鍋爐受熱面安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鍋爐受熱面安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書1有限公司目錄1、水冷壁組合安裝2、省煤器組合安裝3、過熱器組合安裝4、調(diào)溫器安裝5、鍋筒安裝1、水冷壁組合安裝1.1施工準(zhǔn)備1.1.1側(cè)墻組合支架考慮到焊接及組合方便；水冷壁管有足夠的剛度，故支墩不一定必須墊在剛性梁正下方。支墩采用磚支墩，高800mm，截面積50mm500mm,地面需夯實，夯實面各為1m1m，要求所有支墩高度一致，位置符合上圖要求，頂面置=10mm，150mm1500mm的預(yù)制鋼板。支墩經(jīng)過保養(yǎng)后，橫向鋪設(shè)長的槽鋼。且槽鋼頂面找平，找平后槽鋼與預(yù)埋件點焊固定。1.1.2組合支架畫線：組合支架搭好后，在鋼架上劃出水冷壁的邊界線，并在邊界線的一邊點焊

2、限位角鐵。在冷灰斗所在位置，挖一土坑，底部夯實，鋪道木，四周加固，以防塌陷。架子具有一定的剛性，如果有的地方不合適，可以通過支墊架子達到目的，鼻區(qū)集箱直接以道木鋪設(shè)。在鼻區(qū)挖土坑，底部夯實后，鋪設(shè)道木，并根據(jù)集箱開頭一個V型面。1.1.3施工檢查組裝前，對照圖紙，清查設(shè)備的編號及方向，檢查各組件的主要尺寸情況及運輸中損壞情況。并做出記錄及相應(yīng)的處理。組裝前，每一水冷壁組件，進行通球試驗。球徑0.75d內(nèi)即39mm。鼻區(qū)集箱有限流孔，通球應(yīng)從聯(lián)箱向管口通。清理聯(lián)箱及爐管內(nèi)異物。1.1.4組裝程序（1）根據(jù)圖紙編號，把所有組件，放到位。測量組件的寬度、長度、對角線，并做好記錄，修正坡口。（2）坡口

3、分為三個等級，第一類：坡口間隙34mm 第二類：坡口間隙46mm 第三類：坡口間隙68mm（3）水冷壁分片組裝。（4）單片坡口修正完后施焊，焊接時先焊第一類坡口，再焊第二類，最后焊第三類坡口（考慮到焊接收縮量）。焊接時應(yīng)先打底，全部底打完后整體蓋面，應(yīng)把一道焊口處理完后，再處理另一道焊口。（5）在焊接過和中，應(yīng)監(jiān)視水冷壁尺寸的變化。（6）四片長條形水冷壁全部完工后，再進行整體組合拼接。（7）整體拼接時，如有誤差，以下聯(lián)箱為準(zhǔn)找正。（8）找正對角線時，枯聯(lián)箱上打樣沖眼。（9）水冷壁組對標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)箱不水平度 2mm組件對角線差 10mm組件寬度 5mm組件長寬 5mm個別管子突出不平度 5mm聯(lián)箱中

4、心線垂直距離相對誤差 3mm（10）尺寸復(fù)查驗收后，裝置水冷壁鐵件：剛性梁、人孔、外護板固定件、保溫鉤釘（11）剛性梁安裝時，以水冷壁上聯(lián)箱為準(zhǔn)。安裝要求為：標(biāo)高誤差 5mm與受熱面或彎曲度 5mm扭曲或彎曲度 10mm剛性梁與立筋板能自由移動（12）水壓試驗所有鐵件施焊完畢，臨時固定件割除完畢后，單組水冷壁進行水壓試驗。試驗壓力為1.25倍工作壓力，介質(zhì)為自來水，壓力表數(shù)里不少于3只。試驗完畢后，辦理水壓試驗簽證，并放水，用壓縮空氣吹來掃干凈。（13）保溫（包括人孔的混凝土灌注）（14）裝外護板，角部留出暫不組裝。2、省煤器組合安裝省煤器按照制造材質(zhì)分鑄鐵式和鋼管式。按熱狀態(tài)分為非沸騰和沸騰

