壓力管道用金屬管材制造

1、第三章壓壓力管道道用金屬屬管材無(wú)縫鋼管管無(wú)縫鋼管管是一種種具有中中空截面面、周邊邊沒(méi)有接接縫的長(zhǎng)長(zhǎng)條鋼材材，大量量用作輸輸送通道道，被廣廣泛應(yīng)用用于石油油、電力力、化工工、煤炭炭、機(jī)械械、軍工工和航空空航天等等行業(yè)，也也是特種種設(shè)備制制造常用用的原材材料之一一。近年來(lái)我我國(guó)無(wú)縫縫鋼管生生產(chǎn)發(fā)展展很快，已已經(jīng)成為為世界無(wú)無(wú)縫鋼管管生產(chǎn)第第一大國(guó)國(guó)，國(guó)內(nèi)內(nèi)無(wú)縫管管生產(chǎn)企企業(yè)約3300多多家。目目前國(guó)內(nèi)內(nèi)部分企企業(yè)已具具有高水水平的無(wú)無(wú)縫鋼管管制造技技術(shù)，并并擁有世世界先進(jìn)進(jìn)的鋼管管制造設(shè)設(shè)備，無(wú)無(wú)縫鋼管管國(guó)產(chǎn)化化率已接接近900%，絕絕大部分分品種、規(guī)規(guī)格國(guó)內(nèi)內(nèi)企業(yè)都都可自己己生產(chǎn)。其中熱軋管產(chǎn)量

2、約占中國(guó)無(wú)縫鋼管總產(chǎn)量的80%，此外還有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產(chǎn)小規(guī)格的無(wú)縫鋼管。現(xiàn)在中國(guó)無(wú)縫鋼管技術(shù)裝備種類、規(guī)格齊全，擁有各類無(wú)縫鋼管企業(yè)超過(guò)300家，其中能生產(chǎn)熱軋成品管且工藝技術(shù)裝備較完整的有20家左右，產(chǎn)能在900萬(wàn)噸左右。這類生產(chǎn)廠絕大多數(shù)為國(guó)有企業(yè)，技術(shù)裝備先進(jìn)，單線生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量好，是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主導(dǎo)企業(yè)。還有一部分企業(yè)通過(guò)外購(gòu)管坯加工無(wú)縫鋼管或是為冷軋冷拔提供毛管或荒管坯料的中小企業(yè)，包括許多冷拔管企業(yè)，這類企業(yè)的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，單線生產(chǎn)能力較低，產(chǎn)品以多規(guī)格小批量的產(chǎn)品為主。但目前我國(guó)還不是世界上的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，部分高強(qiáng)度、耐高溫/低溫、高耐腐蝕或特殊用途

3、的高附加值無(wú)縫鋼管品種還不能滿足國(guó)內(nèi)需求，大量依賴進(jìn)口。制造工藝藝無(wú)縫鋼管管是采用用熱加工工方法制制造的不不帶焊縫縫的鋼管管，用鋼錠或或?qū)嵭墓芄芘鹘?jīng)穿穿孔制成成毛管，然然后由熱軋、冷冷軋、冷拔和擠擠壓管等等加工工工藝形成成的最終終產(chǎn)品。熱軋工工藝是無(wú)無(wú)縫鋼管管的主要要制造方方法，占占無(wú)縫管管產(chǎn)量的的80。熱連連軋管機(jī)機(jī)組生產(chǎn)產(chǎn)的無(wú)縫縫管的品品種和質(zhì)質(zhì)量水平平，除軋軋機(jī)本身身的技術(shù)術(shù)水平外外，在很很大程度度上受冶冶煉和連連鑄的制制約。因因此，無(wú)無(wú)縫管先先進(jìn)的工工藝流程程應(yīng)該包包括冶煉煉至管加加工的全全流程。國(guó)國(guó)際知名名無(wú)縫管管企業(yè)大大都是完完整的專專業(yè)鋼管管廠或鋼鋼鐵聯(lián)合合企業(yè)，而而依靠外外購(gòu)管

