網(wǎng)架施工方案XXXX

1、西江10萬平方米廠房項目 鋼網(wǎng)架工程專項施工方案 PAGE 48網(wǎng)架安裝專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：中國建筑第八工程局有限公司目 錄TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc16180 一、 工程概況及方案簡述3 HYPERLINK l _Toc19036 二、網(wǎng)架地面拼裝4 HYPERLINK l _Toc13594 三、 施工組織管理 PAGEREF _Toc13594 9 HYPERLINK l _Toc30647 四、起步網(wǎng)架吊裝11 HYPERLINK l _Toc1939 五、空中網(wǎng)架散裝14 HYPERLINK l _Toc15912 六、屋面板施工

2、15 HYPERLINK l _Toc30815 七、現(xiàn)場安全管理20 HYPERLINK l _Toc30815 八、應(yīng)急救援預(yù)案26一、 工程概況及方案簡述1.1 工程簡介 1.1.1、工程項目位于貴港市西江產(chǎn)業(yè)園，環(huán)城一級公路，交通運輸條件優(yōu)越。本工程項目總建筑面積約10萬平方米，本工程主要由1棟2樓面層上1層的鋼網(wǎng)架、2棟2層的廠房、1棟2層的辦公樓、1棟3層的開發(fā)設(shè)計大樓、4棟7層的職工宿舍樓及1棟6層高的職工宿舍樓等組成。1.1.2、本工程方案為鋼網(wǎng)架工程：建筑面積9100平方米，為平面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，凈層高為5m，橫向軸距為10m+10m+10m+10m+10m（其中鋼柱上設(shè)為網(wǎng)架支

3、托為網(wǎng)架的受力點），橫向網(wǎng)架總長50m；縱向柱距為；8m，總長度182m，及金屬屋面；網(wǎng)架廠房平面圖及模型效果圖如圖所示1.2 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)1.2.1工期目標(biāo)100%實現(xiàn)業(yè)主要求工期節(jié)點。1.2.2質(zhì)量目標(biāo)嚴格按設(shè)計、業(yè)主的要求及施工規(guī)范進行施工，工程一次交驗質(zhì)量合格率100%，分項工程質(zhì)量合格率100%。杜絕質(zhì)量通病和功能隱患，實現(xiàn)業(yè)主滿意和放心工程。1.2.3職業(yè)健康安全目標(biāo)1）死亡事故為零；2）重傷事故為零；3）重大險肇事事故為零；說明：重大險肇事故，指對應(yīng)公司“高處墜落”等類重大危險源，無人員傷亡，僅有物損的、損失10萬元以上的事故。4）重大火災(zāi)事故為零；5）現(xiàn)場施工機械重大機

4、械事故為零；6）職業(yè)病發(fā)病率為零；7）輕傷事故發(fā)生率小于0.15%。1.3 編制依據(jù)1.3.1主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、圖紙1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20122）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ7-20103）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034）建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20105）鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)JG12-19996）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20127）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20118）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點9）建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程10）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程11）建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范（CECS200.2006）12）鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T2

5、03-200713）工程測量規(guī)范GB50026-200714）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201116)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ/T33-200117)建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201118)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201119)品茗安全2013版1.3.2主要依據(jù)的法律、法規(guī)1)中華人民共和國建筑法主席令1997第91號2)中華人民共和國環(huán)境保護法主席令1989第22號3)建筑工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號4)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號5)危險性較大的分部分項工程安全管

6、理辦法建質(zhì)200987號 二、網(wǎng)架地面拼裝西江十萬平方米廠房項目-B4鋼網(wǎng)架工程項目結(jié)構(gòu)形式為H型鋼柱加螺栓球網(wǎng)架屋蓋，結(jié)構(gòu)為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架（部分焊接球節(jié)點），采用下弦支撐；，網(wǎng)架長度為190米，寬度為50米。，本工程網(wǎng)架支撐柱網(wǎng)為8米10米，網(wǎng)架下弦標(biāo)高4米。本工程工期緊、任務(wù)重，為了多創(chuàng)造施工作業(yè)面增加人員和機械的投入以保證工期，我公司采用分片吊裝和高空散裝相結(jié)合的方案進行本工程的網(wǎng)架施工；以1621軸交b-a軸為例，結(jié)合實際要求網(wǎng)架施工順序按照b-a軸完成地面拼裝，行成一個整體結(jié)構(gòu)再吊裝。以b-a軸為例，為便于施工，現(xiàn)將各區(qū)在鋼柱支撐點處又分割成各小塊拼接安裝，依次在地面拼裝再分片

