灰?guī)鞚袷诫p軸攪拌機(jī)綜合治理

1、灰?guī)鞚袷诫p軸攪拌機(jī)綜合治理摘要：陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司一二期工程4*600MW機(jī)組，2006年9 月投產(chǎn)?；?guī)鞚袷诫p軸攪拌機(jī)由鎮(zhèn)江市電站輔機(jī)廠生產(chǎn)，本文針對在該攪拌機(jī)存 在問題，進(jìn)行分析說明，提出綜合治理的有效辦法，以供同類型設(shè)備參考。關(guān)鍵詞：攪拌機(jī)；故障；治理1概況陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司一、二期工程4*600MW機(jī)組共6個灰?guī)欤?共10臺濕式雙軸攪拌機(jī)，攪拌機(jī)設(shè)計(jì)出力200t/h，干灰通過攪拌機(jī)加濕攪拌后 成為含水率在20-25%的濕灰，裝車外運(yùn)至廠外的灰場?，F(xiàn)在使用的濕式雙軸攪拌機(jī)因技術(shù)落后、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差，加上長期運(yùn)行已 出現(xiàn)明顯的設(shè)備老化問題，為減少和消除不利影響，提高設(shè)備

2、可靠性，保障員工 人身安全和身體健康，對濕式雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行治理改造。2攪拌機(jī)卸灰存在問題2.1攪拌機(jī)介紹濕式雙攪拌機(jī)卸灰系統(tǒng)主要由電動給料機(jī)、氣動關(guān)斷閥、攪拌機(jī)本體、主傳 動部分、電機(jī)及減速機(jī)、控制柜組成，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立卸灰控制。2.2攪拌機(jī)存在問題2.2.1箱體內(nèi)壁、葉片及攪拌軸易粘灰錦能公司使用的鎮(zhèn)江電站輔機(jī)廠生產(chǎn)的SZ200D濕式雙軸攪拌機(jī)為十多年前設(shè) 計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品。攪拌機(jī)的葉片采用高耐磨鐵基合金材料MQTMn7，攪拌機(jī)主軸材 質(zhì)為#45鋼，箱體內(nèi)襯為普通的PVC板，葉片、軸、箱體內(nèi)部在無水沖洗的情況 下，粘灰積垢非常明顯，隨著運(yùn)行時間增加，冬季一星期左右就需要進(jìn)行一次內(nèi) 部清理，否則，下料口

3、堵塞無法卸灰，或者出現(xiàn)過力矩保護(hù)動作跳閘，嚴(yán)重影響 設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)入箱體內(nèi)清理攪拌機(jī)工作帶來巨大的人身安全隱患。2.2.2傳動力矩小，鏈條傳動易過載跳齒配套攪拌機(jī)電動機(jī)型號：Y225M-6、主電動機(jī)功率：30kW，減速機(jī)型號：BWY45-23-30、減速比：1： 23、輸出轉(zhuǎn)速：42r/min，電機(jī)與減速機(jī)之間直聯(lián)， 減速機(jī)與主機(jī)之間鏈傳動，經(jīng)常發(fā)生因攪拌機(jī)傳動阻力大造成的攪拌機(jī)過力矩?zé)?保護(hù)跳閘事件，同時，鏈條易發(fā)生磨損斷裂或跳齒現(xiàn)象。攪拌機(jī)原設(shè)計(jì)配套的電機(jī)及減速機(jī)不能滿足易發(fā)生濕灰粘黏的攪拌機(jī)的動力 需求。2.2.3箱體密封不嚴(yán)，卸灰時逸塵明顯攪拌機(jī)箱體經(jīng)過長周期運(yùn)行，加之化學(xué)及脫

4、硫廢水影響下，箱體腐蝕變形比 較明顯，上蓋與箱體密封面空隙較大，使用橡膠墊或毛氈也未能實(shí)現(xiàn)有效密封， 攪拌機(jī)卸灰時，從上蓋與箱體的結(jié)合面處向外逸塵，影響設(shè)備衛(wèi)生及人員身體健 康。2.2.4攪拌機(jī)進(jìn)料和出料口易發(fā)生堵塞攪拌機(jī)進(jìn)料口上部連接電動給料機(jī)，給料機(jī)下部與箱體之間存在連接管道， 熱灰與加濕水?dāng)嚢钑r會產(chǎn)生水汽，水汽與進(jìn)料口箱體壁上飛灰接觸發(fā)生粘黏，造 成進(jìn)灰口箱體壁處粘灰逐步增多，長周期運(yùn)行易發(fā)生堵塞。攪拌機(jī)下料口與進(jìn)料口情況類似，但是，因?yàn)閿嚢铏C(jī)加濕水調(diào)整變化較大， 如果下灰忽大忽小不均勻，加濕水也會隨之變化，調(diào)整過程易發(fā)生加濕水量過大 造成的濕灰成泥狀，粘黏到下料口的量徒增，若未能及時清

