室內光纜工藝員培訓資料

1、、室內光纜的主要特征1、室內光纜主要用于建筑物內的室內布線以及各種通信設備與儀表間的連接。2、大多數(shù)采用的是緊套光纖干式光纜結構。3、為了消除電磁干擾一般采用非金屬加強件（FRP）和芳綸等。4、與室外光纜比較，室內光纜的結構有以下特點：尺寸小、質量輕、柔軟、有足夠的機械 強度、耐彎曲、便于安裝布放、分支、接續(xù)和終端，并根據不同場合達到一定的阻燃等級。二、室內光纜的性能要求1、機械性能：包括拉伸、壓扁、沖擊、反復彎曲、扭轉、曲繞、彎折、卷繞等性能，其中最重要的是光纜 允許承受的拉伸力和壓扁力。2、壞境性能：包括衰減溫度特性、低溫卷繞和燃燒性能等。1）衰減溫度特性和低溫卷繞特性：由于室內光纜的環(huán)境

2、溫度變化，一般要求在一定溫度范圍內衰減應達到（單模光纖（B1、B4） ：1310 nm 0.4dB / km 且 155Onm 0.3dB km;多模光纖（AIa-50Um ） : 85Onm 3.0 dB / km 且 130Onrnc 1 .OdB / km J（AIb-62.5Um ）:85Onm 3.5 dB / km且130Onm 1.5dB km ）;在低溫下（一般為-15C ,也有一些特殊 要求達到 40 0 仍有一定的柔軟性、耐卷繞性。2）阻燃性能：室內光纜除了必要的光傳輸、機械性能外，還應具備阻燃特性，在著火時能夠自熄，不 會成為火源的導火線，在特殊場合還要有限制毒性和腐濁程

3、度的要求?，F(xiàn)在大多數(shù)室內光纜采用PVC、 低煙無鹵阻燃材料。3、可操作性：包括護套和緊套光纖的易剝離性能、柔韌性、美觀、易于布線和接續(xù)等其他性能。由于室內光纜常要與連接器一起使用，所以要求光纖涂覆層與包層間都有良好的剝離性。三、室內光纜的生產工藝工序分類：1、緊套工序2、成纜工序3、護套工序1、緊套工序 描述：緊套光纖不僅提高了光纖的強度、連接可靠性和耐彎折、耐環(huán)境性，而且具有體積小、 質量輕、便于攜帶、易于敷設維護等特點，故常采用緊套結構。緊套光纖的性能直接影響光纜的性能，故緊 套工序是室內光纜的關鍵生產工序。緊套結構有兩種：單層緊包緩沖層結構和復合緩沖層結構1 ）單層緊包緩沖層結構：光纖涂

4、覆層直接與緊套層結合，施工時兩者可一并剝離或分兩次剝離。根據緊包層對涂覆光纖的緊包程度不同，可分為緊包緩沖層光纖和松包緩沖層光纖。這種結構工藝可操作性好，生產效率高，是目前使用最多的結構2）復合緩沖層結構：先采用UV （紫外）光固化法在涂覆光纖表面涂一層丙烯酸樹脂后再擠包PVC或低 煙無鹵料。這種方法使光纖具有良好的抗沖擊性和抗側壓性。但此方法成本高、經濟效益差，不占主導地位，只在指定場合使用。根據用途和使用要求，常用的緊套材料有PVC、低煙低鹵、低煙無鹵等材料。1）PVC :加工工藝簡單易于控制，對設備要求低，且有阻燃特點，廣泛應用于室內光纜和各種跳線、連接 線中，是目前軟光纜生產和使用最多

5、的材料。2）低煙無鹵料:低煙無鹵阻燃料的擠出加工較難控制，由于加入了大量的金屬氧化物，要求設備具有較低的剪切應力合小壓縮比的擠出機螺桿，溫控精度要求高，要有良好的冷卻裝置，而且操作時不易清理機膛和模具一般采用拉伸比小的擠壓式模具或半擠壓式模具。工藝要求：對放線張力、預熱溫度、擠出壓力、材料的收縮性等進行嚴格控制。1）放線張力過小，會受緊套材料的熱收縮特性影響加劇，使緊套光纖因緊套內的光纖余長而產生微彎損 耗，使產品的低溫性能變壞；放線張力過大，會使緊套光纖成品后仍存在長期 殘余應力，降低使用壽命。2）預熱溫度要求嚴格控制，溫度過高，會使涂覆層中部分材料分子分解而產生氣泡，影響結構穩(wěn)定性和剝 離

