璧山人工挖孔樁施工方案

1、重慶農(nóng)村商業(yè)銀行璧山支行綜合大樓建設(shè)工程 人工挖孔樁專項施工方案PAGE 1 PAGE 70目錄TOC o 1-3 f h z u HYPERLINK l _Toc283120730 第一章編制說明 PAGEREF _Toc283120730 h 2 HYPERLINK l _Toc283120731 第一節(jié)編制依據(jù) PAGEREF _Toc283120731 h 2 HYPERLINK l _Toc283120732 第二節(jié)適用范圍 PAGEREF _Toc283120732 h 2 HYPERLINK l _Toc283120733 第二章工程概況 PAGEREF _Toc28312073

2、3 h 3 HYPERLINK l _Toc283120734 第一節(jié)工程概述 PAGEREF _Toc283120734 h 3 HYPERLINK l _Toc283120735 第二節(jié)工程地質(zhì)情況 PAGEREF _Toc283120735 h 4 HYPERLINK l _Toc283120736 第三節(jié)現(xiàn)場施工條件 PAGEREF _Toc283120736 h 4 HYPERLINK l _Toc283120737 第四節(jié)工程施工的特點及難點 PAGEREF _Toc283120737 h 4 HYPERLINK l _Toc283120738 第三章施工安排 PAGEREF _T

3、oc283120738 h 5 HYPERLINK l _Toc283120739 第一節(jié)施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc283120739 h 5 HYPERLINK l _Toc283120740 第二節(jié)施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc283120740 h 8 HYPERLINK l _Toc283120741 一、施工工期計劃與作業(yè)區(qū)劃分 PAGEREF _Toc283120741 h 8 HYPERLINK l _Toc283120742 二、保證施工工期安排部署 PAGEREF _Toc283120742 h 8 HYPERLINK l _Toc283120743 三、勞動

4、力組織 PAGEREF _Toc283120743 h 9 HYPERLINK l _Toc283120744 四、材料供應(yīng)計劃 PAGEREF _Toc283120744 h 10 HYPERLINK l _Toc283120745 第四章主要施工方法 PAGEREF _Toc283120745 h 10 HYPERLINK l _Toc283120746 第一節(jié)、施工方案布置 PAGEREF _Toc283120746 h 10 HYPERLINK l _Toc283120747 第二節(jié)排水措施 PAGEREF _Toc283120747 h 10 HYPERLINK l _Toc2831

5、20748 第三節(jié)井下流砂、淤泥層處理措施 PAGEREF _Toc283120748 h 11 HYPERLINK l _Toc283120749 第四節(jié)人工挖孔樁施工方法 PAGEREF _Toc283120749 h 11 HYPERLINK l _Toc283120750 一、施工程序： PAGEREF _Toc283120750 h 11 HYPERLINK l _Toc283120751 二、人工挖孔樁流程及方法 PAGEREF _Toc283120751 h 12 HYPERLINK l _Toc283120752 三、邊坡樁施工方法 PAGEREF _Toc283120752

6、h 17 HYPERLINK l _Toc283120753 四、樁身鋼筋籠制作與安裝 PAGEREF _Toc283120753 h 18 HYPERLINK l _Toc283120754 四、樁身砼澆灌 PAGEREF _Toc283120754 h 25 HYPERLINK l _Toc283120755 第五節(jié)測量控制方法 PAGEREF _Toc283120755 h 27 HYPERLINK l _Toc283120756 第五章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc283120756 h 28 HYPERLINK l _Toc283120757 第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) P

7、AGEREF _Toc283120757 h 28 HYPERLINK l _Toc283120758 第二節(jié)質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc283120758 h 28 HYPERLINK l _Toc283120759 第三節(jié)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc283120759 h 30 HYPERLINK l _Toc283120760 第四節(jié)質(zhì)量通病的預(yù)防和防治措施 PAGEREF _Toc283120760 h 33 HYPERLINK l _Toc283120761 第五節(jié)商品混凝土的管理 PAGEREF _Toc283120761 h 36 HYPERLINK l _T