5、式。鑄鐵式省煤器多在中小型鍋爐上使用。蛇行鋼管式多在大型鍋爐上使用。2.1蛇行鋼管式省煤器組織前的準(zhǔn)備2.1.1按省煤器的結(jié)構(gòu)、尺寸等情況，搭設(shè)組合支架（組合支架制作圖紙另附），并進行檢查找正。在支架上按安裝圖劃好聯(lián)箱與管子的位置線。2.1.2設(shè)備進行清點、檢查畫線、編號，并對聯(lián)箱與蛇形管排的金屬質(zhì)量、焊縫質(zhì)量及主要尺寸等進行檢驗。2.1.3對省煤器蛇形和片，進行單排水壓試驗。試驗壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍，水壓試驗合格后，應(yīng)將管內(nèi)積水全部吹凈（可結(jié)合通球試驗將積水吹凈）。2.1.4管箱內(nèi)部進行清理、吹掃、通球然后將管口、管座臨時密封，對合金鋼零件進行光譜復(fù)查，并做好合格標(biāo)記。2.1.5對

6、省煤器蛇形管片，進行通球試驗。通理時，采用壓力為0.40.6MPA的壓縮空氣，先用直徑為管內(nèi)徑的0.5倍的木球通一遍，合格后再用直徑為管內(nèi)徑的0.75倍的木球進行通球試驗。在通球試驗中，要注意經(jīng)常檢查球的數(shù)量，防止將球遺忘在管中。通球結(jié)束后應(yīng)辦理通球合格簽證書。如通球不合格的管子，應(yīng)查明原因，進行處理后方準(zhǔn)組合。2.2組合步驟2.2.1按圖紙要求在組合加上放置好上、下聯(lián)箱及下部支撐空心梁，劃線找平后將其固定。在支撐空心梁找正后，應(yīng)按安裝圖設(shè)計進行尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃在空心梁上，以便于蛇形管的組合。2.2.2蛇形管排正式就位對接之前，應(yīng)先在兩邊各裝一排作為基準(zhǔn)管。其尺寸、位置、平整垂直度

7、等均需檢查、調(diào)整到符合圖紙要求，再與聯(lián)箱對接。2.2.3以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號的順序，將其余蛇形管依盜用一一就位，并與聯(lián)箱對接。對接的順序按具體條件可由一邊到另一邊，也可以從中心開始同時向兩邊進行。組合其余管排的過程應(yīng)經(jīng)常檢查、測量與基準(zhǔn)管間的偏差，并及時調(diào)整。2.2.4在組合蛇形管時，要注意管片的次序和搭配，不得裝錯、裝反，應(yīng)盡量使管夾上端平齊（在同一水平面上），當(dāng)管夾有長短時，應(yīng)先保證上端平齊，下端長度不夠時，可選擇厚薄適當(dāng)?shù)膲|片填充后再焊接。2.2.5蛇形管全部焊接完成后，應(yīng)對整個組件作一次外形尺寸的復(fù)核，對管排的齊整再進行一次校正。避免由于蛇形管的不整齊而影響煙氣通道，若偏差較大

8、時，還可能與爐墻相碰。然后對所有裸露管口、孔口、增多應(yīng)及時加封。2.2.6防磨罩應(yīng)在蛇形管組合之前裝好，在蛇形管上焊或裝設(shè)防磨罩（瓦）及防護板時，應(yīng)考慮到它們與蛇形管熱脹值不同，應(yīng)正確地留出接頭處的膨脹間隙，保證兩者間有熱位移的自由或熱補償?shù)挠嗟亍?.2.7如果組合場地沒有起重設(shè)備，為了提高蛇形管片組織效率，減輕勞動強度，可以在組件正上方的組合架上，架設(shè)2根道跪，作為貓頭吊滑車跑軌，道軌長度應(yīng)伸至蛇形和單片堆放處的上方。2.3省煤器組合質(zhì)量要求：組件寬度 5mm組件對角線 10mm聯(lián)箱中心距形管彎頭端部長度 10mm組件邊管不垂直度 5mm管排間距誤差 5mm個別管了突出 20mm聯(lián)箱水平允許

