焊接方法與設(shè)備試卷及答案

1、A110熔化極電弧焊熔滴過(guò)渡形式主要有過(guò)渡、過(guò)渡、過(guò)渡。無(wú)論是何種位置的焊接，電弧氣體吹力總是熔滴過(guò)渡。引弧的方法有和兩種。焊條電弧焊的收尾方法有、和。引弧時(shí)，必需有較高的，才能使兩極間高電阻的接觸處被擊穿。電阻焊按工藝特點(diǎn)可分為、和對(duì)焊四種類型。點(diǎn)焊通常承受接頭和接頭。 、和等離子弧焊統(tǒng)稱為高能密度焊。超聲波焊是利用超聲波頻率的能量，連接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及金屬陶瓷等的特別焊接方法。承受酸性焊條焊接低碳鋼薄板時(shí)，應(yīng)選擇的電源及接法是二選擇題每題1分，共10分1焊接電弧靜特性曲線的外形類似 。AU形B直線形C正弦曲線DL形2當(dāng)填充金屬材料肯定時(shí) 的大小打算了焊縫的化學(xué)成分。A熔合比B

2、焊縫厚度C焊縫余高焊縫寬度3焊機(jī)銘牌上負(fù)載持續(xù)率是說(shuō)明 的。A焊機(jī)的極性B焊機(jī)的功率C焊接電流和時(shí)間的關(guān)系機(jī)的使用時(shí)間4焊條的直徑是以 來(lái)表示的。A焊芯直徑B焊條外徑C藥皮厚度D焊芯直徑與藥皮厚度之和5短路過(guò)渡的形成條件為。A電流較小，電弧電壓較高B電流較大，電弧電壓較高C電流較小，電弧電壓較低D電流較大，電弧電壓較低6CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，預(yù)熱器應(yīng)盡量裝在 。A靠近鋼瓶出氣口處B遠(yuǎn)離鋼瓶出氣口處近都行7在其他條件一樣時(shí)，以下哪種方法會(huì)減弱氣體保護(hù)效果 。A反面保護(hù)B加擋板C擴(kuò)大正面保護(hù)區(qū)8 的優(yōu)點(diǎn)之一，是可以焊接金屬薄箔。A鎢極氬弧焊B微束等離子弧焊C熔化極惰性氣體保護(hù)焊DCO2氣體保護(hù)焊9與

3、熔焊方法相比，下面哪一項(xiàng)不是電阻焊的特點(diǎn)？ A焊接本錢低B焊接生產(chǎn)率低C自動(dòng)化程度高D力學(xué)性能低 10與一般電弧焊相比，電渣焊不具有以下哪個(gè)特點(diǎn)？ A焊接接頭的沖擊韌性高B焊接生產(chǎn)率高C焊縫中氣孔與夾渣少學(xué)成分易調(diào)整三推斷題每題1分，共10分焊接電弧中，陰極斑點(diǎn)的溫度總是高于陽(yáng)極斑點(diǎn)的溫度。 焊縫的成形系數(shù)越小越好。 酸性焊條都是交、直流兩用焊條；堿性焊條則僅限承受直流電源。 焊機(jī)空載電壓一般不超過(guò) 100V，否則將對(duì)焊工產(chǎn)生危急。 等速送絲埋弧自動(dòng)焊是利用電弧電壓反響來(lái)調(diào)整送絲速度的。 7埋弧焊時(shí)，焊縫的化學(xué)成分與母材完全全都。8在電極與焊件之間建立的等離子弧叫轉(zhuǎn)移弧。9超聲波焊接是一種固-

4、液態(tài)焊接。10點(diǎn)焊預(yù)加電極壓力是為了使焊件在焊接處嚴(yán)密接觸，假設(shè)壓力缺乏，則接觸電阻過(guò)大，導(dǎo)致焊件燒穿或?qū)㈦姌O工作面燒損 3241焊接最小電壓原理熔化系數(shù)埋弧焊熔池MIGMAG等離子弧1、2、3、48514461解釋焊條電弧焊的工作原理及其特點(diǎn)？電弧中有哪幾種主要作用力？說(shuō)明各種力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響？埋弧焊時(shí)防止氣孔和冷裂紋的主要措施有哪些？TIGTIGCO2焊產(chǎn)生飛濺的緣由以及 CO2焊削減飛濺的措施有哪些？B110陰極電子放射的類型有熱放射、和。焊趾處被溶化的母材因填充金屬缺乏而產(chǎn)生缺口的現(xiàn)象稱為。在電弧中，和是電弧產(chǎn)生帶電粒子的兩個(gè)根本物理過(guò)程。焊條直徑的選擇應(yīng)考慮、和焊接層數(shù)等因素。低碳

