污水處理儲(chǔ)罐拆除及改造施工組織方案樣本

1、2020年4月19日污水處理儲(chǔ)罐拆除及改造施工組織方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。XXXXXXXX公司污水處理系統(tǒng)儲(chǔ)罐拆除及更換方案XXXXXXXXXX公司編制日期：XXX年XX月XX日目 錄第一章 工程概況1.1工程概述1.2工程質(zhì)量要求1.3工程特點(diǎn)1.4主要實(shí)物工程量第二章 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.2物資準(zhǔn)備2.3施工隊(duì)伍準(zhǔn)備2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.5施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備2.6施工任務(wù)劃分2.7施工臨時(shí)設(shè)施2.8本工程施工機(jī)具、設(shè)備配置第三章 工程施工技術(shù)措施3.1容器清污施工技術(shù)措施3.2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.3電氣設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.4新罐設(shè)備安

2、裝流程及施工技術(shù)措施3.5工藝管道安裝技術(shù)措施3.6新罐保溫技術(shù)措施3.7道路運(yùn)輸措施第四章 安全保證措施4.1 安全培訓(xùn)4.2危險(xiǎn)識(shí)別4.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)5.5危險(xiǎn)因素控制5.6應(yīng)急管理第一章 工程概況1.1工程概述本項(xiàng)目位于XXXXXXX污水處理區(qū)域內(nèi)，舊罐編號(hào)： = 1 * GB3 、 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 （如圖）腐蝕老化嚴(yán)重，不能滿足正常的生產(chǎn)需求，先將該區(qū)域舊罐全部拆除，更換25m 不銹鋼新罐一座。1.2工程質(zhì)量要求拆除工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3工程特點(diǎn)1.3.1工期緊張，需采取計(jì)劃統(tǒng)籌方法、先進(jìn)的施工工藝和控制手段，確保工期指標(biāo)完成。1.

3、3.2場(chǎng)地、施工區(qū)域小，施工難度相對(duì)較大。1.3.3罐內(nèi)清淤難度大，易有易燃危險(xiǎn)氣體產(chǎn)生，并伴有淤泥、污水等污染環(huán)境。為保證施工人員及站內(nèi)生產(chǎn)的安全，尚需采用有效的安全保護(hù)及環(huán)保措施進(jìn)行施工。為保證工期我們將與建設(shè)單位協(xié)商，以保證本工程按期完成。1.4主要實(shí)物工程量序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量備 注14500*18000mm舊罐座4拆除2循環(huán)離心泵 臺(tái)2更換3污泥螺桿泵臺(tái)1更換4循環(huán)管路 套1改造5污泥管路 套1改造6換熱系統(tǒng)管路 套1改造7其它廢棄管路 套1拆除8廢棄罐儀表套1拆除9場(chǎng)地平整項(xiàng)1改造10新罐基礎(chǔ)項(xiàng)1澆筑11新罐改造項(xiàng)1改造12新罐移裝項(xiàng)1安裝13電纜接線項(xiàng)1安裝14其它項(xiàng)1第二章

4、施工準(zhǔn)備我公司按有關(guān)承諾，積極作好開工前準(zhǔn)備，保證工程正點(diǎn)或提前開工。2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，開工前進(jìn)行宣貫學(xué)習(xí)。2.1.2編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案措施、施工作業(yè)指導(dǎo)書等，并報(bào)建設(shè)單位、批復(fù)。2.1.3準(zhǔn)備對(duì)基層施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.2物資準(zhǔn)備2.2.1組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2.2.2確定臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地，建立臨時(shí)材料倉(cāng)庫(kù)。2.2.3編制自購(gòu)工程材料、加工品計(jì)劃。2.2.4編制施工所需手段用料，消耗材料計(jì)劃。2.3施工隊(duì)伍準(zhǔn)備2.3.1組建項(xiàng)目部，清理工程主要工作內(nèi)容和實(shí)物量，落實(shí)人員及機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工任務(wù)劃分。2.3.2進(jìn)行施