8、oc283120762 第六節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc283120762 h 39 HYPERLINK l _Toc283120763 第七節(jié)成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc283120763 h 41 HYPERLINK l _Toc283120764 第六章安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc283120764 h 43 HYPERLINK l _Toc283120765 第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 PAGEREF _Toc283120765 h 43 HYPERLINK l _Toc283120766 第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc28312076

9、6 h 44 HYPERLINK l _Toc283120767 第三節(jié)安全用電和電氣防火措施 PAGEREF _Toc283120767 h 51 HYPERLINK l _Toc283120768 第四節(jié)主要施工機(jī)具安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc283120768 h 54 HYPERLINK l _Toc283120769 第五節(jié)季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc283120769 h 56 HYPERLINK l _Toc283120770 第七章、應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc283120770 h 57 HYPERLINK l _Toc283120771 一、

10、搶險應(yīng)急組織安排及工作流程 PAGEREF _Toc283120771 h 57 HYPERLINK l _Toc283120772 二、突發(fā)事件應(yīng)急準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc283120772 h 58 HYPERLINK l _Toc283120773 三、突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc283120773 h 60 HYPERLINK l _Toc283120774 四、應(yīng)急物資、機(jī)械設(shè)備儲備 PAGEREF _Toc283120774 h 65 HYPERLINK l _Toc283120775 五、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險總結(jié) PAGEREF _Toc283120775

11、 h 66 HYPERLINK l _Toc283120776 第八章、附件 PAGEREF _Toc283120776 h 67第一章 編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工方案依據(jù)以下幾項編制：一、重慶農(nóng)村商業(yè)銀行璧山支行提供的工程文件。二、重慶市工程設(shè)計院設(shè)計的重慶農(nóng)村商業(yè)銀行璧山支行綜合大樓建設(shè)工程施工圖紙。三、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。四、重慶市市有關(guān)文件及規(guī)

12、定。五、現(xiàn)場實際情況。第二節(jié) 適用范圍本施工方案適用以下范圍：一、施工圖紙內(nèi)包括1、重慶市工程設(shè)計院設(shè)計的重慶農(nóng)村商業(yè)銀行璧山支行綜合大樓建設(shè)工程施工圖紙。2、重慶農(nóng)村商業(yè)銀行璧山支行綜合大樓建設(shè)工程的基礎(chǔ)所有挖孔樁。3、施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進(jìn)行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述1、設(shè)計要求1.依據(jù)西北綜合勘察設(shè)計研究院提供的重慶農(nóng)村商業(yè)銀行璧山支行綜合大樓巖土工程勘察報告 進(jìn)行設(shè)計。樁徑尺寸分別為900共16根、1100共14根、1200共12根、1300共6根、1500共3根、1600共3根 。2.樁基設(shè)計等級為乙級.本工程為嵌巖樁，施工方法采

13、用人工挖孔，基礎(chǔ)以中風(fēng)化巖石為持力層，中風(fēng)化砂巖取飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于23.3MPa。中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于4.3MPa.3.(1)樁身及護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度C30, 擋墻、水池、集水坑C30（抗?jié)B等級P6）, 樁帽、樁帽混凝土強(qiáng)度C30，樁帽、樁帽、水池、集水坑下砼墊層（100厚，與樁帽同長寬）的混凝土強(qiáng)度C30。(2)保護(hù)層厚度：樁50。擋土墻外側(cè) 30,擋土墻內(nèi)側(cè) 20。地梁：40。水池及集水坑：底板下表面為30,頂板為20，墻迎水面及臨土側(cè)為30，臨空側(cè)為15。(3)鋼筋: HPB300(),HRB335().HRB400().5.樁身豎向鋼筋采用對接焊（或搭接焊）