5、鋼用焊條焊芯的含碳量應(yīng)把握在以下。電阻焊是對(duì)組合后的工件施加肯定的，利用電流通過(guò)接頭的接觸面產(chǎn)生 進(jìn)展焊接的方法?？p焊按滾輪電極的滾動(dòng)和饋電方式不同，有連續(xù)縫焊和種形式。感應(yīng)釬焊母材的加熱是通過(guò)它在變交磁場(chǎng)中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)所用電極外形的不同，電渣焊可分為絲極電渣焊、板極電渣焊焊和電渣焊四種類型。對(duì)于冷陰極，向電弧供給電子的主要方式是二選擇題每題1分，共10分1區(qū)對(duì)焊條或母材的加熱和熔化起主要作用。A陰極B弧柱C陽(yáng)極或陽(yáng)極2兩電極的電壓越高，金屬的逸出功越小，則場(chǎng)致放射作用 。A越大B越小C無(wú)影響D波動(dòng) 3降低堿性焊條的水分含量，主要是為了防止焊接過(guò)程中 缺陷的產(chǎn)生。A咬邊B夾渣

6、C氣孔D未熔合4焊條電弧焊正常施焊時(shí)，電弧的靜特性曲線為 U 形曲線的 。A陡降段B緩降段C水平段D上升段CO 。2A飛濺較大B生產(chǎn)率低C對(duì)氫敏感6熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，電源外特性與送絲速度的協(xié)作關(guān)系不承受 。A平外特性電源配等速送絲系統(tǒng)B下降外特性電源配變速送絲系統(tǒng)C降外特性電源配等速送絲系統(tǒng)D平外特性電源配變速送絲系統(tǒng) 7以下氣體中，不屬于TIG焊用保護(hù)氣的為 。AArBHe+ ArCAr+ CODHe2在電極與噴嘴之間建立的等離子弧稱為 。A非轉(zhuǎn)移弧B轉(zhuǎn)移弧C混合弧雙弧9下面哪一項(xiàng)不是電阻熱的影響因素？ A兩焊件間電阻B焊接電流C焊件與電極間氣體介質(zhì)D電極材料與外形 10點(diǎn)焊過(guò)程三個(gè)階段中

7、，哪個(gè)階段形成一個(gè)塑型金屬環(huán)？ A預(yù)加壓力階段B通電加熱階段壓階段三推斷題每題1分，共10分對(duì)于長(zhǎng)和大的工件，常承受兩邊接地線方法來(lái)消退或削減磁偏吹。 使用溝通電源時(shí)，由于極性的不斷更換，所以焊接電弧的磁偏吹要比承受直流電源時(shí)嚴(yán)重得多。3電弧電壓增加時(shí)，焊縫厚度和余高略有減小。4承受堿性焊條時(shí)，應(yīng)當(dāng)用短弧焊接。 在焊接低碳鋼時(shí)，常用 HJ431 配 H08A。 因。8集中焊焊接時(shí)焊接溫度高于母材熔化溫度。9目前高壓電子束焊只能做成固定式，不能做成移動(dòng)式的。10點(diǎn)焊廣泛用于汽車駕駛室、金屬車廂腹板、壓力容器產(chǎn)品的焊接。3241場(chǎng)致電離微束等離子弧焊TIG4MZ1000焊條焊瘤焊絲的熔化速度電弧穩(wěn)