7、吊裝就位并相互連接的施工方案進行施工，安裝時依次序從b軸到A軸，每天安裝兩個軸距：以b-a軸為例，地面網(wǎng)架拼裝，拼裝前要進行放線，保證鋼柱能穿過網(wǎng)架；由于支座處網(wǎng)架網(wǎng)格為焊接球節(jié)點網(wǎng)架，為了便于焊接球網(wǎng)架測量放線，地面拼裝時將整個網(wǎng)架向A軸方向偏移一個網(wǎng)格約3米；如下圖2.1、網(wǎng)架地面拼裝過程如下圖所示：步驟一：設(shè)置并抄平胎架支撐步驟二：按安裝圖安裝下弦球步驟三：連接下弦桿步驟四：將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層步驟五：連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿步驟六：將兩網(wǎng)格安裝成基本單元步驟七：拼裝成較穩(wěn)固基本單元步驟八：擴大基本單元步驟九：拼裝成穩(wěn)定受力單元2.2、安裝質(zhì)量注意事項1）地面拼裝網(wǎng)

8、架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。并對網(wǎng)架進行調(diào)整。2）網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架尺寸是否偏差，若偏離差應(yīng)檢查桿件編號是否符合圖紙，檢查桿件尺寸是否符合圖紙，查明原因改正后才能進行繼續(xù)安裝；3）網(wǎng)架塊單元尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空拼接時節(jié)點的吻合和減少誤差，拼接時每拼接一塊用尺測量一遍，桿件不準(zhǔn)替換用。4）網(wǎng)架安裝隨時檢查螺栓是否緊固到位，桿件不得有彎曲及松動現(xiàn)象，套筒與螺栓球及桿件間必須貼緊密，不得有肉眼看到的縫隙，以免造成網(wǎng)架撓度過大現(xiàn)象。2.3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制（主要是安裝工藝和控制誤差） 1

9、）網(wǎng)架安裝工藝 網(wǎng)架安裝前，要求安裝人員熟悉圖紙中所有的桿件，球的型號，尺寸及在圖中的位置。 如 有桿件在運輸、堆放和吊裝過程中造成的變形必須矯正。要求所有桿件、球有標(biāo)記，安裝時要求對照圖紙仔細檢查是否正確，正確后方可安裝。網(wǎng)架安裝主要是螺栓與球之間的連接，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，螺栓應(yīng)順暢穿入球孔內(nèi)，穿入方向要一致，必須擰緊，不得漏擰。平面網(wǎng)架其上弦桿一般為壓桿，而下弦桿一般為拉桿，因而網(wǎng)架從整體上看上弦桿較下弦桿組合規(guī)格要大。網(wǎng)架安裝過程中因自重引起的變形往往會給后續(xù)安裝帶來不利，特別是大跨度的平面網(wǎng)架。因此，施工場地必須平整好，地面拼接點支撐好，它既確保施工安全的同時，又能承當(dāng)部分網(wǎng)架重

10、量，有效防止網(wǎng)格下沉變形，以及調(diào)整網(wǎng)架安裝過程中的誤差積累和支座與預(yù)埋件之間的偏離。 2）網(wǎng)架安裝誤差控制 螺栓球鋼網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在控制安裝誤差，防止誤差積累。首先要對預(yù)埋件進行抄平和彈軸線，保證支座滿足設(shè)計條件下的安裝要求，對不滿足安裝要求的預(yù)埋件要及時處理。其次要在操作平臺上給予足夠的網(wǎng)架支撐點，防止整體網(wǎng)架在成型前出現(xiàn)沉降，達不到理想的安裝條件。另外加工過程中出現(xiàn)的誤差也會在安裝時形成積累，所以每安裝一個單元體或多個單元體后，都要逐級復(fù)核網(wǎng)格尺寸，并做好記錄。對網(wǎng)架安裝過程中發(fā)現(xiàn)誤差積累過大，影響到后續(xù)安裝，就要停止安裝并分析原因，及時予以糾偏整改。 3）網(wǎng)架安裝過程中其他注