14、接頭，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。7.樁基施工完畢后應(yīng)根據(jù)規(guī)范對樁基的施工質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行承臺梁和上部結(jié)構(gòu)的施工。8.人工挖孔樁終孔時，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗。大直徑嵌巖樁，應(yīng)視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。11.在人挖孔樁施工前，必須由建筑單位組織相關(guān)單位進(jìn)行人工成孔安全論證。本工程共有樁54根。第二節(jié)工程地質(zhì)情況依據(jù)西北綜合勘察設(shè)計研究院提供的重慶農(nóng)村商業(yè)銀行璧山支行綜合大樓 巖土工程勘察報告 中地質(zhì)條件如下：一、地形地貌及地理位置：重慶市璧山區(qū)二、地層結(jié)構(gòu)及巖性特征根本次鉆探及探抗揭露，場地內(nèi)各巖土層野外巖性特征描述

15、如下：1、地形地貌擬建場地原始地貌屬于原始地貌屬剝蝕淺丘緩斜坡地貌。擬建場地地形總體較平坦，局部呈陡坎狀。2、地層巖性 場地內(nèi)地層主要為第四系全素土回填，侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖。第三節(jié) 現(xiàn)場施工條件一、現(xiàn)場三通一平本工程場地整體平緩，交通便捷，水電齊全已具備施工條件。二、現(xiàn)場提供臨時建筑和臨時設(shè)備用地寬敞，可合理布置。剩余泥土可運(yùn)至預(yù)定地點。第四節(jié) 工程施工的特點及難點一、在施工中，由于本工程由渣土回填且與車庫高差較大，樁頂標(biāo)高不等，為了安全文明施工的要求，在施工過程中的安全技術(shù)措施是本工程的重中之重。二、本工程的工程量大，工期較緊，需作好工期的合理安排及勞動力的投入。三、本工程的樁基較

16、深，大約20米，且有渣土回填層，需作好護(hù)壁及各項安全技術(shù)措施。四、本工程局部樁相鄰較近，需進(jìn)行跳挖，必須作好調(diào)度及安排。五、本工程為公司重點工程之一，為創(chuàng)建文明樣板工地，故現(xiàn)場規(guī)劃應(yīng)合理，并在施工過程中需保持連續(xù)性。第三章 施工安排1、工期：本基礎(chǔ)挖孔樁計劃工期為40天。見進(jìn)度計劃圖）2、質(zhì)量：達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3、安全：按重慶市五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織施工。4、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的規(guī)范文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、質(zhì)量策劃準(zhǔn)備1、項目部項目經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)

17、人針對本工程挖孔樁的具體特點進(jìn)行質(zhì)量布控。2、項目經(jīng)理部安排本工程施工所需資源計劃（人員、機(jī)械設(shè)備、資金等）。二、技術(shù)準(zhǔn)備： 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙、理解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有數(shù)。 2、編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。 3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。 4、編制施工預(yù)算：為材料進(jìn)場、勞動、月、周、進(jìn)度表編制提供依據(jù)。5、施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)參建單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。 三、技術(shù)交底： 開工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人分別向施工員進(jìn)行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計施工圖紙交底

18、，設(shè)計變更，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級制即：項目工程師施工員班組長。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底必須細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進(jìn)行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、根據(jù)平面設(shè)計,挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向找坡,使場內(nèi)水暢通無阻,經(jīng)沉淀處理后排入城市管網(wǎng)。2、按施工需要機(jī)械進(jìn)場就位。 3、根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場。 4、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，并檢驗合格后運(yùn)至現(xiàn)場。5、布置供電、供水線路。五、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安

19、全防護(hù)用品準(zhǔn)備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫。2、施工中計劃投入主要施工機(jī)械包括：施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱臺 數(shù)功 率(KW)總用電量(KW)2砼攪拌機(jī)26.613.23自卸車54鋼筋切割機(jī)27.5455鋼筋成型機(jī)22.556風(fēng)鎬15-7潛水泵202.2448空氣機(jī)718.5129.59防毒面具1510電焊機(jī)6159011彎管機(jī)22.85.612毒氣測試儀器4-13手推斗機(jī)20-14電動卷揚(yáng)機(jī)271.18815急救氧氣袋103、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中