8、定性1、2、3、48514461解釋焊條電弧焊的工作原理及其特點(diǎn)？電弧中有哪幾種主要作用力？說(shuō)明各種力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響？埋弧焊時(shí)防止氣孔和冷裂紋的主要措施有哪些？TIGTIG2222A一1短路滴狀噴射2促進(jìn)焊產(chǎn)生飛濺的緣由以及 CO焊削減飛濺的措施有哪些？劃擦法 直擊法劃圈收尾法 回焊收尾法 反復(fù)熄弧再引弧法空載電壓點(diǎn)焊 縫焊 凸焊搭接 折邊電子束焊 激光焊機(jī)械振動(dòng)二1A2A3C4A5C6A7D8B9B10A三12 345678910四焊接是指通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使兩個(gè)分別的物體達(dá) 到原子間結(jié)合的一種加工方法。在電流和四周條件肯定的狀況下，穩(wěn)定燃燒的電弧將自動(dòng)選擇

9、一適當(dāng)?shù)臄嗝妫员ＷC電 弧的電場(chǎng)強(qiáng)度具有最小的數(shù)值，即在固定弧長(zhǎng)上的電壓最小。單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位電流強(qiáng)度時(shí)焊絲熔化的質(zhì)量稱為熔化系數(shù)。埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)展焊接的熔化極電弧焊方法。在母材上由熔化的填充金屬與局部熔化的母材共同組成一個(gè)具有肯定幾何外形的液態(tài)金屬區(qū)。利用惰性氣體 Ar、He 或 Ar+He 作為保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)電弧焊稱為熔化極惰性MIG熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊是承受在惰性氣體中參加肯定量的活性氣體，如 O2、CO2作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱 MAN 焊。 8等離子弧是通過(guò)外部拘束使自由電弧的弧柱被猛烈壓縮所形成的電弧。 五合在一起形成熔池，隨著電弧

10、向前移動(dòng)，熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。特點(diǎn)：操作機(jī)敏可焊金屬材料范圍廣待焊接頭裝配要求低熔敷速度低依靠性 強(qiáng)重力、外表張力、電弧力、熔滴爆破力和電弧氣體吹力重力：重力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響隨焊接位置的不同而不同。平焊時(shí)，熔滴上的重力促進(jìn) 熔滴過(guò)渡，而在立焊及仰焊位置則阻礙熔滴過(guò)渡。外表張力：F=2R，平焊時(shí)，外表張力阻礙熔滴過(guò)渡，因此只要是能使外表張力減小的措施都有利于平焊時(shí)的熔滴過(guò)渡。由 F=2R可知，使用小直徑及外表張力系數(shù)小的焊絲就能到達(dá)這一目的。除平焊之外的其他位置焊接時(shí)，外表張力對(duì)熔滴過(guò)渡有利。假設(shè)熔滴上含有少量活化物質(zhì)或熔滴溫度上升，都會(huì)減小外表張力系數(shù)，有利于細(xì)顆粒熔滴過(guò)渡。

11、電弧力：電弧力對(duì)熔滴過(guò)渡的作用不盡一樣。電磁收縮力形成的軸向推力以及等離子 流力可在熔化極電弧焊中促進(jìn)熔滴過(guò)渡；斑點(diǎn)力總是阻礙熔滴過(guò)渡的作用力。熔滴爆破力：它使熔滴過(guò)渡的同時(shí)產(chǎn)生飛濺。電弧的氣體吹力：不管何種位置的焊接，電弧氣體吹力總是促進(jìn)熔滴過(guò)渡。 3防止氣孔的措施：接頭必需清理干凈按規(guī)定烘干焊劑焊劑必需過(guò)篩、吹灰、烘干調(diào)整焊劑掩蓋層高度、疏通焊劑斗焊絲必需清理，清理后應(yīng)盡快使用調(diào)整電壓防止冷裂紋的措施：合理選配焊接材料選用合格焊絲適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速調(diào)整焊接參數(shù)和改進(jìn)坡口調(diào)整焊接參數(shù)和轉(zhuǎn)變極性直流合理安排焊接挨次4TIG脈沖方式加熱，適用于熱敏