11、意事項 首先在桿件搬運過程中要防止人為因素的變形情況發(fā)生，做好成品保護。其次要確保螺栓擰入的有效長度，檢查頂絲是否完全落槽，頂絲是否完全到位，特別是對于有動荷載部位的網(wǎng)架尤其重要，因為在長期動荷載作用下，螺栓容易松動。另外值得注意的是，除支座處球與支座板的焊接連接作為一種構(gòu)造焊縫連接是被允許的，其他網(wǎng)架內(nèi)部任何形式對不同材質(zhì)的焊接連接都是不允許的。網(wǎng)架的安裝要求在安裝過程中具備切實有效的安裝平臺，利用安裝平臺等條件使受壓桿件不處在受壓狀態(tài)，安裝過程中復(fù)核網(wǎng)格尺寸，防止誤差積累。三、 施工組織管理3.1、為了保證吊裝工作的順利進行，工地成立了以項目經(jīng)理為首的吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全負責(zé)

12、人項目副經(jīng)理人技術(shù)負責(zé)人安全負責(zé)人項目副經(jīng)理人技術(shù)負責(zé)人安裝工長安裝工長鋼柱吊裝測量組機械施工組焊鋼柱吊裝測量組機械施工組焊接組網(wǎng)架吊裝組地面拼裝組3.2、項目部主要管理人員的職責(zé)：3.2.1、項目經(jīng)理職責(zé)：1）、代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同的全部內(nèi)容，是企業(yè)法人授權(quán)的項目工程的全權(quán)代表，是工程項目的責(zé)任人。2）、制定職能人員崗位責(zé)任制和管理辦法。實施對管理人員工作質(zhì)量的考核，促使每個管理人員能達到最佳工作狀態(tài)。3）、部署生產(chǎn)進度計劃的落實，及時指導(dǎo)編制、切實可行的施工生產(chǎn)進度計劃，制定生產(chǎn)制度只能提前不能拖延的保證措施。4）、督促工程質(zhì)量計劃的編制和落實執(zhí)行。使質(zhì)量始終處于目標(biāo)控制狀態(tài)。

13、3.2.2、技術(shù)負責(zé)人職責(zé)：1）、組織主編深化的施工組織設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后，作為施工生產(chǎn)有權(quán)威的指導(dǎo)文件。審批專業(yè)工長編制的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。組織編制質(zhì)量計劃及分部分項工序控制點的設(shè)置。2）、組織工長、班長等有關(guān)技術(shù)人員參加學(xué)習(xí)進行技術(shù)交底。3.2.3、安全負責(zé)人職責(zé)1）、編制、督導(dǎo)、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規(guī)定。2）、向項目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點部位。3）、對在高空作業(yè)的人員進行班前、班中、班后安全教育。4）、指導(dǎo)安全員進行重點防范部位的安全監(jiān)督。5）、進行安全技術(shù)交底，并配合好甲方代表及監(jiān)理工程師檢查工作6）、排除安全障礙，進行全員安全活動和安全教育，

