儲罐防腐施工方案

1、某輸油管道首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案編制：審核：審批：XXXX 工程建設(shè)總公司2007 年 9 月 30 日 PAGE PAGE 17某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案目錄 HYPERLINK l _TOC_250013 一、工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250012 二、編制依據(jù)4 HYPERLINK l _TOC_250011 三、施工部署4 HYPERLINK l _TOC_250010 四、施工準備5 HYPERLINK l _TOC_250009 五、施工技術(shù)方案5 HYPERLINK l _

2、TOC_250008 作業(yè)流程圖5 HYPERLINK l _TOC_250007 腳手架搭設(shè)方案6 HYPERLINK l _TOC_250006 表面處理7 HYPERLINK l _TOC_250005 油罐防腐涂漆施工10 HYPERLINK l _TOC_250004 補漆施工11 HYPERLINK l _TOC_250003 質(zhì)量檢驗11六、質(zhì)量保證措施12 HYPERLINK l _TOC_250002 七、施工HSE管理措施12 HYPERLINK l _TOC_250001 八、文明施工措施14 HYPERLINK l _TOC_250000 九、事故應(yīng)急預(yù)案14某輸油管線

3、首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案一、工程概況1XXXX此地東臨上海，南臨杭州灣，而且緊靠東海海邊。該地方空氣潮濕，對油罐的腐蝕性比較強。30000m2：15000m130000 m2防腐位置表面處理防腐位置表面處理總厚度m罐底板上表面達Sa2.5 級180罐底板下表面達Sa2.5 級240底板邊緣板達Sa2.5 級罐壁內(nèi)表面上下兩米達Sa2.5 級180浮艙浮頂上表面（包括浮頂上泡沫擋板， 浮頂集水系統(tǒng)）達Sa2.5 級中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆中間漆 1 道2 道2 道220面漆：丙烯酸聚氨酯面漆底漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆外表面及所有附件外表達Sa2.5 級3 道1802 1 道2

4、道2 2 1 道2 220220220涂料面積油漆用防腐結(jié)構(gòu)m量 m底漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆15400.231底漆 3 道面漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆15200.152面漆 2 道底漆：環(huán)氧瀝青原漿型涂料漆15400.1232底漆 1 道面漆：環(huán)氧瀝青原漿型涂料漆15400.2464面漆 2 道底漆一道+一次膠泥+二次膠泥底漆 1 道+二層粘泥+玻璃布+面涂兩道面漆 2 道底漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆5600.056底漆 2 道面漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆5600.056面漆道底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆底漆 2 道面漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆面等底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆網(wǎng)殼頂達Sa2.5 級中間漆：環(huán)氧云

5、鐵中間漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆底漆：環(huán)氧富鋅11900.595平臺、扶手、梯子達Sa2.5 級中間漆：環(huán)氧云鐵11900.0952面漆：丙烯酸聚氨酯面漆11900.0952底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆加強圈及抗風(fēng)圈達Sa2.5 級中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案網(wǎng)殼頂內(nèi)網(wǎng)殼頂內(nèi)達Sa2.5 級底漆：不導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆底漆：不導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆3 道90船艙內(nèi)表面達Sa2.5 級3 道9047300.2365底漆道罐外壁及拱頂外表面達Sa2.5 級中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆47300.3784道2 220面漆：丙

6、烯酸聚氨酯面漆47300.37841.5 萬立方罐防腐位置 底板邊緣板表面處理達Sa2.5 達Sa2.5 達Sa2.5 級總厚度m180 240罐壁內(nèi)表面上下兩米浮艙浮頂上表面（包括浮頂上泡沫擋板， 浮頂集水系統(tǒng)）面漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆面漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆面等底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆網(wǎng)殼頂達Sa2.5 級中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆底漆：環(huán)氧富鋅6200.031平臺、扶手、梯子達Sa2.5 級中間漆：環(huán)氧云鐵6200.0496面漆：丙烯酸聚氨酯面漆6200.0496底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆加強圈及抗風(fēng)圈達Sa2.5 級中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆達Sa2.

