鋼結構施工方法及主要工藝

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鋼結構施工鋼結構安裝1、 鋼結構高層建筑的柱子，多為34層一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接。2、在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。鋼柱吊裝前，應預先在地面上把操作掛籃、爬梯待固定在施工需要的柱子部位上。3、鋼柱的吊點在吊耳處（柱子在制作時于吊點部位焊有吊耳，吊裝完畢再割去根據(jù)鋼柱的重量和起重機的起重量，鋼柱的吊裝可用雙機抬吊或單機吊裝。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉法起吊，嚴禁柱根拖地。雙機抬吊時，鋼柱吊離地面后在

2、空中進行回直。4、鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到零。當上柱與下柱發(fā)生扭轉錯位時，可在連接上下的耳板處加墊板進行調整。5、為了控制安裝誤差，對高層鋼結構先確定標準柱，所謂標準柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉角柱為標準柱。正方形框架取4根轉角柱；長方形框架當長邊與短邊之比大于2時取6柱；多邊形框架則取轉角柱為標準柱。6、一般取標準的柱基中心線為基準點，用激光經緯儀以基準點為依據(jù)對標準柱的垂直度進行觀測，于柱子頂部固定有測量目標。在激光儀測量時，為了糾正由于鋼結構振動產生的誤差和儀器安置誤差、機械誤差等

3、，激光儀每測一次轉動90度，在目標上共測4個激光點，以這4個激光點的相交點為準量測安裝誤差。7、為使激光束通過，在激光儀上方的金屬或混凝土樓板上皆需固定或埋設一個小鋼管。激光儀設在地下室底板上的基準處。8、除標準柱外，其他柱子的誤差量測不用激光經緯儀，通常是用丈量法，即以標準柱為依據(jù)，在角柱上沿柱子外側拉設鋼絲繩組成平面封閉狀方格，用鋼尺丈量距離，超過允許偏差者則進行調整。9、鋼柱標高的調整，每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6mm時，需進行調整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于2010、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼

4、柱的中心線即可。校正位移時應注意鋼柱的扭轉，鋼柱扭轉對杠架安裝很不利。11、鋼梁在吊裝前，應于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，主梁吊裝前，應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。12、一般在鋼梁上翼緣處開孔，作為吊點。吊點位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。13、有時將梁、柱在地面組裝成排架進行整體吊裝，減少了高空作業(yè)，保證了質量，并加快了吊裝速度。14、安裝樓層壓型鋼板時，先在梁上畫出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放時要對正相鄰兩排壓型鋼板的端頭波形槽口，以便使現(xiàn)澆層中的鋼筋能順利通過。15、在

5、每一節(jié)柱子的全部構件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。鋼結構高強螺栓連接節(jié)點處理 高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接全件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時變通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺全的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。對因板厚公差，制造偏差或安裝偏差產生的接合面間

6、隙，宜按規(guī)定和加工方法進行處理。螺栓安裝 高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺給穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內向處插入螺栓，在外側進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。扭需型高強度螺栓連接副的螺母帶臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，并應朝向螺栓尾部。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入疊縫中。絞孔完成后用砂輪除

7、去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。往構件點上安裝的高強度螺栓，要按設計規(guī)定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節(jié)點可分為初擰、復擰和終擰。初擰：由于鋼結構的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當連接點螺栓較多時。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一

8、般宜達到標準軸力的60%-80%，初擰軸力值最低不應小于標準軸力的30%。復擰：即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎上，再重復緊固一次，故稱之為復擰，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求?？紤]高強度螺栓的蠕變，終擰時預拉力的損失、根據(jù)試驗，一般為設計預拉力的5%-10%。螺栓直徑較小時，如M16，宜取5%；螺栓直徑較大時，如M24，則取10%。于是終擰扭矩按下式計算；M=（P+P）kd 式中：M終扭矩kNm(kgfm); P設計預拉力kN(t)P預拉力損失值，一般為設計預拉力的5-10%；k扭矩系

9、數(shù)；d螺栓公稱直徑（m m）。四、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。五、緊固方法高強度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構造形式有兩種不同的方法。對于大六角高強度螺栓的擰緊，通常采用扭矩法和轉角法：扭矩法：即用能控制固扭矩的帶響扳手，指針式扳手或電動扭矩扳手或電動扭矩手施加扭矩，使螺栓產生預定的預拉力。其扭矩值按下式計算： M=kdp式中M預定扭矩，kNm(tm)； p預拉力，kN(t)； d螺栓的公稱直徑，單位mm。 k扭矩系數(shù)、根據(jù)生產廠提供的扭矩系數(shù)值。轉角法：轉角法按初擰和終擰兩個步驟進行，第一次用示功扳手或風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動

10、機或其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度，以達到螺栓預拉力的要求。其角度大小與螺栓性能等級，螺栓類型、連接板層數(shù)及連接板厚度有關。其值可作試驗確定。對于扭剪型高強度螺栓緊固，也分初擰和終擰。初擰一般使用能夠控制緊固扭矩的緊固機來緊固；終擰緊固使用6922型或6924型、專用電動扳手緊固。打至尾部的梅花卡頭剪斷，即認為緊固終擰完畢。其緊固順序如下：在螺栓尾部卡頭上插入扳手套筒，一面搖動機體、一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，輕輕的推動扳機，使與鋼材成在垂直。在螺栓嵌入后，按動開關，內、外套筒兩個方向同時旋轉，切口切斷。切口切斷后，關閉開關，將扳手提起、緊固完畢。再按扳手頂部的吐口開

11、關，尾部從內套筒內退出。 鋼結構焊接施工焊接施工一般要求（一）、適用范圍、 本章焊接施工適用于手工電弧焊、氣體保護半自動焊、自保護半自動焊、埋弧半自動焊和埋弧自動焊。 施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除渣及金屬飛濺物，設計有要求時，還應在焊縫附近打上鋼印代號。（二）、預熱 在建筑鋼結構的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預熱溫度和方法等。 預熱區(qū)域范圍應為焊接坡口兩側各80-100mm(GBJ205-83要求) 普通碳素結構鋼厚度大于34 mm和低合金結構厚度大于或等于30 mm，工作