14、做好文字記錄，以備查詢、存檔。3.2.4、吊裝工長職責(zé)1）全面檢查構(gòu)件制作質(zhì)量，確保構(gòu)件為合格構(gòu)件；2）檢查復(fù)合預(yù)埋件軸線尺寸及標(biāo)高；3）對整個安裝過程負現(xiàn)場指揮責(zé)任；4）正確執(zhí)行施工方案；3.2.5、網(wǎng)架地面拼裝組1)、按照圖紙在地面將各分區(qū)網(wǎng)架安裝完成；2)、吊裝前檢查吊裝單元的尺寸以及安裝質(zhì)量，必須符合要求后才能進行下道工序；3.2.6、網(wǎng)架吊裝組1)、檢查構(gòu)件綁扎方法及鋼絲繩、卡具、吊車吊鉤的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題，督促整改。2)、向司機發(fā)出吊裝信號；3）、網(wǎng)架的就位。3.2.7、網(wǎng)架散裝組1）負責(zé)散裝區(qū)網(wǎng)架的地面拼錐以及利用吊車將網(wǎng)架錐就位。2）負責(zé)散裝區(qū)網(wǎng)架安裝臨時支撐的安裝與拆除。3.

15、2.8、機械施工組1)、聽從司索指揮，進行吊車等機械設(shè)備操作；2)、嚴禁違章作業(yè)；四、起步網(wǎng)架吊裝4.1吊裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1、檢查構(gòu)件的拼裝質(zhì)量；1）檢查構(gòu)配件出廠合格證，檢測報告，并復(fù)合現(xiàn)場實體質(zhì)量；2）檢查構(gòu)件拼裝尺寸（復(fù)合支座間尺寸、拱高等）3）檢查焊縫質(zhì)量；4）檢查油漆涂裝質(zhì)量；4.2.2 、作業(yè)面和施工機械及器具安全檢查1）吊裝吊車開行路線道路、操作場地應(yīng)堅實、平整；2）核實吊車性能是否和方案相同；3）檢查吊車司機操作證；4）檢查吊裝索具，吊鉤是否符合要求，；5）檢查高空作業(yè)面是否安全；4.2網(wǎng)架吊裝4.2.1、進行網(wǎng)架吊裝，吊裝時采用2臺35噸汽車吊進行吊裝，吊點位置及工況如

16、下圖所示（吊點必須綁扎在下弦網(wǎng)架球節(jié)點上）；網(wǎng)架吊裝時吊車司機、司索、吊裝工長必須配備對講機，由吊裝工長統(tǒng)一指揮，每臺吊車必須配備一名司索。司索注意觀察吊裝狀況：注意吊車吊索是否垂直、吊臂是否抗桿、網(wǎng)架桿件是否變形，整體網(wǎng)架的姿態(tài)等，及時報告給吊裝工長便于統(tǒng)一指揮；起步網(wǎng)架吊裝35噸吊車起重性能表（噸）臂長(米) 回轉(zhuǎn)半徑(米)10.5516.5222833.5335.0024.003.532.0024.00428.0024.0020.004.524.0024.0019.00521.0020.0018.005.518.7020.0017.0011.50616.8017.6016.0010.80

17、6.515.5015.8015.0010.309.00714.0014.1013.509.708.50811.7011.3011.008.707.8099.809.109.007.907.00107.507.607.206.20116.306.406.405.80125.305.505.505.40134.504.704.804.80143.804.004.204.30153.303.503.603.80182.302.502.50221.401.50260.800.85280.574.2.2鋼絲繩選擇復(fù)合每個吊車起吊重量不超過10噸，按10噸計算選用637，直徑為26mm鋼絲繩。637鋼絲繩

18、（GB1102-74）直徑鋼絲總斷面積mm2參考重量（N/100m）鋼絲共稱抗拉強度（Pa）鋼絲繩鋼絲140107155107170107185107200107鋼絲破斷拉力總和不小于（N）15.517.018.521.524.026.028.030.032.534.536.539.00.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.885.39111.52141.16174.27210.87250.95294.52341.57392.11446.13503.64564.63802.7104813271638198223592768321136864194473453081

19、195001560001975002435002950003510004120004780005485006245007050007900001320001725002185002700003265003885004565005290006075006915007805008750001450001895002395002960003580004265005005005805006665007580008560009595001575002060002610003220003900004640005445006315007250008250009315001040000170500223000