20、的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。六、施工準(zhǔn)備工作計劃表序號項 目內(nèi) 容挖孔樁開工前第幾天完成承辦及審定單位1施工方案編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審。3業(yè)主、監(jiān)理、公司2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。3公司3現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細(xì)部。2項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水電及臨時設(shè)施。7項目部5主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位。3公司、項目部6主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場。3項目部7勞動力進(jìn)場與教育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級安全技術(shù)教育。5項目部8施工方案技術(shù)交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底。1項目部9編寫

21、施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺班。3項目部10材料計劃材料和各種半成品需量計劃3項目部11圖紙會審全部施工圖。7業(yè)主、監(jiān)理、公司12砂漿、混凝土配合比各種標(biāo)號的砂漿，混凝土配合比設(shè)計。3實驗室13進(jìn)度計劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限。2項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強(qiáng)安全勞動保護(hù)。1項目部第二節(jié)施工進(jìn)度計劃一、施工工期計劃與作業(yè)區(qū)劃分本工程人工挖孔樁采用流水施工，每27個樁為一流水段，共54根樁,分二個流水段,每一流水段計劃工期20天，詳見施工進(jìn)度計劃表。共計時間40天。二、保證施工工期安排部署為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中

22、出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團(tuán)作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系。2、定期按時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力

23、定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。三、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分工種人員按項目經(jīng)理部的安排進(jìn)場。勞動力計劃安排工種人數(shù)挖土工54鋼筋工20電工4混凝土工20雜工10四、材料供應(yīng)計劃根據(jù)本工程的工期要求及施工的具體情況，本工程的材料供應(yīng)初步計劃如下表：材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱數(shù)量1混凝土300m22鋼筋（綜合）40t3沙100t碎石300水泥100t第四章 主要施工方法第一節(jié)、施工方案布置由于本工程工期較緊，樁身長度分布變化明顯，為保證工期及施工質(zhì)量，分兩段流水施工，每段

24、20天成孔，局部樁距較小，需進(jìn)行跳挖。第二節(jié)排水措施根據(jù)工程現(xiàn)場地貌和地質(zhì)情況，成孔整個過程必須做好現(xiàn)場排水，本工程排采用240*115*62.5的標(biāo)磚用M7.5水泥砂漿砌長4米*寬4米*高1.2米的蓄水池，池內(nèi)用1:2.5水泥砂漿加防水劑抹面，池底用C25砼加防水劑澆筑150mm厚。再在建筑物縱向用200PVC管布置兩條完整有效的排水系統(tǒng)，將樁孔內(nèi)的水用抽水機(jī)排入排水系統(tǒng)再流入蓄水池。將蓄水池的水抽排至事先做好的沉沙井中，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。第三節(jié) 井下流砂、淤泥層處理措施本工程施工現(xiàn)場地內(nèi)局部可能有淤泥、粘土、細(xì)粉砂，和地下水，容量發(fā)生塌方及流泥、流砂現(xiàn)象，若發(fā)生流泥、流砂及地下水較大時

25、，護(hù)壁節(jié)高相應(yīng)縮小，一般采用半?；蛉种荒７绞焦に囀┕?，并先打擋土條或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等相應(yīng)措施，必要時可采用鋼板套筒作為護(hù)壁外模，以防止塌崩加劇，且護(hù)壁塌落的土方應(yīng)在護(hù)壁澆筑混凝土同時用混凝土填滿，護(hù)壁鋼筋相應(yīng)加密且護(hù)壁加厚（180）砼標(biāo)號提高一級，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護(hù)壁節(jié)宜在50cm以內(nèi)，細(xì)粉砂層也可采用打水平花管進(jìn)行壓力注漿法進(jìn)行止水止流泥施工。施工時必須做到；一、在砼護(hù)壁上安置活動鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內(nèi)撤離現(xiàn)場。二、在井上中適當(dāng)位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤離危險現(xiàn)場。三、在樁孔內(nèi)挖土

26、時，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉，壓傷手腳。四、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。第四節(jié) 人工挖孔樁施工方法一、施工程序：施工順序堅持先深后淺，先邊樁后中樁的原則。施工流程為：場地平整放線定樁位及高程磚砌井圈開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線加設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土串筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振

