鋁合金錠進廠檢驗技術(shù)標準

1、鋁合金錠進廠檢驗技術(shù)標準范圍本標準適于樂清市虹橋動力鑄造有限公司ADC12 A360、ZL102、ZL104鋁合金錠進廠檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款ADC12 鋁合金和鋁合金鑄件化學成分、機械性能（日本工業(yè)標準 JIS3502-1976 ）GB6987 12-86鋁和鋁合金化學試驗方法技術(shù)要求鋁合金錠的化學成分:合金 牌號主要成分雜 質(zhì) 含 量， W雜質(zhì) 總量硅（Si）鎂（M。鋁（Al ）銅（Cu）鐵(Fe)鋅（Zn）鉛（Pb）錫（Sn）ZL111余量合金 牌號主要成分雜 質(zhì) 含 量， w雜質(zhì) 總量硅(Si)鎂(Mg)鋁(Al)鐵(Fe)銅(Cu)鎰(

2、Mn)鋅(Zn)饃(Ni)鈦(Ti)鉛(Pb)錫(Sn)AC4C余量合金 牌號主要成分雜 質(zhì) 含 量， W雜質(zhì) 總量硅(Si)鎂(Mg)鋁(Al)鈦(Ti )銅(Cu)鎰(Mn)專辛（Zn）錯（Zr）鐵(Fe)鉛(Pb)錫(Sn)ZL101A余量合金 牌號主要成分雜 質(zhì) 含 量， w雜質(zhì) 總量硅（Si）鎂（M鋁（Al ）鈦（Ti）銅（Cu）鎰（Mnj）鋅（Zn）鐵(Fe)ZLA356余量合金錠：整個斷面以一級為主，局部凝固處不超過二級。鑄錠表面應整潔、不得有霉斑、熔渣及外表夾雜物。鑄錠斷口致密，不得有縮孔、熔渣及非金屬夾雜物。合金錠不許使用變質(zhì)劑。試驗方法鑄錠化學成分的分析，按鋁及鋁合金化學分

3、析方法進行。鑄錠表面及斷口組織用肉眼進行檢查。低倍檢驗按GB10851-89鑄造鋁合金針孔進行。檢驗規(guī)則鑄錠由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，合格品由供方填寫質(zhì)量保證書。供方需每爐提供三個成分試樣。鑄錠應成批提交驗收。鑄錠進廠后，由公司質(zhì)管部進行驗收檢查。鋁合金錠的化學成分的判定，主要以化學分析法結(jié)果為準（光譜分析暫不作要求）取樣規(guī)則化學分析化學分析用試樣及從該批鑄錠中任取錠，在其表面沿對角線鉆取三點取得，一點居中，另兩點分在對角線120mm,鉆孔深度為錠厚的2/3 ,將所得合金屑混合均勻，由理化室分析。低倍組織檢查從該批鑄錠中任取一錠，在澆口對面錠長1/4處鋸切厚度為（25-30 ） mm勺試樣，

4、將其斷面加工至表面粗糙度不低于科m,由金相室檢驗（外委檢驗）。斷口組織檢查斷口試樣，從每爐鑄錠中任取一錠，在澆口對面鋁錠長1/4 處，由底部鋸至不超過鋁錠厚度的 1/3處打斷取得，目測檢驗。表面質(zhì)量從該爐鑄錠中任取一錠，目測檢查。重復檢驗對不符合本標準的項目，允許重復檢驗。對不符合規(guī)定取雙倍試樣復檢，仍發(fā)現(xiàn)有一個不符合本標準規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品不合格。檢驗程序每批鋁錠進廠后，質(zhì)管部負責抽取每爐次一件樣品，并將供方質(zhì)量保證書存檔。 理化員進行分析，并填寫檢驗報告。 檢驗報告包括以下內(nèi)容： 供應廠家名稱、鋁錠類別（合金錠、重熔錠）批號、爐號、重量、件數(shù)、產(chǎn)品入廠日期、化學成分、低 倍檢驗等級、表

5、面質(zhì)量、鋁錠斷口質(zhì)量。 檢驗結(jié)論：檢驗報告一式三份，送交倉庫保管員二份，自已存檔一份。包裝、標識、儲存和質(zhì)量證明書根據(jù)雙方協(xié)議，鋁錠采取包裝供應；對于每一盤鋁錠，必須是同一爐次；如遇特殊情況，每盤鋁錠只允許有兩爐次，而且要便于區(qū)分爐次，并在該盤鋁錠上注明“混爐”字樣。鋁錠表面應清晰地標記有色廠代碼(YS) 、合金代碼、爐號。鋁錠按牌號運輸和存放，不得混號。主要防潮、防雨、防腐蝕。鋁錠應附質(zhì)量證明書，其上注明：供方名稱或代號產(chǎn)品名稱、牌號或代號及注冊商標質(zhì)量檢驗分析結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記批號、爐號重量、件數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)日期。鋁錠的出庫和生產(chǎn)使用管理鋁錠出庫嚴格按照先進先出的原則。 不合格鋁錠嚴禁出庫。 鋁錠應按爐號整批出庫，不得混號。 鋁錠出庫時，保管員將該爐的檢驗報