大截面廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、甘肅誠(chéng)信電線電纜有限責(zé)任公司大截面導(dǎo)線及風(fēng)力發(fā)電用電纜生產(chǎn)廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案甘肅送變電工程公司“兩廠”建設(shè)工程項(xiàng)目部2011年8月批 準(zhǔn)：年月日審 核：年月日編寫(xiě)：年月日甘肅誠(chéng)信電線電纜有限責(zé)任公司大截面導(dǎo)線及風(fēng)力發(fā)電用電纜生產(chǎn)廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案 甘肅誠(chéng)信電線電纜有限責(zé)任公司大截面導(dǎo)線及風(fēng)力發(fā)電用電纜生產(chǎn)廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc300262025 1 目的 PAGEREF _Toc300262025 h 1 HYPERLINK l _Toc300262026 2 工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc300262026 h 1 HYPERL

2、INK l _Toc300262027 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 PAGEREF _Toc300262027 h 2 HYPERLINK l _Toc300262028 3.1 作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc300262028 h 2 HYPERLINK l _Toc300262029 3.2 作業(yè)條件 PAGEREF _Toc300262029 h 5 HYPERLINK l _Toc300262030 4作業(yè)方法及工藝要求 PAGEREF _Toc300262030 h 7 HYPERLINK l _Toc300262031 4.1安裝前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc300262031

3、 h 7 HYPERLINK l _Toc300262032 4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 PAGEREF _Toc300262032 h 9 HYPERLINK l _Toc300262033 5質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc300262033 h 24 HYPERLINK l _Toc300262034 6安全保證措施 PAGEREF _Toc300262034 h 25 HYPERLINK l _Toc300262035 6.1一般安全措施 PAGEREF _Toc300262035 h 25 HYPERLINK l _Toc300262036 6.2高空作業(yè)安全措施 PAGEREF

4、 _Toc300262036 h 27 HYPERLINK l _Toc300262037 6.3起重作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc300262037 h 28 HYPERLINK l _Toc300262038 6.4機(jī)電設(shè)備安全措施 PAGEREF _Toc300262038 h 29 HYPERLINK l _Toc300262039 6.5危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施 PAGEREF _Toc300262039 h 30 HYPERLINK l _Toc300262040 7文明施工措施 PAGEREF _Toc300262040 h 31 HYPERLINK l _Toc30026204

5、1 附錄A 鋼架吊裝技術(shù)參數(shù)計(jì)算 PAGEREF _Toc300262041 h 33 第39頁(yè) 甘肅送變電工程公司 甘肅誠(chéng)信電線電纜有限責(zé)任公司大截面導(dǎo)線及風(fēng)力發(fā)電用電纜生產(chǎn)廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第1頁(yè) 甘肅送變電工程公司1 目的為了確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成甘肅誠(chéng)信電線電纜有限責(zé)任公司大截面導(dǎo)線及風(fēng)力發(fā)電用電纜生產(chǎn)廠各廠房鋼結(jié)構(gòu)工程的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的各項(xiàng)目標(biāo)，特編制本施工方案。2 工程簡(jiǎn)介本工程為甘肅誠(chéng)信電線電纜有限責(zé)任公司大截面導(dǎo)線及風(fēng)力發(fā)電用電纜生產(chǎn)廠，位于蘭州市七里河區(qū)彭家坪鎮(zhèn)，蘭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)彭家坪新區(qū)。北臨T219#路，南臨S207#路，東臨B224#路，區(qū)位優(yōu)勢(shì)明顯，地理

6、位置優(yōu)越，交通、通訊便利，具有良好的開(kāi)發(fā)建設(shè)條件。本工程中的1#廠房、2#、3#廠房均為輕鋼結(jié)構(gòu)。1#廠房：長(zhǎng)138.48米，寬96.48米，單層，層高12.5米（局部17米），跨度24m，柱距6m，牛腿頂標(biāo)高為8.2m?？偨ㄖ娣e為13431.5 m2。主體結(jié)構(gòu)采用門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)(有5t吊車(chē))， 基礎(chǔ)采用復(fù)合載體夯擴(kuò)樁，屋面板和墻面板采用壓型彩鋼夾芯板。安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防分類(lèi)為丙類(lèi)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí),場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)，建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)別為3類(lèi)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防烈度為八度，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)為丙類(lèi)。2#、3#廠房：總長(zhǎng)87.44米，總寬48.6米，總建筑面積4312 m