20、28200034850042150050150058900068300078400089200010050001125000鋼絲繩的驗算:主吊點鋼絲繩受載計算S=W/n/sin60=17/4/0.866=4908（） S-單根繩索承受的拉力; W-吊物重量 ;n-吊索根數(shù)選擇637+1-170 26鋼絲繩；查表其破斷力總和為42650（f）；考慮鋼絲之間受載不均系數(shù)0.82。安全系數(shù)為49080.82426509.5（倍）。安全系數(shù)大于規(guī)范規(guī)定的6倍的要求。 安全！4.3.3、網(wǎng)架吊裝時的仿真計算見網(wǎng)架吊裝計算書五、空中網(wǎng)架散裝網(wǎng)架散裝部分主要采用吊裝小拼單元在高空安裝，考慮到現(xiàn)場安裝條件，是

21、在二樓平臺上網(wǎng)架安裝，不能滿足吊車使用場地條件，吊車吊裝無法利用，采用小型卷揚機進行吊裝。吊裝采用先難后易，先主后次構(gòu)件的安裝流程，以求安裝任務(wù)安全、有序、保質(zhì)保量的完成。5.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 放線定位 網(wǎng)架小單元拼裝 網(wǎng)架高空散裝 檁條及水槽安裝 屋面板安裝 涂漆 驗收 5.2拼裝工藝5.2.1螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對支承面標(biāo)高、軸線進行認真復(fù)核，做好圖示記錄。 對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序分和好材料. 5.2.2網(wǎng)架小拼單元安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找好桿件，裝好相應(yīng)的球和桿件，起步拼好單元網(wǎng)格后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接

22、部位要擰緊到位，嚴格進行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架桿件緊固程度嚴格控制在允許誤差內(nèi)。5.2.3 卷揚機吊裝：將網(wǎng)架材料拼裝成一球四桿的小單元后，在卷揚機的配合下負責(zé)將小單元安裝到設(shè)計位置。小拼單元的最大重量為200kg，卷揚機的起吊重量為1噸，因此完全滿足起吊要求。附參考圖：六、屋面板施工6.1、施工要求由于屋面板圍護結(jié)構(gòu)面積大，單件構(gòu)件長，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應(yīng)計劃周全，謹慎施工，作好施工組織設(shè)計是保障高質(zhì)量完成任務(wù)的重要環(huán)節(jié)。由于屋面板圍護結(jié)構(gòu)的特殊性，以及現(xiàn)場施工的局限性，在安裝施工時應(yīng)注意以下問題：6.1.1、對施工總平面的要求1）準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的

23、長車通道，充分考慮板材的堆放場地，有利于吊裝。2）認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量。3）確定經(jīng)濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業(yè)，不斷移動的特點。6.1.2、安裝工序屋面工程施工基本工序示意屋面板完成安裝就位屋面搬運屋面板完成安裝就位屋面搬運提升屋面板加工準(zhǔn)備緊固緊固現(xiàn)場測量、劃線安裝放線現(xiàn)場測量、劃線安裝放線測量屋面安裝結(jié)果放線完成清理密封安裝測量屋面安裝結(jié)果放線完成清理密封安裝緊固61.3、施工進度安排屋面板圍護結(jié)構(gòu)的開工日期有條件時應(yīng)安排在前一工序完成驗收之后進行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護和施工進度。當(dāng)不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應(yīng)采用分段驗收分段施

24、工，每段施工前應(yīng)對該段的前一工序進行驗收后施工。6.1.4、安裝放線1）由于屋面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成口進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平

25、直度和垂直度。6.2、施工步驟屋面板施工順序：主次檁條鋪設(shè) 鋪板 定位 搭接、收邊及脊瓦安裝。第一步： 在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時，必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過來），朝向首先安裝固定座的方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的固定座，安放在每一根支撐上（每根支撐需要安裝一個固定座，如圖（3）所示）。在鋼板上、下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位置，必須要能使其長、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再安放其余的固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的固定座，均位在同一直線上，然后將