6、性；溫度過低，緊套層與光纖粘連不好，結構松，受到拉力時光纖易在緊套層間滑動，使產品的附加損耗 增加，還要注意預熱爐溫度的穩(wěn)定性。3）我們一般采用半拉管式模具，并配合抽真空的方式調節(jié)緊包程度和外徑的均勻性，使產品獲得滿意的附 加損耗和剝離性。2、成纜工序芯數(shù)少、結構簡單的光纜可在護套工序中同時將緊套與加強件絞合后擠護套，省去了成纜工序。芯數(shù)多或結構復雜的光纜需先將絞合元件及填充、部分加強件等絞合后再進入護套工序。成 纜一般采用 SZ絞方式。3、護套工序由于室內光纜一般用于室內環(huán)境，對光纜外護套沒有抗紫外線要求，不用碳黑聚乙烯護套料，但要求光纜 有阻燃性，不會成為火源的導火索。所以一般室內光纜的護

7、套料采用PVC、低煙低鹵或低煙無鹵材料。其中低煙無鹵阻燃護套料的擠出加工較難控制，由于加入了大量金屬氧化物，要 求設備具有較低剪切應力和小壓縮比的擠出機螺桿，且溫控精度要求高，要有良好的冷卻裝置，要求采用拉伸比小的擠壓式模具。收放線張力：護套工序另一個重要控制參數(shù)是收放線張力，包括加強件（芳綸、FRP、鋼絲）和纜芯放線張力及產品收放線張力。要使光纖在光纜中沒有殘余應力，芳綸的放線張力應大于光纖的放線 張力，并使每一股芳綸的放線張力大小相等、均勻一致。室內軟光纜系列主要分為以下幾種:1單芯光纜2、雙芯光纜3、多芯光纜4、光纖帶光纜光纜命名方法光纜命名由4個部分構成，如下所示，各部份均勻由代號來表

8、示如D光纖帶光纜2.1多芯光纜子分類的代號B 分支光纜P 配線光纜2.2光纖帶光纜子分類的代號D 光纖帶光纜結構特征的代號無符號有金屬構件F 非金屬構件無符號松套光纖結構J緊套光纖結構護套材料的代號Y 聚乙烯護套V聚氯乙烯護套ZY(H) 低煙無鹵護套U 聚氨酯護套室內光纜的結構參數(shù)一、單芯光纜(GJFJV或GJFJZY)描述：單芯緊套光纖光纜是由一根單?；蚨嗄涡揪o套光纖,PVC或低煙無鹵(LSZH)材料外護套構成；外包高強度芳綸紗后,再擠制光纖緊套層加強構件護套適用范圍：主要用于尾纖及跳線，也可作為通信系統(tǒng)的光傳 輸線；、雙芯光纜2、1雙芯扁平軟光纜(GJFJBV或GJFJBZY)描述：雙芯

9、緊套光纖光纜包括扁平雙芯或雙芯圓形兩種結構。雙芯扁平緊套光纖光纜是由兩根單芯緊套光纜按倒8字形設計構成。光纖 緊套層 加強構件適用范圍：適合用來制成帶活接頭的雙芯跳線；樓內局城(LAN)或機艙內設備、儀表間的理想連線；2、2雙芯圓形軟光纜(GJFJV或GJFJZY)描述：雙芯圓形緊套光纖光纜是由兩根單芯緊套光纖包上高強度芳綸紗后再擠制煙無鹵(LSZH)材PVC或低 料外護套構成。光纖 緊套層 芳綸 外護層適用范圍：適合用來制成帶活接頭的雙芯跳線樓內局城(LAN)或機艙內設備、儀表間的理想連線;三、多芯配線光纜(GJPFJV或GJPFJH)描述：多芯緊套光纖光纜是由2-12根單?；蚨嗄涡揪o套光

10、纖，纜芯外絞合多根高強度芳綸紗，再擠制PVe或低煙無鹵(LSZH)材料外護套構成；光纖 緊套層 芳綸 外護層應用：適用于大樓內的水平布線或垂直布線;四、非金屬光纖帶室內光纜(GJDFJV)描述：室內光纖帶光纜采用2、4、6、812芯光纖帶，在光纖帶周圍縱向放置多根高強度芳紗，再擠制PVC或低煙無鹵(LSZH)材料護套構成；光纖帶加強件外護套五、分支光纜(GJBFJV)描述：分支光纜是由2-24根單?；蚨嗄涡揪o套光纜繞中心加強構件(FRP)絞合成纜芯后,再擠制PVC材料外護套構成；適用于建筑物之間或同一建筑內部的中、短距離上多處上直接分纖終接;每條分支子纜都可以用標準連接器接頭直接端接；局域網

11、(LAN)中的理想布線光纜；適用于樓間管道、樓內主干布線安裝；六、配線光纜（GJPFJV）描述：多芯緊套光纖光纜是子單元由2-12根單?；蚨嗄涡揪o套光纖，纜芯外絞合多根高強度芳綸紗，再 擠制PVC或低煙無鹵（LSZH）材料外護套構成，然后將幾個多芯子單元繞中心加強構件（FRP）絞合成 纜芯后再擠制PVC或低煙無鹵（LSZH）材料護套構成；0.9緊套光纖芳綸PV （護套非金屬加強件（可能有的墊層）聚酯帶PV （護套應用：適用于大樓內的水平布線或垂直布線；每子單元纜都可以用標準連接器接頭直接端接;局域網（LAN）中的理想布線光纜；緊套生產關鍵控制點：1、光纖的放線張力及緊套收線張力要按工藝卡設定