5、工人員、設(shè)備調(diào)遷。2.3.3對(duì)已配置的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.3.4組織對(duì)特殊工種培訓(xùn)、練兵。對(duì)參加施工的所有電焊工、起重工、管工、等進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2.4施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備表2.5 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)階 段施工人員小計(jì)普工管工電焊工電工起重工鉗工架子工木工瓦工1拆除準(zhǔn)備72222拆除階段I1552122123安裝準(zhǔn)備11522224安裝階段I2254522235拆除階段II1652122226安裝階段II2154521137收尾階段2154521132.6施工任務(wù)劃分各階段施工任務(wù)具體劃分如下：序號(hào)施工階段主要施工內(nèi)容1拆除準(zhǔn)備舊罐清污、通風(fēng)處理2拆除階段I舊罐 = 2

6、 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 、配套工藝管道、閥門、電器儀表等拆除、運(yùn)輸3安裝準(zhǔn)備新罐鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑、新罐移運(yùn)4安裝階段I新罐、設(shè)備、工藝管道、儀表等安裝、設(shè)備單機(jī)調(diào)試5拆除階段II舊罐 = 1 * GB3 、配套工藝管道、閥門、設(shè)備、電器儀表等拆除、運(yùn)輸6安裝階段II新舊管道碰頭7收尾階段整體運(yùn)行調(diào)試、場(chǎng)地清理2.7本工程施工機(jī)具、設(shè)備配置機(jī)具設(shè)備的配置本著優(yōu)化辦公設(shè)施，設(shè)備材料運(yùn)輸、設(shè)備安裝、管道安裝采用機(jī)械化作業(yè)等原則，充分提高工效。序號(hào)名稱規(guī)格、商標(biāo)單位數(shù)量數(shù)量設(shè)備狀況備 注一交通運(yùn)輸工具1汽車吊100T輛1租用2汽車吊50T輛1租用3汽車吊25T輛

7、1租用4拖板車40T輛1租用5貨車15T輛1租用6手推車輛8完好二焊接設(shè)備1直流電焊機(jī)ZXG-500臺(tái)10完好2紅外線烘干箱ZY11-150臺(tái)1完好3氣焊工具套10完好4等離子切割機(jī)套2完好5空壓機(jī)臺(tái)1完好三臨時(shí)設(shè)備1消防設(shè)備套10完好第三章 工程施工技術(shù)措施3.1容器清污施工技術(shù)措施拆除舊罐前要與污水處理部門密切配合：確認(rèn)好罐里的污水、污泥已經(jīng)放凈；在罐體人孔上架設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行罐體通風(fēng)工作，排除罐體內(nèi)部易燃易爆及有害氣體，如：沼氣、硫化氫等。用報(bào)警器檢測(cè)達(dá)到安全規(guī)定后方可進(jìn)行拆除施工，所有儲(chǔ)罐拆除前均按以下清罐方法進(jìn)行清罐；設(shè)備上的管線與舊系統(tǒng)已斷開，加好盲板，斷開電源，確保施工準(zhǔn)備工作到位

8、3.1.1施工前：3.2.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員均經(jīng)過與施工相關(guān)的安全環(huán)保專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，只有在現(xiàn)場(chǎng)符合相關(guān)安全規(guī)范要求的前提下方能夠施工。3.1.1.2在人孔打開，舊罐余留下來的污泥、垃圾用手推車運(yùn)輸，對(duì)于施工所產(chǎn)生的污物及泥土也要運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，防止污染環(huán)境。3.1.1.3現(xiàn)場(chǎng)配備施工禁令標(biāo)牌、塑料布、防爆鍬、桶、擦布、帶塑料薄膜的尼龍編織袋等機(jī)具用具。3.1.2施工中：3.1.2.1首先使用防爆工具將人孔打開，不要一次性將人孔螺栓全部卸掉，先將所有螺栓全部松動(dòng)23扣，然后將人孔底部螺栓慢慢松開，同時(shí)用撬棍將人孔蓋撬開縫隙，用螺栓的松緊控制縫隙的大小，使罐內(nèi)的殘留液體流到事先挖好的排污坑內(nèi)，用