26、第一行的固定座，一一固定完畢。 第二步：將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的KL65固定座上。先將中間肋對準(zhǔn)固定座上的長彎角，再將母肋對準(zhǔn)短彎角（如圖（4）所示）。然后分別在這兩道肋條上施加壓力，中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。第三步： 將第二行固定座，依照將固定座的短彎角，扣住已安裝完畢的鋼板公肋的方法，一一安裝在每一支撐上（如圖（5）所示）。 如果固定座因為公肋上間歇式出現(xiàn)的反鉤槽桿頭而無法被壓下時（亦即當(dāng)桿頭恰好位于支撐上時），可用一把橡膠錘，將這桿頭敲平（如圖（6）所示）。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘，將第二行固定座,固定在支撐

27、上。第四步： 將第二片鋼板，排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準(zhǔn)固定座的長彎角；然后，再對準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊，最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座（如圖（7）所示）。鋼板的扣合，可按照下列方式進行：工作人員首先將一只腳，踏在將要固定的鋼板（及第二片鋼板）的凹槽部分。另一只腳，則踏在連接肋條上（即后一片鋼板的母肋，加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連接肋條，并施加壓力，使兩片鋼板，在連接肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板的中間肋，能完全扣住固定座的長彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每

28、隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全扣合在一起。為了達到完整的扣合，搭接下一片公肋上的反鉤槽桿頭，必須完全嵌入連接鋼板的母肋內(nèi)（如圖（8）所示）。施壓時，如清楚地聽到“咔噠”一聲，及表示桿頭已扣合妥當(dāng)。請注意；進行施壓作業(yè)時，工作人員只能站在連接鋼板（亦即將要被固定之鋼板）上，而非已經(jīng)固定好的鋼板。若支撐跨距過大，或鋼板做為墻面板使用時，為確保肋條的完全嵌合，可以使沿著扣合部分，用力的敲打（如圖（9）所示）。重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。第五步： 施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整

29、的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一行固定座上（如圖（10）所示）。倘若所余的部分，比半片鋼板的寬度小，則可以采用屋脊蓋板或泛水收邊板來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上（如圖（11）所示）。七、現(xiàn)場安全管理7.1、 施工危險源辨識與分析本工程重大危險源及控制措施序重大危險源目標(biāo)技術(shù)和管理措施1高處作業(yè)確保無傷亡事故作業(yè)前對施工人員進行安全教育和交底；按要求搭設(shè)好臨邊、洞口防護措施；按要求穿戴好防護用品；4、按要求做好登高作業(yè)人員的健康檢查。2起重吊裝確保無設(shè)備傷亡事故編制吊裝方案并經(jīng)公司總工審批有效；2、吊裝前必須對作業(yè)人員進行安全教育及

30、安全技術(shù)交底；3施工用電（帶電作業(yè)）確保無觸電傷亡事故按要求穿戴好安全防護用品（絕緣鞋、手套等）；作業(yè)前對施工人員進行安全教育和交底；作業(yè)人員必須持有效證上崗；4、作業(yè)期間必須指派經(jīng)培訓(xùn)合格的監(jiān)控員進行監(jiān)控。7.2. 施工現(xiàn)場安全安全技術(shù)交底7.2.1認真貫徹執(zhí)行工地分部分項及特殊工種施工安全技術(shù)交底要求。7.2.2安全交底內(nèi)容一定要結(jié)合施工生產(chǎn)實際，針對施工特點、施工方法、作業(yè)條件和在自然環(huán)境因素影響下可能存在或產(chǎn)生的各種危險因素，提出明確具體的要求，并具有可操作性。7.2.3安全技術(shù)交底由項目經(jīng)理負責(zé)或委托有關(guān)技術(shù)人員與施工員共同組織實施。并在交底前勘查施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，并與勞務(wù)隊組長、技

31、術(shù)骨干共同研討有關(guān)具體實施施工方案、安全技術(shù)措施的方法、步驟并確定交底內(nèi)容。7.2.4安全交底必須履蓋所有參加施工作業(yè)人員，使每一個作業(yè)人員做到四個明確：明確施工程序、操作方法；明確施工中的主要危險因素；明確應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程和采取的防護措施；明確自己的安全職責(zé)和有關(guān)的應(yīng)急方法。 最后履行簽字手續(xù)，不得他人代簽。以增強安全責(zé)任心，防止事故發(fā)生后互相扯皮責(zé)任不清。7.2.5施工負責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。7.2.6要貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。7.2.7施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育