7、2。上單元平面尺寸為54mx48.6m，層高12.5m,跨度7.6m、20m、21m，柱距6m。下單元平面尺寸為48.6mx33m，層高12.5m,跨度19.5m、13.5m，柱距6m。主體結(jié)構(gòu)采用門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（BC軸有3t吊車(chē),37軸有5t吊車(chē),711軸有10t吊車(chē)），基礎(chǔ)采用復(fù)合載體夯擴(kuò)樁；牛腿頂標(biāo)高為8.2m。屋面板和墻面板采用壓型彩鋼夾芯板。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防分類(lèi)為丙類(lèi)。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí),場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)?；馂?zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)為丙類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為八度。3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1人員配備及組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖：1）配備具

8、有上崗條件的工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、測(cè)工、質(zhì)檢員、安全員、焊工、起重工、混凝土工、電工，人員數(shù)量須滿足本工程施工的要求。主要人員配備見(jiàn)表3.1表3.1 主要人員配備表序號(hào)崗 位姓 名序號(hào)崗 位姓 名1工程負(fù)責(zé)人歐陽(yáng)軍2技術(shù)負(fù)責(zé)人靳高明3起重指揮楊基錄4安全員張貴林5質(zhì)檢員孫夢(mèng)龍6材料員王世杰7試驗(yàn)員王霞忠黃燕8技術(shù)、測(cè)量員薛天龍張文杰9后勤王世杰10信息資料員王璇2）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程組織機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)圖3.1：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：歐陽(yáng)軍 項(xiàng)目總工：靳高明測(cè)量定位 薛天龍、張文杰 試驗(yàn) 王霞忠 黃燕材料 王世杰技術(shù) 薛天龍、張文杰質(zhì)檢 孫夢(mèng)龍 安全 張貴林資料 王璇 后勤 王世杰起重指揮：楊繼錄圖3.1

9、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程組織機(jī)構(gòu) 3.1.2機(jī)具配備：詳見(jiàn)表3.2表3.2 機(jī)具配備表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量單位備 注1汽車(chē)式起重機(jī)QY-161臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝用2汽車(chē)式起重機(jī)QY-121臺(tái)卸車(chē)、地面組裝、輔助吊裝3電焊機(jī)交流3臺(tái)4鋁合金水平尺L=6004把誤差=2mm5經(jīng)緯儀J22臺(tái)在有效期內(nèi)6水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)在有效期內(nèi)7氣焊、氣割工具1套8墊 鐵厚度220mm200kg9鋼地錨樁30根10倒鏈葫蘆3T4個(gè)11撬 杠1.5m/0.4m6/6根12大 錘12磅4把13手 錘4磅2把14安全帶10條15滑 車(chē)單槽5t10只16雙 鉤3t5個(gè)17U型環(huán)3t/5t8/6只M30/M3618梅花搬手3427或303

10、220把或活搬手把19棕 繩22/128盤(pán)20鋼絲纜風(fēng)繩1116條21鋼絲套17.5mm、6371850N/mm26條22鋼卷尺L=50m6把1%23電動(dòng)扭矩扳手及控制箱3套24手動(dòng)扭矩扳手把1025扭矩測(cè)量扳手把226鋼絲刷把2027砂輪磨光機(jī)臺(tái)53.1.3力能配備：采用三相五線制交流電源,并在各施工區(qū)域備有配電箱（盤(pán)）。水使用飲用水。3.1.4施工場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地要求平整、堅(jiān)實(shí),道路暢通,工作面符合安全要求。3.2 作業(yè)條件3.2.1鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)貨要求a）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件通過(guò)招標(biāo)由一定資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠家加工生產(chǎn),產(chǎn)品加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）、門(mén)式

11、剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002)的規(guī)定。b)主結(jié)構(gòu)(剛架梁、柱、夾層梁)均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-1988)中規(guī)定的Q345B鋼，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應(yīng)具有含碳量的合格保證，并保證屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和碳、硫、磷極限含量要求。主結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB 709-88)的規(guī)定，所選材料的實(shí)測(cè)厚度應(yīng)在設(shè)計(jì)公稱(chēng)厚度所對(duì)應(yīng)的公差范圍內(nèi)，且應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格保證。（須有廠家出廠證明）。c)次結(jié)構(gòu)(墻梁、實(shí)腹檁條及面板等冷彎薄壁構(gòu)件)均采用Q235-B鋼材料，且應(yīng)有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的合格保

12、證。(須有廠家出廠證明)。d）所有熱軋型鋼(角鋼、方管和圓管等)均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB 700-88)中規(guī)定的Q235-B鋼；對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應(yīng)具有含碳量的合格保證。e)高強(qiáng)度螺栓(摩擦型)應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB/T 1228-1231)中規(guī)定的10.9S螺栓，要有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)的抽樣復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定；普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭-C級(jí)(GB/T 5780-2000)的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)緊固件機(jī)械性能、螺栓、