4、坯坯制造無(wú)無(wú)縫管的的企業(yè)，是是很難在在激烈的的市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)中占占穩(wěn)陣地地的。采采用電弧弧爐或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉煉一LFF爐外精精煉一VVD真空空處理一一全保護(hù)護(hù)澆注連連鑄圓管管坯一熱熱連軋機(jī)機(jī)（NPNN、PQQF）一管加加工一體體化生產(chǎn)產(chǎn)，是當(dāng)當(dāng)今國(guó)際際先進(jìn)的的無(wú)縫鋼鋼管生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程。采采用上述述工藝流流程可以以生產(chǎn)諸諸如石油油專用管管、高壓壓鍋爐管管、中低低合金管管等。目目前，我我國(guó)天津津鋼管公公司、寶寶鋼商貿(mào)貿(mào)（鋼管）公司、鞍鞍鋼無(wú)縫縫廠、包包鋼無(wú)縫縫廠均已已實(shí)現(xiàn)上上述工藝藝流程。熱軋生產(chǎn)設(shè)備主要有穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。軋制工藝有自動(dòng)軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組

5、和導(dǎo)盤軋管生產(chǎn)機(jī)組等多種類型。常用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法及適用范圍見(jiàn)圖3-1。圖3-11常用無(wú)無(wú)縫鋼管管生產(chǎn)方方法及適適用范圍圍1穿孔孔。實(shí)心管管坯經(jīng)檢檢查合格格并清除除 HYPERLINK xknology.chinaccmx/phrase-2006030909330600310.html 表面缺陷陷后，截截成所需需長(zhǎng)度，在在管坯穿穿孔端端端面上定定心，然然后送往往加熱爐爐加熱到到一定溫溫度，在在穿孔機(jī)機(jī)上穿孔孔。在穿穿孔過(guò)程程中，管管坯不斷斷旋轉(zhuǎn)和和前進(jìn)，在在軋輥和和頂頭的的作用下下，管坯坯內(nèi)部逐逐漸形成成空腔，穿穿孔后的的管坯稱稱為毛管管，毛管再再送至自自動(dòng)軋管管機(jī)上繼繼續(xù)軋制制，最后后經(jīng)均整

6、整機(jī)均整整壁厚，經(jīng)經(jīng)定徑機(jī)機(jī)定徑，達(dá)達(dá)到規(guī)格格要求。在穿孔過(guò)程中，容易發(fā)生頂頭損傷或失效，從而導(dǎo)致的無(wú)縫鋼管內(nèi)表面劃痕、壁厚不均等，應(yīng)對(duì)頂頭進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查。頂頭的失效或損傷形式主要有：頂頭鼻部厚度尺寸偏大時(shí)，因冷卻不良會(huì)在頂頭內(nèi)腔擠壓出一條圓條狀的金屬帶，在軸向壓力、旋轉(zhuǎn)摩擦力以及高溫等交變作用下，頂頭產(chǎn)生裂紋、大的變形等。2自動(dòng)動(dòng)軋管機(jī)機(jī)組。把厚壁壁毛管軋軋成薄壁壁荒管。一一般經(jīng)223道道次，軋軋制到成成品壁厚厚，總延伸伸率約為為1.882.2。770年代代以來(lái)，用用單孔槽槽軋輥、雙雙機(jī)架串串列軋機(jī)機(jī)、雙槽槽跟蹤軋軋制和球球形頂頭頭等技術(shù)術(shù)，都提提高了生生產(chǎn)效率率，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了軋管管機(jī)械化化。特點(diǎn)

7、點(diǎn)是在穿穿孔機(jī)上上實(shí)現(xiàn)主主要變形形，規(guī)格格變化較較靈活，生生產(chǎn)品種種范圍較較廣。由由于連續(xù)續(xù)軋管技技術(shù)的發(fā)發(fā)展，已已不再建建造1440mmm以下的的機(jī)組。3導(dǎo)盤盤軋管生生產(chǎn)機(jī)組組。又稱狄狄塞耳（Dieesseel）法。穿穿孔后帶帶長(zhǎng)芯棒棒的毛管管在導(dǎo)盤盤軋管機(jī)機(jī)上軋成成薄壁管管材。軋軋機(jī)類似似二輥斜斜軋穿孔孔機(jī)，只只是固定定導(dǎo)板改改成主動(dòng)動(dòng)導(dǎo)盤。由由于用長(zhǎng)長(zhǎng)芯棒生生產(chǎn)，管管材內(nèi)壁壁光滑，且且無(wú)刮傷傷；但工工具費(fèi)用用大，調(diào)調(diào)整復(fù)雜雜。主要要用于生生產(chǎn)外徑徑一五00mm以以下普通通用途的的碳素鋼鋼管。目目前使用用較少，也也無(wú)很大大的發(fā)展展前景。4旋壓壓管生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)組。將平板板或空心心毛坯在在旋壓機(jī)機(jī)

