黑陶制作工藝

1、黑陶制作工藝陶器的制作和生產(chǎn)在我國已有悠久的歷史，至于我國在何時發(fā)明了陶器，由于資料不足，還難以定論，但至少在我國原始社會的新石器時代已廣泛的在生活中使用了陶器。在中原地區(qū)還屬于新石器時代早期的遺存如河南的裴李崗、河北的磁山等文化遺址里已經(jīng)有不少陶器有相當(dāng)高的制作水平，年代距今已有七、八千年的歷史。從新石器早、中、晚各文化遺址出土的陶器看，陶器的色澤有紅色（包括橙紅色、橙黃色、土黃色）、灰色、黑色和白色。也就是我們通常稱為的紅陶、灰陶、黑陶和白陶。何色陶器出現(xiàn)在先，據(jù)已有考古資料和出土的陶片數(shù)量及完整的陶器器皿來看，紅陶、灰陶最早被發(fā)現(xiàn)，黑陶次之，白陶略晚些。從這里看出，我國陶器從原料的發(fā)現(xiàn)、

2、選擇和利用到窯的燒制工藝探索有個逐步演變的過程。從新石器中期浙江余姚河姆渡文化遺址出土的夾碳黑陶、 夾砂黑陶河泥質(zhì)黑陶（約公元前4360 前 3360 年） 就證明了黑陶燒制工藝的出現(xiàn)。與它同時期和稍晚些的黃河流域仰韶文化和大汶口文化也出現(xiàn)了夾砂黑陶和泥質(zhì)黑陶。到新石器晚期黃河流域的龍山文化、長江流域的大溪文化、屈家?guī)X文化、良渚文化等遺址中發(fā)現(xiàn)了量更多和面更廣，選料做工也都精致。尤以山東龍山文化的泥質(zhì)黑陶最為代表性，具有“黑如漆、薄如紙、亮如鏡、硬如瓷”的美譽(yù)。夏商之際的黑陶也較多。說明黑陶工藝的出現(xiàn)至今已有六千年以上的歷史。隨著原始瓷的發(fā)明和普及使用，黑陶及其他有色陶雖已不再占有主要地位，但

3、仍然與瓷器分別以兩條線向前發(fā)展。今天，黑陶的制作和生產(chǎn)仍較普遍，尤以山東為中心的北方省市，有許多生產(chǎn)廠家。主要制作生產(chǎn)工藝性黑陶。但大多數(shù)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的黑陶從造型、成型裝飾和燒制工藝上普遍存在許多問題，反映在燒制工藝上尤為突出：胎體強(qiáng)度不夠、色澤不黑、或只表皮黑、里面紅等。廠家之間固步自封、工藝相互保密，造型裝飾相互模仿和抄襲，致使黑陶的生產(chǎn)泛濫又無精品，影響黑陶制品健康的發(fā)展。一、黑陶種類1 、夾碳黑陶：此陶正像上文所提到，首先是在浙江余姚河姆渡遺址中的第四文化層出土大量的陶片中發(fā)現(xiàn)的。它的特征是在陶土中羼和大量的草類、禾本植物的桿、葉碎末禾種子殼皮等有機(jī)物（碳化物）， 可能是為改變陶土的性

4、能，（降低粘度、減少燒成開裂等）用強(qiáng)還原氣氛燒成。胎體中的有機(jī)物質(zhì)變成碳并同時與胎坯中鐵的還原合起來，影響著胎坯的呈色陶質(zhì)呈黑色。2、夾砂黑陶：該陶是在陶土中羼和石英、長石質(zhì)細(xì)砂狀顆粒。主要目的是為改變陶土性能，與夾碳黑陶相比，具有降低陶土粘度，減少燒成開裂等優(yōu)點(diǎn)外，又提高了胎坯的耐熱急變性能，增加了胎坯的強(qiáng)度。多用于炊具、飲煮器等。用強(qiáng)還氣氛燒成，并在燒成后期封閉窯頂，造成濃煙熏制而成。3、泥質(zhì)黑陶：采用天然粘土如紅土、黃土、黑土和沉積土等。經(jīng)過漂洗、陳腐和練泥等工藝處理。尤以山東龍山文化的薄胎黑陶（蛋殼陶）為典型。胎坯細(xì)膩、外表光亮、周體（里外）墨黑，采用氧化氣氛燒成，并在燒成的后期進(jìn)行浸