12、地點溫度不低于0 鋼材預熱方法可選用火焰加熱或電加熱等。但對于鋼材的屈服極限強度460N/mm2 的焊接區(qū)域進行預熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。 鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50 mm（三）、氣溫、天氣及其他要求氣溫低于0時，原則上應停止焊接工作。但如能將焊接坡口兩側加熱到36強風天，應在焊接區(qū)周圍設置擋風屏，雨天或溫度大的場合（相對濕度大于80%），應保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則應采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進行焊接。當采用氣體保護半自動焊時，若環(huán)境風速大于2m/sec（四）、背面清根 在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V

13、形、X形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產生缺陷，必須注意背面清根工作。 背面清根常用的方法是碳弧氣刨，這種方法以鍍銅的碳棒作為電極，采用直流或交流電弧焊機作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。 背面清根時應徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。背面清根開頭的好壞對于以后的焊接影響很大，必須注意加強管理。 用碳弧氣刨進行背面清根時，碳棒電極的保持角度，一般以45度為適當。在角度選擇時，一般根據(jù)手把的結構和壓縮空氣的

14、壓力來選擇。角度過大時，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過小時，成槽形狀淺，缺陷不易清除。（五）、引弧與熄弧嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧，應在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當采用包角焊時，注意不得在焊縫轉角處引弧和熄弧。引弧處不應產生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應充分填滿坑口。（六）、焊接姿勢平焊姿勢在平焊位置上進行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接時，熔滴靠自重過渡，操作技術容易掌握生產率高。因此，在焊接施工時應盡可能利用胎架或翻身工具使焊件處于平焊

15、位置進行焊接。船形焊接姿勢 船形焊接不容易產生咬邊、下垂等缺陷，操作方便，焊縫成形好。一般對角焊縫要求成凹形時，常采用船形焊接姿勢施焊。橫向焊接姿勢橫向焊接時，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側產生咬邊，下側產生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此橫向焊接時宜采用小直徑焊條、適當?shù)碾娏骱投袒『附?，并配合適當?shù)暮笚l角度和運條方法。立焊姿勢立焊時，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。立焊時為了避免產生這些缺陷，以提高焊接質量，往往采用較細直徑的焊條（4mm仰焊姿勢仰焊姿勢焊接必須保持最短的弧長，宜選用不超過4 mm（七）、焊接順序和熔敷順序焊接順序

16、和熔敷順序是關系到減少焊接變形的重要因素在選擇焊接順序和熔敷順序時應注意下述幾點：盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接；不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產生的變形由后續(xù)接抵消”的施工方法；平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接；從結構的中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。（八）、多層焊多層焊焊接接頭應連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。（九）、焊接結束后的處理焊接結束后的焊

17、縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因生，訂出修補措施，方可處理。（十）、不合格焊縫的返修施焊過程中產生的缺陷，應立即進行適當處理。焊后檢查出不合格的地方，應與技術主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下處理。在有害缺陷的焊縫處，進行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應從裂紋兩端延長50mm由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應更換母材，但當?shù)玫劫|量檢

18、驗部門認可，也可進行局部修補處理。凡不合格焊接修補后應重新進行檢查。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。焊接缺陷及對策焊縫成形不良不良的焊縫成形表現(xiàn)在焊喉不足、增高過大、焊腳尺寸不足或過大等，其產生原因是：（1）操作不熟練；（2）焊接電流過大或過??；（3）焊件坡口不正確等。修補措施如下：可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊縫金屬或部分母材不應有割痕或咬邊。清除焊縫不合格部分時，不得過分損傷母材。修補焊接前，應先將待焊接區(qū)域清理干凈。修補焊接時所用的焊條直徑要略小，一般不宜大于直徑4mm選擇合適的焊接規(guī)范。（二）、咬邊 產生咬邊的原因（1）電流太大；（2）電弧過長或運條角度不當；

19、（3）焊接位置不當。 咬邊處會造成應力集中，降低結構承受動荷的能力 和降低疲勞強度。為避免產生咬邊缺陷，在施焊時應正確選擇焊接電流和焊接速度，掌握正確的運條方法，采用合適的焊條角度和電弧長度。（三）焊瘤 焊瘤是指在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤處常伴隨產生未焊透或縮孔等缺陷。 產生焊溜的原因有：（1）焊條質量不好；（2）運條角度不當；（3）焊接位置及焊接規(guī)范不當。 焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應力集中，焊瘤處易夾渣、未熔合，導致裂紋的產生。防止的辦法是盡可能使焊口處于平焊位置進行焊接，正確選擇焊接規(guī)范，正確掌握運條方法。 對于焊瘤的修補一般是用打磨的

20、方法將其打磨光順。（四）夾渣 夾渣是指殘存在焊縫中的熔渣或其他非金屬夾雜物。產生原因：（1）焊接材料質量不好，熔渣太稠；（2）焊件上或坡口內有銹蝕或其他雜質未清理干凈；（3）各層熔渣在焊接過程中未徹底清除；（4）電流太小，焊速太快；（5）運條不當。 為防止夾渣，在焊前應選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸，掌握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側要清理干凈，多道多層焊時要注意徹底清除每道和每層的熔渣，特別是堿性焊條，清渣時應認真仔細。 修補時夾渣缺陷一般應用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。（五）未焊透 未焊透是指焊縫與母材金屬之間 或焊縫層間的局部未熔合。按其在焊縫中的位置，可分