9、罐車將其運(yùn)送到甲方指定地點(diǎn)。等到罐內(nèi)不再流出液體時(shí)，將人孔全部打開。同時(shí)打開透光孔，將罐頂呼吸閥、安全閥拆除使罐內(nèi)外大氣相通：在罐頂處安裝6m3/min防爆軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)電源要求防爆，接自施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱。3.1.2.2通風(fēng)24小時(shí)后用報(bào)警儀檢測(cè)，達(dá)到安全規(guī)定后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可進(jìn)入罐內(nèi)施工，將污泥、污水用木锨排至清掃口，罐外人工用木锨裝袋，嚴(yán)禁使用金屬工具，以免與罐壁碰裝產(chǎn)生火花，污泥、垃圾拉運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)直至將殘留油污清除干凈。3.1.2.3最后用可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測(cè)，達(dá)到安全規(guī)定后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)達(dá)到動(dòng)火拆除條件后方可動(dòng)火進(jìn)行拆除；3.1.2.4清污操作人員只能在作業(yè)

10、區(qū)內(nèi)進(jìn)行，要將站內(nèi)施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔斷，施工人員不得隨意進(jìn)入站內(nèi)其它生產(chǎn)場(chǎng)所。 3.1.3施工后：施工結(jié)束及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)原貌。3.2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.2.1施工前準(zhǔn)備3.2.1.1 罐外圈腳手架安裝、固定。 3.2.1.2 設(shè)備、容器進(jìn)出口閥門拆除，切斷設(shè)備、容器與系統(tǒng)的連接。3.2.2罐拆除3.2.2.1儲(chǔ)罐拆除施工順序：施工準(zhǔn)備罐前工藝拆除罐體吊離罐拆除卡車外運(yùn)。3.2.2.2. 用安全測(cè)試儀檢查罐內(nèi)，達(dá)到安全系數(shù)后方可動(dòng)火拆除；拆除前備好足量的滅火器等消防器材。3.2.2.3. 舊罐 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 拆除。在罐外搭設(shè)雙排腳手

11、架，首先拆除罐頂上的呼吸閥、安全閥、勞動(dòng)保護(hù)等附件，再拆除儲(chǔ)罐地腳螺栓，待拆除完后，進(jìn)行罐體吊離；吊運(yùn)位置如圖。3.2.2.4. 100T汽車吊位于吊車位置A點(diǎn)；50T吊車位于吊車位置B點(diǎn)。每個(gè)儲(chǔ)罐焊接4只10t吊耳，A點(diǎn)吊車，豎直對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行吊離，吊至C點(diǎn)，用50T吊車進(jìn)行抬尾，將儲(chǔ)罐水平放置在C處。為了安全起見選用4根6米10t的鋼絲繩，吊點(diǎn)采用雙面焊接的方法在鋼板及鋼管上隨割隨焊起重環(huán)。吊拆作業(yè)作到旗、哨齊全，指揮手勢(shì)明顯，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，吊拆人員由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任3.2.2.5. 火割工作隨后進(jìn)行，對(duì)罐體進(jìn)行環(huán)向切割1218段。環(huán)段高度10001500mm。用50t吊車將環(huán)段放平，再豎向切割