27、）插樁頂鋼筋 二、人工挖孔樁流程及方法、施工測量放線：1)、檢查復(fù)核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在井圈上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、監(jiān)理驗線,復(fù)核后方可施工。、樁孔施工：1)放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。在基坑（槽）四

28、周用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚井圈，寬240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿，以便于軸線的投測、標(biāo)注紅色標(biāo)記（即第二步）。在井圈上把軸線定好之后，必須經(jīng)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2)開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計而定，一般以0.91.2m 為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3)支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井

29、圈為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)較好，地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm 為宜，壁厚比下面護(hù)壁厚度增加100150mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。4）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆

30、筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100 mm 以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h 后方可拆模。5)檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對十，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6)架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7)安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組

31、和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。8)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100 W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于10m 時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)

32、出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜：班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。9)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶

33、裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。10)先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應(yīng)另配模板。拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1MPa 以上。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。11)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化12)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。14）開挖擴(kuò)底部分；樁底可分為擴(kuò)

34、底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設(shè)計無明確要求（不作），擴(kuò)底直徑一般為1.5d3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。 15）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。16）吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計要求配置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設(shè)一個耳環(huán)

35、，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。17）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土商砼。首先將樁內(nèi)的水抽干通知監(jiān)理單位檢查合格后，用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝，當(dāng)高度超過3m 時應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。樁孔深度超過12m 時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌

36、混凝土的規(guī)定施工。18）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計尺寸，垂直插入。19）冬、雨期施工（1）冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。（2）雨天不宜進(jìn)行人工挖樁孔的施工。如確需施工時，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。人工挖孔樁施工工藝圖三、邊坡樁施工方法3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣-搭設(shè)防護(hù)腳手架樁孔開挖地質(zhì)情況檢查和修改設(shè)計終孔鋼筋安裝混凝

37、土澆筑 3.2樁孔開挖1）、樁孔開挖前在井口上搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚，井口四周開挖臨時排水溝。2)、井口鎖口護(hù)壁應(yīng)高出地面3050cm，防止雜物掉入孔內(nèi)傷及井下施工人員。3)、豎立吊架（三腳架或搖頭扒桿等），開挖到一定深度后出渣和進(jìn)料用，起吊高度超出了井口3m以上，需于井口設(shè)一轉(zhuǎn)向滑輪來改變拉力方向，以免拉倒吊架。4)、在井口設(shè)供工人裝卸材料用的腳踏板，并挖到一定深度后，為防止掉塊傷人，宜將井口用板封閉，在其上另設(shè)可啟用的進(jìn)出的孔口。5)、邊坡樁井孔開挖必須按設(shè)計順序開挖，如設(shè)計沒有提及則采用跳槽和隔孔分批開挖。6)、井孔開挖采用逐級支護(hù)逐級開挖循環(huán)方式進(jìn)行，并根據(jù)監(jiān)控報告和實際開挖地質(zhì)情況對護(hù)壁支護(hù)

38、參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以確保施工安全。7)、在滑體和建筑物上建立位移和變形觀測標(biāo)志，在危及時候及時發(fā)出警報，及時將井內(nèi)施工人員撤離施工現(xiàn)場，防止施工期間發(fā)生突然事故，并在竣工后仍需繼續(xù)觀測一段時間，以檢查工程處治效果。8)、在因開挖路基或山坡而引起的滑坡上采用抗滑樁治理時，為防止施工過程中滑坡體滑動，可將原土回填以平衡滑體，待抗滑樁全部施作后再開挖土體。9)、如有地下滲水，必須配置抽水設(shè)施，設(shè)置集水坑，及時抽水，確保順利開挖。四、樁身鋼筋籠制作與安裝1、挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔內(nèi)安裝。主要施工程序為;原材料報檢可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設(shè)備檢查