21、為：根部未焊透、坡口邊緣未焊透和焊縫層間未焊透。 產生未焊透的原因：（1）焊接電流太小，焊接速度太快；（2）坡口角度太小，焊條角度不當；（3）焊條有偏心；（4）焊件上有銹蝕等未清理干凈的雜質。 未焊透缺陷降低焊縫強度，易引起應力集中，導致裂紋和結構的破壞。防止措施是選擇合理的焊接規(guī)范，正確選用坡口形式、尺寸、角度和間隙，采用適當?shù)墓に嚭驼_的操作方法。 超過標準的未焊透缺陷應消除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進行補焊。（六）氣孔 焊縫表面和內部存在按時完成似圓球形或洞形的空穴。 產生氣孔的原因：（1）堿性焊條受潮；（2）酸性焊條的烘焙溫度太高；（3）焊件不清潔；（4）電流

22、過大；使焊條發(fā)紅；（5）電弧太長；電弧保護失效；（6）極性不對；（7）氣保護焊時，保護氣體不純；焊絲有銹蝕。 焊縫上產生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降低焊縫機械性能，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔會導致焊接結構的破壞。防止措施是：焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油、銹等雜質；合理選擇焊接規(guī)范和運條方法；焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙；在風速大的環(huán)境中施焊應使用防風措施。 超過規(guī)定的氣孔必須刨去后，重新補焊。（七）裂紋 根據(jù)裂紋發(fā)生的時間大致可以將裂紋分成高溫裂紋和低溫裂紋兩大類。低溫裂紋 根據(jù)裂紋是低溫裂紋常見的一種形態(tài)，其產生原因如下：主要是由于焊接金屬含氫量較高所致氫的來源有多種途徑，如焊

23、條中的有機物，結晶水，焊接坡口和它的附近粘有水份、油污及來自空氣中的水份等。焊接拉頭的約束力較大，例如厚板焊接時接頭固定不牢、焊接順序不當?shù)染锌赡墚a生較大的約束應力而導致裂紋的發(fā)生。當母材碳當量較高，冷卻速度較快，熱影響區(qū)的硬化從而導致裂紋的發(fā)生。對于根部裂紋的防止措施：選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。對焊條或焊劑等進行必要的烘焙，使用時注意保管。焊前，應將焊接坡口及其附近的水份、油污、鐵銹等雜質清理干凈。選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般長構件焊接時最好采用由中間向兩端對稱施焊的方法。進行焊前預熱及后熱控制冷卻速度，以防止熱影響區(qū)硬化。高溫裂紋焊道下梨狀裂紋是常見的高溫裂紋的一種，主要

24、發(fā)生在埋弧焊或二氧化碳氣體保護焊中，手工電弧焊則很少發(fā)生。焊道下梨狀裂紋的產生原因主要是焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨形。防止措施：選擇適當?shù)暮附与妷骸⒑附与娏?；焊道的成形一般控制在寬度與高度之比為1：1.4較適宜?；】恿鸭y也是高溫裂紋的一種，其產生原因主要是弧坑處的冷卻速度過快，弧坑處的凹形未充分填滿所致。防止措施是安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應注意填滿弧坑。焊接裂紋的修補措施如下：通過超聲波或磁粉探險傷檢查出裂紋的部位和界限。沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm（3）選擇正確的焊接規(guī)范，焊接材料，以及采取預熱、控制層間溫

25、度和后熱等工藝措施進行補焊。鋼結構加工變形矯正機械矯正機械矯正就是通過一定的矯正機械設備對矯正件進行矯正。機械矯正一般適用于批量較大、形狀比較一致，有一定規(guī)格的鋼材及構件。機械矯正由于利用機械動力產生外力大，因而能矯正其他矯正方法所不能達到所要求技術標準范圍的剛性大的矯正件。機械矯正生產率高、質量好，且能降低工人的體力消耗，因此是矯正工作走向機械化、自動化的有效途徑。機械矯正一般在專用機械上矯正，但由于各企業(yè)規(guī)模、設備、產品品種等因素不相同，機械矯正也有在通用機械設備或自制設備或自制矯正設備上矯正的。專用矯正機械專用矯正機械種類很多，一般用于原材料或切割后鋼材的矯正。為提高鋼結構加工的質量、加

26、快鋼結構制作的進度，對不符合質量要求的變形材料，應在號料前就進行矯正。鋼板矯正平機（軋平機）鋼板矯平機橋平鋼板原理鋼板矯平機矯平鋼板是使鋼板在軸輥中反復彎曲，從而使鋼板內的短纖維拉長，使鋼板的應力超過其彈性極限時發(fā)生永久變形來達到使鋼板平整的一種矯正方法。小件板材的矯平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整張大鋼板上，利用軸輥對小件板材的壓力反復碾展，使小件板格短纖維伸展而被矯正。鋼板矯正機類型鋼板矯正機根據(jù)軸輥布置形式有以下幾種：（1）上下列輥平行矯平機：此矯平機上下列軸輥平行，并呈交叉排列。上面一列軸輥分二種：外面二根為導向輥，對鋼板不起彎曲作用，僅是引導鋼板進入中劉軸輥中，一般比中間軸

27、輥細；中間幾根為矯正輥，對鋼板進行彎曲，由于其受力大直徑也較粗。此二種軸輥都能作上下各自的調節(jié)，以利不同厚度的鋼板矯平時能調節(jié)上下兩列軸輥的距離。下面一列軸輥由電動機帶動旋轉，位置一般固定。用矯平機矯平鋼板，一般要使矯正輥與下輥要調整到略小于被矯鋼板厚度，使鋼板受軸輥的磨擦力帶動而進入上下輥之間強行進行反復彎曲。當鋼板彎曲應力超過材料屈服極限時，纖維產生塑性變形而伸長，使鋼板趨于平整。有些矯平機的導向輥能單獨驅動，其主要作用是使鋼板能較快地進入上下軸之間，以利鋼板矯平。矯平機矯正鋼板的質量取決于軸輥數(shù)的多少及鋼板的厚度。常用軸輥數(shù)有5至9根，也有11根以上的，軸輥越多矯平質量越好。（2）上列輥

