空心樓蓋施工組織方案

1、.PAGE 11. 專業(yè)整理分享 完美DOC格式 目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc4643 第一章 編制依據(jù)及說明 PAGEREF _Toc4643 1 HYPERLINK l _Toc12051 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc12051 1 HYPERLINK l _Toc10697 1、工程概況 PAGEREF _Toc10697 1 HYPERLINK l _Toc19842 2、主要技術(shù)特點(diǎn)與施工工藝流程 PAGEREF _Toc19842 1 HYPERLINK l _Toc19832 第三章 計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc19832

2、 3 HYPERLINK l _Toc22561 1、施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc22561 3 HYPERLINK l _Toc29883 2、勞動力安排 PAGEREF _Toc29883 3 HYPERLINK l _Toc5279 第四章 施工方案 PAGEREF _Toc5279 3 HYPERLINK l _Toc4489 1、模板 PAGEREF _Toc4489 3 HYPERLINK l _Toc3069 2、鋼筋 PAGEREF _Toc3069 5 HYPERLINK l _Toc29757 3、空芯內(nèi)模 PAGEREF _Toc29757 9 HYPERLIN

3、K l _Toc29461 4、后澆帶施工 PAGEREF _Toc29461 15 HYPERLINK l _Toc21616 5、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc21616 15 HYPERLINK l _Toc18597 6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc18597 17 HYPERLINK l _Toc19817 第五章 成品保護(hù) PAGEREF _Toc19817 18 HYPERLINK l _Toc23655 第六章 施工質(zhì)量事項(xiàng)要求 PAGEREF _Toc23655 19 HYPERLINK l _Toc21309 第七章 環(huán)保、安全施工措施 PAGEREF _T

4、oc21309 20. 完美DOC格式 第一章 編制依據(jù)及說明本工程施工方案,主要依據(jù)：現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 175:2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集 GB 11G101現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋 05SG343現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程 JGJ/T268-2012現(xiàn)澆混凝土空心結(jié)構(gòu)成孔芯模 JG/T352-2012 江門市江海區(qū)康城廣場項(xiàng)目施工圖紙以及國家相關(guān)文件、規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集等要求編制。第二章 工程概況1、工程概況本工程位于XX省江門市江海區(qū),北臨江門輕軌站,東臨東海路,南側(cè)為預(yù)制廠,西側(cè)為規(guī)劃中市政道路。設(shè)計(jì)主要

5、功能為商業(yè)及住宅樓,分為塔樓及裙樓兩部分。塔樓為一層地下室和四棟高層,分別為：1#樓24層、2#樓28層、3#樓29層、4#樓33層；裙樓為兩層地下室和兩層商鋪?？招陌宸植加诘叵率邑?fù)一層樓板地下室負(fù)二層頂板,建筑面積大約為8400。本工程空心樓板內(nèi)采用箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模,樓板混凝土強(qiáng)度等級為C35,箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模型號主要為：750 x750 x290。2、主要技術(shù)特點(diǎn)與施工工藝流程箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁寬扁梁、模頂和模底現(xiàn)澆混凝土板、輕質(zhì)實(shí)腹芯模等構(gòu)件組成的空心樓蓋,輕質(zhì)實(shí)腹芯模在樓蓋內(nèi)僅作為非抽芯式內(nèi)置成孔芯模。根據(jù)柱網(wǎng)、板跨、荷載等具體要求,由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定薄璧方箱的

6、外觀尺寸；空心樓蓋的總厚度；樓蓋截面中暗梁的寬度或明梁的截面尺寸；輕質(zhì)實(shí)腹芯模頂部和底部現(xiàn)澆板的厚度；梁板配筋等參數(shù)。箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋與普通框架梁板結(jié)構(gòu)樓蓋相比具有以下優(yōu)越性：1、滿足了現(xiàn)代建筑對使用凈高、大空間、靈活個性化間隔等方面提出的更高要求；2、結(jié)合現(xiàn)澆混凝土樓蓋特點(diǎn),去掉了樓蓋截面中非受力區(qū)域的混凝土,形成多孔空心樓蓋,樓蓋的保溫隔熱和隔聲效果明顯提高；3、樓板底可不現(xiàn)凸出的明梁,可省去吊頂,節(jié)省了層高及吊頂裝修費(fèi)用；改善了建筑的使用功能,使室內(nèi)布置更加靈活、更加人性化,符合現(xiàn)代建筑的發(fā)展方向；4、施工模板用量和損耗量均減少,施工簡便、速度快,可縮短樓蓋施工工期。箱