39、施工準(zhǔn)備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管安制鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接最后節(jié)定位。工藝流程圖平整硬化、鋼筋場搭設(shè)臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節(jié)機(jī)械連接-機(jī)械連接質(zhì)量檢驗、報檢吊放最后一節(jié)并定位2、 施工要求2.1 鋼筋儲存2.1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。2.1.2 鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，必須架空存放，離地面不宜小于300mm，并且加以遮蓋。2.2 鋼筋的除

40、銹2.2.1 加工方法 鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2.2.2 注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2.3 鋼筋配料整形2.3.1 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應(yīng)2，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1.用調(diào)直機(jī)

41、調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。2.4 鋼筋下料2.4.1 下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2.4.2 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。 在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。2.4.3 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度

42、，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于10mm2.4.4 鋼筋半成品在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工。2.5 鋼筋的彎曲成型2.5.1 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C(jī)的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2.5.2 注意事項及質(zhì)量要求 鋼筋彎曲時應(yīng)將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑

43、扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，箍筋邊長5mm，箍筋邊長5mm。2.6 鋼筋的連接接頭2.6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。加強(qiáng)筋及箍筋鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位。2.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌

44、號應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117-2012）或低合金鋼焊條（GB/T5118-2012）的規(guī)定。2.6.3 主筋直徑均在25mm及25mm以上，鋼筋接長采用機(jī)械敦促直螺紋接頭的方法接長，機(jī)械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107-2010）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范中I級接頭要求，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，接頭需要相互錯開100cm以上。2.7 （滾扎式方法）鋼筋籠加工成型2.7.1 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并

45、分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。1） 鋼筋籠的成型：在一塊堅實平整的場地上，按每間隔2.0m鋪上枕木枋形成鋼筋籠的制作平臺,在平臺上鋪設(shè)主筋時應(yīng)考慮到主筋的連接在同一截面不超過50%，接頭需要相互錯開100cm以上，然后按設(shè)計圖紙在主筋上每隔2m設(shè)立一道加勁箍，在加勁箍定位焊接時必須注意保證其平面與主筋垂直，按設(shè)計圖紙的主筋間距、根數(shù)在加勁箍上劃上記號，將排列好后的主筋按規(guī)定的間距焊牢在加勁箍上。首節(jié)鋼筋籠制作完成后（預(yù)留接頭端100cm長箍筋暫

46、不點焊），次節(jié)鋼筋籠主筋與首節(jié)鋼筋籠用直螺紋套筒預(yù)連接，預(yù)接時上下節(jié)鋼筋應(yīng)緊密地對頂在一起，以確保鋼筋籠正式連接時上下節(jié)鋼筋能準(zhǔn)確對接。待次節(jié)鋼筋籠箍筋點焊成型（預(yù)留接頭端100cm長箍筋暫不點焊）后，任選其中一個套筒用紅漆做好標(biāo)記，以便安裝時鋼筋籠能準(zhǔn)確對位，在兩節(jié)鋼筋籠分離前應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，注明鋼筋籠應(yīng)用的樁號。2 ) 主筋的制作： 先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。絲頭制作時，鋼筋下料端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)13

47、。鐓粗頭不得有橫向裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。鋼筋絲頭螺紋與連接套筒螺紋匹配，公差應(yīng)符合GB/T197 的要求。加工完鋼筋絲頭應(yīng)立即擰緊套筒或套上塑料保護(hù)帽，以防碰壞螺紋。3） 加勁箍的制作：加勁箍應(yīng)在按設(shè)計加勁箍內(nèi)徑制作的定型圓平臺上(在12mm鋼板上用長10cm的25鋼筋沿圓周焊成定型圓)卷制焊接而成。鋼筋的焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須與鋼筋等級型號一致，使用的電流量不宜過大,以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應(yīng)飽滿，不得燒傷筋肋，焊渣應(yīng)清除干清。a主筋接頭采用敦促直螺紋機(jī)械連結(jié)，機(jī)械連接必須符合

48、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107-2010）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范中I級接頭要求，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，接頭需要相互錯開100cm以上。b加勁箍接頭采用雙面焊接，且焊接長度符合圖紙設(shè)計要求：不小于10d。2.7.2 螺旋筋的安裝，螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用幫條焊接與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用幫條焊接成型。2.7.3 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。2.8 鋼筋籠出廠報驗、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放2.8.1 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。