13、螺釘和螺柱(GB 30981)的規(guī)定。f)各種構(gòu)件必須放樣加以校核，尺寸無(wú)誤后方可下料加工，出廠前需進(jìn)行預(yù)裝配檢查。g)鋼柱及鋼屋架須保證連接面鋼板眼空的孔徑、位置、誤差符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，柱腳底板面必須與鋼柱垂直，焊縫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。h）鋼結(jié)構(gòu)在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB892388)中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。i)鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)涂防銹底漆一道，安裝完畢后涂底漆一道面漆兩道，要求涂層干漆膜總厚度為150m，并嚴(yán)格按照GB50205-2001的14.2.2條款執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂

14、。高強(qiáng)螺栓連接部位的涂裝，須在終擰后進(jìn)行。j)大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。k）所有鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,并核對(duì)型號(hào)、編號(hào)、尺寸、數(shù)量及防腐情況，質(zhì)量不符合要求的嚴(yán)禁使用。3.2.2對(duì)上道工序的要求：3.2.2.1基礎(chǔ)短柱軸線位置準(zhǔn)確,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)偏差均滿足規(guī)范規(guī)定。3.2.2.2基礎(chǔ)及短柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上。3.2.2.3基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓位置及高度準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范要求。3.2.2.4基礎(chǔ)工程經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格。3.2.3對(duì)技術(shù)交底的要求及其它要求3.2.3.1作業(yè)前,技術(shù)人員必須向

15、施工人員進(jìn)行施工技術(shù)與安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容按設(shè)計(jì)要求及本施工措施編寫(xiě)；3.2.3.2作業(yè)前,施工人員、安全員必須全面檢查所有設(shè)備、工器具的質(zhì)量、數(shù)量以及是否符合安全要求,不符合要求嚴(yán)禁使用。3.2.3.3施工技術(shù)人員,測(cè)工,進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、錨栓的技術(shù)復(fù)核工作。3.2.3.4吊裝期間掌握氣象情況，風(fēng)力達(dá)到五級(jí)不得進(jìn)行起吊作業(yè)，遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候也不得進(jìn)行起吊作業(yè)。4作業(yè)方法及工藝要求4.1安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備4.1.1.1進(jìn)行場(chǎng)地平整夯實(shí)，清理障礙物，溝坑等處必須夯實(shí)。4.1.1.2對(duì)鋼柱、鋼屋架、檁條、墻梁、拉條、隅撐、水平撐、壓型彩鋼夾芯板等進(jìn)行數(shù)量、

16、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、外觀質(zhì)量復(fù)核與檢查，對(duì)變形的鋼柱、鋼梁、檁條、墻梁等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行矯正，缺件追補(bǔ)。4.1.1.3鋼柱、鋼梁、檁條、墻梁、拉條、壓型彩鋼夾芯板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放應(yīng)選擇平整、干燥的場(chǎng)地，專(zhuān)門(mén)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)，按類(lèi)別進(jìn)行堆放。為了保證安全及構(gòu)件不變形，堆放時(shí)注意下述事項(xiàng)：（1）堆垛高度不大于1.5米，堆垛之間需留出必要的通道，一般寬度為2米。（2）鋼柱應(yīng)放在木墊板上，分層堆放，亦用木墊板間隔，木墊板的位置和間距以保證不產(chǎn)生過(guò)大的變形為原則。（3）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上，必須使構(gòu)件放平放穩(wěn)。（4）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空當(dāng)內(nèi)，用螺

17、栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4.1.1.4復(fù)核基礎(chǔ)軸線、支撐面與支座表面標(biāo)高與水平度、地腳螺栓位置和伸出支撐面長(zhǎng)度。4.1.1.5技術(shù)人員在安裝前應(yīng)核對(duì)各構(gòu)件間的相互尺寸，避免返工。4.1.2構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆放4.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)配件由汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng), 現(xiàn)場(chǎng)材料人員應(yīng)及時(shí)檢查數(shù)量、尺寸、規(guī)格,并堆放整齊,妥善保管,以防丟失。運(yùn)輸途中應(yīng)固定牢靠，檁條、拉條、水平撐等散件按型號(hào)打包運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4.1.2.2裝卸a）選擇好卸車(chē)的場(chǎng)地。b）鋼柱及鋼梁裝卸必須使用吊車(chē)進(jìn)行。4.1.2.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在場(chǎng)內(nèi)集中或分區(qū)堆放,堆放位置適當(dāng),便于運(yùn)輸；運(yùn)輸采用機(jī)械。4.1.2.4鋼柱、鋼屋架、檁條、螺栓等鋼結(jié)構(gòu)

18、構(gòu)件由汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),材料人員應(yīng)及時(shí)檢查數(shù)量、尺寸、規(guī)格,并堆放整齊,妥善保管,以防丟失。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案） 前期作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和 前期作業(yè)材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正施 工施 工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定安裝順序 梁 屋架驗(yàn)驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 5020