5、碳。4、黑衣陶（黑皮陶）：也是一種泥質(zhì)陶，特征是胎坯里面（剖面）是黃色、紅色或灰色，外表為黑色，即一層墨黑的薄皮。這主要是燒成后期浸碳不足所致，碳只浸到胎坯外層很淺處，形成一層墨黑色的薄皮。如是氧化氣氛為主燒成時，后期煙碳浸入時間短、量少造成了外黑里黃（紅）。如是還原氣氛為主，加上燒成后期浸碳不足，即為外黑里灰。以上四種不同特點(diǎn)的黑陶，為與其他有色陶區(qū)分，本文在下面的論述中就稱為黑陶。三、黑陶與其他有色陶的關(guān)系黑陶究竟與紅陶、灰陶和白陶有哪些相同，哪些不同呢？讓我們從以下主要三個方面來進(jìn)行比較。1 、原料的采用我國北方新石器時代和商周時期黃河流域一代古文化遺址挖掘中同時出現(xiàn)紅陶、灰陶和黑陶。根

6、據(jù)中國科學(xué)院上海硅鹽酸化學(xué)與工學(xué)研究所所長周仁等同志對黃河流域各文化遺址出土的陶片分析及對當(dāng)?shù)氐膶?shí)際考察和對比分析，結(jié)果時紅陶、灰陶和黑陶采用的原料是一致的。另外，在著名的古文化遺址所在地的河南、山東等地迄今仍有人利用當(dāng)?shù)卣惩翢萍t陶、灰陶和黑陶。目前一些磚廠也用同一種原料燒制灰磚和紅磚。由此看出，紅、灰、黑三種陶的原料是相同的。白陶與前面三種有色陶不同，它采用的原料被發(fā)現(xiàn)和使用稍晚些。它主要是采用一種高嶺土或瓷土，這種土含鐵量約在2以下。2、窯址從已挖掘出土的新石器時代早期遺址中就發(fā)現(xiàn)了燒制陶器的窯址，這時期已從露天燒制陶器的“無窯”發(fā)展為在地下或半地下的穴窯。穴窯又分豎穴窯和橫穴窯兩種。到

7、商代已有穴窯發(fā)展為將窯建到地面上的圓窯和方窯及戰(zhàn)國以后又經(jīng)歷過的饅頭窯、龍窯、階級窯、蛋形窯等窯爐的改進(jìn)和結(jié)構(gòu)的變化。這些窯中雖然有些是專門燒制瓷器的，但從理論上講，都能燒制紅、灰、黑及白陶。新石器時期許多窯址的廢墟中同時出土紅、灰、黑和白陶就證明了這一點(diǎn)。3、燒成工藝這是劃分紅、灰、黑三種陶器（白陶除外）最關(guān)鍵的地方。因?yàn)榧t、灰、黑三色陶既然采用的原料相同，使用的窯爐相同， 它們的不同點(diǎn)，那只有在燒成工藝和方法中找答案：（ 1 ）紅陶：采用氧化氣氛并自始至終用氧化焰燒成。（2）灰陶：采用還原氣氛，或早期燒氧化后期燒還原。（3）黑陶：采用氧化氣氛燒成，后期（成熟溫度）進(jìn)行煙熏。方法是投入大量的

8、柴或煤后封閉窯爐門、窯頂和煙囪。（西周以前的窯沒有煙囪）使窯內(nèi)形成大量的碳煙。煙中的游離碳浸入胎坯體中就顯現(xiàn)了墨黑色的陶器。（4）白陶：由于白陶采用高嶺土或瓷土制胎，胎坯中的鐵含量很低，故無論采用氧化，還是還原都能呈現(xiàn)白色陶器。（氧化氣氛時，胎體微偏黃白色，還原氣氛時微偏青白色。）四、浸碳工藝從上述黑陶與紅陶、灰陶及白陶的原料比較得知黑陶自古至今一直采用與紅、灰陶相同的原料。這種極普遍的黃土、紅土和沉積土有些含沙量大的可塑性稍差，含沙量小的如沉積土可塑性很強(qiáng)，但它們的含鐵量均不大，一般在 210之間。再從燒成工藝來看，如采用氧化氣氛燒的話，陶體呈磚紅色或土黃色，含鐵量的多少影響著呈色：即鐵的含

