán)境的變化。在準(zhǔn)確性方面從埋設(shè)的規(guī)范和觀測儀器的先進性入手，協(xié)助業(yè)主選擇有資質(zhì)的、水平較高、服務(wù)較好的監(jiān)測單位進入本工程進行監(jiān)測工作，配以有豐富經(jīng)驗的監(jiān)測工程師規(guī)范操作，從嚴把關(guān)，準(zhǔn)確、及時、有效的完成整個工程的監(jiān)測任務(wù)。5.4.2 監(jiān)測內(nèi)容基坑外地面沉降監(jiān)測?；觾?nèi)外地下水位監(jiān)測。附近地下管線的變形監(jiān)測。（本工程尤期針對北面的上水、煤氣管道的監(jiān)測）鄰近建筑物沉降與傾斜監(jiān)測?；拥幕貜椔∑鸨O(jiān)測。以上監(jiān)測

23、內(nèi)容均為初步設(shè)想，具體由總承包與業(yè)主、監(jiān)測單位協(xié)商而定。 監(jiān)測頻率1.監(jiān)測工作委托專業(yè)單位實施,監(jiān)測工作從基坑降水開始至地下結(jié)構(gòu)層施工完畢終。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測取次數(shù)不得少于3次，以后每日監(jiān)測次數(shù)與專業(yè)監(jiān)測單位協(xié)商而定。2.監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理分析，并將數(shù)據(jù)報表與分析結(jié)果送至業(yè)主，設(shè)計單位、監(jiān)理單位以便及時了解情況，在監(jiān)測過程中對敏感的監(jiān)測項目設(shè)報警值，并分析其變化發(fā)展趨勢，根據(jù)施工進度分階段出監(jiān)測簡報，通報每個階段的監(jiān)測情況。在監(jiān)測結(jié)束后，應(yīng)匯總分析后提交完整的監(jiān)測報告。5.5 地下室底板施工5.5.1 施工部署 1.施工流程墊層澆搗工程樁頂修平整、錨筋測樁放線底板鋼筋綁扎底板預(yù)埋

24、件安裝模板施工底板混凝土澆搗養(yǎng)護 2.墊層施工完成后，先進行工程樁的檢驗及處理，待所有工程樁合格后可進行下道工序。 3.待樁檢測合格后，鑿出工程裝的錨固鋼筋，一切驗收合格后，開始承臺梁、底板鋼筋的綁扎。承臺梁、底板鋼筋綁扎要合理調(diào)配材料、勞動力，盡快完成底板鋼筋邦札記混凝土澆搗。5.5.2 墊層施工及鑿樁 1.基礎(chǔ)墊層的做法為100厚C20混凝土。2.根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎(chǔ)墊層的施工進度，也就是與挖土同步做好墊層砼的澆筑，做到隨挖隨澆。3.準(zhǔn)確計算砼方量，防止浪費，并及時聯(lián)系砼生產(chǎn)廠。4.墊層澆筑前要對控制標(biāo)高的標(biāo)志竹簽再復(fù)核一遍，準(zhǔn)確無誤后方可澆砼。在澆筑過程中，

25、必須掌握好墊層面的平整度和標(biāo)高的正確性。為保證大體積砼底板的施工質(zhì)量及工程樁測試的順利進行，在墊層及樁身之間設(shè)油氈隔離層。5.碎石道渣砼利用塔吊吊運至基坑盲溝鋪設(shè)，確保工程進度。 6.墊層澆筑前應(yīng)先驗槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實。 7.在墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。 8.在墊層工作完成后，進行樁基軸線位置的復(fù)核，每根樁進行校核、動測，并繪制樁位竣工圖，提出樁位驗收及各項測試報告，經(jīng)過設(shè)計認可、甲方同意、質(zhì)監(jiān)站驗收后方可進行后道的施工，以確保地下室的施工質(zhì)量。5.5.3 混凝土底板施工工藝流程圖土方開挖至樁頂標(biāo)高以上預(yù)留20