8、上經(jīng)一一次或多多次旋壓壓加工成成薄壁管管材。管管子精度度高，機(jī)機(jī)械性能能好，尺尺寸范圍圍廣，但但生產(chǎn)效效率低。主主要用于于生產(chǎn)有有色金屬屬管材，但但也越來(lái)來(lái)越多地地用于生生產(chǎn)鋼管管。旋壓壓管材除除用于生生產(chǎn)生活活器具、化化工容器器和機(jī)器器零件外外，多用用于軍事事工業(yè)。770年代代，采用用強(qiáng)力旋旋壓法已已能生產(chǎn)產(chǎn)管徑達(dá)達(dá)60000mmm、直徑徑與壁厚厚之比達(dá)達(dá)100000以以上的大大直徑極極薄圓管管和異形形管件。5周期期軋管生生產(chǎn)機(jī)組組。以多邊邊形和圓圓形鋼錠錠或連鑄鑄坯作原原料，加加熱后經(jīng)經(jīng)水壓穿穿孔成杯杯形毛坯坯，再經(jīng)經(jīng)二輥斜斜軋延伸伸機(jī)軋成成毛管，然后在在帶有變變直徑孔孔槽的周周期軋管管機(jī)

9、上，軋輥轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一圈軋軋出一段段鋼管（圖圖3）。周周期軋管管機(jī)又稱稱皮爾格格爾（PPilgger）軋軋管機(jī)。周周期軋管管生產(chǎn)是是用鋼錠錠作原料料，宜于于軋制大大直徑的的厚壁鋼鋼管和變變斷面管管。周期期軋管方方式具有有鍛造工工藝的特特點(diǎn)，其生產(chǎn)產(chǎn)工藝的的致命弱弱點(diǎn)是成成材率低低，在大大直徑、厚厚壁、異異型和高高合金無(wú)無(wú)縫鋼管管生產(chǎn)方方面有一一定優(yōu)勢(shì)勢(shì)。周期期軋管機(jī)機(jī)組應(yīng)發(fā)發(fā)展以連連鑄圓坯坯為原料料，采用直直接穿孔孔工藝生生產(chǎn)毛管管，淘汰汰原工藝藝中的水水壓沖孔孔機(jī)沖孔孔和盤式式加熱爐爐加熱兩兩道工序序，并將現(xiàn)現(xiàn)有的延延伸機(jī)改改造成菌菌式穿孔孔機(jī)。經(jīng)經(jīng)周期軋軋管機(jī)軋軋制的鋼鋼管壁厚厚不均嚴(yán)嚴(yán)重，需要對(duì)

10、對(duì)壁厚進(jìn)進(jìn)行均整整，以提高高其精度度。由于于周期軋軋管機(jī)是是以鍛軋軋方式軋軋制的，因此對(duì)對(duì)軋輥材材質(zhì)要求求較高。若若軋輥輥輥面硬度度太低，易造成成粘鋼和和磨損；若輥面面太硬，又易出出現(xiàn)龜裂裂，為保證證軋輥在在冷態(tài)下下較合適適的硬度度及便于于進(jìn)行機(jī)機(jī)加工，提高軋軋輥的紅紅硬性十十分重要要。周期期軋管機(jī)機(jī)的輥縫縫控制較較其他軋軋機(jī)困難難。由于于軋制時(shí)時(shí)的沖擊擊負(fù)荷作作用，輥瓦磨磨損嚴(yán)重重，因此輥輥縫在每每軋1支支鋼管后后均可能能發(fā)生變變化。所所以，十分有有必要在在軋機(jī)出出口側(cè)實(shí)實(shí)施過(guò)程程壁厚控控制，以保證證鋼管壁壁厚精度度，減少壁壁厚偏移移。為減減少鋼管管表面的的麻面或或麻坑，除控制制加熱參參數(shù)外

11、，還需對(duì)對(duì)鋼錠、延延伸坯和和荒管的的表面進(jìn)進(jìn)行除鱗鱗。6連續(xù)續(xù)軋管生生產(chǎn)機(jī)組組。生產(chǎn)設(shè)設(shè)備由穿穿孔機(jī)、連連續(xù)軋管管機(jī)、張張力減徑徑機(jī)組成成，有全浮浮動(dòng)芯棒棒連軋、半半浮動(dòng)芯芯棒連軋軋和限動(dòng)動(dòng)芯棒連連軋等三三種形式式。圓坯穿穿成毛管管后插入入芯棒進(jìn)進(jìn)行連軋軋，再加加熱后進(jìn)進(jìn)行張力力減徑。這這種機(jī)組組的特點(diǎn)點(diǎn)是適于于生產(chǎn)外外徑1668mmm以下鋼鋼管，設(shè)備投投資大，裝機(jī)容容量大，芯棒長(zhǎng)長(zhǎng)達(dá)300m，加工制制造復(fù)雜雜。700年代后后期出現(xiàn)現(xiàn)的限動(dòng)動(dòng)芯棒連連續(xù)軋管管機(jī)（MMPM），2003年又出現(xiàn)了三輥式連軋管機(jī)（PQF），軋制精度更好。PQF連軋管機(jī)組前臺(tái)設(shè)備布置緊湊，大量使用了比例閥控制的行程控制