12、，豎向切割時(shí)人員避開罐板外彈方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊車配合切割將鋼板裝上卡車，運(yùn)輸至甲方指定地點(diǎn)存放。3.2.3泵拆除3.2.3.1首先將機(jī)泵與所連工藝管道在法蘭處斷開后加盲板，然后再拆下機(jī)泵上的法蘭及地角螺栓，將機(jī)泵整體吊拆。3.2.3.2拆除后的機(jī)泵采用滑道或滾杠人工將其運(yùn)出室外，采用吊車裝卸、15噸卡車運(yùn)送到甲方指定位置。3.2.4閥門、工藝管道拆除3.2.4.1閥門如果采用的是法蘭螺栓連接的，用與螺栓相對(duì)應(yīng)的扳手人工拆除。若螺栓銹蝕嚴(yán)重，可采用松動(dòng)劑對(duì)其進(jìn)行處理。3.2.4.2閥門如果采用的是焊接連接的，采用火焊在連接的焊縫處進(jìn)行切割拆除。3.2.4.3閥門拆除時(shí)嚴(yán)禁野蠻

13、施工，用大錘或撬棍等重?fù)?，保持閥門的完好性，以利于閥門的二次利用。3.2.4.4所有閥門拆除后應(yīng)分門別類進(jìn)行擺放，對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格做詳細(xì)的記錄，以便于與回收部門進(jìn)行交接。3.2.4.5工藝管道拆除時(shí)，應(yīng)盡可能的在焊縫處進(jìn)行切割拆除。以保證其再次利用的價(jià)值。3.3電氣設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.3.1電機(jī)拆除3.3.1.1施工前在施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)交界處設(shè)置彩板隔離帶。3.3.1.2因循環(huán)泵電機(jī)體積較大，采用倒鏈滾杠牽引至室外，在倒運(yùn)過程中，應(yīng)注意受力均勻，保持平衡防止損碰，并由生產(chǎn)單位物資部門回收。3.4新罐設(shè)備安裝流程及施工技術(shù)措施新罐安裝整個(gè)過程分為：安裝準(zhǔn)備及安裝實(shí)施。3.4.1 安裝準(zhǔn)備3.

14、4.1.1 新罐移裝：利用發(fā)酵老車間的9#罐。先拆除老車間9#罐上方的混凝土屋頂。利用100t汽車吊、卡車將新罐運(yùn)輸至C處，安裝在原罐 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 、 = 4 * GB3 處。3.4.1.2 新罐改造：按循環(huán)系統(tǒng)管路、污泥系統(tǒng)管路及換熱系統(tǒng)管路根據(jù)客戶要求對(duì)新罐進(jìn)行改造，開洞加工。3.4.1.3 水泵安裝及試運(yùn)行：設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車應(yīng)靈活、無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲音；設(shè)置減震器， 管道與水泵連接應(yīng)按無壓力要求配管，連接后不應(yīng)再進(jìn)行焊接或氣割，如需對(duì)管路進(jìn)行修改，應(yīng)拆卸管道后進(jìn)行，以免焊渣或割下的廢料進(jìn)入泵內(nèi)；水泵安裝時(shí)，

15、縱橫水平度不應(yīng)超過1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備不能傾斜；水泵安裝時(shí)，平面位置偏差不大于10mm,標(biāo)高偏差不大于30mm；水泵啟動(dòng)前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動(dòng)；起動(dòng)前，應(yīng)盤車靈活，其閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開；泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí)；試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.5工藝管道安裝及技術(shù)措施3.5.1工藝管道安裝：水泵進(jìn)出口，更換不銹鋼304的管道、管件，包括：不銹鋼管道、閥門、彎頭、三通及大小頭等。按照施工規(guī)

16、范及技術(shù)要求管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值；清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷；不超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。3.5.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為 1mm/m，全長(zhǎng)允許偏不超過10mm。3.5.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于2mm，絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3

17、.5.4管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。3.5.5法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露長(zhǎng)度不大于2螺距。3.5.6管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求：直管段兩環(huán)縫間不小100m，在管道焊縫上不得開孔。焊縫距彎管起點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。不銹鋼管道焊縫外表應(yīng)做酸洗處理。焊縫外表應(yīng)滿足規(guī)范要求（見下圖）。3.5.7管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝時(shí)，