26、0厚土方采用人工修平基坑底樁頂整修、焊接錨固暗浜處理鋪碎石、澆導(dǎo)墊層砼承臺接觸地墻處理放線綁扎承臺梁鋼筋綁扎下部鋼筋、焊上部鋼筋支架綁扎上部鋼筋設(shè)墻、基準(zhǔn)支架綁扎墻、插筋吊模和止水片安裝隱蔽工程驗收砼澆搗前準(zhǔn)備澆搗砼養(yǎng)護5.5.4 承臺梁鋼筋施工方法本工程承臺梁高度為1.5M。部分梁鋼筋先綁扎，后直接吊裝入模；底下一排配筋時必須穩(wěn)定的擱置在樁頂后，樁位疏松部位用細石砼墊塊加以隔墊。綁扎鋼筋前必須將樁頭的浮漿部分或錘擊面破壞部分去除，并應(yīng)確保樁體埋入承臺梁長度符合設(shè)計要求。按設(shè)計圖紙核對成型鋼筋的規(guī)格、形狀、型號，并經(jīng)核驗后掛牌堆放。鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進

27、行。操作時按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍、預(yù)埋件安裝、綁扎、最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置正確，搭接接頭長度必須符合規(guī)范的規(guī)定，接頭應(yīng)相互錯開，上接接頭應(yīng)在跨中，下接接頭應(yīng)在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全綁扎，不得跳扣。墊塊。綁水泥墊塊，其墊塊的強度等級應(yīng)滿足母體砼的要求。底部鋼筋下應(yīng)加墊塊，保護層的厚度100MM，每隔1M放置一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。5.5.5 底板鋼筋施工方法本工程基坑底板厚度為500MM，底板配筋板面為 HYPERLINK mailto:2220022200雙向，板底為 HYPERLINK mailto:2520025200雙向。 1.綁扎承臺底層鋼筋時

28、，在墊層面彈出綁扎控制線，上排鋼筋綁扎每隔1米拉線控制，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 2.每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度，承臺面層鋼筋采用架立鋼筋架分層控制綁扎，以保證承臺面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 3.考慮到底板承臺為500MM，必要地方使用鋼筋支架。 4.墻插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板排列浜渣，為確保插筋位置正確，在承臺面層鋼筋上將墻水平筋點焊固定與面筋上，插筋頂端臨時綁扎1-2道水平筋，以保證墻位置的正確無誤。 5.本工程底板筋為板面雙向22200、板底25200雙向。應(yīng)鋼筋長度統(tǒng)長施工運輸及尺寸很難

29、施工，加上承臺梁比較密，采用搭接方式為焊接連接，板面鋼筋在支座處、板底鋼筋在跨中處。機械接頭必須經(jīng)過物理試驗，在確認合格后方可成批生產(chǎn)、加工，并在施工過程中按質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定之要求，取樣送樣，保證質(zhì)量。5.5.6 底板模板施工方法 1.底板內(nèi)集水井、電梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用定型小鋼模。小鋼模外側(cè)用48鋼管作對撐，固定側(cè)向模板。整個模板由型鋼支架焊限位穩(wěn)固，并于鋼筋支架形成一個整體。 2.底板西、北側(cè)由于離圍護樁距離比較近，為考慮圍護的穩(wěn)定，空隙部位用素砼填充，并且在圍護樁上釘上油氈紙，其余地方用240磚模，并加一磚半磚墩。5.5.7 底板承臺大體積砼施工方案 1.控

30、制基礎(chǔ)裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量聚集，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時的溫度應(yīng)力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。施工次序為先澆承臺梁后澆底板，并且控制好砼的初凝時間。優(yōu)化砼配合比充分利用砼的中后期強度，可有效的降低水泥用量。選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，以減小砼內(nèi)外溫差，防止因溫差大而產(chǎn)生裂縫。選用微膨脹水泥，減少裂縫。粗骨料選用粒徑為5-40mm連續(xù)級配或5-16mm、20-40mm雙級配碎石，細骨料選用細度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃沙控制在2%以下，如果含泥