7、形輕質(zhì)實(shí)腹芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程見圖1。樓蓋支模架及模板安裝樓蓋支模架及模板安裝對擬施工樓蓋測量放線在模板上對框架梁、輕質(zhì)實(shí)腹芯模、預(yù)留預(yù)埋設(shè)施等作定位劃線安裝框架梁、板底鋼筋,箱芯底部定位設(shè)施施工鋼筋下料成型檢驗(yàn)批驗(yàn)收安裝薄璧方箱,對輕質(zhì)實(shí)腹芯模進(jìn)行水平定位及抗浮錨固措施輕質(zhì)實(shí)腹芯模安裝質(zhì)量驗(yàn)收下箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模計(jì)劃,向?qū)I(yè)廠家生產(chǎn)訂購薄璧方箱進(jìn)場驗(yàn)收板面鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑樓蓋混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模拆 模 申 請圖1 箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程圖計(jì)劃安排1、施工進(jìn)度安排 詳見地下室施工進(jìn)度計(jì)劃。2、勞動力安排序號施工班組需要人數(shù)進(jìn)場時間1木工班1002

8、0XX05月2鋼筋班10020XX05月3內(nèi)模進(jìn)場組裝2020XX05月4電焊班620XX05月5砼 班3020XX04月第四章 施工方案1、模板梁、板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)具體詳見地下室模板施工方案。1、板模板支撐體系：1.1、地下室樓板支架材料：立桿及水平桿均采用483.0鋼管。1.2、空心板厚H=450時的立桿間距均為900900,腳手架步距為1500,立桿頂部采用頂托支撐方式,托梁內(nèi)采用雙鋼管支撐。1.3、支模架應(yīng)離地200高設(shè)掃地桿,立桿上端自由端的長度不應(yīng)大于100。1.4、支架沿縱、橫兩個方向設(shè)置豎向剪刀撐,防止支架失穩(wěn)、變形,剪刀撐搭設(shè)寬與地面的夾角為4560度之間。2、模板安裝2.

9、1、模板統(tǒng)一采用18厚新膠合板,所有方料全部要求過刨,確保方料平整、順直,才能保證砼表面質(zhì)量。2.2、支架搭設(shè)完畢后,嚴(yán)格按照地下室施工方案內(nèi)容控制木方間距,并根據(jù)測量小組提供的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確保標(biāo)高無誤后才能進(jìn)行模板的鋪設(shè)。2.3、模板應(yīng)由各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)模板圖進(jìn)行現(xiàn)場組裝,組裝原則為單跨內(nèi)先鋪四周,最后鋪設(shè)中間,模板鋪設(shè)完成后再次核查標(biāo)高是否滿足要求,并將暗梁位置一一彈線放出。2.4、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4M時,模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000進(jìn)行起拱。2.5、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,

10、位置準(zhǔn)確,其允許偏差如下：序號項(xiàng) 目允許偏差1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置33預(yù)留洞中心線位置104截面內(nèi)部尺寸中心線位置+10, 0 3、模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1模板的陰陽角應(yīng)方正,線條應(yīng)順直,統(tǒng)一起拱,表面平整,垂直度偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。3.2嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工,避免脹模、漏漿、扭曲變形等質(zhì)量缺陷,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,稍大處粘貼膠帶紙補(bǔ)縫。3.3模板質(zhì)量的規(guī)范要求如下：3.3.1制定模板配置質(zhì)量的要求序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5,-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸柱、墻、梁+4,-5尺量檢查4每層垂直度5用2M托線板

11、檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度42M靠尺楔形塞尺檢查3.3.2模板工程質(zhì)量控制程序：實(shí)行三檢制：班組自檢合格后報(bào)分包單位檢驗(yàn)分包單位檢驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該棟的工長檢驗(yàn)項(xiàng)目部組織各棟工長復(fù)檢,合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,通過后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、鋼筋 1、梁鋼筋安裝要求1.1、框架梁端箍筋加密區(qū)長度取3倍梁高,1.5倍梁高且不小于1000。1.2、框架暗梁及空心板施工時應(yīng)起拱23/1000,其它按規(guī)范執(zhí)行。1.3、暗梁為實(shí)心混凝土 ,管離肋梁邊凈距不應(yīng)小于100mm。1.4、離預(yù)留洞邊凈距不應(yīng)小于100mm,離暗梁邊凈距大于100mm。1.5、暗梁留孔且邊長150時,主

