鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則q1

1、鋼構(gòu)造工程監(jiān)理施行細(xì)那么 1、鋼構(gòu)造工程施工應(yīng)具備相應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)施工現(xiàn)場質(zhì)量理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)質(zhì)量理體系質(zhì)量控制及檢驗制度應(yīng)有施工組織設(shè)計施工方案等技術(shù)。 2、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量控制：采用的原材料及成品件、零件、件等應(yīng)進展進場驗收；每道工序完成后應(yīng)進展檢查；相關(guān)各專業(yè)工種之間應(yīng)進展交接木檢驗并經(jīng)監(jiān)理工程師建立技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。 3、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工自檢根底上按照檢驗批分項工程分部工程進展。 4、交貨時應(yīng)具備以下備查或供安裝核對 1最后更改完好的施工詳圖及安裝布置圖； 2設(shè)計或建立對設(shè)計修改表示同意的證件； 3出廠構(gòu)件和安裝配件表； 4焊接工藝評定

2、和焊工技術(shù)證書編表； 5高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試。 5、組裝前施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配當(dāng)有隱蔽焊縫時必須先行預(yù)施焊并經(jīng)檢驗合格前方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜配部件不易施焊時亦可采用邊裝配邊施焊的來完成其裝配工作。 6、鋼構(gòu)造組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進展其順序在通常情況下先組裝主要構(gòu)造的零件從內(nèi)向外或從里向表的裝配。在其裝配組裝全過程不允許采用強迫的來組裝構(gòu)件防止產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力減少裝配變形。 7、焊接工藝評定試驗 1外觀檢查試驗：抗拉試驗；彎曲試驗；沖擊試驗；宏觀和硬度試驗；焊縫的檢查試驗超聲波探傷 8、

3、焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。 焊條、焊劑、蕩蕊焊絲熔嘴等使用前應(yīng)按其說明書及焊接工藝的規(guī)定進展烘焙和存放。檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 9、焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 10、焊接變形的控制 1在焊接工字鋼時采用對稱的施焊順序?qū)⒌睦谡{(diào)節(jié)和控制構(gòu)件的彎曲變形。 2選用能量度較高的焊接如采用CO2氣體保護焊、自我保護焊等代替手工電弧焊將有于減少焊接變形。 3在設(shè)計時盡量將焊縫對稱布置或采用連續(xù)焊縫以減少焊縫數(shù)量和尺寸以利減少焊接變形。柱與梁的焊接應(yīng)在柱的兩那

4、么同時對稱焊接以減少焊接變形和剩余應(yīng)力。 4采用分部件焊接矯正完畢后再進展總裝的焊接將有助于控制大型復(fù)雜構(gòu)造最終的整體變形。 5對于形接頭不對稱坡口焊縫采用先焊小坡口焊縫少的一側(cè)的焊接順序?qū)⒂欣诳刂坪附幼冃巍?6對于受力較大的形接頭或十字接頭在保證一樣的強度條件下采用開坡口角焊縫比一般角焊可以大大減少可以大大減少焊縫金屬 減少焊接變形。 11、在電弧焊接過程中當(dāng)接頭有全熔透要求時對V形、單邊V形、X形、K形、坡口的對接和T形接頭的情況下反面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透夾渣和裂紋等缺陷。原那么上要從反面徹底去除后再行焊接。 12、焊接過程中應(yīng)防止焊接成形不良咬邊、焊瘤、夾渣、未焊透、 氣孔、裂紋

5、。 13、加工后的構(gòu)件在高強度螺栓邊接處的鋼板外表應(yīng)平整、無焊后飛濺無毛刺清潔無油制作螺栓孔的偏向應(yīng)符合規(guī)定。 14、高強度螺栓的緊固檢查 1為了保證高強度螺栓的安裝質(zhì)量高強度螺栓緊固前應(yīng)對高強度螺栓孔進展檢查防止螺紋磁傷檢查被連接件的移位不平度不垂直度磨光頂緊的貼合情況以及板疊磨擦面的處理邊接間隙孔眼的同心度臨時螺栓的布放等等。安裝臨時螺栓除起臨時連接作用外還應(yīng)有足夠承受構(gòu)件自重和抵抗校正時、來自外力的作用臨時螺栓布放數(shù)量應(yīng)根據(jù)連接點高強度螺栓的數(shù)量計算一般不宜少于節(jié)點高強度螺栓總數(shù)的三分之一。防止構(gòu)件偏移加大對板疊的擠壓力使其間隙到達(dá)最小限度。要保證磨擦面不被沾污沾污將會降低磨擦系數(shù)改變和

6、影響高強度螺栓連接的質(zhì)量。 2在高強度螺栓緊固中應(yīng)進展檢查檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量緊固順序等。高強度螺栓要能穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齊一致使操作方便。緊固時要分初擰和終擰二次緊固對于大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰和終擰；當(dāng)天安裝的螺栓要在當(dāng)天終擰完畢防止螺栓被沾污和生銹引起扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 15、高強度螺栓磨擦系數(shù)檢驗 1高強度螺栓連接的鋼構(gòu)造在施工前應(yīng)對鋼構(gòu)造磨擦面的抗滑移系數(shù)進展復(fù)驗這是保證高強度螺栓施工質(zhì)量的一項重要手段每500t鋼構(gòu)造為一批少于100t按一批計。 2抗滑移面的試驗、試件和高強度螺栓的安裝、應(yīng)符合鋼構(gòu)造施工及驗收的規(guī)定。試件在發(fā)生過程中在抗滑移面上或