18、不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。3.5.8所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，而且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對(duì)泵和壓縮機(jī)管線尤為重要。3.5.8不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。3.5.9管道閥門的安裝：本工程的閥門包括手動(dòng)球閥、手動(dòng)閘閥、手動(dòng)蝶閥等。閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象；閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行；閥門試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14級(jí)，壓力表使用時(shí)不得少于2塊；閥門試驗(yàn)用的壓力為其公稱壓力的1.5倍（強(qiáng)度），其試驗(yàn)時(shí)間不小于15分

19、鐘，以殼體，填料無滲漏為合格；除止回閥的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也能夠用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格；對(duì)嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗(yàn)；法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3.6新罐保溫施工措施3.6.1新安裝的不銹鋼儲(chǔ)罐，采用100mm的巖棉，0.5mm的不銹鋼壓型鋼板進(jìn)行罐體保溫施工；外徑小于3米的設(shè)備，為避免保溫層局部開裂，可將保溫層按梯形切

20、割，然后緊貼設(shè)備壁，下圖示：3.6.2保溫層敷設(shè)時(shí)，必須上下層對(duì)中錯(cuò)縫；分層施工時(shí)，里外層相互壓縫。保溫層拼接縫隙不得大于4mm。3.6.3設(shè)備封頭保溫：按封頭規(guī)格尺寸計(jì)算排板下料，加工成扇形塊緊貼在設(shè)備表面；捆扎時(shí)設(shè)置活動(dòng)環(huán)，捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條；在扎緊條間扎上多根同心圓環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。設(shè)備封頭安裝示意圖水平管道縱縫布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)。相鄰縱縫互相錯(cuò)縫至少15。 管道保溫層安裝示意圖管道彎頭保溫時(shí)，不得采用直角形式，而是將直管段的保溫材料切割成“V”字型，將彎頭敷設(shè)成蝦米腰式。保護(hù)層施工保護(hù)層

21、預(yù)制 放樣尺寸按保溫后實(shí)測(cè)外徑加連接余量計(jì)算； 下好樣板再進(jìn)行對(duì)角線找正，偏差控制在2 mm內(nèi)，以保證安裝時(shí)環(huán)縱縫互相垂直。 保溫后周長(zhǎng)500mm以下管道環(huán)縫不壓棱，縱縫壓棱；500mm以上環(huán)、縱縫均壓棱。壓棱寬度為周長(zhǎng)500mm以上為6mm，周長(zhǎng)500mm以下為4.5mm。設(shè)備封頭預(yù)制分片按下表要求進(jìn)行：序號(hào)保溫后外徑mm分片范圍（片）每片凈寬度mm1100012003034105111212501500354011212031550 40451221404205025004550143160525503000506016018063000以上60以上180、240設(shè)備封頭分片咬口預(yù)制按下表

22、要求進(jìn)行：序號(hào)設(shè)備保溫后直徑（mm）安裝要求預(yù)制分片數(shù)量11000d1500分片安裝兩片21500d2500分片安裝三片32500d分片安裝四片及以上保護(hù)層安裝保護(hù)層安裝時(shí)，環(huán)縱縫必須互相垂直。管道縱縫必須形成一條或幾條平等直線；設(shè)備同層環(huán)縫必須在一個(gè)水平面上，縱縫對(duì)中錯(cuò)列。所有環(huán)縱縫布置須整齊、均勻和美觀螺絲釘間距須控制在150mm200mm之間，相鄰環(huán)縱縫固定螺絲須間距均勻。環(huán)縱縫搭接時(shí)，搭接縫隙不得大于2mm；搭接時(shí)必須保證順?biāo)?，?yán)防嗆水。障礙開口時(shí)，開口縫隙不得大于3mm，并必須做補(bǔ)強(qiáng)處理。設(shè)備封頭保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)封頭上障礙情況調(diào)整預(yù)制片的大小及接口位置，盡量避免從預(yù)制片當(dāng)中開設(shè)