19、5-2001）4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程先從低跨側(cè)靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好（不能連續(xù)安裝到位則必須設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩固定），并檢查其垂直度。然后，以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后擰緊。鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成校正合格螺栓緊固后再安裝屋面板及墻板圍護(hù)結(jié)構(gòu)。4.2.3剛架安裝剛架安裝包括剛架柱、吊車(chē)梁及剛架梁的安裝。4.2.3.1安裝前準(zhǔn)備工作、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、預(yù)埋錨栓等進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)及短柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

20、度的75%以上。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)短柱預(yù)埋螺栓做為鋼柱的固定與支承面，其支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高1.5mm（2）水平度1/15002預(yù)埋螺栓位置3.0mm、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。4.2.3.2起重機(jī)械選擇根據(jù)構(gòu)件最大重量和最大起重高度及起重機(jī)幅度，選擇QY-16汽車(chē)式起重機(jī)。起重機(jī)必須滿足下列要求：起重量必須大于構(gòu)件重量與索具重量之和；起升高度必須滿足所安裝構(gòu)件高度要求

21、。具體吊裝參數(shù)詳見(jiàn)附錄A鋼架吊裝技術(shù)參數(shù)計(jì)算。4.2.3.3鋼柱、剛架梁組裝就位1)鋼柱及剛架梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用機(jī)械運(yùn)輸。將鋼柱、剛架梁準(zhǔn)確運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢茫瑖?yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙就位、組裝。應(yīng)仔細(xì)檢查鋼柱、剛架梁編號(hào)，確保鋼柱、剛架梁位置準(zhǔn)確、方向一致，柱尾布置在基礎(chǔ)附近。2)剛架梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼法。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)！高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)程的要求，用扭矩法施工。對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4.2.3.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝路線見(jiàn)下圖。起重機(jī)起重機(jī)吊車(chē)行駛路線 鋼柱起重機(jī)行車(chē)示意圖4.2.3.5鋼柱吊裝1）檢驗(yàn)工作：

22、由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，主要對(duì)鋼柱規(guī)格、型號(hào)、基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)不符合要求必須在吊裝前處理好。2）起重機(jī)的選擇：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件最大重量和最大起重高度具體選擇起重機(jī)型號(hào)，本工程鋼柱吊裝選擇QY-16汽車(chē)式起重機(jī)。具體吊裝參數(shù)計(jì)算詳見(jiàn)附錄A 鋼架吊裝技術(shù)參數(shù)計(jì)算。3）起重機(jī)行走路線及吊裝順序： 起重機(jī)按照吊裝路線圖行走，起重機(jī)停點(diǎn)準(zhǔn)確，盡量減少挪機(jī)次數(shù)，提高吊裝效率。4）鋼柱吊裝采用單吊索單滑輪兩點(diǎn)吊方式，上吊點(diǎn)設(shè)在柱的肩梁處，下吊點(diǎn)設(shè)在牛腿以下。工字型斷面柱的綁扎位置用方木加固翼緣，防止變形。5）吊索選擇：選用直徑17.5mm、637、1850N/mm2鋼絲繩，參數(shù)驗(yàn)算

23、詳見(jiàn)附錄A鋼架吊裝技術(shù)參數(shù)計(jì)算。6） 鋼架柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而吊起柱子。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，應(yīng)使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和基礎(chǔ)短柱中線三點(diǎn)共圓弧，該圓弧的圓心為起重機(jī)的停點(diǎn)，半徑為停點(diǎn)至綁扎點(diǎn)的距離。7）為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度、桁架和吊車(chē)梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量校正。8）鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度控制在20mm以?xún)?nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度采用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)。在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的偏差。9）鋼柱腳采用螺

24、母調(diào)平，柱腳底與短柱間墊實(shí)鋼板，柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下電焊固定，防止走動(dòng)。10）座漿支承時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，經(jīng)檢測(cè)和校核幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，及時(shí)用微膨脹細(xì)石混凝土C35澆筑填實(shí)柱底板與基礎(chǔ)間的空隙。11）施工過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止柱底板下地腳錨栓失穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，以確保安全。12）構(gòu)件在吊裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施保證其剛度，以防吊裝變形。13）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，被破壞的涂層部分及安裝連接處，應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后，按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。4.2.3.6吊車(chē)梁安裝與校正1）在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車(chē)梁。2）吊車(chē)梁