32、，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。7.2.8所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。7.2.9按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。7.2.10對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準(zhǔn)施工。7.2.11機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大

33、型機械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。7.2.12對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。7.3現(xiàn)場施工安全措施7.3.1防高處墜落和物體打擊措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。（2）高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計，做為項目管理的一項經(jīng)常性的重要工作。（3）進行逐級安全技術(shù)教育及交底，落實安全技術(shù)措施和人身防護用品，實行安全技術(shù)負責(zé)制。（4）高空作業(yè)

34、的設(shè)施、設(shè)備必須在施工使用前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。（5）攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，體檢合格，執(zhí)證上崗。（6）雨、雪天作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。（7）高空作業(yè)的物料應(yīng)均勻堆放平穩(wěn)，不妨礙通道，不隨意亂擲或向下丟棄。高空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可作業(yè)使用。高空作業(yè)人員應(yīng)該思想集中，作業(yè)時必須系好安全帶，地面操作人員必須帶好安全帽。（8）盡量避免上下交叉作業(yè)，嚴防高空墜物傷人。（9）嚴禁現(xiàn)場隨意拆卸工地的安全防護措施，如有障礙必須通知項目負責(zé)人，同意后方可拆卸。（10） 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得

35、放在鋼構(gòu)件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（11）高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。（12）吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。7.3.2現(xiàn)場安全用電措施（1）現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。（2）機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。（3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。

36、7.3.3防止起重機傾翻（1）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。（2）嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人和碰壞其他物體。（4）要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。(5)有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。

37、(6)雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80）并在操作時要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。(7)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。7.3.4吊裝作業(yè)安全措施1）吊裝前必須編制吊裝方案，吊具的選擇要經(jīng)過必要的計算。2）吊裝設(shè)備要保證完好。吊裝司機、司索工和指揮人員均要持證上崗。3）吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)

38、，嚴格超負荷吊裝。4）吊裝構(gòu)件時，構(gòu)件下嚴禁站人。7.3.5安全標(biāo)識標(biāo)志在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌、標(biāo)語牌，危險區(qū)用于設(shè)置警示標(biāo)志。對突發(fā)事件的預(yù)防措施根據(jù)建設(shè)工程的特點，工地現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、火災(zāi)、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等。針對以上可能存在的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施，減少安全事故突發(fā)的幾率。7.3.6高處作業(yè)的一般要求高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并建立相應(yīng)的負責(zé)制。施工前，應(yīng)逐漸進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。高處作業(yè)

39、中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施

40、，遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐漸檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。7.3.7防止起重機傾覆起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作。嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物件。要盡量避免滿負荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將

41、構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的地方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80%）并在操作時要統(tǒng)一指揮。兩臺起重機的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者做出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。吊裝時保持統(tǒng)一指揮，信

42、號明確。經(jīng)常檢修吊機的各個部位的性能，以防止由于各種機件失修造成的事故。7.3.8防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不

43、可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。7.3.9防止觸電電焊機的手把線質(zhì)量應(yīng)該完好，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地。使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。軌道式起重機當(dāng)軌道長時，每隔20m應(yīng)加裝一組接裝置。各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時，應(yīng)將起重臂

44、落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合表17-75規(guī)定。電氣設(shè)備不得超銘牌運行。使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套站在絕緣臺上。嚴禁帶電作業(yè)。7.3.10防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。在冬季，如果瓶的閥門發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱，不可用火熏。氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。7.3.11施工現(xiàn)場火災(zāi)預(yù)防措施因施工需要搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施、確保

45、安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類堆放。安裝電器設(shè)備，進行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作。冬季施工使用電熱器，須有工程技術(shù)部門提供的完全使用技術(shù)資料，并經(jīng)施工現(xiàn)場防火負責(zé)人同意，重要工程和高層建筑冬季施工用的保溫材料，不得采用可燃材料。施工中使用化學(xué)易燃物品時，應(yīng)限定額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。非經(jīng)施