12、液壓缸，減少了毛管橫移車的使用，縮短了毛管從穿孔機(jī)穿出至連軋開(kāi)軋的時(shí)間，最大限度地減少了毛管的溫度損失。在設(shè)備形式及細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了減小毛管內(nèi)、外表面溫降的工藝目的，既保證連軋管機(jī)組的開(kāi)軋溫度穩(wěn)定，又不影響軋制節(jié)奏，使影響質(zhì)量控制和控制軋制節(jié)奏的一對(duì)矛盾得到了有機(jī)的結(jié)合。PQF采用芯棒在主軋線內(nèi)預(yù)穿的方法，使預(yù)穿后的毛管在最短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)始軋制，大大縮短了毛管內(nèi)表面與芯棒表面的接觸時(shí)間，減小了毛管溫降并使毛管開(kāi)軋溫度均勻，有效地降低了軋制載荷以及工具消耗。PQF連軋管機(jī)軋輥機(jī)架采用三輥封閉式孔型設(shè)計(jì)，軋制過(guò)程中金屬變形在3個(gè)方向上同時(shí)受力，使金屬在同一截面上的變形更加均勻，并且3個(gè)軋輥呈120角

13、布置，保證了芯棒在孔型中的更好對(duì)中，從而使軋制過(guò)程更加平滑、穩(wěn)定。由于采用三輥孔型設(shè)計(jì)，孔型的槽底部到頂部的孔型半徑變化較小，故各點(diǎn)間線速度差也較小，使金屬能夠在比較穩(wěn)定的條件下流動(dòng)。三輥孔型設(shè)計(jì)使凸緣區(qū)（輥縫處）較小，約比二輥減少30%，這使得金屬在整個(gè)變形區(qū)內(nèi)的不均勻變形大大減小。由于上述原因，使得連軋管機(jī)軋制過(guò)程中管材的裂孔、拉凹缺陷明顯得到改善。三輥幾何形狀可以在相同芯棒下有更大的調(diào)節(jié)范圍，且無(wú)大的公差影響。這樣一種規(guī)格的芯棒可軋制的壁厚范圍增大，大大減少了芯棒的規(guī)格數(shù)量（減少50%）及工具更換頻率，生產(chǎn)組織更加靈活。PQF連軋管機(jī)組反映并代表了當(dāng)今軋管機(jī)組工藝設(shè)計(jì)和制造的最新發(fā)展水平

14、，所軋制的鋼管壁厚精度和生產(chǎn)效率高，并且在高鋼級(jí)和合金含量較高的套管、高壓鍋爐管及奧氏體不銹鋼管等難軋鋼種的生產(chǎn)上具有特殊優(yōu)勢(shì)。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品幾何尺寸精度和材料性能，增加最終產(chǎn)品的附加值，熱軋無(wú)縫鋼管還需要矯直（有冷矯直和熱矯直）及進(jìn)一步熱處理（回火、淬火等）。自動(dòng)軋管和連扎管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3-2。圖3-22無(wú)縫鋼鋼管熱軋軋生產(chǎn)工工藝流程程7若欲欲獲得尺尺寸更小小和質(zhì)量量更好的的無(wú)縫管管，必須須采用冷冷軋、冷冷拔或者者兩者聯(lián)聯(lián)合的方方法。冷冷軋、冷冷拔管生生產(chǎn)：用于生生產(chǎn)小口口徑薄壁壁、精密密和異形形管材。生生產(chǎn)特點(diǎn)點(diǎn)是多工工序循環(huán)環(huán)工藝。用用周期式式冷軋管管機(jī)冷軋軋，其延伸伸率可達(dá)