9、量從少到多，呈色應(yīng)土黃、橙至紅、紅褐等的變化，從淺到深。如采用還原氣氛就是說按照現(xiàn)代陶瓷工藝學(xué)通常把游離氧小于 1 ， 一氧化碳含量在2 4的窯爐氣氛稱為還原氣氛的話，含鐵（Fe2o3 ） 22 -10 之間的胎體在這種氣氛下或強(qiáng)還原氣氛下一般為青灰色。這大概就是三氧化二鐵還原成低價鐵所呈現(xiàn)的顏色吧。我們看到鍛鐵時錘下的碎屑（一氧化鐵）顏色即為青灰或灰黑色，也就是說純度很高的鐵還原成低價鐵時也只不過出現(xiàn)灰黑色。胎體中鐵（Fe2o3 ）只含有 2 -10 之間， 即使采用強(qiáng)還原氣氛也仍不會出現(xiàn)純黑色。至今仍有許多人認(rèn)為黑陶是采用還原氣氛燒成的，這是不對的，還有人認(rèn)為是采用了一種特殊的原料，同樣也

10、是不對的。那黑陶到底是如何燒制的呢？上述的燒成比較會使我們發(fā)現(xiàn)碳與黑陶的呈色極為密切，即黑陶呈色的關(guān)鍵在于燒成后期采用的浸碳工藝，從發(fā)現(xiàn)最早的河姆渡夾碳黑陶中的“碳”字就早已把“碳”與黑陶聯(lián)系在一起，筆者在幾年黑陶的研究和燒制實(shí)驗(yàn)中也深深的體會到黑陶的呈色與碳煙的浸入有著極密切的關(guān)系。煙量的大小，時間的長短，決定了陶器呈色和浸碳的深度。（針對胎坯的厚度而言）從故宮城里“金磚”的燒制工藝到民間中砂鍋的燒制方法，基本原理是一致的。 “金磚”從剖面看，外表層很黑，往里黑灰色、灰色到中心部位仍保留有土黃色的“夾心”，從這里可以得知越往里，浸碳的量就越少，坯體的厚度有阻礙碳的浸入。砂鍋的燒制方法是把砂鍋

11、坯體放置在露天的“爐炊”上，快速燒成（氧化氣氛），約900 -1000 后用鉤子或鉗夾子取下坯體放在堆滿稻草的地面上，并扣上一個鍋式的罩子。罩內(nèi)的稻草遇到“通紅”的砂鍋坯體后進(jìn)行燃燒，但又由于罩內(nèi)缺氧，產(chǎn)生了大量的濃煙，濃煙中的碳黑粒子浸入坯體中，就形成了灰黑色的砂鍋，灰黑色有時發(fā)亮銀灰色（無釉的地方也這樣）是因?yàn)榕黧w的溫度很高，稻草形成的炭一部分被燃燒，一部分與胎體的表層形成硅化，所以呈色發(fā)亮銀灰色。目前，有些廠家生產(chǎn)的黑陶也出現(xiàn)這種現(xiàn)象，陶器外表發(fā)銀灰色就是這個道理。通過分析以上兩個例子，解決黑陶的呈色也就不難理解了。在陶器燒到成熟溫度后，在窯室內(nèi)造成大量的濃煙，產(chǎn)生游離碳，并有一定的浸碳

12、時間，就能燒制出純黑色的陶器來。筆者對自己燒成的黑陶進(jìn)行測試分析，發(fā)現(xiàn)坯體中含碳量在 18 -22 左右，恰好與坯體的吸水率（15 18 ）相近。吸水率的大小是由孔隙度決定的，所以坯體的孔隙度與碳的浸入量成正比，孔隙度大，浸碳量大，孔隙度小，浸碳量小。五、窯爐與燒制方法窯爐，前文已提到過從新石器早期采用的穴窯到歷代陶窯的發(fā)展演變，幾乎任何窯都能燒出黑陶。所以說窯爐如何并不關(guān)鍵，關(guān)鍵在于燒成工藝和操作方法。如周仁先生等在對“我國黃河流域新石器時代和殷周時代制陶工藝的科學(xué)總結(jié)”一文中談到，對龍山黑陶的仿制，采用電爐燒制黑陶。也說明不在窯爐種類的選擇上，而在燒成方法的具體操作上。但如采用了一種新的燒

