鋼網(wǎng)架檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、 徐州中能硅業(yè)干煤棚網(wǎng)架焊縫檢測指導(dǎo)書工程概括及主要結(jié)構(gòu)工程地點：徐州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)。結(jié)構(gòu)型式：雙層網(wǎng)殼落地拱結(jié)構(gòu)，干煤棚兩端設(shè)山墻，墻上預(yù)留皮帶廊洞口及通道口。網(wǎng)架形式：焊接球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)格尺寸為4 m4 m，網(wǎng)架矢高為3.0 m。網(wǎng)架尺寸：跨度97.2m，縱向長度148m，拱高34.98 m，覆蓋面積14385.6。支承形式：上下弦對邊多點支承，支座與埋件焊接，為剛性連接。1概述本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊縫的檢驗檢測。2編寫細(xì)則的依據(jù) 2.1 GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范2.2 JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2.3 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

2、范2.4 HYPERLINK /link?url=a389d130fc293c5e471ef23de092fddc99e3d297271fbca525c49a82ab88483c340eacf76c8bad9b37ff47d028bf9a5515e71a18ed7583b4e65ceced0e55485c9a34 t _blank GBT11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級2.5 JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法3需要委托方提供的文件3.1申請單位和制造單位信息申請單位名稱、地址、聯(lián)系人和聯(lián)系方式、制造單位名稱、地址。3.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和施工單位自檢報告3.

3、3特別說明資料和其它必要資料特殊環(huán)境使用要求的說明資料及其申請方認(rèn)為其它需要說明或者提供的資料，及檢測人員要求補充的其它必要資料4檢測程序檢驗前準(zhǔn)備檢驗前準(zhǔn)備設(shè)計文件審查委托方要求清理打磨檢測方法數(shù) 量返修不合格檢測出具報告復(fù)探合格合格設(shè)計文件審查委托方要求清理打磨檢測方法數(shù) 量返修不合格檢測出具報告復(fù)探合格合格圖1檢測程序圖1檢測程序5 人員和儀器人員：從事檢測的人員應(yīng)持有相應(yīng)可和組織頒發(fā)的II級以上資格證書。儀器：超聲波探傷儀CTS-2200CTS-9006型。儀器的性能應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，并在計量檢定周期內(nèi)。6檢驗方法6.1焊縫質(zhì)量等級確定焊縫的質(zhì)量等級應(yīng)依據(jù)委托方提供的有效設(shè)計文件。如

4、無設(shè)計文件應(yīng)按照GB50017第7.1.1條去頂焊縫質(zhì)量等級。6.2檢測方法和比例的確定檢測方法和比例不得低于設(shè)計文件和JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和GB50205鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求，同時應(yīng)滿足委托方的要求。其中，第7.3.3條規(guī)定：設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK /link?url=a389d130fc293c5e471ef23de092fddc99e3d297271fbca525c49a82ab88483c340eacf76c8bad9b37ff47d0

5、28bf9a5515e71a18ed7583b4e65ceced0e55485c9a34 t _blank 鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級（GBT11345）及JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法A級檢驗的II級或II級以上。7.3.10條規(guī)定：下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：1、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；2、外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷；且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部。三級焊縫按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。7、檢測工藝7.1超聲波檢測工藝7.1.1試塊應(yīng)采用與被

6、檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成。標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸符合JG/T203-2007的要求。7.1.2距離dB曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線（EL）、定量線(SL)和判廢線(RL)組成。評定線與定量之間（包括評定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區(qū)，判廢線及其以上為區(qū)， 判廢線 (RL)定量線 (判廢線 (RL)定量線 (SL)評定線（EL）波高（dB） 距離（mm） 圖2 距離dB曲線7.1.3檢測的方法要求：檢測面檢測面和檢測范圍的確定原則上應(yīng)保證超聲波掃查檢測到工件被檢部分的整個體積。如圖3所示，采用一次和二次反射波在桿件單面?zhèn)冗M(jìn)行掃查.圖3 探頭位置

7、檢測面應(yīng)經(jīng)檢驗人員外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)小于或等于Ra6.3m才符合檢測要求。耦合劑 采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。掃查靈敏度：不低于測長線（比基準(zhǔn)靈敏度高6dB）。必要時可用基準(zhǔn)靈敏度。探頭的移動速度：不應(yīng)超過150mm/S。檢測覆蓋率檢測時，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15。校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。a)儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性進(jìn)行測定，測定方法按ZBY230的規(guī)定進(jìn)行。b)探頭校準(zhǔn) 在開始使用時，應(yīng)對探

8、頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。測定方法應(yīng)按ZBY231的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。斜探頭校準(zhǔn) 使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準(zhǔn)。使用過程中，每個工作日完工時應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值、主聲束偏離。儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a)復(fù)核時機 每次檢測前均應(yīng)對掃描線，靈敏度進(jìn)行校核，遇有下述情況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查：校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有改變時；連續(xù)工作4h以上時；每日工作結(jié)束時。b)掃描量程的復(fù)核 如果距離波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10 ，則掃描量程應(yīng)予以修正 ，并在檢測記錄中加以說明。c)距離波幅曲

9、線的復(fù)核復(fù)核時，校準(zhǔn)應(yīng)不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次校準(zhǔn)以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。對接焊縫的檢測a)為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒形掃查，見圖4。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作1015的左右轉(zhuǎn)動。圖4鋸齒型檢查b)為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷的真或偽信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見圖5。前后 左 右 轉(zhuǎn)角 環(huán)繞圖5 四種探頭基本掃查方法缺陷定量檢測儀器調(diào)到評定線靈敏度，對缺陷

10、進(jìn)行檢測。對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。缺陷定量： 根據(jù)以下方法確定缺陷指示長度L。a)當(dāng)缺陷反射波只有一個高點，用6dB法測其指示長度。如圖8所示最大反射波最大反射波6dB6dB缺陷指示長度探頭移動長度，mm缺陷指示長度探頭移動長度，mm圖圖6 單個缺陷指示長度b)當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，則應(yīng)以端點峰值法測其指示長度，如圖9所示。 缺陷指示長度缺陷指示長度圖9圖9 端點峰值法缺陷評定a）超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值、增加探測面、觀察動態(tài)波型并結(jié)合工件材質(zhì)結(jié)構(gòu)工藝特征等綜合作判定，如對波型不能判斷時，應(yīng)輔以其它NDT檢測方法作綜合判定。b）最大反射波幅度位于區(qū)，缺陷指示長度小于10mm時按5mm計。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于8mm的缺陷長度