25、安裝采用吊車(chē)吊裝，吊車(chē)型號(hào)與鋼柱吊裝一致。3）鋼吊車(chē)梁均為簡(jiǎn)支梁形式，梁端之間留有10mm左右的空隙。梁與牛腿用螺栓連接。4）吊車(chē)梁吊裝之前必須：密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；實(shí)測(cè)吊車(chē)梁擱置處梁高制作的誤差；認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作；嚴(yán)格控制定位軸線。5）吊車(chē)梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行，其它項(xiàng)目的校正亦在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行，應(yīng)為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小的變動(dòng)。6）檢驗(yàn)吊車(chē)梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，于吊車(chē)梁上面沿車(chē)間長(zhǎng)度方向拉通鋼絲，再用錘球檢驗(yàn)各根吊車(chē)梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車(chē)梁軸線平行的校正基線，做為校正吊車(chē)梁

26、軸線的依據(jù)。7）吊車(chē)梁標(biāo)高校正，主要是對(duì)梁做高地方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂燈。4.2.3.7剛架梁吊裝1）剛架梁吊裝方式的選擇：每榀剛架梁采用現(xiàn)場(chǎng)組裝后整體吊裝的方式，根據(jù)構(gòu)件最大重量和最大起重高度及起重機(jī)幅度，選擇QY-16汽車(chē)式起重機(jī)。起重機(jī)必須滿足下列要求：起重量必須大于構(gòu)件重量與索具重量之和；起升高度必須滿足所安裝構(gòu)件高度要求。具體吊裝參數(shù)詳見(jiàn)附錄A 鋼架吊裝技術(shù)參數(shù)計(jì)算。2）剛架梁采用單吊索單滑輪兩點(diǎn)吊方式，左右吊點(diǎn)選在距梁左右端0.207L且大于0.5L處（L為梁長(zhǎng)），吊點(diǎn)位置詳見(jiàn)附錄A鋼架吊裝技術(shù)參數(shù)計(jì)算中圖A.1。3）為了減少吊裝過(guò)程中鋼梁在空中的擺動(dòng)，縱向兩

27、吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，兩吊點(diǎn)間距離宜控制在大于0.5L的范圍內(nèi)，且剛架梁兩頭應(yīng)綁扎小棕繩，人工控制鋼梁就位。工字型斷面柱的綁扎位置用方木加固翼緣，防止變形。4）吊索選擇：選用直徑17.5mm，637、1850N/mm2鋼絲繩，參數(shù)驗(yàn)算詳見(jiàn)附錄A 剛架吊裝技術(shù)參數(shù)驗(yàn)算。5）剛架梁起吊至離地面100mm時(shí)需進(jìn)行復(fù)沖試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行起吊。6）剛架梁吊裝時(shí)，兩端用拉線控制其擺動(dòng)，就位時(shí)應(yīng)緩緩落鉤，由登高操作人員控制梁兩端，使剛架梁端對(duì)準(zhǔn)鋼柱連接面，用短撬杠穿入法蘭螺栓眼孔，調(diào)整鋼梁位置，傳入螺栓，將螺栓初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并

28、用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類(lèi)支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。7）從建筑物一端開(kāi)始，向另一端推定吊裝，必須做到第一榀鋼梁安裝牢固可靠，滿足作業(yè)安全要求方可摘鉤，再吊第二榀梁。第二榀鋼梁吊裝后，立即安裝兩根系桿及檁條予以固定。8）剛架梁安裝允許偏差見(jiàn)下表。剛架梁安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm4.2.3.8高強(qiáng)度螺栓的連接和固定1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）第6.3.1條“鋼結(jié)構(gòu)制

29、作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求”的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)供貨商應(yīng)提供相應(yīng)報(bào)告，并抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須合格。2）鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。3）高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向及墊片安裝方向必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求。4）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差

30、、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。5）為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。6）高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。7)為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)

31、完成。8）高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。9）對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。10）對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。11）摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)粦?yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)

32、待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。12)遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周?chē)獭?3）高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。14)高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)。4.2.3.9鋼結(jié)構(gòu)防腐A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。1、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求

33、在12小時(shí)以?xún)?nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。2、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持

34、構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸灰防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專(zhuān)用稀釋劑清洗干凈。4.2.4圍護(hù)材料施工安裝4.2.4.1材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)

35、檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型壓型鋼板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在指定區(qū)域。4.2.4.2吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須分批、分類(lèi)另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）檁條、拉條等散件材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。4.2.4.3材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)

36、置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車(chē)人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4.2.4.4檁條安裝整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁

37、條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓固定，螺栓連接應(yīng)按“對(duì)稱(chēng)順序”和初緊、調(diào)整完成后“終緊”的步驟完成。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。4.2.4.5彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉

38、釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間

39、以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱

40、向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。4.2.4.6成品保護(hù)1）安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等鋼構(gòu)件。2）吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。5質(zhì)量保證措施5.1重視質(zhì)量意識(shí)的提高，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使全體職