23、障礙。封頭保護(hù)示意圖如下：彎頭采用蝦米腰咬口施工，咬口形式為單平咬口，如下圖所示。咬接彎頭的安裝示意圖 允許不允許彎頭直接與法蘭、不保溫管道連接及其它特殊情況時(shí)，相應(yīng)減少分節(jié)片數(shù)；有障礙時(shí)，將彎頭保護(hù)層分成兩半安裝，縫隙涂抹密封膠。閥門及法蘭盒一律做成可拆卸式兩部份結(jié)構(gòu)。一般情況下，閥門做成上方下半圓型；法蘭盒做成圓型。安裝時(shí)用扦條固定。垂直管道上的閥門盒上口還必須用用密膠密封。管道末端保護(hù)層壓環(huán)向棱，用2030圓錐片卡在棱內(nèi)封堵?；蛴盟啾鼗遥ㄋ啵罕鼗?1：2）抹成圓錐型（1020）進(jìn)行防水。障礙開口補(bǔ)強(qiáng)的處理：同臺(tái)設(shè)備接管、牛腿及管支架等障礙形狀一樣，開口方式也一樣，嗆水部位用密封膠

24、密封。伸縮縫設(shè)置中低及高溫管道保護(hù)層須設(shè)置伸縮縫；每隔35m設(shè)置一個(gè)膨脹移動(dòng)接縫，軸向距離為50mm，搭接邊不固定，自由地相對(duì)滑動(dòng)吸收熱位移。其中高溫管道靠下限；中低溫管道靠上限。搭接量至少為80mm。3.7運(yùn)輸技術(shù)措施3.7.1路況差、視線不好、車輛性能不良，駕駛員疲勞等嚴(yán)禁運(yùn)輸。3.7.2雷雨、大霧、大風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)運(yùn)載貨物進(jìn)行運(yùn)輸安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。3.7.3開車前檢查車況，車廂后擋板掛鉤完好，鎖定，車上配備滅火機(jī)。3.7.4嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆物品運(yùn)輸管理?xiàng)l例，氧氣、乙炔嚴(yán)禁混裝.3.7.5文明行車，嚴(yán)格執(zhí)行道路交通管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕車。3.7雨季施工措施3

25、.7.1電氣設(shè)備及電動(dòng)工具，防雨設(shè)施可靠，保持絕緣良好，經(jīng)常檢查供電線路，防止漏電造成觸電事故。第四章 安全保證措施4.1 安全培訓(xùn)4.1.1參加本工程施工的管理人員、工人均參加過甲方安全培訓(xùn)。4.1.2就本項(xiàng)目特點(diǎn)有項(xiàng)目經(jīng)理及安全員進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)。4.2危害的識(shí)別4.2.1切割、焊接序號(hào)意外事故原 因危 害涉及崗位1氧氣、乙炔氣瓶爆炸A 野蠻運(yùn)輸、裝卸、猛烈撞擊B 高溫曝曬，寒冷鋼瓶脆裂C 回火、距明火太近人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、火災(zāi)焊工、普工、起重、管工2眼睛傷害A 弧光傷害B 未戴護(hù)目鏡，鐵屑焊渣飛濺眼睛受傷外傷、失明焊工、普工、起重、管工3燒、燙傷A 電焊溶渣、火花飛濺B 未穿戴好勞動(dòng)

26、保護(hù)用品火災(zāi)、人員燒燙傷焊工、普工、起重、管工4觸 電A 電焊機(jī)漏電、短路B 電焊把線、超大型級(jí)破損、老化C 雷雨天氣，地面潮濕時(shí)作業(yè)人員傷亡、設(shè)備損毀焊工、普工、起重、管工、鉚工5環(huán)境污染A 亂丟電焊條頭、白玻璃B 亂扔塑料袋固體廢棄物污染土壤焊工、防腐工4.2.2吊裝作業(yè)序號(hào)意外事故原 因危 害涉及崗位1鋼絲繩斷裂A方案缺陷、本質(zhì)不安全B鋼絲繩不符合規(guī)范人員傷亡、設(shè)備受損中焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手2吊件墜落A 操作人員違反操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范B 起重機(jī)具、繩卡安全系數(shù)差人員傷亡、設(shè)備損壞電焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手3吊車腳子下沉A地基不牢B未填枕木人員傷亡、設(shè)備損壞司機(jī)、起