28、傾斜的矯平機上列輥傾斜的矯平機專用于薄板矯平。其結構大部分與上下列輥平等矯平機相同，不同之處是上列軸輥排列瑟下輥的軸線形成一個不大的傾斜角，此角能由上輥進行調節(jié)。用這種矯平機矯平薄時，使薄板在上下軸輥間的曲率逐漸減小。當薄板經過前幾對軸輥進行了基本彎曲，而其余各輥對薄板產生附加拉力，以至在薄板經過最后一對軸輥前已接近彈性彎曲的曲率，因此大大提高了矯平薄板的質量。（3）成對導抽輥矯平機成對導向輥矯平機是矯平薄板的另一種矯平機，其結構不同于上下列輥平行矯平機之處在于導向輥兩端不是各一根，而是兩端對立的，其主要作用是壓緊薄板。導向輥有一端可供驅動。也有兩端可供驅動的。當薄板進入一對進料導向輥時被壓緊

29、并隨導向輥旋轉送入矯正輥，由于進料導向輥轉動的圓周線速度稍低于中間矯正輥，而出料導向輥的轉動圓周線速度又稍大于或等于矯正輥，使薄板在矯正機中除發(fā)生彎曲外還受拉力作用，薄板在此二種力的作用下趨于平整。（4）卷料拆卷矯正機鋼結構制作中，如采用卷筒薄板，必須先拆料并矯平后才能使用。卷料的拆卷一般可在卷料拆卷矯正機上進行。卷料的拆卷機由拆料和矯平二部分組成，矯平后可按需要長度用龍門剪板機進行剪切后使用。對卷筒薄板拆卷時，由電動機驅動托料輥，使卷料因磨擦力作用作相應的轉動，進入矯平機，使拆料和矯平二道工序連續(xù)進行。型鋼矯正機：其矯正原理與鋼板矯平機相同。型鋼矯正機可矯正角鋼、槽鋼等型鋼，其輥輪形狀與矯型

30、鋼截面相適應，并呈交叉排列，當型鋼通過幾組輥輪時被反復彎曲拉長而矯直。輥輪可調換以適應不同形狀或規(guī)格的型鋼。撐直機它是采用反向彎曲方法來矯正直型鋼或條頭鋼板的。撐直機一般為臥式，工作部分呈水平布置。撐直機按撐頭頭數(shù)分有單頭和雙頭二種。撐直機撐頭由電動機帶動偏心軸作前后方向水平運動，撐頭撐出長度根據(jù)矯正件彎曲程度由撐頭調節(jié)輪調節(jié)。支撐間的距離由絲桿來調節(jié)。通用矯正機械對于形狀特殊，不能在專用矯正機上矯正的構件，或當企業(yè)缺乏專用矯正機時，可在通用矯正機上矯正。卷板機 卷板機主要作用是將板材或某種型鋼卷曲成圓弧形，但也可用來矯正平板材及某些種類的型鋼。 對于槽鋼、工字鋼小面彎曲和中板及在卷板負荷能力

31、范圍內的厚板在卷板機上矯平直，可先將矯正件滾出適當?shù)拇髨A弧，再翻身并用略加大上下軸輥的距離再滾，如此反復滾壓使矯正件原有的彎曲反彎形從而逐漸趨于平直。 對于薄板或小件同一厚度板材，可利用厚鋼板作襯墊，在卷板機內反復滾壓從而達到矯平目的。壓力機鋼材具有彈性和塑性。材料在外力作用下產生變形，當外力去除后能恢復原狀的能力稱為彈性變形。鋼材在彈性范圍內外力與變形成正比關系。當材料在外力作用下超過其彈性限度時，在外力去除后材料不能恢復原狀而發(fā)生的變形稱為塑性變形。當鋼材受外力作用而逐漸由凸變凹,由于所加外力只在一定限度以內，當外力去除后仍能恢復原來的凸形狀態(tài)，這屬彈性變形。如繼續(xù)加大外力，當外力大于彈性

32、限度后逐漸減少并在去除外力后，鋼材不隨外力去除而恢復原來的凸形狀態(tài)，產生塑性變形（由凸變平或用力過大時凸變凹）這就是壓力機矯正鋼材的原理。要使鋼材發(fā)生塑性變形，一要是超過鋼材彈性限度的外力，二要有支點。鋼結構矯正件如較大，剛性也大。由于液壓機能產生巨大的壓力，因此矯正時常常被利用作為外力的來源，而支點則用鋼材或制作的模具代替。鋼板彎曲矯平鋼板矯平準備二根方鋼作支點，矯正時先找出鋼板彎曲最高點所最低點，一般矯正把二根方鋼放在最低點下，一根方鋼放在最高點上，矯正鋼板一定要矯枉過正，要估計下壓量超過鋼板的彈性限度，為防止下壓量過多，可在受壓點下放軒適當厚度鋼板。當鋼板既有局部彎曲雙有整體彎曲時，一般

33、先矯正局部后矯正整體彎曲。用壓力機可矯正中板或厚板彎曲，也可矯正部分型鋼彎曲。鋼板扭曲矯平 鋼板扭曲必有二對角較高，用壓力機矯正扭曲鋼板可分別在此二處放上墊鐵，再在另外二對角下放墊鐵，然后用壓力機施加壓力進行扭曲矯正。當鋼板扭曲變形同時還存在彎曲變形時，一般先矯扭曲變形，后矯彎曲變形。手動矯正機手動矯正機具有簡易、輕型、使用方便等特點，在缺少設備的中小型企業(yè)或工地尤為適宜。手動矯正壓力來源可采用千斤頂、螺旋等，支點可用槽鋼、工字鋼等型鋼焊接而成。手動矯正機因產生的壓力較小，速度較慢，不適用于剛性較大的結構件矯正，也不適用于批量較大的鋼結構生產?；鹧娉C正火焰矯正是利用火焰所產生的高溫對矯正件變形