49、2.8.2鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。2.9 鋼筋籠下沉與連接2.9.1 吊裝時采用兩根橫擔(dān)梁作吊具，防止鋼筋籠在起吊過程中變形，按已做好的標(biāo)記調(diào)整方向。若發(fā)現(xiàn)吊裝過程中產(chǎn)生鋼筋籠變形現(xiàn)象，則可采取減小加勁箍間距或者用三根同直徑鋼筋臨時焊接在鋼筋籠兩端的第一個加勁箍內(nèi)構(gòu)建三角架的辦法增加鋼筋籠的整體剛度，減小鋼筋籠變形。將首節(jié)鋼筋籠吊裝就位后，先用鋼管臨時固定在護(hù)壁鎖口處，上端高出機(jī)臺約1.5

50、m左右。 次節(jié)鋼筋籠吊裝就位前，先將有紅色標(biāo)志的主筋對中連接，然后連接其余主筋。連接時，由兩名工人手持扳手，從對稱的兩個方向逐個旋動直螺紋套筒，自下而上將套筒旋至預(yù)定位置，完成鋼筋籠直螺紋整體連接，最后補(bǔ)焊預(yù)留長度部分的箍筋。其余各節(jié)鋼筋籠安裝與次節(jié)鋼筋籠安裝工藝相同。2.9.2 在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點，其吊點要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。2.9.3 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、

51、橫擔(dān)支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。2.10 聲測管制造和安裝2.10.1 聲測管采用鋼管，外孔徑為50mm、壁厚為3.5 mm。其數(shù)量及布置按按設(shè)計要求均設(shè)置4根。檢測管每節(jié)段一般為8m，節(jié)間用外孔徑為70mm、壁厚為6mm的套管焊接。2.10.2 聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端采用同級管的封頭封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂500mm

52、以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。四、樁身砼澆灌1、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。3、下樁芯混凝土 1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當(dāng)涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采用水下砼。 3）、樁芯混凝土強(qiáng)度等級為C30商品砼,施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍落度控制在3-5

53、cm之間，并做好試壓件。4）、澆灌砼:采用泵送商品砼，然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩或園絲吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m以內(nèi),隨砼面增高而升高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌10cm,以保證有良好的連接。5）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 6）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。7）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁

54、上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。 8）、砼試件按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。樁芯砼澆筑示意圖4、注意事項：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩或圓絲吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除,以保證有良好的連接。第五節(jié) 測量控制方法一、主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進(jìn)行(復(fù)合法)復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于11000，角度誤差小于3 ，滿足要求后進(jìn)行主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)。二、樁位軸線的垂直引測及直徑的核

55、準(zhǔn)：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進(jìn)行垂直度的核準(zhǔn)。直徑采用軟尺進(jìn)行測定確認(rèn)整根樁的直徑。內(nèi)容序號項目允許偏差（mm）平面位置及垂直 度1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎(chǔ)的中間樁20253設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁10104在任何一個水平高度上的垂直度3025樁身截面有效直 徑1樁身截面有效直徑+50-02樁底部截面有效直徑+50-0挖孔樁基底平面挖孔樁基礎(chǔ)底平面的允許高差50第五章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)1、成孔工程：合格2、鋼筋工程：合格3、混凝土工程：合格第二節(jié) 質(zhì)量保證體系一、在該工程施工中，按照ISO

56、9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，項目部建立以質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括項目部、直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。二、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度1、推行施工現(xiàn)場工組織管理項目負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。2、建立健全各

57、級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。3、建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周編制的施工專項方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。4、建立嚴(yán)格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤

58、其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。5、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大事故

59、的發(fā)生。6、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽字認(rèn)可。7、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗證。8、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得進(jìn)行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土

60、澆灌令”時，必須遞交以下資料：81、“混凝土澆灌令”申請報告82、隱蔽工程驗收記錄表。83、混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，使質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗工作，嚴(yán)