森林步道給排水工程施工方案

1、森林步道給排水工程施工方案一、工程概況1、管材選用及敷設(shè)室外給水管：Dell。采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管，以及相對應(yīng)管配件，電熱熔連接，耐壓等級1.25MPa;De110釆用PPR管道，熱熔連接，耐壓等級l.OMPa;其埋設(shè)深度不小于。.6米。給水及室外消防管道與污水管道交叉時，應(yīng)敷設(shè)在污水管道的上面。2、給排水管道附屬構(gòu)筑物閥門承壓等級1.6MPa;當(dāng)管徑小于DN50時采用銅質(zhì)截止閥，型號JUT-LO;大于等于DN5。時釆用優(yōu)質(zhì)閘閥,型號24IX-1.0;減壓閥采用可調(diào)式減壓閥，鑄鐵材質(zhì)，閥后壓力為0.5MPa;防污隔斷閥型號選用Hg4IX-1.0o室外閥門處應(yīng)設(shè)閥門井，安裝詳國標(biāo)0

2、7MS101,室外水表井，安裝詳國標(biāo)07MS101o應(yīng)急取水栓釆用DN65室內(nèi)消火栓，詳圖及安裝詳O1S201;室外消火栓型號為SS100/65-1.0,詳圖及安裝詳國標(biāo)07MS101o無負(fù)壓智能給水設(shè)備釆用成套設(shè)備，配備水泵3臺（2用1備），穩(wěn)流罐（50L）及其他自動控制系統(tǒng)，后續(xù)需配套管理用房；組合式不銹鋼水箱采用成套設(shè)備，配備安裝管配件及閥門等配套設(shè)施，釆用食品級不銹鋼板。二、機械設(shè)備配置及勞動力組織1、根據(jù)本工程的工程量和工程特點，給排水工程施工計劃投入勞動力40人。2、計劃投入的主要設(shè)備為：挖掘機1臺，自卸汽車4輛，砂漿拌和機2臺，夯實機4臺，其他小型設(shè)備若干。三、施工流向因地本工程

3、采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，所以為避免溝槽開挖對人工挖孔樁的擾動，排水管溝槽開挖在人工挖孔樁施工完成后開始施工，工程施工時必須展開多個工作面同時施工，加快施工進(jìn)度，縮短工期。四、施工順序施工放樣-挖槽-基坑平整、夯實一碎石灌砂墊層一埋設(shè)管道一中砂回填夯實五、給排水工程施工技術(shù)方案1、給水系統(tǒng)安裝系統(tǒng)中的閥門，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時，。按相對應(yīng)規(guī)范選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。管道支架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。調(diào)試：安裝完畢并經(jīng)實驗合格后可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免

4、油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸，拋摔滾拖。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與PPR管材、管件接觸。管道安裝人員必須熟悉PPR管的一般性能，掌握基本的操作要求，嚴(yán)禁盲目施工。塑料管道之間的連接采用PPR管材專用熔接器熔接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)釆用螺紋連接或法蘭連接。管道熔接時，熔接器溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定溫度時方可進(jìn)行操作。熔接時，承口、插口須同時熔融，熔融后應(yīng)迅速完成粘接操作。粘接時，應(yīng)將插口用力插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。熔接好的接頭，應(yīng)避免用力，須靜止固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。PPR管與金屬配件采用螺紋連接時，必須釆用注射成型的螺紋塑

5、料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚應(yīng)符合規(guī)定要求。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的粒徑不宜大于12mm,必要時可鋪lOOmm厚砂墊層。管道回填時，管周回填土不得有尖硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，夯實后方可回填原土。2、排水管施工管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%;管材端口必須平整,并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合模縫、無開裂。塑料管道與塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強度試

6、驗壓力不應(yīng)低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應(yīng)低于管過系統(tǒng)的工作壓力；膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，膠粘劑內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。膠粘劑不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)。配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并作出標(biāo)記。在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。3、管道系統(tǒng)試驗管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗、檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。管道系統(tǒng)施工完畢后，進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗。試驗壓力為0.6Mpa。試壓前將管道內(nèi)氣體排出。加壓用手動泵，升壓時間不小于lOmin穩(wěn)壓lh后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.5Mpa為合格。試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。實驗完畢后拆除試驗用盲板及臨時管線。核對試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道壓力試驗記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進(jìn)行分段吹洗。吹洗