31、量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。摻入一定量的磨細粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。摻入具有緩凝、減水作用的WL-1型外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長砼的凝結(jié)時間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)的冷縫的可能性。坍落度：控制在12020mm。凝結(jié)時間：初凝時間為5-6小時，終凝時間為12-13小時。切實做好砼保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應(yīng)力。保溫措施采用二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真落實，草包之間邊口拚緊，養(yǎng)護期間澆

32、水視具體情況而定。2.大體積混凝土澆搗實施方案本工程為中小型大體積砼的施工，必須從砼的組織供應(yīng)，現(xiàn)場施工組織，砼的養(yǎng)護監(jiān)測等方面進行綜合協(xié)調(diào)，以確保底板砼澆筑工程的質(zhì)量。（1）在砼澆筑前，必須經(jīng)各方隱蔽驗收合格，具備各項資料，包括安裝施工完畢。在現(xiàn)場組織好各人力、物力，施工班組交底清楚，管理人員到位到崗，并設(shè)總指揮及領(lǐng)導(dǎo)小組，組織好后勤工作。按照設(shè)計標(biāo)號C30S6統(tǒng)一級配，在事先對砼級配應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認可，同時符合施工時氣溫要求，對于水泥的品種及應(yīng)用量應(yīng)符合大體積砼的要求，應(yīng)首選低熱水泥，合理摻用外加劑，并按28天齡期強度，且選擇適宜的坍落度等，以保證砼的施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求； （2）底板砼澆

33、搗施工機械配備2臺26m汽車泵，利用汽車泵直接布料，并保證其連續(xù)澆筑； （3）澆搗人員配備： 每臺泵車的頭子作業(yè)區(qū)要求2至3人為一組分34組進行振搗，振動機要求快插慢拔間距500左右一點，振出氣泡，以確保砼的密實度，振動器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼10cm左右，以保證上、下層砼的密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控； （4）砼澆搗時分三個區(qū)域，采取斜面分層的施工工藝，高斜比為1：1，按垂直方向上下每層厚度為70cm，還將有同振搗間隔水平方向大于30cm，由下而上，以階梯狀分布各層砼，平面寬度上層比下層寬約5m長，每皮覆蓋時間控制在2小時內(nèi)； （5）大流動度砼澆搗過程中會產(chǎn)生泌水

34、順坡度而下隨砼澆搗方向前進。因此，必須將泌水趨向于基礎(chǔ)邊，從排水溝排除。砼澆搗時，鋼筋面上必須鋪設(shè)腳手板，以增加振搗人員的施工操作面； （6）砼面標(biāo)高必須按預(yù)先測設(shè)的標(biāo)高控制，實行負公差值。待砼澆至標(biāo)高時，應(yīng)及時派專人用滾筒反復(fù)壓實，分三次用木蟹抹平，防止表面收水裂縫產(chǎn)生。在插筋較密處，滾筒無法壓實，應(yīng)用木蟹分三次拍實。切實做到“三壓三平”，最后在砼表面設(shè)置適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施。 3.大體積砼澆搗施工組織方案工程指揮部現(xiàn)場指揮材料供應(yīng)商調(diào)度供應(yīng)技術(shù)質(zhì)量現(xiàn)場施工機電設(shè)備宣傳服務(wù)安全保衛(wèi)拌站聯(lián)系技術(shù)質(zhì)量砼振搗抹機修宣傳安全生產(chǎn)動態(tài)統(tǒng)計控制質(zhì)量監(jiān)控電工后勤服務(wù)監(jiān)督拌車指揮商品砼坍模板、埋塔吊供應(yīng)接待保衛(wèi)巡