15、達(dá)688（圖66）。660年代代開(kāi)始向向高速、多多線、長(zhǎng)長(zhǎng)行程、長(zhǎng)長(zhǎng)管坯方方向發(fā)展展。此外外，小輥輥式冷軋軋管機(jī)也也得到發(fā)發(fā)展。主主要用于于生產(chǎn)壁壁厚小于于1mmm極薄精精密管材材，冷軋軋?jiān)O(shè)備復(fù)復(fù)雜，工工具加工工困難，品品種規(guī)格格變換不不靈活；通常采采用冷軋軋、冷拔拔聯(lián)合工工藝，即即先以冷冷軋減壁壁，獲得得大變形形量，然然后以冷冷拔獲得得多種規(guī)規(guī)格。冷軋無(wú)縫縫鋼管是是一種生產(chǎn)產(chǎn)的高精精度金屬屬無(wú)縫管管材，生生產(chǎn)工藝藝流程：圓管坯坯加熱熱穿孔孔打頭頭退火火酸洗洗涂油油多道道次冷拔拔（冷軋軋）坯坯管熱熱處理矯直水壓試試驗(yàn)無(wú)無(wú)損探傷傷標(biāo)記記入庫(kù)庫(kù)。冷拔生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程：管管坯檢檢驗(yàn)剝剝皮檢檢驗(yàn)加加熱

16、穿穿孔酸酸洗修修磨潤(rùn)潤(rùn)滑風(fēng)干干焊頭頭冷拔拔固溶溶處理酸洗酸洗鈍鈍化檢檢驗(yàn)（冷冷拔去去油切切頭風(fēng)風(fēng)干內(nèi)內(nèi)拋光外拋光光）水水壓試驗(yàn)驗(yàn)無(wú)損損檢測(cè)標(biāo)識(shí)入庫(kù)。8擠壓壓管生產(chǎn)產(chǎn)。將加熱熱好的管管坯放在在密閉的的擠壓筒筒內(nèi)，穿穿孔棒與與擠壓桿桿一起運(yùn)運(yùn)動(dòng)，使使擠壓件件從較小小的?？卓字袛D出出，此法法可生產(chǎn)產(chǎn)直徑較較小的鋼鋼管，擠擠壓管生生產(chǎn)流程程見(jiàn)圖33-2。與熱軋無(wú)無(wú)縫鋼管管相比，冷軋、冷拔和擠壓方法生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管尺寸精度高、表面光滑和表面硬度高等優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)工藝造成加強(qiáng)了材料的各向異性，材料韌性不足，成品管內(nèi)殘余應(yīng)力大，韌性不足，容易產(chǎn)生脆性裂紋，鋼管尺寸、規(guī)格受模具限制，軋制鋼種多為碳素鋼和低合金鋼

17、，冷拔鋼管的表面缺陷是影響冷拔質(zhì)量的最常見(jiàn)因素，表面缺陷類型：拉毛、局部斑點(diǎn)、局部凹坑、劃痕等。產(chǎn)生表面拉毛和局部斑點(diǎn)的原因主要是管坯前處理不合格。例如：酸洗不徹底，沒(méi)除掉管坯表面的氧化皮、黃銹與污漬；磷化不合格，管壁表面沒(méi)形成完整、致密、附著力牢固的磷化膜；因磷化膜不合格，皂類物質(zhì)不能牢固吸附在磷化膜上，皂化效果差?，F(xiàn)在冷軋、冷拔和擠壓方法的應(yīng)用范圍轉(zhuǎn)向了高精度、特種金屬管領(lǐng)域。圖3-33擠壓管管生產(chǎn)流流程產(chǎn)品種類類及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管管按材質(zhì)質(zhì)有普通通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼、低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼、合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼和不銹銹鋼等種種類。無(wú)無(wú)縫鋼管管的用途途非常廣廣泛，不不同用途途的無(wú)縫縫

18、鋼管質(zhì)質(zhì)量要求求不同，相相應(yīng)的產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)也不同同，必須須根據(jù)用用途確定定適用的的標(biāo)準(zhǔn)。高高壓鍋爐爐用無(wú)縫縫鋼管通通常處于于高溫和和高壓環(huán)環(huán)境中工工作，要要求鋼管管具有高高的持久久強(qiáng)度、抗抗氧化性性能和良良好的組組織穩(wěn)定定性，保保證化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性能，逐逐根進(jìn)行行水壓試試驗(yàn)和擴(kuò)擴(kuò)口、壓壓扁等工工藝性能能試驗(yàn)。某些化工用途的成品鋼管對(duì)耐腐蝕性能、顯微組織、晶粒度和脫碳層也有一定要求。石油裂化管主要用于石油煉化廠的爐管、熱交換器和輸送流體，必須保證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能，表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)也必須滿足要求。油井管用無(wú)縫鋼管包括地質(zhì)鉆探和采油用無(wú)縫鋼管，有巖芯外管、巖芯內(nèi)管、油管、套管和鉆桿，承