27、重4觸 電A 未安避雷針，雷擊造成觸電B 電氣設(shè)備漏電C 把線、二線絕緣性能差傷殘、死亡、設(shè)備損壞、火災(zāi)焊工、電工5設(shè)備受損A 方案不正確B 操作不當(dāng)人員傷亡、設(shè)備損壞司機(jī)、起重4.2.3交通運(yùn)輸序號(hào)意外事故原 因危 害涉及崗位1翻、撞車A 路況差、視線不好B 車輛性能不良，駕駛員疲勞駕駛C 駕駛員技術(shù)差，臨危措施不當(dāng)D 違反道條規(guī)定，彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕駛E 雷雨、大霧、大風(fēng)雪天氣未采取措施人員傷亡、嚴(yán)重導(dǎo)致群死群傷、財(cái)產(chǎn)損失駕駛員、行人、乘車人2火災(zāi)、爆炸A 運(yùn)輸中氧氣、乙炔混裝B 雷管、炸藥混裝C 油箱漏油D 車輛電氣線路短路人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、附近民居、建筑、設(shè)備損毀駕駛員

28、3貨損事故A 運(yùn)載途中未對(duì)所載貨物進(jìn)行運(yùn)輸安全檢查B 車廂后擋板掛鉤脫落C 途中住宿貨物被盜財(cái)產(chǎn)損失、影響工程進(jìn)展駕駛員4.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序 號(hào)事 故可能性等級(jí)危險(xiǎn)等級(jí)1爆炸D2機(jī)械傷害C3觸電C4鋼絲繩斷裂D5吊件墜落D6火災(zāi)C7交通事故C8流行病D9環(huán)境污染C4.4危險(xiǎn)因素控制4.4.1切割、焊接序號(hào)意外事故控 制 措 施實(shí)施人檢查人1火災(zāi)、爆炸A 運(yùn)輸裝卸易燃易爆物品，要有防震圖，輕拿輕放B 高溫情況下，氣瓶要搭設(shè)遮陽棚，防止太陽直射，溫度過高C 氣瓶擺放在電氣焊的上風(fēng)方向，避免電水焊火花飛濺引起火災(zāi)、爆炸D 回火時(shí)，迅速關(guān)閉氧氣、乙炔氣、定期檢查氧氣、乙炔軟管有無破損、漏氣情況E 發(fā)生火災(zāi)

29、器材會(huì)使用，及時(shí)控制險(xiǎn)情，把人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失控制在最小范圍內(nèi)班長(zhǎng)和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員2眼睛傷害A 火焊工要戴如防護(hù)面罩且遮光性要好，幾臺(tái)設(shè)備在同一工作面作業(yè)時(shí)，配合工種也要最好防護(hù)眼鏡，避免弧光傷害B 電焊工、管工在消除和加工坡口時(shí)要戴好護(hù)目鏡，防止鐵屑飛濺傷眼班長(zhǎng)和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員3觸 電A 堅(jiān)持設(shè)備巡檢制，定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，發(fā)現(xiàn)短路，請(qǐng)電工修理，電焊工不能拆卸電焊機(jī)，發(fā)現(xiàn)故障要拉下焊機(jī)閘刀開關(guān)B 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止在雨天和潮濕地方作業(yè)，特殊情況要保證衣褲干燥，腳下墊絕緣板才能作業(yè)C 如發(fā)現(xiàn)觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，對(duì)觸電者進(jìn)行急救班長(zhǎng)