35、查料具供應(yīng)落度測定件監(jiān)理發(fā)電機組醫(yī)務(wù)安全巡查設(shè)備科商品砼試鋼筋插筋機動機動車輛水泥科塊制作網(wǎng)片監(jiān)理財務(wù)澆砼協(xié)調(diào)測溫監(jiān)控平水抹光1#泵、2#泵 4.大體積砼測量控溫方案 （1）根據(jù)本承臺形狀，測溫共布置三組，每組四點。用溫度計測溫。項目部專門成立測溫小組。共測5天，一般內(nèi)外溫差控制在25度。測溫每次都有記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告監(jiān)理、甲方，協(xié)商解決； （2）為了嚴格控制大體積砼的外溫差，確保砼的質(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作。砼養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，在砼表面用木楔緊壓整平后，覆蓋一層草包及一層塑料薄膜，草包上應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤。 5.大體積砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施 （1）由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼

36、澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)砼施工全國承，確保砼澆搗的順利進行； （2）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加劑等要達到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)； （3）混凝土坍落度要嚴加控制，現(xiàn)場應(yīng)達到12020mm。嚴禁任意加水；按規(guī)定要求批量制作砼試塊，以R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)（由設(shè)計定）；質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改； （6）向攪拌站反饋現(xiàn)場砼的實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量； （7）按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)； （8）參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到

37、職責(zé)分明，獎罰分明； （9）砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送； （10） 每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進； （11） 砼澆搗時按每皮下料高度控制在70cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于6只振動棒進行砼振搗； （12） 砼的自由落差高度不得大于2.0m； （13） 采用保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25oC，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫； （14） 砼澆搗必須連續(xù)進行，操作人員、管理人員輪流交

38、替休息、用餐。5.6 地下室結(jié)構(gòu)施工5.6.1 施工工藝流程圖垃圾清理測量放線平臺板模鋪設(shè)施工縫清理梁、板模板復(fù)核驗收模板底砂漿找平梁鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎及埋管安裝梁鋼筋隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝鋼管排架搭設(shè)板鋼筋隱蔽工程驗收墻模板安裝、校正施工縫清理和澆水濕潤墻模板復(fù)核驗收板、梁砼澆搗梁底模安裝、校正砼養(yǎng)護5.6.2 模板工程1.概述本工程地下室墻板采用定型定尺鋼模板，大梁模板和平臺模板采用九夾板。內(nèi)部搭設(shè)滿堂鋼管排架，立桿平臺間距雙向800步高1800并按4500間距設(shè)置垂直剪刀撐，墻板外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。模板12對撬螺栓布置，垂直向750，水平向750。在承臺施工縫拆除后

39、，在砼施工縫處彈出水平線，用方木墊平即用定型封模在施工縫上口向下接10cm，并在接口處用0.5cm厚墊上海綿，內(nèi)外鋼模利用對接螺栓、限位作外側(cè)模，內(nèi)側(cè)利用螺帽接緊，防止施工縫漏漿，確保工程質(zhì)量。地下室墻板按工藝要求如須布置預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管，在墻板施工時專人負責(zé)預(yù)留洞口，套管埋件等的軸線標(biāo)高位置的測試和安裝施工，同時同安裝施工班組有關(guān)人員驗收把關(guān)。確保無誤后方可封模，以避免不必要的損失與浪費。樓梯模板施工時，必須支牢固，并嚴格測算好標(biāo)高，確保樓梯部分尺寸，標(biāo)高滿足設(shè)計要求。地下室頂板采用九夾板拼組，平臺梁量必須分開獨立支模，組成快速脫模體系。以提高模板的周轉(zhuǎn)、利用和縮短工期?，F(xiàn)澆平臺支模要平整

40、、穩(wěn)定，模板的拼縫必需平整、嚴密，特別是兩側(cè)模與平臺底澆接口，必須封貼平整，保證砼的成型質(zhì)量。平臺梁跨中的模處按規(guī)范要求走拱1/10003/1000。 2.模板施工技術(shù)措施 （1）本工程結(jié)構(gòu)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，對使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時，要嚴格按有關(guān)措施進行。 （2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。 （3）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模工作。 （4）模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上