7、孔的位置上所有用油漆寫的標(biāo)志或沾土機油或泥土等雜物的安裝時必須加以處理；對處理好的抗滑移面必須加以保護；試件抗滑移面要保持枯燥不應(yīng)在雨天復(fù)試作業(yè)不得改變抗滑移面出廠壯態(tài)并防止變形和碰傷對因久存產(chǎn)生浮銹的應(yīng)用鋼絲刷去除不得隨意處理。 16、螺栓施工 高強度螺栓緊固時至少少分二次緊固從節(jié)點中心向邊緣依次施擰。 17、鋼材外表經(jīng)手工和動力工具除銹后應(yīng)在當(dāng)班涂上底漆以防止返銹。如在涂底漆前已返銹那么需要重新除銹和清理并及時涂上底漆。 18、高強度螺栓連接面磨擦面應(yīng)保持枯燥整潔、不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等除設(shè)計要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。 19、高強度螺栓應(yīng)穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)

8、采用氣割擴孔擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d。驗收GB50205-2001第6、3、7條20頁。 20、壓型金屬板的制作安裝一般規(guī)定： 1壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格后進展。 2壓型金屬板成型后其基板不應(yīng)有裂紋。 3壓型金屬板成型后外表應(yīng)干凈不應(yīng)有明顯凹、凸和皺褶。 4壓型金屬板應(yīng)在支承件上可靠搭接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 5組合樓板上壓型鋼板與主體結(jié)梁的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不應(yīng)小于50mm端部錨固件連接應(yīng)可靠設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 6壓型金屬板安裝應(yīng)平整順直板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。 21、鋼構(gòu)造涂裝工程防腐、防水涂料、涂裝主

9、控工程： 1涂裝前鋼材構(gòu)件外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。處理后的鋼材構(gòu)件外表不應(yīng)有焊渣焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 2涂料、涂裝遍數(shù)涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜針眼和氣泡等。涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志標(biāo)記和編應(yīng)明晰完好。 3防水涂料涂裝前鋼材外表除銹及防銹底涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。 4鋼構(gòu)造防水粉料的粘經(jīng)強度抗壓強度應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼構(gòu)造防水涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24：90的規(guī)定。 5薄涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層外表裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 6防火涂料基層不應(yīng)有油污、

10、灰塵和泥砂等污垢。 7防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷粉化松散和浮漿等外觀缺陷、乳突已剔除。 22、現(xiàn)場質(zhì)量理： 1質(zhì)量保證體系： 建立和健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系落實合格質(zhì)量檢驗理人員確定施工全過程的質(zhì)量理； 制訂和嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量理制度； 施工組織設(shè)計應(yīng)制訂優(yōu)化的技術(shù)方案和技術(shù)措施； 堅持貫徹“百年大計的思想。 2質(zhì)量驗收資料： 質(zhì)量驗收資料必須正確、及時、完好； 開工驗收時應(yīng)提交以下： 鋼構(gòu)造開工圖、施工圖和設(shè)計更改； 在安裝過程中所達(dá)成的協(xié)議； 安裝所用的鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書或試驗； 隱蔽工程中間驗收記錄構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個鋼構(gòu)造工程或單元的安裝質(zhì)量評定資料

11、； 焊縫質(zhì)量檢驗資料、焊工編或標(biāo)志； 高強度螺栓的檢查記錄； 鋼構(gòu)造工程試驗記錄如設(shè)計有要求； 3工程質(zhì)量評定資料經(jīng)企業(yè)有關(guān)部門審核合格后提交企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定歸工程存放。 23、焊接技術(shù)： 1焊接施工方案施工組織設(shè)計； 2焊接工藝卡； 3圖紙會審記錄； 4技術(shù)交底記錄； 5中間交接記錄； 6焊條復(fù)驗記錄； 7鋼材可焊性或工藝評定； 8焊接； 9焊接規(guī)程； 10設(shè)計變更單； 11坡口檢驗記錄； 12焊前構(gòu)造檢驗記錄； 13焊后構(gòu)造檢驗記錄； 14無損控傷檢驗記錄； 15焊工施焊書或施焊編記錄； 16預(yù)熱、后熱和焊后熱處理記錄； 17開工； 18焊接施工技術(shù)總結(jié)。 24、構(gòu)造工程施工前對根底必須進展全面徹底的復(fù)查復(fù)查合格后中間交接驗收手續(xù)。對根底復(fù)查應(yīng)包括以下內(nèi)容P776。 25、鋼構(gòu)造安裝理體系P779。 26、鋼構(gòu)造分部工程開工驗收時應(yīng)提供以下和記錄GB50205-2001。 1鋼構(gòu)造工程開工圖紙及相關(guān)設(shè)計； 2施工現(xiàn)場質(zhì)量理檢查記錄； 3有關(guān)平