9、誤差 2mm聯(lián)箱音標(biāo)不高允許誤差 5mm聯(lián)箱間距中心線允許誤差 3mm邊緣與墻間隙 不超過圖紙要求2.4鑄鐵式省煤器組合安裝（單件安裝）2.4.1安裝前的檢查處理（1）檢查每根肋管及180彎頭的密封面是否符合安裝要求。不得有砂眼、氣孔、裂紋等情況。（2）每個180彎頭的兩個法蘭面是否在同一平面。采用直尺檢查。同時檢查法蘭中心距離。（3）檢查每根肋片管，肋片破損率不超過10%，同時檢查管的長度，180彎頭每兩根管長度偏差1mm。逐根進行水壓滲出漏。2.4.2安裝順序（1）根據(jù)鍋爐鋼架的安裝尺寸調(diào)整省煤器的組合尺寸。（支撐、水平度）。（2）按照圖紙要求逐個安裝肋片管到省煤器鋼架支撐上。（3）對底層

10、肋片管進行180彎頭的組對時，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，消除間隙。不得強行組對。墊片應(yīng)為石棉橡膠品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。（4）底層管組裝完畢后，按相同辦法逐層上裝配，然后安裝附件，如壓力表、安全閥、旁通給水管路等。（5）水壓試驗：水壓試驗按TJ231(六)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（工業(yè)鍋爐安裝）及鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）最后安裝和焊接省煤器墻板應(yīng)嚴(yán)密不漏。3、過熱器組合安裝3.1組合前的各項檢查與準(zhǔn)備工作組合前應(yīng)對管排進行清點、編號、通球、清理、光譜復(fù)查，對管箱鐵件等的金屬質(zhì)量，主要尺寸等也應(yīng)進行檢查核對。通球時應(yīng)使用直徑為管子內(nèi)徑50%的木球先通一遍，再用直

11、徑為管子內(nèi)徑75%的木球進行通球試驗。3.2設(shè)單片組合劃線平臺用厚度1520mm的鋼板搭設(shè)兩個面積為6000mm1500mm的組合平臺。在平臺上放樣，焊上定位鐵，單片組合蛇形管（注意管排尺寸，不要裝反）。同時把固定管板及吊夾按要求裝上，管板點焊兩點。裝好以后兩吸管口都必須封堵好，不能進雜物。3.3設(shè)組合支架按照組合支架制作圖紙（另附）要求預(yù)制支架，將做好的支架吊至組合場地，下方墊上道木（或砌磚）找平，保證支架牢固安全。3.4將過熱器兩只聯(lián)箱固定在組織架上，并找正。注意分清進出口聯(lián)箱，防止裝反。聯(lián)箱管接頭的角度及聯(lián)箱與下部槽鋼間距也必須嚴(yán)格控制。3.5蛇形管排正式就位，在兩邊及正中部裝三排作為基

12、準(zhǔn)管，其尺寸、位置、平直度等均需檢查調(diào)整到符合圖約要求，再與聯(lián)箱對接。3.6基準(zhǔn)蛇形管為依據(jù)按順序從中間向兩邊依次將其余蛇形管就位并與聯(lián)箱對接，在對接其余管排進應(yīng)經(jīng)常檢查測量其與基準(zhǔn)管間的偏差，并及時調(diào)整。3.7在組裝蛇形管的同時，應(yīng)將吊掛鋼板、梭形板及其它因定零件裝上去，所有管夾按圖紙調(diào)至平齊，以保證管間正確。3.8所有焊口全部焊完后應(yīng)進行一次校管。3.9組合注意事項：3.9.1由于過熱器的聯(lián)箱、管子大都是合金鋼，所以在組合中要切實作好光譜復(fù)查工作好光譜復(fù)查工作，嚴(yán)防錯用鋼材，聯(lián)箱找正后做臨時固定時，不可在聯(lián)箱上點焊拉撐等鐵件，必要時只可在吊耳上點焊臨時固定鐵件，但點焊前要先預(yù)熱，最好是包箍