12、；2、水槽溫度實行梯度設定；3、第一節(jié)水槽盡可能靠近機頭，由于本身緊套外徑十分小，冷拉狀態(tài)下影響圓整度； TOC o 1-5 h z 4、生產有顏色緊套時，色母料需提前進行預烘，需按工藝規(guī)定溫度及時間進行烘料，（烘料的目的是為了保證緊套擠出后外徑的圓整性）5、停機時間超過30分鐘時，需將擠塑溫度設定到待溫狀態(tài)，避免時間過長后出現(xiàn)焦料待現(xiàn)象；6、當溫度達到設定溫度時，要等溫度到了設定溫度才能擠料，避免擠出的料損壞模具（緊套模具采用半拉管式），模芯頭壁厚較薄，在擠出或拆裝時特別要注意；7、在領用緊套料時，將料放置規(guī)定地點，不允許將料倒入桶內，以免灰塵帶入料中，因本身緊套壁厚較薄，灰塵帶入后直接就會

13、出現(xiàn)小包，影響外表；&緊套剝離松緊，在調試時調節(jié)抽真空及模芯模套之間的相對位置來控制（一般來說抽真空越大剝離越緊，模芯與模套離的距離越近剝離越松，但模芯與模套離的太近，緊套會扁，模芯與模套離的距離越遠剝離越緊，但模芯與模套離的太遠，緊套表面會粗糙，調節(jié)剝離時在保證緊套表面圓整和光潔度的前提下采用抽真空及模芯與模套相對距離來控制剝離）；9、做顏色緊套時，緊套層符合 GB 6995.2規(guī)定的藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉 紅、青綠；10、外護顏色需符合YDT125&2003的規(guī)定。單模B1.1為黃色，B4為紅色或黃色，AIa類為橙色，AIb類為橙色或灰色；外護生產控制要點：1、收放線張

14、力是否正確2、原材料是否符合要求3、護層的幾何尺寸是否符合要求（外徑、壁厚、同心度）4、排線質量及外觀顏色質量5、正確安裝模具，注意模芯模套的同心度及模具類型6、護層與緊套或纜芯要易剝離7、印字是否符合合同要求，是否清晰8、緊套、芳綸放線是否正常，吸料器是否正常9、導輪上及軸上的繞紗要及時清理10、按要求測量光纜護套的后收縮11、生產過程中光纜是否全部浸沒在冷卻水中12、是否按要求更換相應的分線板13、根據生產技術要求，領取相應的加強件（芳綸或扎紗），根據工藝卡設定相應的放線張力（用彈簧稱）；14、生產前需檢查芳綸放線導輪上是否留有毛紗，有的話一定要用手將導輪上的毛紗清理干凈后方可生產；每生產

15、完一盤后需檢查芳綸是否有繞紗現(xiàn)象，如有需及時清理；否則將造成斷紗等質量 事故；15、外護的擠塑模具類型有兩種：A拉管式，B半拉管式A :拉管式模具裝配要求。模芯與模套基本持平，具體操作時根據壁厚情況；B :半拉管式模具裝配要求。模芯縮進模套12mm左右。16、采用梯度冷卻，保證光纜充分冷卻，第一節(jié)水槽溫度設定70度，第二節(jié)冷水槽溫度控制在25 2度，以實測為準；17、第一節(jié)水槽盡可能靠近機頭，保證護套受到拉伸時已完全冷卻，因冷拉狀態(tài)下:一是護套后收縮嚴重, 二是表面粗糙。特別是小規(guī)格纜時，更明顯；1& 每更換一結構調試時，由于收線張力不同，所以需測量計米長度的誤差值是否在規(guī)定的范圍之內；19、

16、根據不同的光纜設定相應參數(shù)，在更換結構時，需及時更換更改相應的收線張力；20、測后收縮:剪一段IOOOmm樣品，一小時后測量其長度，不得小于992mm ；擠塑模具的分類及介紹：擠壓式模具拉管式模具半擠壓式模具（半拉管式模具）擠壓式模具：擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面。熔融的塑料是靠壓力通過模 套實現(xiàn)最后定型的優(yōu)點：擠出的塑膠層結構緊密，能填充光纜芯表面不規(guī)則的表面空間，外表平整。缺點：出膠速度慢，并且偏心調節(jié)困難，絕緣厚薄不容易控制。優(yōu)點：壓力中和，保證護套的剝離；拉伸小，護套后收縮小，適合用于流動性差的特殊材料（像低煙無鹵料）J?、77777777/十半擠壓式模具圖室