41、工認(rèn)識(shí)到工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的前途。必須樹(shù)百年大計(jì)質(zhì)量第一的主公翁思想和責(zé)任感。5.2充分發(fā)揮質(zhì)量體系的作用，搞好三級(jí)檢查：班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、公司專(zhuān)檢。只有當(dāng)三級(jí)檢查全部合格后方可提交甲方檢查簽證。5.3工程開(kāi)工前認(rèn)真組織圖紙自審、會(huì)審、設(shè)計(jì)交底，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，每工序都進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.4對(duì)使用的材料、半成品要嚴(yán)格管理，要有合格證、復(fù)檢證。5.5施工全過(guò)程要遵循“檢查上道工序，控制本道工序，服務(wù)下道工序”的原則，不合格的工序不能交接。5.6螺栓孔眼不對(duì)時(shí)，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按要求進(jìn)行處理

42、。5.7焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。5.8安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。5.9在安裝過(guò)程中，不得利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備。如果確需利用時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，采取相應(yīng)措施。5.10嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）、門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。5.11鋼結(jié)構(gòu)安裝最大誤差不允許超過(guò)容許誤差的1.2倍。6安全保證措施6.1一般安全措施1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)巡視，監(jiān)督、檢查

43、安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即通知有關(guān)人員整改，必要時(shí)停工整改。2）參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，冒險(xiǎn)作業(yè)。3）新工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育并經(jīng)考試合格后才能上崗操作，調(diào)換工種和復(fù)工人員須經(jīng)安全教育合格后才能上崗。4）從事特殊作業(yè)人員如電工、焊工、起重工、各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī)等，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練、考試合格發(fā)給“特種作業(yè)人員操作證”方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。5）職工上班必須遵守紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不帶無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工（生產(chǎn)）區(qū)域，嚴(yán)禁打鬧及酒后操作，非工作區(qū)域如變（配）電室、油庫(kù)、鍋爐房未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴、使用防護(hù)用品

44、，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子、短褲和喇叭褲等也不準(zhǔn)赤膊露體。凡從事有可能被機(jī)械絞輾傷害作業(yè)的不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。7）作業(yè)人員在上班前必須進(jìn)行安全檢查并確認(rèn)，要及時(shí)處理班中和交班提出的各種隱患。下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理現(xiàn)場(chǎng)。8）嚴(yán)禁使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶、安全帽和安全網(wǎng)。舊安全帶、安全網(wǎng)使用前仍按規(guī)定做動(dòng)、靜負(fù)荷試驗(yàn)。9）施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火須按規(guī)定程序辦理動(dòng)火證，并配備齊安全消防器材。10）施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置醒目、明顯的各種安全標(biāo)志，要害部位如孔、洞老虎口等要設(shè)有防護(hù)圍欄和警戒標(biāo)志。11）各種工、機(jī)具使用前必須進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)完好后符合安全要求方可使用。12）保持現(xiàn)場(chǎng)清潔作到文明施工

45、，原材料、周轉(zhuǎn)料具要堆放有序整齊，經(jīng)常清理現(xiàn)場(chǎng)作到工完料清，道路暢通。13）異形基礎(chǔ)要有安全通道，上下立體交叉作業(yè)及出入口要有防護(hù)棚或其他隔離措施，不準(zhǔn)隨意穿行或跨越各種設(shè)施和機(jī)械設(shè)備。14）吊車(chē)外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間必須保持規(guī)范要求的安全距離。15）現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明室外架設(shè)高度不低于4.5m，室外作業(yè)層不低于3m，室內(nèi)照明燈具距地高度不低于2.4m，溝道、潮濕場(chǎng)合作業(yè)照明要使用安全電壓，不得超過(guò)24伏。16）施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置交通指示標(biāo)志，交通頻繁的交叉路口應(yīng)設(shè)指揮人員。17）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)急救人員和值班車(chē)輛。18）電氣焊落渣區(qū)掃除可燃物并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督。19）易燃物品應(yīng)集中放置并在單位空間內(nèi)盡可能少

46、放可燃品，以免火災(zāi)荷載較大。20）油漆等揮發(fā)性材料盡可能將其密閉。21）施工現(xiàn)場(chǎng)配備充足的滅火設(shè)備，必要時(shí)配備防毒器具，確保施工人員安全。22）屋面上堆放的板未安裝前應(yīng)與檁條捆扎牢固，安裝就位的板應(yīng)立即咬合固定，以防大風(fēng)吹落、吹折和傷人。6.2高空作業(yè)安全措施1）高處作業(yè)人員要持證上崗，定期進(jìn)行體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者不得從事高空作業(yè)。2）高處作業(yè)要系好安全帶，拴好掛牢，不準(zhǔn)穿硬底鞋、帶釘易滑鞋登高作業(yè)。3）在廠房或框架上作業(yè)要設(shè)計(jì)搭設(shè)安全網(wǎng)，在檁條上行走要鋪跳板，走人馬道應(yīng)加設(shè)防滑條。4）高處作業(yè)的工具、材料不準(zhǔn)上下拋擲，應(yīng)用繩索索吊，高處作業(yè)要有專(zhuān)人指揮。5）梯子、升降架、