34、的局部進行加熱，使加熱部位的鋼材熱膨脹受阻，冷卻時收縮，從而使被矯正部位纖維收縮，以使矯正件達到平直或一定幾何形狀并符合技術范圍的工藝方法。點狀加熱加熱區(qū)域為一個或多個一定直徑的圓點稱為點狀加熱。根據(jù)矯正時點的分布情況有：一點形、多點直線形，多點展開形及一點為中心多點梅花形等。點狀加熱一般用于矯正中板、薄板的中間組織疏松（凸變形）或管子、圓鋼的彎曲變形。特別對油箱、框架等薄板焊接件矯正更能顯示其優(yōu)點。進行點狀加熱應注意以下幾點：加熱溫度選擇要適當，一般在300加熱圓點的大?。ㄖ睆剑┮话闶牵翰牧虾駡A點大，材料薄圓點小，其直徑以選擇為板厚6倍加10mm為宜，用公式表示即：D=進行點狀加熱后采用錘擊

35、或澆水冷卻，其目的能使鋼板纖維收縮加快，錘擊時要避免薄板表面留有明顯錘印，以保證矯正質量。加熱時動作要迅速，火焰熱量要集中，既要使每個點盡量保持圓形，又要不產生過熱與過燒現(xiàn)象。加熱點之間的距離應盡量均勻一致。線狀加熱加熱處呈帶狀形時稱為線狀加熱。線狀加熱的特點是寬度方向收縮量大，長度方向收縮量小。主要用于矯正中厚板的圓弧彎曲及構件角變形等。線狀加熱時焊嘴走向形式有直線形、擺動曲線形、環(huán)線形等。采用線狀加熱要注意加熱的溫度、寬度、深度之間聯(lián)系，根據(jù)板厚及變形程度采取適當?shù)姆椒?。一般來說，直線形加熱寬度較狹，環(huán)線形加熱深度較深，擺動曲線形加熱寬度較寬，加熱深度較環(huán)線為淺。對于鋼板圓弧彎曲矯平，此變

36、形特點是上凸面鋼材纖維較下凹面纖維長，采用線狀加熱矯平可將凸面向上，在凸面上等距離劃出若干平行線后用焊嘴按線逐條加熱，促使凸面纖維收縮而使鋼板趨于平整。采用線狀加熱一般加熱線長度等于工件長度。如遇特殊情況加熱線長度必須小于工件長度時，特別當加熱線長度為工件長度80%以下時，線狀加熱在寬度上對鋼材矯平，還會在長度方向引起工件彎曲，必須加以注意。三角形加熱三角形加熱其加熱區(qū)域在工件邊緣，一般呈等腰三角形狀。其收縮區(qū)的收縮量由三角頂點逐漸向底邊增大。加熱區(qū)的三角形面積越大，收縮量也越大，加熱區(qū)等腰三角形大小其邊長一般可取材料厚度2倍以上，其頂點一般在中心線以上。三角形加熱法常用于剛性較大的型鋼、鋼結

37、構件彎曲變形的矯正。采用三角形加熱法其三角形位置應確定在鋼材需收縮一邊，如需矯直三角形底邊應在彎曲凸出的一側，確定三角形加熱數(shù)量則根據(jù)彎曲量大小確定，彎曲量大則三角形數(shù)量多，反之則少。三角形加熱時加熱溫度為700手工矯正采用錘、板頭或自制簡單工具等利用人力進行矯正稱為手工矯正。手工矯正具有靈活簡便、成本低的特點，一般在下列情況下使用，缺乏或不便使用矯正設備；矯正件變形不大或剛性較??；采用其他矯正方法反而麻煩等。鋼板手工矯平矯平是消除鋼板或鋼板構件的翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法。手工矯平鋼板基本方法是用錘擊鋼材纖維較短的部位并使其伸長，逐漸與其他部位纖維長度趨于相同，從而達到矯平目的。矯正鋼板

38、要找準“緊”“松”的部位較難，一般規(guī)律是“松”的部位凸起，用錘擊緊貼平臺“緊”的部位。對于薄板的矯平是一項難度較大的矯正工作，如光用手工矯正較難時可與火焰矯正相結合進行矯平。薄板中間凸起矯平薄板中間凸起，其原因一般為四周緊中間松，即四周鋼材纖維較短，中間纖維較長。矯平時把薄板凸處朝上放在平臺上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進行錘擊。若薄板中間有幾處凸起，應先錘擊凸起交界處，使多處凸起并成一處后再用以上方法矯平。薄板四周呈波浪形矯平薄板四周呈波浪形，一般原因為四周松而中間緊，即中間鋼材纖維比周圍纖維短。矯平時把薄板放在平臺上，由四周中向中間進行錘擊。越往中是錘擊力與密度逐漸增大，使中間纖維伸長而矯平

39、。若薄板波浪形嚴重，可在手工矯正前對四邊用三角形進行火焰矯正后，再來用手工矯平。薄板扭曲矯平 薄板扭曲表現(xiàn)為對角起翹，其原因一般為兩對角松緊不一。矯平一般可沿沒起翹的對角線進行錘擊緊處延伸，矯平扭曲需經多次翻身錘擊才能湊效。拍打矯平 對于要平整度不高或初步矯正薄板，可用拍板拍打法進行矯平。拍板接觸薄板凸起部位面積大，受力均勻，拍打時能使薄板凸起部位纖維受壓而縮短，同時影響張緊部位使基纖維拉長。拍打法矯平效率較高并無錘印適宜薄板初矯，對質量要求平整較高的薄板用拍打法后還需用手錘作最后矯平工作。薄板矯平檢查薄板是否矯平，可用下列方法之一進行檢查。用直尺在薄板平面上找平，如直尺與薄板接觸處縫隙小說明