12、筋應(yīng)按1:6的彎度繞過,孔邊每側(cè)300范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密至間距為50。1.6、寬扁梁及密肋內(nèi)的箍筋尺寸在加工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖計(jì)算準(zhǔn)確,尤其是彎鉤的半徑,應(yīng)嚴(yán)格控制,以免影響主筋的位置及內(nèi)模的安裝質(zhì)量。1.7、寬扁框架梁縱筋一般為單層布置,間距不宜大于150mm,在保證面筋凈距大于38mm,底筋凈距大于25mm的情況下應(yīng)盡量穿過柱,應(yīng)有不少于60%的縱筋穿過柱子或錨入柱內(nèi)。1.8、一向梁寬小于柱寬,另一向梁寬大于柱寬時,梁寬大于柱寬的梁,柱側(cè)部分梁應(yīng)加箍筋,箍筋間距為100。1.7、梁鋼筋的綁扎重點(diǎn)在梁柱核心區(qū),梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎的質(zhì)量控制,在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊,也是綁扎中的一

13、個難點(diǎn)。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋,其次套梁柱核心箍筋,后梁面筋的順序。1.8、在梁側(cè)面筋上畫出箍筋間距,擺放箍筋。1.9、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進(jìn)行。1.10、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求,一般大于45d,綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。 1.11、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯布置

14、,箍筋彎鉤采用135,平直部分長度為10d。 1.12、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,暗梁箍筋加密區(qū)為三倍梁高。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。1.13、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。1.14、梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑20mm時,采用直螺紋套筒連接接頭,大于16且小于20mm時,采用焊接連接,其余可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤

15、,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。1.15、梁鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣。 1.16特殊位置大樣 2、板底筋安裝要求 2.1清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 2.2按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。 2.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,雙層雙向鋼筋必須滿扎。 2.4在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時,板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。 2.5板支座筋錨固長度為35d ,板底筋錨固長度為3

16、00mm.且應(yīng)伸過扁梁中心線5d。 2.6因樓板留孔而切斷板受力筋,則應(yīng)在留孔四周板肋內(nèi)加筋,加筋原則為:與管平行方向每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋,且直通入兩端梁內(nèi)300,與管垂直方向孔每側(cè)各加2C12直通兩端梁內(nèi)300 。 2.7因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬400容許疊放層數(shù)層8643容許堆高m1.61.61.61.6 3.3應(yīng)采用專門的吊籠箱吊運(yùn)薄璧方箱,籠箱內(nèi)的容許疊堆高度同上表,且不得高出籠箱側(cè)擋板,嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄璧方箱進(jìn)行吊運(yùn)。3.4箱形輕質(zhì)實(shí)腹芯模被吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放,不宜再疊層堆放。4、主要施工方法4.1放線定位板模板鋪設(shè)完成以后,根據(jù)本項(xiàng)目施工圖紙所示的空芯內(nèi)

17、模布置圖,在模板面上經(jīng)過測量放線,然后用墨線彈出暗梁、空芯內(nèi)模的布置方向與邊線位置,再進(jìn)行下道工序。4.2實(shí)腹芯模水平位移控制的設(shè)置暗梁與板底筋綁扎完畢后進(jìn)行實(shí)腹芯模調(diào)整對線,保證芯模之間及管與暗梁、墻柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求；具體樣式見下圖。4.3芯模下的預(yù)留水電線管盒應(yīng)接線預(yù)埋,為減少其對樓蓋斷面的削弱,管線盒宜盡可能布置在管間肋位置,豎向穿管宜先預(yù)埋套管。4.4鋼筋和內(nèi)?？垢≡O(shè)置：為了確保本工程達(dá)到江門市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn),同時為了配合甲方的售樓要求,我項(xiàng)目部專門成立空心樓蓋的QC小組,對空心模的抗浮提出了新的做法。4.4.1芯模的安裝必須嚴(yán)格控制相鄰芯模的間距；在芯模安裝后及時安裝

18、C14加強(qiáng)筋,左右錨入寬扁梁內(nèi)1m,同時在操作過程中需用模板搭設(shè)馬道操作。詳見下圖抗浮措施布置大樣：1、加強(qiáng)鋼筋定位圖圖中每條藍(lán)線代表2條C14500mm： 2、剖面圖： 3、上部鋼絲加強(qiáng)處理橫向每排每兩個芯模中間處設(shè)置2個拉結(jié)點(diǎn)： 4、下部鋼絲加強(qiáng)處理：5、板面筋安裝5.1鋼筋綁扎順序1上層鋼筋支架及馬鐙擺放,鋼筋畫線,按圖紙間距布置面板主受力筋；為了保護(hù)空心模,馬鐙采用C8500*500間隔加密布置,總寬70cm,高度按凈空計(jì)算。2鋼筋綁扎,綁扎原則為先綁扎下層鋼筋,再綁扎上層鋼筋。施工前認(rèn)真熟悉圖紙,不得將上、下層鋼筋的位置擺放錯誤。鋼筋間距150時靠邊兩排鋼筋全部滿綁,中間可以間隔一空