47、吊盤(pán)、吊籠及各種腳手架、平臺(tái)馬道應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。起重吊盤(pán)、吊籠不準(zhǔn)運(yùn)送人員，起重機(jī)具安全保護(hù)裝置必須齊全。6）懸空作業(yè)的吊蘭、挑架須經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，乘人用電梯要具備多種安全裝置如限重、升高、行程，斷索保險(xiǎn)等，且操作者必須持證上崗。7）井式架、門(mén)式架應(yīng)設(shè)置沖頂、斷繩等安全保護(hù)裝置，井式架門(mén)式架及腳手架高度超過(guò)周?chē)ㄖ飼r(shí)須按規(guī)定裝設(shè)避雷針。8）吊盤(pán)內(nèi)須經(jīng)常保持清潔，入料口處設(shè)防護(hù)擁，吊蘭要有安全門(mén)。9）及時(shí)清理高處及安全網(wǎng)上的雜物和垃圾。10）高處作業(yè)遇有六級(jí)以上大風(fēng)要停止作業(yè)。6.3起重作業(yè)安全措施1）參加吊裝人員必須服從統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的信號(hào)要一致且鮮明準(zhǔn)確。嚴(yán)格

48、執(zhí)行起重吊裝安全工作規(guī)程和安全用電規(guī)程要求。2）構(gòu)件起吊前指揮人員應(yīng)詳細(xì)檢查綁扎點(diǎn)、U型環(huán)、鋼絲繩。檢查地錨、纜風(fēng)繩、補(bǔ)強(qiáng)措施及連接件與作業(yè)方法，是否正確無(wú)誤，并由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核檢查。同時(shí)必須認(rèn)真復(fù)核檢查吊車(chē)停機(jī)點(diǎn)，作業(yè)時(shí)注意安全監(jiān)護(hù)。3）有特殊要求或土質(zhì)較疏松時(shí)，必須埋設(shè)水平地錨樁，或增加垂直錨樁個(gè)數(shù)。4）吊車(chē)停放位置必須平整，吊距、角度正確，嚴(yán)禁超載吊裝。5）吊件離開(kāi)地面100mm左右時(shí)，必須停止起吊，做一次全面檢查和沖擺試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即放下進(jìn)行檢查、調(diào)整、處理待排除隱患才可進(jìn)行吊裝。6）剛架沒(méi)有穩(wěn)定固定前不準(zhǔn)登高作業(yè)。7）剛架就位后沒(méi)有固定牢靠不得摘鉤，未緊固牢靠前不得松

49、纜風(fēng)繩。起吊構(gòu)件要慢、穩(wěn)，徐徐上升、緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，確保構(gòu)件在空中平穩(wěn)起落。8）風(fēng)繩和地面夾角不宜大于60度。9）工作人員，要嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊安全操作規(guī)程。10）裝工作間隙吊車(chē)應(yīng)將吊鉤收下，吊臂收好并上鎖。11）強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械的保養(yǎng)，防止機(jī)械設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生失效。應(yīng)對(duì)外租吊車(chē)的機(jī)械性能及人員素質(zhì)進(jìn)行審查把關(guān)，與出租方租賃協(xié)議，明確安全職責(zé)，吊車(chē)及司機(jī)檢驗(yàn)報(bào)告及證件必須齊全有效。12）裝前應(yīng)對(duì)起吊工器具進(jìn)行全面的檢查，重要工器具應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。13）好吊裝工作階段的后勤保障工作。6.4機(jī)電設(shè)備安全措施1）工現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱門(mén)、鎖齊全，有防雨設(shè)施，配電箱底部距地高度0.61.5m之間。2）時(shí)電源及手持電動(dòng)工

50、具應(yīng)按規(guī)定設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，保持完好無(wú)損，動(dòng)作靈敏，安全可靠。3）需各種施工機(jī)械（具）要有接地保護(hù)，其接地線不準(zhǔn)串聯(lián)，入地極須用2m鍍鋅管扎入地下，嚴(yán)禁用螺紋鋼筋作地極。4）種機(jī)械要一機(jī)一閘，并裝有隨機(jī)開(kāi)關(guān)，配電箱開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁一閘多用。5）工用電之導(dǎo)線或電纜不得在腳手架金屬管、結(jié)構(gòu)件上纏繞，過(guò)路線纜要埋入地下，并作標(biāo)志“地下電纜”注意安全。6）同一供電系統(tǒng)中，不準(zhǔn)許接零、接地保護(hù)混用。電工在架線與拆除、檢修與安裝電氣設(shè)備應(yīng)由兩人以上電工進(jìn)行。7）種機(jī)電設(shè)備及施工機(jī)具要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)維護(hù)及操作，設(shè)備要懸掛操作規(guī)程牌、操作開(kāi)關(guān)箱上鎖，下班后切斷電源開(kāi)關(guān)。非操作者禁止操作各種機(jī)具機(jī)械和機(jī)電設(shè)備。8）種機(jī)械、機(jī)