19、受拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)和沖擊等載荷，并承受泥漿和巖石的磨損作用，要求材料必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，根據(jù)地下適用環(huán)境有時(shí)還要求耐腐蝕性能。按用途區(qū)分的無(wú)縫鋼管常用類型及相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。表3-11常用無(wú)無(wú)縫鋼管管類型及及相應(yīng)的的產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)號(hào)產(chǎn)品用途途、種類類1輸送流體體用無(wú)縫縫鋼管GB/TT81663-119999用于工程程及大型型設(shè)備上上的輸送送流體管管道。2低中壓鍋鍋爐用無(wú)無(wú)縫鋼管管GB30087-19999主要用于于工業(yè)和和生活鍋鍋爐輸送送低中壓壓流體管管道。3高壓鍋爐爐用無(wú)縫縫鋼管GB53310-19995主要用于于高壓的的蒸汽鍋鍋爐及管管道

20、4船舶用碳碳鋼、碳碳錳鋼無(wú)無(wú)縫鋼管管GB/TT53112-119999制造船舶舶I級(jí)耐耐壓管系系、級(jí)耐壓壓管系、鍋鍋爐及過(guò)過(guò)熱器用用的碳素素鋼無(wú)縫縫鋼管。碳碳素鋼無(wú)無(wú)縫鋼管管管壁工工作溫度度不超過(guò)過(guò)4500，合金金鋼無(wú)縫縫鋼管管管壁工作作溫度超超過(guò)4550。5高壓化肥肥設(shè)備用用無(wú)縫鋼鋼管GB14479-20000主要用于于化肥設(shè)設(shè)備上輸輸送高溫溫高壓流流體管道道6石油裂化化用無(wú)縫縫鋼管GB99948-88適用于石石油精煉煉廠的爐爐管、熱熱交換器器和管道道無(wú)縫鋼鋼管。7地質(zhì)鉆探探用鋼管管YB2335-770供地質(zhì)部部門進(jìn)行行巖心鉆鉆探使用用的鋼管管，按用用途可分分為鉆桿桿、鉆鋌鋌、巖心心管、套套

21、管和沉沉淀管等等。8金剛石巖巖芯鉆探探用無(wú)縫縫鋼管GB34423-82用于金剛剛石巖芯芯鉆探的的鉆桿、巖巖心桿、套套管的無(wú)無(wú)縫鋼管管。9柴油機(jī)用用高壓油油管GB30093-20002是制造柴柴油機(jī)噴噴射系統(tǒng)統(tǒng)高壓管管用的冷冷拔無(wú)縫縫鋼管。10液壓和氣氣動(dòng)缸筒筒用精密密內(nèi)徑無(wú)無(wú)縫鋼管管GB877一三-88制造液壓壓和氣動(dòng)動(dòng)缸筒用用的具有有精密內(nèi)內(nèi)徑尺寸寸的冷拔拔或冷軋軋精密無(wú)無(wú)縫鋼管管。11冷拔或冷冷軋精密密無(wú)縫鋼鋼管GB36639-20000用于機(jī)械械結(jié)構(gòu)、液液壓設(shè)備備的尺寸寸精度高高和表面面光潔度度好的冷冷拔或冷冷軋精密密無(wú)縫鋼鋼管。12結(jié)構(gòu)用不不銹鋼無(wú)無(wú)縫鋼管管GB/TT149975-20

22、002廣泛用于于化工、石石油、輕輕紡、醫(yī)醫(yī)療、食食品、機(jī)機(jī)械等工工業(yè)的耐耐腐蝕管管道和結(jié)結(jié)構(gòu)件及及零件的的不銹鋼鋼制成的的熱軋擠擠、擴(kuò)和和冷拔軋軋無(wú)縫鋼鋼管。一三流體輸送送用不銹銹鋼無(wú)縫縫鋼管GB/TT149976-20002用于輸送送流體的的不銹鋼鋼制成的的熱軋擠擠、擴(kuò)和和冷拔軋軋無(wú)縫鋼鋼管。14結(jié)構(gòu)用無(wú)無(wú)縫鋼管管GB/TT81662-119999用于一般般結(jié)構(gòu)和和機(jī)械結(jié)結(jié)構(gòu)的無(wú)無(wú)縫鋼管管。一五氣瓶用無(wú)無(wú)縫鋼管管GB一八八2488-20000主要用于于制作各各種燃?xì)鈿?、液壓壓氣瓶?6鍋爐、熱熱交換器器用不銹銹鋼無(wú)縫縫鋼管GB一三三2966-19991主要用于于化工企企業(yè)的鍋鍋爐、過(guò)過(guò)熱器、