5、理疏通，極易造成攪拌機(jī)堵塞跳閘。2.2.5加濕水系統(tǒng)設(shè)計(jì)有欠缺攪拌機(jī)加濕水管道由攪拌機(jī)箱體頂部進(jìn)入箱體內(nèi)部，通過噴嘴噴灑加濕水。 因?yàn)橄潴w上蓋位置較低，在灰水?dāng)嚢钑r，飛灰在加濕水管周邊形成包裹層，極易 造成噴嘴堵塞，同時，加濕水管分布距離較短，灰水之間進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧臅r間不 足，這兩個原因共同促成攪拌機(jī)加濕效果不好，卸灰易發(fā)生揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時，原 攪拌機(jī)未設(shè)置進(jìn)水量調(diào)節(jié)門，只設(shè)計(jì)了氣動的開關(guān)門。因水量不能進(jìn)行在線調(diào)整， 導(dǎo)致設(shè)備啟動初期粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重。3攪拌機(jī)存在問題治理3.1箱體、葉片和攪拌機(jī)軸易粘灰處理經(jīng)過多家單位嘗試，灰?guī)鞌嚢铏C(jī)箱體內(nèi)襯304不銹鋼板或碳化樹脂襯板，可 以明顯降低箱體內(nèi)壁積灰問

6、題；攪拌機(jī)傳動軸外壁分段包1mm不銹鋼板，同樣 可以減輕濕灰粘黏問題；攪拌機(jī)葉片使用碳化樹脂葉片或陶瓷材質(zhì)葉片可以大大 降低濕灰粘黏。下料口寬度增加，并且采用圓弧過渡，以減少濕灰在下灰口的粘 結(jié)。3.2傳動力矩小，鏈條傳動易過載跳齒處理在不具備進(jìn)行沖洗的情況下，濕灰在攪拌機(jī)內(nèi)部會不同程度的粘黏，因此， 適當(dāng)提高攪拌機(jī)傳動部分出力，有利于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行：攪拌機(jī)驅(qū)動電機(jī)功率由 目前的30KW提高到45KW；主減速機(jī)形式：選取結(jié)構(gòu)簡潔、體積小、效能高的 TL模塊化綜合減速機(jī)。同時，給料機(jī)采用變頻設(shè)計(jì)，使下灰量在150-200T范圍 內(nèi)可調(diào)，避免灰量過大造成的攪拌機(jī)過力矩跳閘。取消鏈條傳動方式，新的傳

7、動設(shè)備采用直連接的方式，傳動設(shè)備可安裝在攪 拌機(jī)的出料口側(cè)，與攪拌機(jī)機(jī)身同在底座框架上。將軸承座及軸的尺寸加大，保 證強(qiáng)度；避免水平布置軸承座，軸承座布置采用斜向布置，以避免攪拌機(jī)漏出的 灰堆積在水平布置的底板上，到一定高度就會進(jìn)入到軸承座內(nèi)部，使軸承損壞。 壓蘭采用剖分式，方便后續(xù)檢修更換填料。3.3箱體密封不嚴(yán)逸塵處理對攪拌機(jī)箱體進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，在方便檢修的情況下減少拆卸的密封點(diǎn)，需要 多次拆卸的檢修孔采用扣蓋式設(shè)計(jì)，壓緊方式采用帶小手輪螺栓，方便拆卸，箱 體內(nèi)的螺栓，采用防結(jié)灰的設(shè)計(jì)，用不銹鋼螺栓柱對外露部分進(jìn)行防護(hù)。箱體密 封部位的密封墊使用耐溫耐壓的硅橡膠材質(zhì)。原攪拌機(jī)的驅(qū)動裝置設(shè)置在

8、攪拌機(jī)的進(jìn)灰側(cè)，設(shè)備運(yùn)行時，軸會在兩個齒輪 的作用力下沿箱體向外側(cè)運(yùn)動，導(dǎo)致攪拌機(jī)軸傳動軸與密封套之間的間隙變大， 而此位置下來的是干灰，且原攪拌機(jī)設(shè)計(jì)時未考慮灰自流角的問題，從此動靜端 向外漏灰成為了常態(tài)?？蓪嚢铏C(jī)的傳動裝置設(shè)置在攪拌機(jī)出料側(cè)，以最大的減 少軸端漏干灰的可能。3.4攪拌機(jī)進(jìn)料和出料口粘灰處理在攪拌機(jī)進(jìn)料口加裝導(dǎo)流板，避免干灰直接沖擊箱體軸端蓋密封加速老化泄 漏，同時，在進(jìn)口內(nèi)壁加裝不銹鋼或碳化樹脂襯板，可明顯降低粘灰的可能性； 在攪拌機(jī)出料口加裝聚合碳化樹脂、聚四氟高分子材料或者304不銹鋼板可減少 濕灰粘黏。3.5加濕水系統(tǒng)治理在攪拌機(jī)箱體內(nèi)壁兩個側(cè)面和出料口側(cè)的立板上，呈門形布置布設(shè)加濕水管 和噴嘴，水管距離不少于箱體沿線的三分之二，另在攪拌機(jī)下料口筒體四周增加 一套加濕水管路和噴嘴，兩路加濕水均采用電動調(diào)節(jié)門進(jìn)行控制調(diào)整，保證操作 人員在卸灰間的控制盤上進(jìn)行0-90。范圍內(nèi)任意開度調(diào)整。加濕水系統(tǒng)的管道、噴 嘴等附件，采用316L制作，防止脫硫廢水的腐蝕。4結(jié)束語經(jīng)過綜合治理后的攪拌機(jī)綜合性能優(yōu)良，每小時處理濕灰不低于200噸；在 不進(jìn)行水沖洗的情況下3-4個月清理一次攪拌機(jī)，維護(hù)工作量大大降低；在變頻 給料和加濕水的同步調(diào)整下明顯減少攪拌機(jī)卸灰時冒干灰問題；攪拌機(jī)箱體在卸 灰時不會氨氣外溢問題，改善了工作環(huán)境；不發(fā)生過力矩導(dǎo)致的設(shè)備損壞事件， 設(shè)備的