12、感材料的焊接。熱輸入少，電弧能量集中、焊接熱影響區(qū)小，利于薄板焊接?？蓽?zhǔn)確把握熱輸入及熔池尺寸，適于全位置焊和單面焊雙面成形。脈沖電流對(duì)熔池的攪拌作用有利于細(xì)化晶粒、消退氣孔，提高接頭性能。 TIG優(yōu)點(diǎn)可從一面進(jìn)展焊接，便利機(jī)敏，對(duì)無(wú)法從兩面焊接的構(gòu)件尤其適合。更易于焊接厚度相差懸殊的焊件。需施加的壓力小，無(wú)須加壓裝置。缺點(diǎn)焊接速度不如電阻點(diǎn)焊高。5產(chǎn)生緣由：CO 焊產(chǎn)生飛濺的主要緣由2氣體爆破引起電極斑點(diǎn)壓力引起，主要取決于電弧的極性削減飛濺的措施：短路過(guò)渡時(shí)限制金屬液橋爆斷能量 在焊接回路中串接附加電感。電感越大，短路電流增長(zhǎng)速度越低。通常，焊接回路內(nèi)的電感值在 00.2mH 范圍內(nèi)變化時(shí)

13、，對(duì)短路電流上升速度的影響最明顯。波形把握法和 STT 把握法。波形把握法即在短路過(guò)渡過(guò)程中的不同時(shí)刻向焊接電STTSTT 電源能有效地把握短路時(shí)的熔滴過(guò)渡，電弧嚴(yán)峻，飛濺小，煙塵量少，電弧輻射低， 焊縫成形好。正確選擇焊接參數(shù) 焊接電流與電弧電壓。在短路過(guò)渡區(qū)飛濺率較小，細(xì)滴過(guò)渡區(qū)飛濺率也較小，而 混合過(guò)渡區(qū)飛濺率最大。因此在選擇焊接電流時(shí)應(yīng)盡可能避開(kāi)飛濺率高的混合過(guò)渡區(qū)，電弧電壓則與焊接電流匹配。 焊接伸出長(zhǎng)度。一般焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，飛濺率越高。 焊槍角度。焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。CO2ArCO2氣體中參加 Ar 氣后，轉(zhuǎn)變了純 CO2氣體的物理性質(zhì)，隨著Ar 氣比例

14、的增大，飛濺率減小。承受低飛濺率焊絲超低碳焊絲。在短路過(guò)渡或細(xì)滴過(guò)渡的CO2焊中，承受超低碳的合金鋼焊絲，能夠CO2氣體引起的飛濺。藥芯焊絲。由于熔滴及熔池外表有熔渣掩蓋，并且藥芯成分中有穩(wěn)弧劑，因此電弧穩(wěn)定，飛濺少。通常藥芯焊絲 CO2焊的飛濺率約為實(shí)芯焊絲的 1/3活化處理焊絲。在焊絲的外表涂有極薄的活化涂料，能提高焊絲金屬放射電子的力量，從而改善 CO2電弧的特性，使飛濺大大削減。B一場(chǎng)致放射 光放射 離子碰撞放射咬邊氣體電離 陰極放射電子焊件厚度 接頭類型 焊接位置50.08%壓力 電阻熱斷續(xù)縫焊 步進(jìn)縫焊電阻熱熔嘴 管極二 1B2A3C4C5A6D7C8A9C10B123456789

15、10四帶電粒子從電場(chǎng)中獲得能量，通過(guò)碰撞而產(chǎn)生電離的過(guò)程稱為電場(chǎng)作用下的電離，即場(chǎng) 致電離。焊接電流在 30A 以下的熔透型等離子弧焊通常稱為微束等離子弧焊。鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊是指使用純鎢或鎢合金作電極的非熔化極惰性氣體保護(hù)焊方 TIGM埋弧、Z自動(dòng)焊機(jī)、1000額定焊接電流為 1000A焊條就是帶有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，焊條有焊芯和藥皮兩局部組成。熔焊時(shí)，熔化的金屬流到焊縫以外未熔化的母材上而形成金屬瘤的現(xiàn)象稱為焊瘤。焊絲的熔化速度即在單位時(shí)間內(nèi)焊絲的熔化長(zhǎng)度。電弧焊過(guò)程中，當(dāng)電弧電壓和焊接電流為某肯定值時(shí)，電弧可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)且穩(wěn)定燃 燒的性能稱為電弧的穩(wěn)定性。五合在一起形