17、內光纜工藝檢查重點: 一、緊套工藝檢查重點：1、各工藝參數(shù)設定要按照作業(yè)指導書及技術要求。2、生產前必須對機器檢查，不允許帶病開機（像水箱加熱器、擠塑機各段加熱 器、光纖預烘爐、測徑儀、測包儀等如果壞了的話會影響緊套的質量）。3、光纖經過的導輪及瓷眼應無灰塵、雜質（方法：用紙巾沾酒精擦拭）（如果 導輪及瓷眼有灰塵、雜質的話會隨著光纖帶入緊套內使緊套表面粗燥不光滑）。4、生產前應擦拭靜電裝置（用紙巾沾酒精擦拭）（主要是為了消除光纖表面的 靜 電使光纖不能吸附空氣中的灰塵）。5、正確使用模具，檢查模具及針管是否有毛刺或磨損（模具及針管如果有毛刺 或磨損的話會損壞光纖或無法正常生產）。6、光纖上盤拿

18、取姿勢應正確、規(guī)范（如果拿取姿勢不正確會損壞光纖的表面, 嚴重的話會擠斷光纖）。7、色母料一定要烘干（如果使用受潮的色母料會使緊套表面粗燥不光滑）。8、使用的原材料應與技術要求及材料標準色本對照。9、隨時注意水溫的變化（如果水溫溫度不穩(wěn)定的話會影響材料的結晶過程使材 料分子的排列不規(guī)則從而影響緊套的收縮）。10、隨時注意機頭處緊套狀況、表面狀況及顯示的直徑。11隨時注意收排線質量（無拋絲、塌絲現(xiàn)象），以免造成下工序質量事故。12、生產好的緊套應與緊套標準色本對照。二、外護工藝檢查重點：1、各工藝參數(shù)設定要按照工藝卡及技術要求。2、生產前必須對機器檢查，不允許帶病開機（像水箱加熱器、擠塑機各段加

19、熱器、測徑 儀、測包儀等如果壞了的話會影響緊套的質量）。3、正確使用模具，檢查模具及針管是否有毛刺或磨損（模具及針管如果有毛刺或磨損 的話會損壞光纖或無法正常生產）。4、色母料一定要烘干（如果使用受潮的色母料會使外護表面粗燥不光滑）5、使用的原材料應與技術要求及 材料標準色本對照。6、隨時注意水溫的變化（如果水溫溫度不穩(wěn)定的話會影響材料的結晶過程使材料分子的排列不規(guī)則從而影 響纜的后收縮）。7、導輪及導輪桿上的繞紗要及時清理（如果不注意導輪上的繞紗多了的話會纏繞住芳綸致使芳綸拉斷導致 質量事故，所以導輪上的繞紗要及時清理）。&隨時注意光纜的表面狀況及尺寸（客戶對纜的外表及尺寸要求都比較高，纜的

20、外表粗燥色澤不均勻尺寸 不符號要求的話客戶是不會要的）。9、隨時注意印字的準確性、大小、清晰。10、隨時注意收排線質量（無拋線、塌線現(xiàn)象）（如果有拋線、塌線現(xiàn)象的纜會影響光纜的質量如臺階、衰減偏大等）。11、注意光纜的結構應與技術要求一致（光纖的規(guī)格、緊套的規(guī)格、緊套的顏色、芳綸的規(guī)格及股數(shù)、外護 料的廠家型號及顏色等都要注意）。12、每盤光纜下盤都要測量外徑。13、生產過程中光纜一定要完全浸末在冷卻水中。14、生產好的軟光纜應與軟光纜標準色本對照。15、每班一定要正確填寫工藝記錄表及模具交接班記錄表。緊套線操作規(guī)程一、生產前的準備工作：1、打開總電源開關：將主控柜后所有開關打開（向上即打開，

21、向下為關閉），主機正常啟動進入工作界面。2、準備生產所需的工具：生產工藝卡、模具裝拆的專用工具、0.4mm的細鋼絲、剝離鉗、內六角扳手、卡尺、扳手、廢纖、正纖、空盤具、標簽等。3、用鼠標左擊操作界面上的待溫按鈕，擠塑機回到待溫狀態(tài)，設定好待溫溫度。待各區(qū)溫度到達后再升到 正常擠塑溫度（按工藝卡設定）。停機半小時以上，則一定要將擠塑機返回待溫狀態(tài)。4、在屏幕上設定好水溫（按工藝卡設定）；如所做產品需要光纖預熱，則打開光纖預熱裝置開關，溫度 設定按工藝卡。若所做產品需用到充油裝置的應先清洗好充油模具，并檢查油是否充足。5、根據生產的緊套規(guī)格按照工藝卡領取相應的模具、光纖及原材料（使用的原材料應與技

22、術要求及材料標 準色本對照）。6、將料箱加滿料，并打開料箱中的烘干裝置，溫度設定60C,如需色母料的應先將料預烘，烘料溫度為60C,時間2小時。7、對整條生產線進行檢查，注意各加熱器是否正常工作，水槽的水位是否能保證光纖在生產過程中全 部浸在水中。發(fā)現(xiàn)問題要及時向設備部申請維修。8、光纖經過的導輪、瓷眼及靜電裝置應用紙巾沾酒精擦拭干凈。9、在機頭升溫的同時要將清理好的模芯模套裝好，具體方法按模具裝配操作規(guī)程。二、放線崗位及注意事項：IV拿取光纖姿勢正確，將光纖盤裝在放線架上，并用鎖套鎖緊。a）檢查放線電機張力（根據工藝卡可用彈簧稱測量），如有異常，應及時通知技術部并采取相應措施；b）檢查放線電