41、留鏟毛或錘擊痕跡。 （5）模板在設(shè)計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。 （6）加工的圓柱鋼模須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。 （7）本工程的地下室頂板設(shè)計有道施工縫，施工時要十分重視。留縫施工，縫間隙用泡沫塑料和夾板、木檔支撐。具體參見有關(guān)說明。 （8）對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：a.鋼圍檁翹曲不直的不得使用。b.木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)的不得使用。c.木圍檁及木擱柵翹曲不直有有變質(zhì)的不得使用。 3.模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）模板施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

42、范（GB5020492），建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30088），建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）。清水模板制作和驗收的標(biāo)準(zhǔn)詳見說明。 （2）模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標(biāo) 高5（3）用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)10用尺量柱、墻、梁2，24每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，010預(yù)留孔中心

43、線位移10（8）用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸0 4.模板拆除 （1）模板的拆模強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并視氣候等實際情況從嚴掌握拆模時間。特別是懸挑模板要達到100強度后方能拆模。 （2）拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 （3）傘型帽內(nèi)置式對拉螺栓一拆除，就要出清孔洞內(nèi)的垃圾、浮灰。用同批水泥砂漿進行修補。（即同標(biāo)號砼配比，去掉石子，以求色澤一致）。 （4）本工程的模板一經(jīng)拆除，就要做好相應(yīng)的保護和保養(yǎng)工作。砼墻上噴灑砼養(yǎng)護液，使砼表面形成一層薄膜，同時對2

44、M以下部分也用塑料薄膜封閉。5.6.3 鋼筋工程 1.一般施工措施 （1）地下室底板墻、柱梁板鋼筋構(gòu)造應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定，鋼筋連接、錨固長度亦應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。底板鋼筋綁扎由工人手工操作，在底板下皮鋼筋綁扎好后，立即立好柱、墻板的豎向鋼筋，并將其位置用電焊固定好，然后才能綁扎上皮鋼筋。上皮鋼筋擱置在22鋼筋制作的支架上，縱向通長布置間距為1.5M，支架之間的水平連桿用25鋼筋1.5M左右設(shè)縱橫剪刀撐。 （2）鋼筋綁扎時要嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行操作。并做到規(guī)格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網(wǎng)狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎用的鐵絲，應(yīng)包在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)按照規(guī)范

45、要求錯開，并按設(shè)計圖紙要求留好搭接長度。 （3）墻體水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度35d，又要滿足水平筋端部彎溝10d（雙滿足要求）。轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋，嚴格按設(shè)計要求圖紙構(gòu)造節(jié)點進行施工。地下室墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，并按400間距呈方格形設(shè)置。 （4）墻柱鋼筋綁扎時要注意先糾偏，后操作。上下鋼筋接頭在同一截面上不準(zhǔn)超過50%。成型鋼筋要墊好墊塊，特別是柱鋼筋要注意箍筋的斷面直徑和間距。e.地下室柱頭、墻板豎鋼筋，在頂板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核。如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在頂板面上教正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎

46、向鋼筋不偏位的方法為：柱的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱筋，最下一只柱筋必須與頂板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在頂板面上500MM高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。 2.鋼筋電渣壓力焊施工方案（1）采用電渣壓力連接時，電渣壓力焊時鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。 （2）焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補充焊接時的長度損失，鋼筋長度宜放長5cm。 （3）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按

47、規(guī)定每層留200個同類接頭，取一組（三根）試樣至當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)實驗室試驗。 3.鋼筋施工技術(shù)措施 （1）認真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，事先提請設(shè)計部分作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。 （2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底。內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度和錯開位置，以及彎鉤形式等。 （3）進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）和焊接試驗合格證明。對各鋼廠的材料均進行抽樣試驗，并有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。 （4）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直。沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 （