30、和崗位操作人員、衛(wèi)生員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4環(huán)境污染A 電焊條、白玻璃要統(tǒng)一回收B 塑料袋等白色污染回放后采用焚燒的辦法處理C 油漆涂料、破棉紗不能隨手丟棄，一是易造成火災(zāi)，二污染土壤、水源班長(zhǎng)和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員5噪聲污染A 用電焊代替鉚焊或其它新工藝減少噪聲B 空壓機(jī)采用吸聲、隔音等材料降低噪聲班長(zhǎng)和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員4.4.2吊裝作業(yè)序號(hào)意外事故控 制 措 施實(shí)施人檢查人1鋼絲繩斷裂A 施工前，要充分考慮吊裝安全技術(shù)，確保安全B 嚴(yán)禁使用無出廠檢驗(yàn)合格證的鋼絲繩，結(jié)鋼絲繩進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查其破張力，使之符合實(shí)際載荷C吊裝時(shí)，起降和下落時(shí)保持均勻速

31、度，擺動(dòng)時(shí)慢速成，避免吊桿或支架抖動(dòng)，禁止載荷撞擊吊桿和支架D指揮人員、操作人員一定要樹立安全第一的思想班組長(zhǎng)操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員2吊件墜落A 吊裝工作執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時(shí)要專人警戒、監(jiān)護(hù)，工件下禁止站人和其它作業(yè)B 吊裝人員禁止騎在吊件上和隨吊車升降C 工具、工件要放在工具袋和安全可靠的地方，不能隨手拋擲工具、邊角余料D 交叉作業(yè)時(shí)，作業(yè)面四周要支掛安全網(wǎng)、防護(hù)棚班組長(zhǎng)操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員3觸 電A 鋼塔、架、平臺(tái)要安避雷針和接地保護(hù)裝置，防擊雷、觸電傷害B 堅(jiān)持設(shè)備巡檢制，一發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備短路、漏電應(yīng)立即拉下閘刀，待電工檢修排

32、除故障后方能繼續(xù)操作，嚴(yán)禁設(shè)備帶病、帶電工作、檢修C 把線、二線保證其絕緣性能良好，無破損、老化現(xiàn)象班組長(zhǎng)操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4.4.3交通運(yùn)輸序號(hào)意外事故控 制 措 施實(shí)施人檢查人1翻、撞車事故A 路況不好放慢車速，保證安全B 保證睡眠充分，精力充沛，保證車輛性能良好，堅(jiān)持進(jìn)出廠檢驗(yàn)制C 文明行車，禮貌載客，嚴(yán)格執(zhí)行道路交通管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁酒后駕車D 提高技術(shù)水平，臨危不亂，處變不驚班組長(zhǎng)駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員、調(diào)度員2火災(zāi)、爆炸A 嚴(yán)格執(zhí)行易燃易爆物品運(yùn)輸管理?xiàng)l例，氧氣、乙炔嚴(yán)禁混裝B隨時(shí)檢查油箱情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換C 保持出氣線路絕緣良好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除D 車上配備滅火機(jī)班組長(zhǎng)駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員3貨損事故A 運(yùn)料單與所載貨物相符，檢查貨物捆綁情況B 開車前檢查車況，所擋板掛鉤完好，鎖定C 途中住宿銷好車門，給店主交待看管事宜，保證貨物安全班組長(zhǎng)駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員4火 災(zāi)A 熬油時(shí)禁止擅離職守，無人看管，廚房配備防火毯、滅火機(jī)B 廚房、宿舍禁止使用超過線路載荷的電爐、取暖器班組長(zhǎng)炊事員HSE監(jiān)督員、檢查員4.5應(yīng)急管理4.5.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖救護(hù)隊(duì)人員組成：醫(yī)務(wù)員、財(cái)務(wù)員、管理員搶險(xiǎn)隊(duì)（突擊隊(duì)）人員組成：起重、管工、焊工、操作手、電工、司機(jī)后勤保障人員組成：技術(shù)員、炊事員、值班司機(jī)安全應(yīng)急領(lǐng)