23、機轉動是否正常， 如有異常，應及時通知設備部并標明此 電機暫不使用的字樣（以啟動時無雜音，無跳動為宜）；C）檢查各導輪轉動是否靈活；d）檢查各處導輪是否有損壞；e）所做產品需要預熱的應檢查光纖預加熱裝置工作是否正常；2、檢查料箱中的料是否加滿，并且在生產中也要多加注意，在加料時一定要保證不能有雜質進入。3、生產時需要用到光纖預熱器的先將光纖加熱器升起，光纖從邊上拉過去，穿纖時拉纖用力不能太急，速度要平穩(wěn)。穿好纖后要立即檢查放線電機的運轉情況，同時降下預熱器，保證光纖在加熱管道中間。4、生產線在升速時要注意放線的導輪，以防光纖跳出導輪槽。5、生產結束后要在機頭左側剪段光纖，并將光纖全部收回到光纖

24、盤具上，用塑料外殼保護好。6、輔手協(xié)助主機手做好相關工作。三、主機崗位操作及注意事項：1、界面參數(shù)設定：相關參數(shù)可按工藝卡進行設定。2、檢查設定的擠塑機各區(qū)及水槽溫度，實測值與設定值的偏差要在工藝卡規(guī)定的范圍內方可進行生產。3、溫度達到工藝卡上的規(guī)定溫度后方可擠料，首先根據擠出來的料看模芯模套是否偏心。如偏心，可調節(jié) 機頭部位的四個螺栓來調整(具體方法按模具裝配操作規(guī)程)。然后將擠塑量調整到1-2rmin ,正常后再 穿光纖：由收線人員用手拉著光纖，從第一節(jié)水槽慢慢地牽引到第二節(jié)水槽，通過吹干機、測徑儀，然 后牽引到主牽引輪，待套管外徑穩(wěn)定后再上收線盤。4、擠塑量可以通過操作界面進行調節(jié)，在調

25、節(jié)時不要調整太多。5、待后面牽引套管上好盤后即可擠塑，第一次生產則要用廢纖調試(調試緊套光纖是否偏心，松緊程度及 光纖衰減是否合格等)，穿纖時要用手拉光纖前進一定的長度后松手，確保光纖剛進套管時無張力突變。擠塑量、生產線速度按工藝卡在屏幕上設定好，確保整條生產 線無誤后，按下聯(lián)動按鈕。然后按照工藝 卡設定好真空壓力或充油壓力。在生產時要隨時注意對外徑的觀測，控制好光纖外徑。6、在到達設定的速度后還要注意緊套光纖的外表光潔程度。料中有雜質或模芯模套的位置不正確，都會導 致光纖外表粗糙。如不是由于料的原因而引起的外表粗糙，則要調節(jié)模套到適合的位置，待光纖表面光滑 后方能進行正常生產。7、在光纖外表

26、及外徑達到正常后換盤且記米清零。&待生產正常后要做好工藝記錄表及生產流程表的填寫工作，記錄要認真仔細，還要保證緊套光纖與裸纖 的一致，千萬不能弄混。9、在生產過程中出現(xiàn)脫料、斷纖事故則在做好記錄的同時保留好樣品。10、在生產時要對整條生產線進行檢查：保證光纖的放線位置，要使光纖在機頭處導管的中間，千萬不能有磨擦；保證水槽中的水位，光纖要全部浸在水中；C)光纖經過的各處不能有磨擦，保證光纖表面的光潔度；牽引輪工作是否穩(wěn)定；只擠料不拉緊套光纖生產時及光纖生產完一個斷長后或斷纖時要及時關掉抽真空。第一節(jié)溫水箱因無自動進水裝置，在生產過程中要不斷加水，但 一次不能加太多冷水以保證第一節(jié)水溫不能降太多。

27、在聯(lián)動生產時要修改擠塑量時要點住顯示屏上的單動聯(lián)動轉換按扭，并單擊鼠標右鍵后改為單動狀態(tài)后才能改動擠塑量，改好后將單動狀態(tài)改回聯(lián)動狀態(tài)，方法為單擊鼠標左鍵。11、顏色緊套光纖的生產：先要準備相關顏色的色母料，在加料前還要將料斗用氣槍吹干凈，保證無灰塵 和雜質。小螺桿轉速百分比按工藝卡的參數(shù)進行設定，調整好光纖表面的顏色顏色與緊套標準色本對照。12、根據生產光纖的長度，在放足余量的前提下可提前關掉料箱的進料口 (色母料可提前放掉，放掉后要將里面清理干凈）。四、收線崗位操作及注意事項：1、根據工藝卡設定好收線張力，可通過磁碼來調節(jié)。2、裝好收線盤具，此時開關打在制控狀態(tài)。3、配合主機人員將擠出的緊