13、固定。3.9.2管排對口時,如管子彎頭需要熱烤校正時，要掌握熱烤溫度加熱后的熱處理，使之符合焊接有關(guān)規(guī)定及該鋼種的特性。3.9.3對口焊接時，嚴(yán)禁強力對口，以免引起附加應(yīng)力。3.9.4在組合中要注意蛇形管頭處的排列整齊，尤其是高溫對流過熱器，吊裝就位后，蛇形管下部就是后水冷壁折焰角上斜面，兩者間間隙不大，如蛇形管下部彎頭處長短不齊或斜度不一，將影響蛇形管本身熱膨脹。蛇形管自由端誤差 10mm管排間距誤差 5mm 個別管不平整度 20mm邊管與爐墻 間隙足夠聯(lián)箱中心線距離偏差 5mm聯(lián)箱對角線誤差 10mm4、調(diào)溫器安裝基礎(chǔ)安裝應(yīng)與過熱器的安裝同步進行。調(diào)溫器的找正按圖紙的找正要求進行。調(diào)溫器分

14、為表面式和混合式兩種。4.1表面式調(diào)溫器的安裝（1）注意留出膨脹間隙。其間隙和膨脹方向必須符合圖紙的要求。（2）蛇形管與調(diào)溫器上的主管座不可強力組對焊接。以免應(yīng)力使高溫器頂起。（3）管子邊接后進行通球試驗。（4）對于冷卻管的折裝應(yīng)用加長套筒擰緊法蘭螺拴。拆卸時不得用錘敲擊，以免管接頭出現(xiàn)裂紋。（5）對于不用蛇形管連接的調(diào)溫器，安裝時注意其與鋼架的相對位置、標(biāo)高和垂直度應(yīng)按圖紙要求就位并找正。4.2混合式調(diào)溫器的安裝（1）檢查調(diào)溫器上各接管管座的角焊縫符合制造技術(shù)條件。法蘭面的傾向、偏移不超差。（2）確認(rèn)各項質(zhì)量要求合格后方可安裝。安裝時注意其冷卻水噴頭的方向，應(yīng)使噴水孔所朝的方向與氣流方向一致

15、。5、鍋筒安裝5.1鍋筒支座安裝（支座形式分支座式和吊環(huán)式兩種）：5.1.1安裝前對支座檢查支座式，用清洗劑將活動支座滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，其直徑誤差不得2mm；圓錐度，滾柱兩端直徑之差不得0.05mm。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好，接觸面應(yīng)大于70%，否則應(yīng)換上大直徑滾柱。組裝活動支座，應(yīng)按設(shè)計文件給出的數(shù)值和方向調(diào)整膨脹間隙。調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定。但不準(zhǔn)與鍋筒點焊，待水壓試驗后格后再切開臨時固定，使其自由膨脹。在支座上找出其縱橫中心線，作為調(diào)整其水平與標(biāo)高置時使用。5.1.2鍋筒支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用拉對角線的方法檢查固定支座與活動支座的平等度，其對角度線長度差2mm。支座的橫向中心線慶處在鍋筒的縱向中心線的投影位置上。分別將固定支座與活動支座初步固定，利用玻璃管水平儀測量支座的標(biāo)高，在支座下和橫梁之間加減墊鐵來調(diào)整支座標(biāo)高。緊固好螺栓后將墊鐵之間、墊鐵與橫梁之間焊牢。5.2鍋筒的吊裝就位：鍋筒吊裝的就位順序：先吊裝就位上鍋筒,后吊裝就位下鍋筒，吊裝前查清鍋筒的重量，吊裝設(shè)備與機具是否可行。吊裝高度與吊裝方案是否相符。5.3鍋筒的找正定位及臨時固定：5.3.1找正順序：先找正上鍋筒。以上鍋筒為基準(zhǔn)，再找正下鍋筒，上、下鍋筒之間的垂直