23、熱熱交換器器、冷凝凝器、催催化管等等。用的的耐高溫溫、高壓壓、耐腐腐蝕的鋼鋼管。17套管和油油管規(guī)范范APISSPECC5CTT-20003用于石油油工業(yè)套套管和油油管的無(wú)無(wú)縫鋼管管。一八石油天然然氣工業(yè)業(yè)油氣井井套管或或油管用用鋼管GBT1198330-22005519管線管規(guī)規(guī)范APISSPECC5L-220000用于石油油天然氣氣輸送的的無(wú)縫鋼鋼管。20石油天然然氣工業(yè)業(yè)輸送鋼鋼管交貨貨技術(shù)條條件GB/TT9711121低溫管道道用無(wú)縫縫鋼管GBT一一八9884-220033適用于-45級(jí)-1100級(jí)低溫溫壓力容容器管道道以及低低溫?zé)峤唤粨Q器管管道用無(wú)無(wú)縫鋼管管。質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)和控制制為了保

24、證證無(wú)縫鋼鋼管產(chǎn)品品質(zhì)量，對(duì)進(jìn)廠原料、生產(chǎn)過(guò)程中的半成品和出廠前無(wú)縫鋼管成品必須根據(jù)質(zhì)量管理體系和適用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。1表面面質(zhì)量檢檢驗(yàn)外觀質(zhì)量量：鋼管管內(nèi)外表表面不得得有裂縫縫、折疊疊、軋折折、離層層和結(jié)疤疤等缺陷陷存在，如如有則應(yīng)應(yīng)完全清清楚掉，切切清楚后后鋼管的的壁厚和和外徑不不得超差差。外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)在充分分照明的的條件下下逐根目目視檢查查。2化學(xué)學(xué)成分檢檢驗(yàn)及組組織分析析化學(xué)成分分是關(guān)系系鋼材質(zhì)質(zhì)量和最最終使用用性能的的重要因因素之一一，也是是確定鋼鋼材最終終產(chǎn)品熱熱處理工工藝的主主要依據(jù)據(jù)，必須須保證鋼鋼管產(chǎn)品品滿足相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或訂貨貨技術(shù)協(xié)協(xié)議要求求?；瘜W(xué)學(xué)成分檢檢驗(yàn)包括括鋼坯熔熔

25、煉成分分檢驗(yàn)和和成品化化學(xué)成分分檢驗(yàn)，從從試樣上上按規(guī)定定方法（GGB/TT2222）鉆取取或刨取取樣屑，按按規(guī)定方方法（GGB/TT2233）進(jìn)行行檢驗(yàn)。對(duì)某些用途的無(wú)縫鋼管來(lái)說(shuō)，組織的類型、夾雜物形貌及大小和晶粒度是其性能的重要影響因素，金相分析的結(jié)果可對(duì)鋼管的生產(chǎn)工藝（如熱處理工藝）質(zhì)量進(jìn)行大致的判斷，生產(chǎn)工藝不合格往往造成材料組織粗大、存在過(guò)大的夾雜物、帶狀組織、脫碳等缺陷，因此金相分析也是控制無(wú)縫鋼管質(zhì)量重要的技術(shù)方法。組織脫碳形貌如圖34所示。3力學(xué)學(xué)性能檢檢驗(yàn)力學(xué)性能能是保證證鋼材最最終使用用性能的的主要指指標(biāo)，主主要包括括：拉伸性能能：抗拉拉強(qiáng)度、屈屈服強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率、斷斷面

26、收縮縮率，及及根據(jù)用用戶要求求的高溫溫、低溫溫性能。硬度：根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)方法和和使用范范圍，鋼鋼管常用用的有布布氏、洛洛氏和維維氏硬度度三種。沖擊韌性性：表征征材料抵抵抗斷裂裂能力的的指標(biāo)，根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)溫度有有低溫、室室溫和高高溫沖擊擊試驗(yàn)，根根據(jù)試樣樣類型有有V型和和U型兩兩種缺口口試樣。材料韌性不足在使用中可能造成嚴(yán)重事故，如圖35所示，鋼管韌性不足，在內(nèi)壓作用下發(fā)生爆破，斷裂為幾塊，落錘試驗(yàn)驗(yàn)（DWWTT）：高壓高高強(qiáng)度輸輸送管還還要求進(jìn)進(jìn)行落錘錘試驗(yàn)，有有室溫和和低溫兩兩種。圖344鋼管外外壁組織織脫碳圖圖355材料韌韌性不足足的爆破形形貌4工藝藝性能試試驗(yàn)靜水壓試試驗(yàn)：對(duì)對(duì)承受流流體壓