28、套牽引到收線處，拉線時要勻速，經過牽引上好盤后，按下啟動按鈕即可。4、在生產過程中要注意光纖的排線質量：按工藝卡上調節(jié)收線架控制參數(shù)，調節(jié)好兩邊光 纖排線的位置和 排線節(jié)距。5、正常生產時要注意光纖外表的質量，用手輕輕摸著。發(fā)現(xiàn)光纖外表粗糙要及時通知主機人員，不得隱 瞞。6、生產結束后要將末端降速的光纖去掉，將光纖取下來后及時在盤具上粘好盤號，并將流 程表放入盤具中 間的孔中。要注意光纖與盤號的一致性，同時還要注意單模光纖與多模光纖的區(qū)分。7、將生產下來的光纖送至半成品一處進行檢測。五、結束工作：1、生產結束時主機手要先關掉抽真空或充油壓力，在機頭左側剪斷光纖，并按下操作界面上的擠塑停止按 鈕

29、、進水停止按鈕及牽引停止按鈕，將光纖全部收回到光纖盤具上，用塑料外殼保護好。2、把剩余的光纖從放線架上取下來，然后應該把表格放入相對應的光纖盤內回倉，用外殼包好后放回纖 庫。剩余100米以下長度的光纖應從光纖盤上剝掉，將空的光纖盤放于指定位置堆放整齊。3、確認生產任務完成后，擠空螺膛里的料，并準備工具進行拆機頭。a）拆下固定模套的并帽，打開擠塑機，慢慢擠出模套。然后關掉擠塑機。b）用專用工具輕輕頂出模芯并用手扶住模芯，在拆模芯模套時要注意不能摔到地上弄壞。在溫度還沒有降 下的同時要將模芯模套清理干凈后歸還到模具室。C）先拔掉機頭及法蘭上的加熱器再拔掉機頭上的溫度傳感器，。拆開法蘭，分開擠塑機和

30、機頭。將螺桿轉速調至5rmin。及時清理阻尼環(huán)。d）清理機頭后拆下機頭里的分料器，并清理干凈。要保證每一個小孔都要清理干凈。e）安裝分流錐時，要注意先在常溫狀態(tài)下用手擰緊螺栓進行預熱，并在加熱過程中，用專用工具進行四次 擰緊，數(shù)值分別為60,80,100,120o最后一次120必須是在溫度達到后擰緊。擠空螺膛里的料（螺桿轉速 控制在5rpmmin ）。并拔出螺桿及時清理干凈。螺膛里必須要用專用的刷子進行清理干凈。f）在以上整個過程中要戴好保護手套，不能用手直接觸摸，必要時還要戴上高溫手套。在清理時，弄不干 凈的地方還要用噴燈燒后再清理。g）切結束后要將工具、模具及清理干凈的機頭等在指定的位置放

31、好。h）將衛(wèi)生工作做好。4、一切結束后清理本工段的衛(wèi)生，注意細小角落，特別是加料處，必須先將料箱處散落的物料打掃干 凈，將空料袋放于指定地點，將地板拖干凈。5、收拾好生產所用的工具，放地指定位置。6、關掉生產線的總電源、水源。配線操作規(guī)程一、生產前的準備工作:1、打開總電源開關：將主控柜內空氣開關打開（向上即打開，向下為關閉），主機正常啟動進入工作界面。2、準備生產所需的工具：生產工藝卡、模具裝拆的專用工具、內六角扳手、卡尺、彈簧秤、刀 片、剪刀、細銅絲、廢緊套、正緊套、牽引繩、空盤具。3、用鼠標左擊操作界面上的待溫按鈕，擠塑機回到待溫狀態(tài)，設定好待溫溫度。待各區(qū)溫度到達后再升到正常擠塑溫度（

32、按工藝卡設定）。停機半小時以上，則一定要將擠塑機返回待溫狀態(tài)。4、在屏幕上設定好水溫（按工藝卡設定）；5、根據生產的光纜規(guī)格按照工藝卡領取相應的模具、緊套、芳綸（扎紗）及原材料（使用的原材料應與 技術要求及材料標準色本對照）。6、將料箱加滿料，并打開料箱中的烘干裝置，溫度設定60C,如需色母料的應先將料預烘，烘料溫度為60C,時間2小時。7、升溫過程中對整條生產線進行檢查，注意各加熱器是否正常工作，水槽的水位是否能保 證光纜在生產過程中全部浸在水中。發(fā)現(xiàn)問題要及時向設備部申請維修。8、根據技術要求及工藝卡將要求的緊套和芳綸裝好，用彈簧秤將緊套及芳綸的張力調整好；9、在機頭升溫的同時要將清理好的