13、成黑陶方法，當(dāng)然也會隨之出現(xiàn)一種新的窯爐結(jié)構(gòu)和形式。1 、傳統(tǒng)燒成法稱為傳統(tǒng)燒成法是因?yàn)槲覈鴼v代燒制黑陶都普遍采用的一種方法。這種方法是將陶器坯體放入窯室中明火燒制。燃料用柴草、煤等。用氧化或還原都可。但一般多采用氧化焰，燒成速度快、溫度高。燒制850 -900 后，添入足夠量的柴草、煤炭（山東許多地方還用松枝或?yàn)r青等），使窯室內(nèi)造成大量的煙，稍后封閉窯頂?shù)某闊熆谆蚋G后的煙囪，同時用磚和泥封住爐口。窯室內(nèi)由與缺氧，形成的煙霧又跑不掉，致使煙霧中的游離碳細(xì)小粒子浸入到陶器坯體中。窯內(nèi)缺少空氣，火會逐漸熄滅，待自然冷卻到200 以下，打開爐門及煙道用自然風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)快速冷卻，直到適合人工出窯的溫度。

14、2、碳體燒成法此方法是筆者受到砂鍋燒制方法的啟示，并通過試驗(yàn)和改進(jìn)工藝已在試驗(yàn)廠批量生產(chǎn)中使用。其方法是用1.5-2 毫米厚的鐵板焊接成或圓的鐵匣缽，每個匣缽均配有蓋子，匣缽內(nèi)底部裝進(jìn)1 寸左右厚的煤粉（煤末）或煤泥，煤粉上放置墊餅，再裝進(jìn)已干好的陶坯，蓋好蓋子就可以裝窯，匣缽 的大小根據(jù)陶器的種類、尺寸而定，可一缽一陶，也可一缽 多陶。裝好的“碳缽”可以壘放數(shù)個特別適合大窯燒制的中小尺寸的陶器，采用氧化焰燒，到溫度900 左右即可。特點(diǎn)是（ 1 ）燒成速度快、操作簡單。（2）浸碳過程伴隨著燒成而結(jié)束。（3）因缽內(nèi)有足夠的煤粉，隨著溫度的升高產(chǎn)生游離碳，缽內(nèi)缺氧又燃燒不起來，使碳浸入每一件陶器

15、的坯體中，表里一致，通體墨黑。（4）用匣缽裝陶器，陶器的坯體受熱均勻，降溫緩慢，極少出現(xiàn)開裂等毛病。3、電窯（爐）燒成法雖然普遍電窯（爐）能燒制黑陶，但長期使用，煤粉或木屑等產(chǎn)生的煙碳使正在工作的電爐絲、電熱棒易損、易老化。所以此文談到的電窯是一種特制的或改進(jìn)的電窯。特征是一個內(nèi)膽式的窯（爐）室。這個窯室與窯的外壁保溫層之間裝有電爐絲或電熱棒，使窯室與電爐絲等隔開。窯室可用鐵板或不銹鋼板做成。有封閉很好的窯門或窯蓋。在窯室的底部放進(jìn)煤粉等，形成一個大的“碳缽”?？蔁龁渭蟪叽缱髌罚部蔁龜?shù)件、數(shù)十件中小尺寸的陶藝作品。（用支架和金屬網(wǎng)架放置作品）操作極為簡單：設(shè)定好燒成溫度與燒成曲線，就可進(jìn)行燒制。燒成效果與第二種方法同，能得到呈色均勻的黑陶。此方法適合研究和陶藝創(chuàng)作及小批量的精品制作生產(chǎn)。4、推板窯燒成后碳缽浸碳法此方法是為適應(yīng)黑陶制品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)（如采用注漿成型工藝）；擴(kuò)大黑陶制品的應(yīng)用范圍（開發(fā)具有實(shí)用性黑陶制品）；增加花色品種；提高產(chǎn)品產(chǎn)量而設(shè)計的。其具體方法是采用現(xiàn)在