7、5 級涂料面積油漆用防腐結(jié)構(gòu)m涂料面積油漆用防腐結(jié)構(gòu)m量 m底漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆9200.138底漆 3 道面漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆9200.092面漆 2 道底漆：環(huán)氧瀝青原漿型涂料漆9200.0736底漆 1 道面漆：環(huán)氧瀝青原漿型涂料漆9200.1472面漆 2 道底漆一道+一次膠泥+二次膠泥底漆 1 道+二層粘泥+玻璃布+面涂兩道面漆 2 道底漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆4300.043底漆 2 道面漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆4300.043面漆道底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆底漆 2 道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆底漆：導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆達Sa2.5 級中間漆 1道2 道2 3 1802201

8、80網(wǎng)殼頂內(nèi)船艙內(nèi)表面達Sa2.5 達Sa2.5 底漆：不導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆底漆：不導(dǎo)靜電環(huán)氧聚氨酯油漆2 1 道2 道2 2 1 道2 3 3 2202202209090罐外壁及拱頂外表達Sa2.5 級底漆：環(huán)氧富鋅防腐底漆28900.1445底漆道220某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）面中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2890儲罐防腐施工方案中間漆0.2312道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆28900.23122道二、編制依據(jù)某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（A00防腐涂漆和表面色規(guī)定涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-88）涂膜顏色標準（GB/T31

9、81-95）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-99）石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定（SH3043-2003）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程成品油罐組一儲罐防腐規(guī)格書三、施工部署施工隊長責(zé)人技術(shù)員安全員質(zhì)檢員建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)施工隊長責(zé)人技術(shù)員安全員質(zhì)檢員綜防防起噴噴噴合腐腐重沙沙沙班一班二班班一班二班三班施工進度計算安排2007105，2008120（具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當(dāng)調(diào)整）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案四、施工準備1、施工準備技術(shù)準備準備齊全與本工程有關(guān)的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，

10、對工程重要部位、重 點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。原材料準備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊長1 名技術(shù)員1 名專職安全員1 名質(zhì)檢員1 名起重工2 名電工2 名噴沙施工人員10 名防腐施工人員20 名腳手架工駕駛員10 名2 名輔助工6 名施工用機械設(shè)備準備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，

11、并具有檢定合格證。五、施工技術(shù)方案作業(yè)流程圖 壁板及蒙皮板表面處理（噴砂處理）查驗收腳手架拆除底板某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案表面處理底板下表面防腐（底層、中間層、面層）罐壁及罐頂防腐底板上表面防腐腳手架搭設(shè)方案腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。螺絲必須更換。5cm，2桿直接置于木板上。1/3。1m?？v向水平桿（大橫桿）3主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿(10)座上皮不大于 200mm 處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔 6 跨設(shè)置一道。

12、繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。(13)拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。(14)腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于 4m；水平間距不應(yīng)大于 7m。某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案(15)5cm2mm制成不能有銹蝕、裂紋。連續(xù)設(shè)置。1m,1.5m高處作業(yè)必須安全帶。腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。270kg/。使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計，使用前應(yīng)進行兩倍設(shè)計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力

13、部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴鋼絲線應(yīng)指定專人每天進行檢查及維護。 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為 A3 鋼的一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于 20cm。 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險帶上。表面處理依據(jù)設(shè)計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達到 Sa2.5 級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹（手工電

14、動除銹）方式，除銹級別應(yīng)達到 St3 級。某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）噴砂除銹：儲罐防腐施工方案 噴砂主要技術(shù)指標：a 砂子的選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度：不大于 80%c 空氣壓力：56Kg/cm2 d 噴射角度：30750e 噴射距離：100200MM 磨料的選用3.20.630.840%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英Si0260%，5油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂， 曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應(yīng)達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹

15、蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 噴嘴0.55MPa，8mm,3075，80200mm。 空氣壓縮機0.50.6MPa。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使1min 壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴）， 壓力不得低于 0.55MPa。 操作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥， 然后打開砂罐側(cè)部的（確認罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）砂罐頂部中

16、心頂門下降到合適位置進行裝砂。儲罐防腐施工方案 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 6570%時，應(yīng)立即更換。 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認可，方能移交。 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時