51、具安全防護(hù)裝置、保險(xiǎn)信號(hào)必須齊全，保持完好靈敏可靠，在設(shè)備運(yùn)行不準(zhǔn)保養(yǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，遇有停電立即切開(kāi)電源。9）得兩個(gè)人同時(shí)使用一臺(tái)砂輪機(jī)，不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)。應(yīng)先啟動(dòng)后工作，對(duì)有缺陷破裂砂輪片嚴(yán)禁使用。10）用空壓機(jī)要經(jīng)常檢查安全閥及各傳動(dòng)部位，工作完后停機(jī)要放掉氣缸中余氣，要專(zhuān)人操作。6.5危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施大截面導(dǎo)線及風(fēng)力發(fā)電用電纜生產(chǎn)廠鋼結(jié)構(gòu)施工危險(xiǎn)點(diǎn)及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施1未經(jīng)三級(jí)安全教育，不懂安全防護(hù)和安全操作知識(shí)1、認(rèn)真執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，認(rèn)真開(kāi)展班組安全活動(dòng)。 2、嚴(yán)格安全考試制度，禁止弄虛作假。 3、明確安全職責(zé)及必要的安全知識(shí)，強(qiáng)化安全操作技能培訓(xùn)。2無(wú)安全技術(shù)措施或未按交底施

52、工1、編制安全措施，并經(jīng)交底、履行全員簽字手續(xù)后方可施工。2、施工人員對(duì)無(wú)安措或未交底有權(quán)拒絕施工。3、嚴(yán)格按經(jīng)審批的方案和安全措施施工，若對(duì)方案或措施有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)征詢(xún)編審人的意見(jiàn)。3違章指揮1、嚴(yán)禁違章指揮。2、對(duì)違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)利制止。3、施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。4高處作業(yè)不系或未正確使用安全帶1、高處作業(yè)人員必須使用安全帶，垂直攀登鋼架柱使用攀登自瑣器，剛架梁上水平行走掛好水平繩與延長(zhǎng)繩。安全帶必須掛在牢固的構(gòu)件上，不得低掛高用，隨時(shí)檢查安全帶是否掛牢。實(shí)施全過(guò)程、全方位安全防護(hù)。2、每次使用前，必須進(jìn)行對(duì)安全帶進(jìn)行外觀檢查，如有安全帶（繩）斷股、霉變、蟲(chóng)蛀、損

53、傷或鐵環(huán)有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開(kāi)等缺陷時(shí)嚴(yán)禁使用。5機(jī)械設(shè)備未按計(jì)劃?rùn)z修，帶病作業(yè)1、施工機(jī)具要求工況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械管理制度，定期檢修、維護(hù)和保養(yǎng)。6不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品1、熟悉勞保用品和防護(hù)用品的使用方法。2、使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查，施工中正確使用。3、安全防護(hù)用品、用具設(shè)專(zhuān)人管理。7組裝、吊裝場(chǎng)所無(wú)安全圍欄、警示標(biāo)志1、嚴(yán)格按要求開(kāi)展安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。2、組裝與吊裝場(chǎng)所必須設(shè)置安全圍欄和警示標(biāo)志。3、警示標(biāo)志應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。8高空作業(yè)時(shí)工器具、螺栓等掉落高處作業(yè)隨身攜帶工器具使用工具袋。小材、螺栓、較重工器具等用滑車(chē)與小繩傳遞，嚴(yán)禁拋擲。3、高空作業(yè)人員使用的工器具用小繩系在手腕或腰帶上，防止失手掉落。4、高空作業(yè)下方嚴(yán)禁站人。9未按要求使用吊索1、安全系數(shù)：捆綁吊索810倍，無(wú)彎曲吊索67倍，纜風(fēng)繩3.5倍。2、保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)防打結(jié)和扭曲。3、嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，重物棱角外墊好管皮、方木。4、機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體摩擦，穿過(guò)滑輪時(shí)，不得有接頭。5、編結(jié)時(shí)，長(zhǎng)度大于綱絲繩直徑的15倍，且不小于300mm。6、吊索的水平夾角應(yīng)不小于30，一般用4560。7、繩卡壓板應(yīng)在主繩一側(cè)，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數(shù)量46個(gè)。8、采用放出安全彎的方法監(jiān)視連接情況。10起重設(shè)備操作不當(dāng)