19、,梅花型綁扎,當(dāng)鋼筋間距150時,全部滿綁。3板面筋全部綁扎完畢后掛設(shè)拉鉤,拉鉤鋼筋為C6,間距600*600,綁扎時上下鋼筋要拉結(jié)牢固,不得有脫落現(xiàn)象。 a、綁扎完板面鋼筋后,即可使底筋、肋片鐵絲、板面鋼筋形成一個可受臨時施工荷載的空間結(jié)構(gòu),鋪上模板板后可作為臨時道路,以方便操作和防止踩壞芯模。b、鋼筋綁扎后,嚴(yán)禁在上面隨便踩踏,無關(guān)人等不得進(jìn)入,確保成品保護(hù)落到實(shí)處。 4鋼筋質(zhì)量控制鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔,取其最大值綁扎202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔,取其最大值綁扎205受

20、力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點(diǎn),取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板3 a、受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸允許偏差10mm, 寬度允許偏差5； b、彎起鋼筋的彎折位置尺寸允許偏差20mm； c、箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm；間距允許偏差10；受力鋼筋排距允許偏差5； 箍筋、構(gòu)造筋間距允許偏差20；受力筋保護(hù)允許偏差5； d、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中； e、彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值； f、用III級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合

21、設(shè)計(jì)要求,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定； g、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。4、后澆帶施工由于空心樓蓋需留置后澆帶,故對后澆帶區(qū)域的輕質(zhì)模進(jìn)行排版錯開,留出后澆帶寬度800mm,澆筑混凝土前安裝快易收口網(wǎng)阻攔；達(dá)到規(guī)定封閉后澆帶時間后,采用C40 摻12%UEA膨脹劑混凝土澆筑,后澆帶模板支設(shè)詳見后澆帶施工方案。5、混凝土澆筑 5.1砼采用商品混凝土,通過泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場,再通過輸送泵輸送至樓層,樓層的混凝土澆搗順序如下圖所示：按后澆帶分塊單獨(dú)澆筑5.2施工便道：本工程混凝土在樓面的輸送時用模板鋪設(shè)臨時專用便道,混凝土泵送管必須放在鋼管馬鐙上,不得直接放在鋼筋和空心管上；施工人員不得直接踩踏板筋或

22、管。澆筑混凝土?xí)r,要求有木工和鋼筋工跟隨,及時修復(fù)芯模與鋼筋,防止偏位、破損。5.3澆筑混凝土1根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定混凝土配合比。石子粒徑： a.宜1/2肋寬,1/2空心管下混凝土厚度,31.5mm； b.530mm。坍落度：采用泵送混凝土,宜160mm建議小于180mm控制裂縫。 2在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)派專人對箱模進(jìn)行觀察、維護(hù)和修補(bǔ),當(dāng)箱模位置發(fā)生偏移時,應(yīng)及時校正處理。 3對模盒及模板面用水沖洗,由清洗口將殘?jiān)宄?并充分濕潤模盒,完成后封閉清洗口。4箱模本身有一定的強(qiáng)度,但頻繁踩踏也容易造成損壞,尤其加完頂部墊塊后,受力集中,易損壞。施工中,應(yīng)用腳手板搭設(shè)架空施工便道,方便施工操作人員操作、

23、通行,并保護(hù)箱模和樓板鋼筋成品?；炷凛斔捅霉懿粦?yīng)直接架在樓板鋼筋上,可搭設(shè)短管架子、墊木方或橡膠輪胎等將泵管架高；布料桿等安放位置應(yīng)提前安排好,布料桿應(yīng)用腳手板或橡膠輪胎把架子架高,不得直接壓在箱模上。施工機(jī)具不得直接放在箱模上,需用墊板鋪設(shè)。 5混凝土澆筑宜采用泵送,一次澆筑成型分三層澆筑,不留施工縫。通過與混凝土公司溝通協(xié)調(diào),在不影響混凝土強(qiáng)度等級的前提下,第一層板厚的1/3混凝土需嚴(yán)格控制石子粒徑最大不得超過25mm。在澆筑時,先用一臺專用振動棒振動澆注混凝土,通過振動先讓一部分混凝土滲入箱模底部,密實(shí)底面使鋼筋與底部滲入混凝土有機(jī)結(jié)合,形成光滑的樓蓋底面,避免了蜂窩、麻面等質(zhì)量通病的

