油漆涂料工程施工專項方案（版本一）

1、油漆涂料工程施工專項方案11.1鐵件油漆施工本工程金屬油漆釆用環(huán)保型漆。所有鐵藝均需刷防銹漆一道，調(diào)和漆兩道。各種油漆涂料均需制作樣板，經(jīng)確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。油漆的施工特點是：濕作業(yè)，涂刷零星分散、層次多，材料易燃、易污染，要求精心細致操作，質(zhì)量要求嚴等。(一)材料要求：油漆：紅丹油性防銹漆、各色調(diào)和漆、銀粉漆。以上漆料應符合設計要求，并有出廠合格證及產(chǎn)品使用說明書。填充料：石膏、大白粉、地板黃、紅土子、黑煙子等，應符合設計要求和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標準。稀釋劑：汽油、醇酸稀料、松香水、酒精等，應符合有關規(guī)范規(guī)定的標準。催干劑：鉆催干劑等，應符合有關規(guī)范的質(zhì)量標準。(一)主要機具設

2、備：機械設備：除銹機、電動砂輪機、風動砂輪機、針束除銹器。主要工具：尖頭錘、彎頭刮刀、圓紋粗鏗、刮鏟、鋼絲刷、鋼絲束、油刷、開刀、牛角板、油畫筆、銅絲節(jié)、砂紙、砂布、膩子板、膩子刀、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗、小錘子、高馬凳等。（三）作業(yè)條件：設有構件成品和半成品堆放場地，環(huán)境應干燥、通風良好。鐵件結構已經(jīng)安裝完成，并經(jīng)檢查辦理交接驗收手續(xù)，與之有關聯(lián)的濕作業(yè)已經(jīng)施工完畢，并且有一定的強度。大面積涂裝油漆前，應事先做好涂飾樣板，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可進行施工。施工前應對鐵件表面外形進行檢查，有變形不合格者，應及時拆換或修整。涂裝前，做完涂飾油漆的技術交

3、底。（四）施工操作工藝：工藝流程：基層處理一涂防銹漆一刮膩子一涂磷化底漆一涂刷面漆?；鶎犹幚恚合葘⒔饘俦砻嫔系母⊥痢⑸?、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。構件的除銹方法與除銹等級與設計釆用的涂料相適合。手工除銹：如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨岀新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大涂防銹涂料：涂防銹漆時，金屬表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、

4、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順、理通。對于構件中不易涂刷到的縫隙處，應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完。刮膩子：待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應打磨平整并清掃干凈。涂磷化底漆：為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在結構構件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業(yè)磷酸70%,一級氧化鋅5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%。磷化底漆的配比為磷化

5、液：底漆二1：4（重量比）。涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮,附著力差。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆膜易泛白，影響效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下，涂飾24h后，就可用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜，則達到磷化的要求。涂刷面漆：構件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，面漆一般刷二遍成活。冬期施工：冬期施工油漆涂料，應在釆暖條件下進行，一般油漆施工的環(huán)境溫度不低于5C,相

6、對濕度不大于85%,不得有突然變化，同時應設專人負責測溫和釆暖管理等工作。（五）質(zhì)量標準：1.保證項目：（1）油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設計要求。（2）經(jīng)酸洗工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。（3）嚴禁誤涂、漏涂，無脫皮和反銹?；卷椖浚海?）油漆：涂刷均勻、色澤一致，無皺皮和流墜，分色線清楚整齊。（2）構件補刷油漆：將損壞的漆膜，按涂漆操作工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。允許偏差項目：油漆的干漆膜厚度的允許偏差為-25umo（六）安全措施：在除銹鏟垃圾過程中，應戴上防護鏡，避免眼睛沾污受傷。涂刷紅丹防銹漆及含有鉛顏料的涂料，

7、為防止鉛中毒，應戴口罩。貯存油漆庫房應距施工現(xiàn)場20m以外，并應有嚴格的管理制度,有專人負責，配備充足的防火器材。沾污油漆的棉紗、舊布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理，不得亂扔。5.苯是無色透明、有芳香味的液體，極易揮發(fā)，易燃，人易中毒,使人頭痛、頭昏、無力、失眠，還能引起皮膚干燥搔癢，脫脂皮炎等。所以，施工時必須釆取通風措施，以免損害人身體健康。11.2內(nèi)墻面刷乳膠漆施工本工程內(nèi)墻油漆釆用環(huán)保型漆。各種油漆涂料均需制作樣板，經(jīng)確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。(一)材料要求：乳膠漆：有出廠合格證、產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。貯

8、存時不得直接曝曬。白水泥、107膠、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成樹脂溶液、聚醋酸乙烯乳液，上述材料應符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。(一)主要機具設備：主要工具：鏟刀（膩子刮刀）、鋼刮板、小提桶、濾漆篩（算）、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆（羊毛刷）、毛刷和圓盤打磨器等。（三）作業(yè)條件：搭好內(nèi)腳手架。提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求，方可組織施工。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10Co冬期涂刷乳膠漆應在釆暖條件下進行，同時設專人負責測試溫度和開關門窗，以利通風排除濕氣。（四）施工操作工藝：基層處理：（1）將基層灰塵、油污

9、和灰渣清理干凈。（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平,然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。

10、漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。因為乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。（五）質(zhì)量標準：1.保證項目：（1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎?；卷椖浚海?）大面上無透底、流墜、皺皮，小面明顯處沒有透底、流墜、皺皮。（2）面層光亮和光滑均勻一致。（3）裝飾線和分色線平直，偏差不大于lmm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）。（4）面層顏色一致，無明顯刷紋。（六）安全措施：操作前檢查腳手架