33、模芯模套裝好，具體方法按模具裝配操作規(guī)程。二、放線崗位及注意事項：1、檢查放線電機轉動是否正常，如有異常，應及時通知設備部并標明此電機暫不能使用的字樣（以啟動 時無雜音，無跳動為宜）；2、檢查各導輪轉動是否靈活；3、檢查各處導輪是否有損壞；4、檢查料箱中的料是否加滿，并且在生產中也要多加注意，在加料時一定要保證不能有雜質進入。5、生產線在升速時要注意放線的導輪，以防緊套跳出導輪槽。6、生產結束后要將緊套全部收回到緊套盤具上，用塑料薄膜保護好。7、輔手協(xié)助主機手做好相關工作。三、主機崗位操作及注意事項：1、界面參數(shù)設定：相關參數(shù)可按工藝卡進行設定。2、檢查設定的擠塑機各區(qū)及水槽溫度，實測值與設定

34、值的偏差要在工藝卡規(guī)定的范圍內方可進行生產。3、溫度達到工藝卡上的規(guī)定溫度后方可從?？跀D料，首先根據擠出來的料看模芯模套是否偏心。如偏心，可調節(jié)機頭部位的四個螺栓來調整（具體方法按模具裝配操作規(guī)程）。然后將擠塑量調整到2- 3rmin ,先用廢緊套調試：a）用扳手改變變流器的位置，使料從擠塑機頸部擠出來；b）用細銅絲將芳綸或扎紗從針管及模具引過來；C）將引過來的芳綸或扎紗與牽引繩相連，并開啟牽引（速度為20mmin）,同時一人在牽引處拉牽引繩，然后用扳手改變變流器的位置，使料從?？谔帞D出來（擠塑量先開小一點，能隨著芳綸 帶過去就可以了），并用手捏一下?？谔幍牧鲜沽吓c芳綸或扎紗粘住，將水槽移到模

35、口處；d）等引過去的頭都過了牽引時將牽引繩剪斷，然后上收線盤（如生產單芯的纜需要過模 時將纜穿過 過線模后再上盤），上收線盤時將纜先卡到盤具的割刀上，并開單動收線狀態(tài)，同時一人不停地拉著 牽引過來的纜，當纜快蹦緊時馬上打到聯(lián)動收線狀態(tài)，并根據 纜的大小設定排線節(jié)距。e）然后升到要求的正常生產速度，等速度升到后調整擠塑量以達到要求的外徑后穿廢纖，等穿有廢 纖的纜已經上盤具時換盤并下盤；f）用卡尺測量纜的壁厚及外徑是否符號要求，并對纜進行剝離是否有粘芳綸或扎紗及緊套的現(xiàn)象，如 都好的話就可以穿正緊套生產了。4、在到達設定的速度后還要注意光纜的外表光潔程度。料中有雜質、料受潮或料溫偏低偏高，都會導

36、致光纖外表粗糙。如不是由于料的原因而引起的外表粗糙，則要找到原因并調整，待光纜表面光滑后方能 進行正常生產。5、在光纜外表及外徑達到正常后換盤且記米清零。6、待生產正常后要做好工藝記錄表及生產流程表的填寫工作，記錄要認真仔細，千萬不能填寫不清。7、在生產過程中岀現(xiàn)破皮、斷緊套或斷芳綸等事故則在做好記錄的同時保留好樣品。8、在生產時要對整條生產線進行檢查:a）在生產過程中注意光纜的表面狀況及尺寸。b）保證水槽中的水位，光纜要全部浸在水中；C）隨時注意水溫的變化d）生產過程中應避免纜在過印字輪時外護皮被拉伸而出現(xiàn)彎彎曲曲的現(xiàn)象（這樣影響纜的后收縮及使印字米數(shù)不準）。e）生產過程中隨時注意芳綸放線的

37、穩(wěn)定性、放出芳綸在導輪上的圈數(shù)、導輪上的繞紗（及時清 理）及是否斷紗f）如果生產的單芯纜需要過模時，穿纖時不能用手捏纜。g）生產過程中纜要放在水槽擋水塊中間的槽內，使纜不容易收到擋塊的阻力而使外徑不均勻及外護皮受拉伸而使纜后收縮嚴重。h）生產PVC或低煙無鹵料要將料的模式改為生產料的模式（聯(lián)動時無法改動）。i）隨時注意印字的準確、大小、清晰j）隨時注意收排線質量（無拋線、塌線現(xiàn)象）9、低煙無鹵光纜的生產：先要準備相關顏色的色母料，在加料前還要將料斗用氣槍吹干凈，保證無灰 塵和雜質。小螺桿轉速百分比按工藝卡或技術要求進行設定，調整好光纜表面的顏色,顏色與外護標準色 本對照。10、根據生產光纜的長