40、薄板已平整，否則還需繼續(xù)矯平。用手按撳薄板各處，如無彈動說明薄板各處已與平臺表面貼緊已矯平。先目測薄板四邊，看四邊有否彎曲，如無彎曲再以一邊為基準目測對邊，根據(jù)兩條平行直線可作一個平面原則，如二邊在一平面內表明薄板已平整。中板矯平 手工矯平中板，可直接用大錘錘擊凸處，迫使鋼板纖維受壓而縮短。錘擊中板要避免在中板表面留下明顯錘痕。扁鋼矯正扁剛變形有大面彎曲、小面彎曲、扭曲等幾種，有時還同時具有多種變形，對此一般先矯扭曲，小彎曲后再矯大面彎曲。扁鋼扭曲矯正扁鋼扭曲矯正時可把扁鋼一端固定，用卡子卡緊或用其他方法。另一端用扳手對扁鋼扭曲方向反向進行扭轉。扁鋼如扭曲變形不大，如缺乏扳手等可用錘擊法矯正。

41、把扁鋼一端擱置在平臺上，用錘擊上翹一邊，然后把扁鋼翻轉180度同樣再次錘擊，逐漸使扁鋼向扭曲方向向反進行扭轉。此法利用錘擊產生的沖擊反扭力矩矯正，因此錘擊點與平臺邊距離不能過大，否則易振傷手掌。一般錘擊點與平臺邊距離以扁鋼厚度2倍左右為宜。扁鋼彎曲矯正 扁鋼彎曲有小面彎曲、大面彎曲二種。扁鋼小面彎曲即厚度方向彎曲，一般可錘擊放置平臺上扁鋼的凸處；扁鋼大面彎曲即寬度方向彎曲，可將扁鋼豎起大面凸處用錘擊矯直。彎曲變形有局部彎曲變形和整體總變形，整體總變形有均勻變形和不均勻變形二種。對于既有整體總變形又有局部變形的彎曲件，一般應先矯總變形再矯局部變形。角鋼矯正 角鋼變形有扭曲、彎曲、角變形等。彎曲有

42、內彎、外彎二種；角變形有開尺，攏尺二種。矯正角鋼一般先矯扭曲，然后再矯角變形及彎曲變形。角鋼扭曲矯正 角鋼的扭曲矯正，小型角鋼可用扳手扳扭矯正；較大角鋼可放在平臺邊緣用錘在反扭轉方向擊角鋼翼緣邊；扭曲變形量大或大型角鋼可用熱矯正等方法矯正。角鋼角變形矯正 角鋼角變形有二種情況：第一種攏尺，即角鋼二翼夾角小于90度時，可將角鋼兩翼邊緣放置在平臺上錘擊其攏尺部位脊線處，也可將角鋼攏尺部位脊線處放在平臺上，將平錘墊在里面，再用錘擊平錘劈開角度至直角。第二種開尺，即角鋼二翼夾角大于90度時，可將此部位其中一翼與平臺成45度放置，用錘擊上邊翼緣。矯正時要注意打錘正確，落錘平穩(wěn)，否則角鋼易發(fā)生扭轉現(xiàn)象。角

43、鋼彎曲矯正角鋼彎曲在角鋼矯正時最為常見，角鋼彎曲有內變、外彎等。角鋼內彎矯正有錘擊凸處、擴展凹面等方法。錘擊凸處，把被矯角鋼凹處放置在平臺上，為預防回彈也可在角鋼下面墊上兩塊鋼板作支點，用手在平臺外握信角鋼并使角鋼凸處垂直朝上，錘擊點位置應處于兩支點中部凸處，進行錘擊。如在鋼圈上矯正，兩支點應放在鋼圈邊上。錘擊凸處打錘時應使錘擊力略向里，在錘擊角鋼的一瞬間，錘柄端應略低于錘面，使錘擊力除向下外還略向里以免角鋼翻轉。擴展凹面可將凹面處平放在平臺上，用錘擊凹處由里向外擴展錘擊點同時增大錘擊力，使凹面纖維伸展從而矯直角鋼。角鋼外彎矯正，將凹處放在鋼圈上（也可放在平臺上）錘擊翼緣凸起處，錘擊時應根據(jù)角

44、鋼放置方向，錘柄抬高或放低進行錘擊以防角鋼翻轉發(fā)生工傷事故。槽鋼矯正 槽鋼剛性較大，手工矯正一般只矯規(guī)格較小槽鋼，或規(guī)格較大槽剛的小面彎曲。對于規(guī)格較大槽鋼大面彎曲（腹板方向彎曲）或大規(guī)格槽鋼矯正，可采用機械矯正等方法。槽鋼小面彎曲矯正槽鋼小面彎矯正，錘擊凸處二邊即可。槽鋼翼板部分變形矯正槽鋼翼板部分變形有局部凸起與凹陷等。 翼板局部凸起，可用一大錘抵住凸出翼板內部附近，然后用另一大錘擊凸處；也可用一大錘橫向低住凸出翼板內部，然后用另一大錘錘擊凸處。翼板局部有凹陷矯正，一種方法可按翼板局部凸起相似方法矯正，只不過襯錘與擊方向與相反而已；另一種方法可將槽金剛翼板平放在平臺邊緣處直接錘擊凸處或用平

45、錘作墊襯矯平凹陷。其他矯正（一）、概述 在實踐操作中矯正變形是一項很復雜的工作，對變形所采取的矯正方法很多，但實質上都是設法造成新的變形來補償或抵消已發(fā)生的變形。只要掌握了矯正變形的規(guī)律，在實踐中仔細分析變形的因素，就能達到矯正目的。 （二）、高頻熱點矯正 高頻熱點矯正是鋼結構矯正的一種新工藝，用其矯正任何鋼材的許多變形，尤其對一些尺寸大，變形復雜的矯正件更有顯著的效果。高頻熱點矯正是在火焰矯正基礎上發(fā)展起來的，因此矯正原理，加熱位置等也與火焰矯正相同，其不同點是高頻熱點矯正的熱源是利用高頻感應產生的，能源來自交流電。當交流電通入高頻感應圈即產生交變磁場并由交變磁場作用，使高頻感應圈靠近鋼材時