24、二次處理。澆筑推進(jìn)方向沿肋梁軸線方向循序漸進(jìn)地進(jìn)行,混凝土卸料應(yīng)均勻,防止堆積過高而損壞箱模,振搗混凝土?xí)r應(yīng)采用直徑為30、50的振動棒或高頻振動片,利用振動的作用范圍,使混凝土擠進(jìn)箱模底部,嚴(yán)禁振動棒片直接振動箱模。 第二層及第三層在下一層混凝土初凝之前澆筑完成,采用布料機(jī)先局部布混凝土料,局部料面積每次200平方米為宜,及時用振搗棒振搗,插入下層混凝土50mm,利于結(jié)合。圖2 混凝土澆筑分3次澆筑完成5.4本工程無梁樓蓋范圍內(nèi)的混凝土要求一次成型,不允許留設(shè)圖紙要求以外的施工縫,墻柱混凝土和梁板混凝土標(biāo)號不同時,按設(shè)計(jì)要求布置快易收口網(wǎng)位置。5.5砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆

25、筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時,不得少于7d,當(dāng)砼中有外加劑摻入時,不得少于14d。質(zhì)量要求6.1、LPM箱模各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)等指標(biāo)需符合現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)規(guī)程JGJ/T268-2012。 6.2、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。6.3、樓板下表面不允許有外露鐵絲,避免鐵絲長期暴露生銹,影響后期裝飾裝修；在拆模階段,在每個鐵絲孔處先用鋼絲球打磨平整,再刷防銹漆一遍。6.4、支設(shè)空心樓蓋的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得多于2次,避免模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多導(dǎo)致模板強(qiáng)度、撓度降低,成型后板底不平。6.5、嚴(yán)格控

26、制樓板上表面扎絲長度,綁扎時成內(nèi)八字型,不得綁扎成外八字,避免突出外表面。6.6、符合箱模安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收表：序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1箱模規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查觀察,輔以鋼尺量測2安裝位置和定位措施位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差10mm；箱模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗(yàn)批內(nèi),箱模位置抽查5%且不少于5個；定位措施全數(shù)檢查對照施工技術(shù)方案,觀察和鋼尺量測3安裝位置定位措施抗浮技術(shù)措施合理,方法正確全數(shù)檢查對照施工技術(shù)方案,觀察檢查4箱模更換或封堵應(yīng)防止箱模損壞；出現(xiàn)破損時應(yīng)及時更換或封堵全數(shù)檢查觀察檢查5板中箱模的整體順直度允許偏差3/1

27、000,且不應(yīng)大于15mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi),抽查箱?？偭袛?shù)的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；允許偏差10mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi),抽查區(qū)格板總數(shù)的10%且不少于3個鋼尺量測第五章 成品保護(hù) 1、防止堅(jiān)硬金屬刮碰。 2、同時電、氣焊作業(yè)不得緊貼輕質(zhì)管施工,避免燒出空洞。 3、實(shí)腹芯模如在安裝現(xiàn)場損壞,采取如下臨時應(yīng)急補(bǔ)救方式： A如小面積破裂用寬膠布粘貼上； B如破損面積較大需要更換芯模； C對局部管線密集、管徑大的部位,不能放置厚的箱模時,可換用薄一規(guī)格的箱模或換用聚苯板代替聚苯板要外纏塑料膠帶等保護(hù)；管線集中部位也可換用小尺寸箱模避讓；當(dāng)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施

28、無法避開箱模時,可對箱模采取局口或斷開等措施,但事后應(yīng)用膠帶和聚苯板等封堵嚴(yán)密；對于有些肋梁空格、后澆帶處不滿足箱模尺寸的,可將箱模鋸開,空腔內(nèi)填塞聚苯板等輕質(zhì)材料,并用膠帶封堵嚴(yán)密后使用。 4、實(shí)腹芯模在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時,用專用吊籃吊運(yùn),禁止用纜繩直接綁扎空心管進(jìn)行吊運(yùn),吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放。 5、綁扎鋼筋,澆筑混凝土?xí)r需鋪設(shè)馬道才能進(jìn)行施工。6、拆模時,對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻時,要緩慢移動位置,避免模板撞擊混凝土墻、柱。7、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載