38、度，在放足余量的前提下可提前關掉料箱的進料口（色母料可提前 放掉，放掉后 要將里面清理干凈）。四、收線崗位操作及注意事項：1、根據工藝卡設定好收線張力，可通過氣壓表來調節(jié)。2、裝好收線盤具，此時開關打在制控狀態(tài)。3、配合主機人員將擠出的光纜牽引到收線處，拉線時要勻速，經過牽引上好盤后，按下啟動按鈕即可。4、在生產過程中要注意光纖的排線質量：調節(jié)好兩邊光纖排線的位置和排線節(jié)距。5、正常生產時要注意光纜外表的質量，用手輕輕摸著。發(fā)現(xiàn)光纜外表粗糙要及時通知主機 人員，不得隱瞞。6、由于收線處的導輪架與收線距離很長，在收線換盤時手要扶著線一點，不然容易翻盤不 成功。7、將生產下來的光纜送至成品一處進行

39、檢測。8、機器停止時要將收線處的纜割斷。五、結束工作：1、生產結束時主機手要先關掉牽引，并按下操作界面上的擠塑待溫按鈕、進水停止按鈕，將緊套全部收回到緊套盤具上，用塑料薄膜保護好。2、把剩余的緊套從放線架上取下來，然后應該把表格放入相對應的緊套盤內回倉，用外殼包好后放回架子上。剩余100米以下長度的緊套應從光纖盤上剝掉，將空的緊套盤放于指定位置堆放整齊。3、確認生產任務完成后，擠空螺膛里的料，并準備工具進行拆機頭。a）拆下固定模套的并帽，打開擠塑機，慢慢擠出模套。然后關掉擠塑機。b） 用專用工具輕輕頂出模芯并用手扶住模芯，在拆模芯模套時要注意不能摔到地上弄壞。 在溫度還沒有降下的同時要將模芯模

40、套清理干凈后歸還到模具室。C）先拔掉機頭及法蘭上的加熱器再拔掉機頭上的溫度傳感器，。拆開法蘭，分開擠塑機和機頭。將螺桿轉速調至5rmin。d）清理機頭后拆下機頭里的阻尼環(huán)或蜂窩板，并清理干凈。要保證每一個小孔都要清理干凈。e）安裝分流錐時，要注意先在常溫狀態(tài)下用手擰緊螺栓進行預熱，并在加熱過程中，用專用工具進行四次擰緊，數(shù)值分別為60,80,100,120o最后一次120必須是在溫度達到后擰緊。擠空螺 膛里的料（螺桿轉速控制在5rpmmin ）。并拔出螺桿及時清理干凈。螺膛里必須要用專用的刷子進行清理干凈。f）在以上整個過程中要戴好保護手套，不能用手直接觸摸，必要時還要戴上高溫手套。在清理時，

41、弄不干凈的地方還要用噴燈燒后再清理。g）一切結束后要將工具、模具及清理干凈的機頭等在指定的位置放好。h）將衛(wèi)生工作做好。4、一切結束后清理本工段的衛(wèi)生，注意細小角落，特別是加料處，必須先將料箱處散落的物料打掃干 凈，將空料袋放于指定地點，將地板拖干凈。5、收拾好生產所用的工具，放地指定位置。6、關掉生產線的總電源、水源。配線調整壁厚及偏心的方法：1、先把調偏心的四個螺絲松掉2、將模芯先裝上并用專用工具固定緊。3、將模套裝上但不能推到太里面，然后將并帽裝上，由并帽帶著模套往里推進，直到并帽巡到底。4、然后調整分料錐，使模芯縮進模套Imm左右。5、先調整偏心螺絲，直到眼睛目視基本不偏心再擠料（這樣

42、一是為了防止擠料調偏心時弄錯方向而損壞 模具；二是為了節(jié)省材料）。6、調偏心螺絲時遵循先松后緊的原則，配線調整的位置是模套，料往哪邊偏那邊的螺絲應該松相反方向的螺絲應該緊，直到不偏心為至，調好時四個螺絲都應該緊好（這樣是防止有螺絲松動的 話在生產過程中由于料的壓力使模套松動而偏心）。7、然后拉一段標準外徑的空管，用卡尺測量空管的壁厚，測量的結果偏薄的話將模芯縮進一點再拉空管 測量，直到壁厚達標為止，測量的結果偏厚的話將模芯頂出一點再拉空管測量，直到壁厚符號要求。緊套調整偏心的方法：1、將模芯先裝上并用專用工具固定緊。2、將模套裝上但不能推到太里面，然后將并帽裝上，由并帽帶著模套往里推進，直到模芯縮進模套 0.5mm左右。3、先調整偏心螺絲，直到眼睛目視基本不偏心再擠料（這樣一是為了防止擠料調偏心時弄錯方向而損壞 模具；二是為了節(jié)省材料）。4、調偏心螺絲時遵循先松后緊的原則，緊套調整的位置是模套，料往哪邊偏那邊的螺絲應該緊相反方向的螺絲應該松，直到不偏心為至，調好時四個螺絲都應該緊好（這樣是防止有螺絲松動的 話在生產過程中由于料的壓力使模套松動而偏心）。印字：1、SimPleX Cable （單芯）PVC 印字：亨通印字：HTGD OPTlCAL FIBER CABLE SIMPLEX MM/YY 9/1