46、使鋼材內部產生感應電流，由于鋼的電阻熱效應而使鋼的溫度一般在4到5秒上升到800（三）、熱矯正 對變形較大的矯正件加熱到一定的高溫狀態(tài)下，利用加熱后鋼的強度降低，塑性提高性質來矯正，這種矯正方法稱加熱矯正簡稱熱矯正。 在熱矯正時，要注意加熱溫度及時間，加熱溫度一般掌握在800對矯正件加熱區(qū)域不同，熱矯正分為全部加熱矯正和局部加熱矯正。全部加熱矯正就是對矯正件全部加熱后矯正。一般利用地爐、箱式加熱爐、壁爐等熱加工加熱設備，對于小型矯正件也有用焊矩進行加熱的。局部加熱矯正就是對變形的矯正件局部區(qū)域進行加熱后矯正。熱矯正一般適用于變形嚴重；冷矯正時可能會產生折斷或裂紋；變形量大而設備能力不足；材料塑

47、性差，材質脆或采用其他方法克服不了構件的剛性無法超過材料屈服強度等矯正件。（四）、噴砂矯正 噴砂矯正是利用鐵丸、砂粒對鋼材的巨大沖擊力進行矯正。其適用于平整度要求不高的薄板結構件、薄板鑄件或細長件等。內凹薄板件可用砂粒直接打在凹處反面使其逐漸外凸。直徑或厚度小于6mm的淬火、回火高硬度件矯正，可用噴砂沖擊凸出部位。為避免噴傷矯正件表面可選用16mm噴嘴，噴砂氣壓為0.3-0.4Mpa,用粒度為4-5號石英砂粒，并使砂粒噴射方向與矯正件凸面垂直，為增大噴力，噴嘴與矯正件距離以120（五）、熱處理件矯正 熱處理件在產生應力（熱應力、組織應力以及組織不均勻而引起應力）后，當應力超過鋼的屈服強度時會產

48、生幾何形狀變形，矯正熱處理件變形一般可用冷矯正、熱點矯正和熱矯正等方法。熱點矯正可用火焰矯正及高頻熱點矯正。冷矯正是指在常溫下對變形件的一定部位施加某種形式的外力作用，使其變形得到矯正。其常用工藝方法有：冷壓法、冷態(tài)正擊法和冷態(tài)反擊法。一般可矯正硬度HRC50的碳鋼及合金鋼等。冷壓法就是對變形件凸出的最高點施加壓力，使凹面在拉應力作用下產生塑性變形（被拉長）從而使變形件得到矯正。此法適用于硬度HRC（35-40）的碳鋼及合金鋼。正擊法實質同冷壓法，所不同的是冷壓法用壓力來矯正，正擊法所使用的工具是錘，利用錘擊力來矯正變形。反擊法用錘擊變形件凹處，利用錘擊凹處從而使鋼材產生小面積塑性變形（擴展延

49、伸）達到凹處趨于平直的目的。熱矯正利用鋼在一定高溫下塑性變形能力較常溫時為佳，對于淬火，回火件其加熱溫度一般不應高于回火溫度對于淬火件，例高鉻鋼、高速鋼在淬火過程中當冷卻到MS附近，奧氏體尚未完全發(fā)生馬氏體轉變時具有較好的塑性，趁熱進行矯正。（六）、焊后矯正焊接因對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生，發(fā)生焊接變形。焊接件種類很多，下面僅舉幾例鋼結構中常見的焊接件變形后的矯正方法：T型梁、H型梁角變形矯正 機械矯正法可制作模具進行，模具一般根據(jù)梁大小規(guī)格制作，長度應根據(jù)壓力機壓力等因素在1-3m箱型梁扭曲變形矯正 箱型梁焊接件剛性大，當發(fā)生扭曲時矯正工作量很大，因此在裝配焊接時應制定

50、合理工藝要求，特別規(guī)定焊接順序以防扭曲。箱型梁扭曲矯正方法有幾種，利用壓力機、行車進行局部熱矯正并輔以火焰矯正是其中的一種。采用此種方法進行矯正，在壓力機外配制一平臺，使箱型梁擱置上后與壓力機底座成水平，一端用壓板壓緊下部，另一端用壓力機活動橫梁壓緊。在扭曲反方向用鋼絲繩穿上葫蘆拉緊，如行車起重量不夠可用滑輪組。矯正時在數(shù)值中部進行局部加熱，如焊矩熱量不夠，可同時利用木炭、木材加熱，待將要加熱到櫻紅色時，在二端腹板處同時進行火焰矯正，其加熱線根據(jù)扭曲程度須傾斜，與此同時利用和車逐漸收緊鋼絲繩，使梁向反方向扭轉。筒體對接后矯正 筒體軋圓后應用樣板檢查，待矯圓后才允許焊接。筒體對接焊后會發(fā)生變形，

51、如圓弧小于樣板或圓弧大于樣板可采用火焰矯正分別在外或內加熱，有時還可以輔以手工矯正錘擊加熱處。封閉筒體，筒徑較小或攪拌筒發(fā)生局部凹陷，如只能在筒體外部矯正時，可用局部加熱法進行矯正，矯正前先將螺栓焊在凹處，放上墊板、壓板，旋緊螺母，然后在凹處四周用火焰加熱，加熱同時逐漸旋緊螺母，把凹處拉出來。矯平后拆除螺栓批平焊疤。矯正工作的安全和注意事項（一）、安全生產的主要技術途徑 矯正工作的安全生產涉及到每個矯正工的切身利益，矯正工作變化繁復，使用設備、工具多樣，矯正時經常一人指揮多人配合，因此必須重視安全生產，其主要技術途徑如下：推行標準化管理，從實際出發(fā)合理布置工作場地，體現(xiàn)文明生產的科學性、可靠性