48、5）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其他設(shè)施相碰時，會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 （6）為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層要求，按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用1：2砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0M設(shè)一塊。 （7）為了保證砼澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意鋼筋的排列。若不能按設(shè)計要求排列時，會同技術(shù)部門與設(shè)計協(xié)商解決。 4.鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92），鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-84），建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（BGJ300-88），建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（BGJ301-88）。 （2）鋼筋分項工

49、程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序 號項 目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-35.6.4 混凝土工程1.混凝土供應(yīng)方法本工程砼按市府規(guī)定全部使用商品砼，標(biāo)號C30、S6。商品砼的供應(yīng)商擇優(yōu)選擇路程近、信譽好、力量強的企業(yè)。供應(yīng)商由建設(shè)單位指定或總包經(jīng)考察認定，業(yè)主認可。砼的供應(yīng)必須

50、跟上施工進度，隨叫隨到，保證質(zhì)量。2.混凝土運輸及安排砼由汽車運輸，用汽車泵直接布料，具體見砼澆筑示意圖。砼的供應(yīng)要保證運輸泵能連續(xù)施工，間隔時間要控制在允許時間以內(nèi)。為保證砼不出現(xiàn)冷施工縫，地下室砼進行一次澆搗，每單體共用2臺汽車泵。3.混凝土澆搗 （1）地下室施工分為底板砼一次，地下二層柱、墻、頂板砼一次，地下一層結(jié)構(gòu)一次。每次砼施工時，在東、西兩頭布置二臺汽車泵或固定泵，從兩頭向中間澆筑。 （2）待砼澆至標(biāo)高時，應(yīng)派專人用滾筒反復(fù)壓實，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂縫產(chǎn)生。在插筋較密處，滾筒無法壓實，應(yīng)用木蟹分二次拍實。 （3）為了確保砼施工順利進行，避免出現(xiàn)以外情況，必須注意以下幾點

51、： 加強施工現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決； 在泵車的入料斗上派專人督促檢查，有超粒徑大石子立即給予剔除，防止堵泵； 嚴格控制砼的級配與坍落度，確保砼的可泵性，每隔23小時進行一次測試，隨時解決坍落度過大或過小的問題； 隨時掌握天氣變化，做好相應(yīng)的設(shè)備和材料，預(yù)防萬一。確保供電供水，夜間施工，要有足夠的照明。 （4）墻模板采用木模板，每600左右加設(shè)傘型帽對置式對拉螺栓，螺栓中間要加止水片。 （5）地下室砼施工時，因柱墻砼級別不同，先澆搗地下室柱、，然后澆墻、板。（柱、梁結(jié)點砼用柱的砼），每次落料高度在50cm左右，并用插入式振搗器振實。由于電梯井部位的鋼筋較密，可使用小型振搗器

52、進行振實工作。振搗器的插入間距為40cm50cm一點，振搗時要快插慢拔，砼要振實，表面露漿。在地下室墻板砼沉實后再澆搗平臺梁砼。 （6）由于平臺梁較厚，故插入間距盡可能控制在40cm一點，平臺砼振搗密實，表面露漿，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后蓋好面層，進行養(yǎng)護。墻頂板施工時值冬季，在室外平均氣溫低于5度時，為冬季施工期，應(yīng)在砼澆好后，表面覆蓋塑料薄膜，再蓋草袋一層，防止散熱，養(yǎng)護35天。 4.柱、墻施工縫處理 （1）內(nèi)墻、柱施工縫留設(shè)在底板砼面層，砼澆搗比板面高34cm，四周用鋼筋網(wǎng)攔截砼。 （2）外墻施工縫留設(shè)在底板砼面以上20cm處，內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，四周連通。 （3）柱、墻