16、成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶而形成焊縫。特點(diǎn)：操作機(jī)敏可焊金屬材料范圍廣待焊接頭裝配要求低熔敷速度低依靠性 強(qiáng)重力、外表張力、電弧力、熔滴爆破力和電弧氣體吹力重力：重力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響隨焊接位置的不同而不同。平焊時(shí)，熔滴上的重力促進(jìn) 熔滴過(guò)渡，而在立焊及仰焊位置則阻礙熔滴過(guò)渡。外表張力：F=2R，平焊時(shí)，外表張力阻礙熔滴過(guò)渡，因此只要是能使外表張力減小的措施都有利于平焊時(shí)的熔滴過(guò)渡。由 F=2R可知，使用小直徑及外表張力系數(shù)小的焊絲就能到達(dá)這一目的。除平焊之外的其他位置焊接時(shí)，外表張力對(duì)熔滴過(guò)渡有利。假設(shè)熔滴上含有少量活化物質(zhì)或熔滴溫度上升，都會(huì)減小外表張力系數(shù)，有利于

17、細(xì)顆粒熔滴過(guò)渡。電弧力：電弧力對(duì)熔滴過(guò)渡的作用不盡一樣。電磁收縮力形成的軸向推力以及等離子 流力可在熔化極電弧焊中促進(jìn)熔滴過(guò)渡；斑點(diǎn)力總是阻礙熔滴過(guò)渡的作用力。熔滴爆破力：它使熔滴過(guò)渡的同時(shí)產(chǎn)生飛濺。電弧的氣體吹力：不管何種位置的焊接，電弧氣體吹力總是促進(jìn)熔滴過(guò)渡。 3防止氣孔的措施：接頭必需清理干凈按規(guī)定烘干焊劑焊劑必需過(guò)篩、吹灰、烘干調(diào)整焊劑掩蓋層高度、疏通焊劑斗焊絲必需清理，清理后應(yīng)盡快使用調(diào)整電壓防止冷裂紋的措施：合理選配焊接材料選用合格焊絲適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速調(diào)整焊接參數(shù)和改進(jìn)坡口調(diào)整焊接參數(shù)和轉(zhuǎn)變極性直流合理安排焊接挨次4TIG脈沖方式

18、加熱，適用于熱敏感材料的焊接。熱輸入少，電弧能量集中、焊接熱影響區(qū)小，利于薄板焊接?？蓽?zhǔn)確把握熱輸入及熔池尺寸，適于全位置焊和單面焊雙面成形。脈沖電流對(duì)熔池的攪拌作用有利于細(xì)化晶粒、消退氣孔，提高接頭性能。 TIG優(yōu)點(diǎn)可從一面進(jìn)展焊接，便利機(jī)敏，對(duì)無(wú)法從兩面焊接的構(gòu)件尤其適合。更易于焊接厚度相差懸殊的焊件。需施加的壓力小，無(wú)須加壓裝置。缺點(diǎn)焊接速度不如電阻點(diǎn)焊高。5產(chǎn)生緣由：CO 焊產(chǎn)生飛濺的主要緣由2氣體爆破引起電極斑點(diǎn)壓力引起，主要取決于電弧的極性削減飛濺的措施：短路過(guò)渡時(shí)限制金屬液橋爆斷能量 在焊接回路中串接附加電感。電感越大，短路電流增長(zhǎng)速度越低。通常，焊接回路內(nèi)的電感值在 00.2mH 范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)短路電流上升速度的影響最明顯。波形把握法和 STT 把握法。波形把握法即在短路過(guò)渡過(guò)程中的不同時(shí)刻向焊接電STTSTT 電源能有效地把握短路時(shí)的熔滴過(guò)渡，電弧嚴(yán)峻，飛濺小，煙塵量少，電弧輻射低， 焊縫成形好。正確選擇焊接參數(shù) 焊接電流與電弧電壓。在短路過(guò)渡區(qū)飛濺率較小，細(xì)滴過(guò)渡區(qū)飛濺率也較小，而 混合過(guò)渡區(qū)飛濺率最大。因此在選擇焊接電流時(shí)應(yīng)盡可能避開(kāi)飛濺率高的混合過(guò)渡區(qū)，電弧電壓則與焊接電流匹