46、工現(xiàn)場消防負責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。設(shè)置消防車道，配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作它用，冬季施工須對消防設(shè)備采取防凍保溫措施。八、應(yīng)急救援預(yù)案8.1應(yīng)急救援預(yù)案的目的是根據(jù)施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故或緊急情況引發(fā)的傷害和其他影響的突發(fā)性事件，應(yīng)急救援是減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失而組織的救援行動。其任務(wù)是及時控制危險源，搶救傷員，指揮現(xiàn)場施工人員有組織的撤離，消除危害后果等，重點是保護人群的生命安全。8.2適用范圍本預(yù)案適用于項目部施工安全事故及各類突發(fā)異常情況事故的應(yīng)急救援工作程序8.3建立項目部應(yīng)急救援組織體系8.3.1、應(yīng)

47、急救援預(yù)案編寫的依據(jù)和執(zhí)行根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國消防法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例及建設(shè)部和當(dāng)?shù)厥?、市的相關(guān)安全生產(chǎn)管理的法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定。項目部要認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行有關(guān)的安全生產(chǎn)管理文件，加強安全生產(chǎn)管理工作，保證生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作的可靠性。有效預(yù)防，及時控制和消除各類不安全因素，最大限度地減輕事故災(zāi)害及損失。8.3.2、現(xiàn)場應(yīng)急救援小組由項目經(jīng)理任命為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人及應(yīng)急救援小組的組長，由項目部主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人及應(yīng)急救援小組副組長，各職能部門負責(zé)人為小組成員。8.3.3、應(yīng)急救援小組職責(zé)當(dāng)項目現(xiàn)場發(fā)生各類事故時，應(yīng)急小組開始啟動；項目負責(zé)人

48、應(yīng)組織應(yīng)急小組進行撲救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財物損失；疏散員工，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財物；協(xié)助上級有關(guān)部門撲救各類事故；劃定警戒范圍，維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場；協(xié)助上級有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因；做好事故善后工作。8.3.4、應(yīng)急小組成員分工組長職責(zé)全面負責(zé)應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)工作；組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；向公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司有關(guān)主管部門匯報各類事故情況；參加公司、工程部、有關(guān)主管部門召集的搶險工作會；協(xié)助上級有關(guān)部門撲救各類事故；協(xié)助上級有關(guān)部門，公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因。副組長職責(zé)協(xié)助組長組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；協(xié)助上級有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查各類事故原因。材

49、料組、保衛(wèi)員、飲事班職責(zé)負責(zé)火災(zāi)爆炸事故和化學(xué)危險物品泄漏事故應(yīng)急搶險工作；組織應(yīng)急隊員疏散員工，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財物和化學(xué)危險物品；負責(zé)中毒、中暑等事故應(yīng)急搶救工作；組織應(yīng)急隊員維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。施工組質(zhì)安組職責(zé)負責(zé)物體打擊、高處墜落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故應(yīng)急搶險工作；事故原因調(diào)查完畢后，組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行安全大檢查，做好復(fù)工前準(zhǔn)備工作。機管組職責(zé)負責(zé)機械傷害事故應(yīng)急搶險工作。電工班長職責(zé)負責(zé)觸電事故應(yīng)急搶險工作。資料組職責(zé)負責(zé)項目應(yīng)急小組與上級有關(guān)部門、公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司有關(guān)主管部門的聯(lián)系；協(xié)調(diào)應(yīng)急小組成員之間應(yīng)急工作。義務(wù)消防隊職責(zé)及各工種班組職責(zé)負責(zé)火災(zāi)、爆炸事故和化學(xué)危險品泄漏事故應(yīng)急搶險工作；組織應(yīng)急隊員疏散員工，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財物和化學(xué)危險物品；根據(jù)施工現(xiàn)場的燃燒物質(zhì)，燃燒的特點，火場的具體情況，正確使用和指揮他人正確使用消防器材；各工種班組人員要參加項目各項事故搶險救災(zāi)工作。8.4事故的應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素