53、鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要除去，松動的石子要清除，灰塵要掃干凈。砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后，才能進行砼施工。 5.關(guān)于溫度裂縫的合理化建議 大開間地下室外墻極易產(chǎn)生溫差裂縫。根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗，現(xiàn)向業(yè)主和設(shè)計提出如下建議，以供參考。地下室外墻滲漏的主要原因是因為砼產(chǎn)生裂縫，從而引發(fā)外墻滲漏。針對這種情況，我們認為可采取以下措施。 （1）選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減小砼內(nèi)外溫差，防止因溫差大而產(chǎn)生裂縫。 （2）選用微膨脹水泥，減少裂縫。 （3）在不改變外墻鋼筋總量的情況下，對外墻鋼筋進行等截面代換，將原來的粗鋼筋大間距改成細鋼筋小間距，從而防止地下室外墻產(chǎn)生裂

54、縫。這種措施我們曾在幾個工程中采用，效果較好。 （4）控制攪拌砼的坍落度，在不影響砼澆搗施工的情況下，選用坍落度較小的攪拌砼。 6.大體量砼測溫、控溫方案 （1）為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫。我們對基礎(chǔ)內(nèi)外部進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作。砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在30度以內(nèi)。 （2）為了嚴格控制大體量砼的內(nèi)外溫差，確保砼的質(zhì)量。養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作。砼養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護能減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護還能發(fā)揮砼材料的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫養(yǎng)能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使

55、水泥水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度。從就地取材，施工方便，價格便宜考慮，保溫、保濕養(yǎng)護在砼表面用木蟹二次壓緊平實后，覆蓋兩層草袋及兩層塾料薄膜，草袋間不得有間隙。 （3）測溫設(shè)備采用“大體積砼計算機自動測控儀”。溫度傳感器在砼澆搗前預(yù)先埋設(shè)在測點位置上。測點主要布置在電梯井、積水井等砼較厚的位置。工作端溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)砼中內(nèi)外溫差超過控制要求時，系統(tǒng)將馬上報警。 （4）測溫時間規(guī)定：砼入模3天內(nèi)每小時測一次，3-7天每2小時測一次，713天每4小時測一次，當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測試次數(shù)。 （5）測溫時應(yīng)隨時作以下記錄：每次測溫時間，各測點的溫度值，

56、各部位保溫材料的覆蓋及去除的時間，澆水養(yǎng)護和恢復(fù)保溫的時間，異常天氣（如雨、大風(fēng)）發(fā)生的時間。我們將組織專業(yè)測溫人員負責(zé)測溫工作全過程，即從布點、布線、測溫至數(shù)據(jù)整理、資料總結(jié)。 7.混凝土工程技術(shù)措施 （1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。 （2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （

57、3）全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 （4）砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)。檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。 （5）每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。 （6）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進行振搗。 （7）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該

58、處前，必須清理干凈。 （8）采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25攝氏度。 （9）砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。 （10） 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，積水用潛水泵抽出，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。 （11） 砼表面處理做到“三壓三平”： 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍； 最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 （12） 砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 8.混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）混凝土施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗

59、收規(guī)范（GB50204-92），建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88），建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88） （2）混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)5用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁3其他基礎(chǔ)152標(biāo) 高層高10，-10用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高30，-303截面尺寸基礎(chǔ)15，-10用尺量柱、墻、梁5，-24柱、墻垂直度每層5用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預(yù)

60、留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25，-0用拉線和尺量井筒全高垂直度H/1000六、工程施工質(zhì)量保證體系、措施6.1 工程質(zhì)量保證體系、措施6.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 我公司將以優(yōu)良工程為質(zhì)量策劃目標(biāo)，從技術(shù)的先進性、管理的科學(xué)性，配合的實際特點制定質(zhì)保措施，確保每幢樓質(zhì)量優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，其中1樓力創(chuàng)上海市“白玉蘭”杯。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)確保達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 工程質(zhì)量保證體系1.圍繞質(zhì)量目標(biāo)的管理網(wǎng)絡(luò) 根據(jù)達優(yōu)創(chuàng)杯的目標(biāo)編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，落實組織網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。2.質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制加強分包項目管理落實