52、。做到道路暢通，操作后場地整潔。提高矯正工思想政治、文化技術素質，實行先培訓考核后上崗操作的管理制度。制訂標準化矯正操作規(guī)程，建立必要的安全檢查機構并與群眾性的自我監(jiān)督相結合。努力實行矯正工作機械化、自動化，采用先進設備，減輕勞動強度，提高生產率，防止人身、設備事故。制訂推行合理科學的防變形工藝，制作先進工夾模具，防止或減少變形。采用各種保護裝置，設計制作帶有安全機構的矯正模具。（二）、矯正工作注意事項1、多輥鋼板矯平機操作注意事項1）、由專人操作、保養(yǎng)，一般由二至三人前后配合操作。2）、開車前加油部位需潤滑，并開空車檢查各部分是否正常。、材料規(guī)格過厚、過薄、過大、過小不準進入軋輥。一般11輥

53、矯平機材料不得小于300*500mm，19輥矯平機材料不得小于是100*150、操作時手不能距軋輥太近，不許戴手套進行操作。、鋼板矯平只許一張一軋，禁止兩張以上疊起來軋。、操作時適當調節(jié)軋輥高低控制間隙。、鋼板只能前進后出。不能倒軋以防鋼板卷入軋輥。開倒車時應先停車，并關照好后面操作者才能進行。、發(fā)現(xiàn)鋼板卷入軋輥，應立即停車并設法排除故障。、矯平機只準軋平鋼板，不得用于軋圓弧形鋼板。2、撐直機矯正注意事項1）、撐直機應安置在人少和安全的地方，操作前應空車試撐，調整壓力。2）、操作時應先將工件頂牢，兩側禁止站人。3）、操作時應根據(jù)工件材料性能及冷熱情況，適當加壓撐直防止工件斷裂傷人。4）、撳開頭

54、聽從指揮互相配合協(xié)調一致。5）、矯正時手要放在工件外面防止壓傷手指。6）、兩人以上搬長工件要密切配合慢慢放下。7）、推工件進入撐直機不要將手放在下面，防止?jié)L筒擦傷手。8）、工件撐直后向前推，要注意周圍人員。、矯正前應了解工件材料、性能、規(guī)格等。3、火焰矯正注意事項1）、新工人未經考試合格，無操作證不準獨立作業(yè)，要有師傅帶領才能作業(yè)。2）、工作前必須檢查焊矩、皮管、接頭及氣瓶附件等是否良好，禁止用金屬物敲閥門。3）、操作前應先檢查場地，清除易燃易爆物及影響安全生產的物品，氧氣、乙炔瓶安放牢固，嚴禁接觸油脂，不準將氣瓶滾動撞擊，不準確性在強烈陽光下及高溫處。、拆裝減壓器及開氣瓶閥門時，身體及頭部不

55、準對著出氣口。、點火時面部及手離開火嘴以防火焰?zhèn)恕?、發(fā)生回火或鳴爆應立即將乙炔、氧氣開頭關住，待焊矩冷卻后再開氧氣吹掉焊矩內黑灰后點火操作。、不準在帶電設備、有壓力的液體或氣體以及易燃易爆有毒的窗口進行火焰矯正，矯正容器要有出氣孔，有油類物質要洗凈再矯。、氣瓶中氣體最少保留0.5大氣壓，氣瓶解凍只能用蒸氣或熱水，嚴禁用火烘。、皮管穿越通道要加蓋保護物，焊矩和皮管接頭要經常檢查防止松動。 10）、離開工作場地應放好焊矩、皮管、關閉氣閥，并檢查場地周圍，熄滅火種。11）、不把焊矩放在熱工作物上，操作時要防止火焰噴射到氧氣，乙炔瓶或易燃易爆物上。鋼結構涂裝施工涂裝前的準備涂裝施工之前作好施工的各項

56、準備工作，是保證施工質量的重要措施。施工準備工作主要包括以下內容：齊全的設計資料、進行設計交底了解設計意圖；施工設備和工具的準備；組織工人學習有關技術和安全規(guī)章制度。涂漆前應嚴格檢查鋼材表面處理質量，是否達到了設計規(guī)定的除銹質量等級，如沒有達到標準，則應重新除，直至達到標準為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進行不同程度的再除銹，并經檢查合格后，方能進行涂漆施工。涂裝施工應規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴重的會大面積剝落。施工環(huán)境的溫度國家標

57、準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB 50212-91）和化工部標準化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HG 299-91）關于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為1530攝氏度；寶鋼工程指揮部標準鋼結構涂裝工程施工與驗收規(guī)程（BZQ（GJ）0011-94）規(guī)定為1030攝氏度。對涂裝施工的環(huán)境溫度，只能作一般性的規(guī)定，而不應規(guī)定的太死。因為從涂料的性能來看，目前有很多種類的涂料，都可在上述規(guī)定范圍外的條件下進行施工，如：環(huán)氧樹指漆（非胺固化劑）、氯化橡膠漆、乙烯樹脂漆、丙烯酸漆、氯磺人聚乙烯漆等，只要環(huán)境濕度允許，均可在溫度零度以上條件下施工。我國南方氣溫較高，在夏季溫度超過30攝氏度的天氣較多，實際施

58、工有很多天是在溫度超過30攝氏度條件下進行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應按產品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當，或是只作一般性的規(guī)定。施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應在相對濕度以不大于80%的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對濕度條件下施工?？刂其摬谋砻鏈囟群吐饵c溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應高于空氣露點溫度3攝氏度以上，方能進行施工。 露點溫度可根據(jù)空氣溫度和相

59、對濕度從表1中查得。露點值查對表，見表1。如測得空氣溫度為20攝氏度，空氣相對濕度為85%，在表中縱橫交叉處數(shù)字為17.4，即露點溫度是17.4攝氏度，鋼材的表面溫度應在17.4攝氏度+3攝氏度=20.4攝氏度以上時，才能施工。露點值查對表 表1溫度（攝氏度）相對濕度%5560-657076808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.21

60、4.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.027.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護措施。在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環(huán)境。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。涂料的驗收涂料及輔助材料（