17、應(yīng)復(fù)檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。212139587624干式混 合噴砂工藝 流程作業(yè)示 意圖、空氣壓縮機、儲氣罐3、高壓氣管4油水分離器、噴砂除銹機、高壓噴砂軟管、噴射槍8、被噴基體9、高壓氣管道 噴砂對象：噴砂之前首先要固定被噴的對象鋼板。讓吊車將切割好的成形鋼板吊至噴砂場地，然后對鋼板的正反面進行噴砂、除銹。在鋼板的吊裝過程中，要注意吊裝方法，做到及時翻板，而且要確保人員財產(chǎn)的安全。某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案50mm保其清潔。等焊接完畢后，再對焊縫進行打磨，然后再防腐處理。油罐防腐涂漆施工 概述油漆涂裝在罐

18、內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。材料要求涂料的配制：A、B（A，B）入少量的稀釋劑（10%，充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調(diào)和好的涂2涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定領(lǐng)用油漆時應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求80 120防止結(jié)皮。涂料使用前 12 天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分攪勻。涂料應(yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。涂料施工在涂料施工過程中，要根

19、據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。53080%時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。刷到的地方可補刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂

20、裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進行，寒冷時、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。a.有銹蝕不刷涂。b.c.有雨雪潮濕時不刷涂。 d.遇大風(fēng)不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。 f.g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.80j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈 再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。質(zhì)量檢驗油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不

21、被粘掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案（偏差25um。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工過程中，嚴格按照 ISO9001-2000 質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃

22、制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴格技術(shù)交底制度，并有詳細的記錄。在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報， 以作為改善問題及反饋的依據(jù)。在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問

23、題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。七、施工 HSE 管理措施1、HSE 方針以人為本，健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟效益， 社會效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2、HSE 管理目標健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過 0.08 起；環(huán)保目標：努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準，環(huán)境保護，水土保持方面達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。3、本次施工 HSE 管理體系某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）

24、儲罐防腐施工方案項目經(jīng)理項目經(jīng)理HSE各專業(yè)責(zé)任工程師施工隊隊長施工隊專職安全員施工隊作業(yè)人員4、HSE 承諾施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業(yè)。在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。油漆施工要保持良好的通風(fēng)。如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?。搭拆腳手架時應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。未經(jīng)允許不準動用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。生。施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。專人看護。噴砂工應(yīng)戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。涂裝專業(yè)施工人員長期接觸

25、有機溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）儲罐防腐施工方案注意技術(shù)安全。涂裝施工時，現(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴禁吸煙及使用明火。入有封閉口蓋的專用容器。擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。八、文明施工措施1、堅持文明施工，施工范圍內(nèi)的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。2時清理，需要覆蓋的應(yīng)及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。3、設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。5、材料包裝物回收并存放于遠離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi)九、

26、事故應(yīng)急預(yù)案1、目的為使該工程可能出現(xiàn)的火災(zāi)、觸電等事故，能采取有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經(jīng)濟損失。特制定本預(yù)案。2、組織機構(gòu)及職責(zé)由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作組長：XXX成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 3、具體分工如下：XXX、XXX 負責(zé)組織人員搶救傷員。XXX、XXXXXXXXX、XXX 負責(zé)立即同公司、醫(yī)院、勞動部門取得聯(lián)系，說明事故地點、事故情況、并派人到路口接應(yīng)。某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）某輸油管線首站罐區(qū)配套工程（新建部分）4、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案儲罐防腐施工方案119電話，并及時通知項目部應(yīng)

27、急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。組織撲救火災(zāi)事故。當(dāng)基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊員和員工進行撲救，撲救火災(zāi)時按照“先控制、后滅火； 救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源，接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進行滅火。協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事 要聽從消防隊指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣服一時難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或用灑水撲滅火焰。保護現(xiàn)場。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責(zé)任人的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理， 將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境污染造成的污染降低到最低限度?；馂?zāi)事故調(diào)查處置。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災(zāi)事故應(yīng)急準備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實防范措施。并報公司應(yīng)急搶救小組和上級主管部門。5、觸電事故應(yīng)急措施現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)機立斷地脫離電源，盡可能切斷電源（關(guān)閉電路得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。將傷員立即脫