27、力力的鋼管管都要進(jìn)進(jìn)行液壓壓試驗(yàn)以以檢驗(yàn)其其耐壓能能力和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，在規(guī)規(guī)定的壓壓力下不不得發(fā)生生泄漏或或過(guò)度膨膨脹。根據(jù)不同同標(biāo)準(zhǔn)要要求，工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)還有卷卷邊試驗(yàn)驗(yàn)、擴(kuò)口口試驗(yàn)和和壓扁試試驗(yàn)。5無(wú)損損檢測(cè)根據(jù)相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求，對(duì)對(duì)無(wú)縫鋼鋼管產(chǎn)品品必須進(jìn)進(jìn)行一種種或多種種形式的的無(wú)損探探傷。常常用無(wú)損損探傷方方法有：渦流探探傷、漏漏磁探傷傷、超聲聲探傷。6耐腐腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)根據(jù)相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求，特特定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或特殊殊用途鋼鋼管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行硫化化氫、二二氧化碳碳、氯離離子等的的耐腐蝕蝕試驗(yàn)，檢測(cè)內(nèi)容有硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SSCC）、氫致開(kāi)裂（HIC）、腐蝕速率測(cè)試、電化學(xué)等試驗(yàn)。7幾何何尺寸標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)規(guī)

28、定了每每種規(guī)格格鋼管的的外徑、壁壁厚及長(zhǎng)長(zhǎng)度等名名義尺寸寸和尺寸寸公差，鋼鋼管的實(shí)實(shí)際尺寸寸必須在在允許范范圍內(nèi)。另另外還有有直度、橢橢圓度等等要求。使用狀況況我國(guó)無(wú)縫縫鋼管消消費(fèi)量逐逐年增加加，現(xiàn)在在已達(dá)每每年10000多多萬(wàn)噸，其其中作為為油井管管使用的的無(wú)縫鋼鋼管占據(jù)據(jù)近五分分之一。油井管管是在端端部加工工了連接接螺紋的的鋼管，是一種高技術(shù)含量、高附加值的管材，貫穿石油鉆井、完井、采油（氣）的各個(gè)環(huán)節(jié)，是石油工業(yè)用量最大、花費(fèi)最多的石油物資。油井管的質(zhì)量、性能對(duì)石油工業(yè)的發(fā)展關(guān)系重大，與油、氣井的安全可靠性和使用壽命密切相關(guān)，對(duì)石油工業(yè)采用先進(jìn)工藝和增產(chǎn)增效起著重要的作用。隨著我國(guó)石油鉆

29、采由東部向西部及沿海大陸架的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，油層的深度由淺入深，油井管使用工況更加苛刻。井下情況復(fù)雜，部分地區(qū)井下有多套高低壓地層（包括高壓氣層），多套高壓鹽水層，鹽巖層以及存在高陡構(gòu)造等情況；井內(nèi)油氣壓力和溫度亦不斷提高，有些油井壓力達(dá)到或超過(guò)120MPa，井底溫度超過(guò)200；硫化氫、二氧化碳、負(fù)離子等多種腐蝕因素共存；叢式井、水平井等鉆采技術(shù)和方法要求鉆柱、套管柱具有較高的強(qiáng)度、韌性及耐磨性、抗疲勞、耐沖蝕和應(yīng)力腐蝕等性能。因此，超高強(qiáng)度、高抗擠和高耐腐蝕的特殊油井管的用量也越來(lái)越大。API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最高鋼級(jí)為Q125，為滿足深井和超深井的鉆采需要，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上已出現(xiàn)一五0和一五5超高鋼級(jí)油井管，主

30、要供塔里木油田使用。為了滿足鉆井工藝要求、提升經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)廠開(kāi)發(fā)了超出同鋼級(jí)、同壁厚的普通套管抗擠強(qiáng)度30%以上的高抗擠套管，在我國(guó)的四川、新疆、長(zhǎng)慶、勝利以及東海、渤海等油田獲得了廣泛的應(yīng)用。為了保證多種腐蝕介質(zhì)環(huán)境油井管的使用安全，高含Cr、Ni的合金油井管產(chǎn)品已投入使用，有效地防止了油井管的快速腐蝕失效問(wèn)題。在CO2和H2S共存或H2S分壓未達(dá)臨界值但Cl-很高的使用環(huán)境中，需要采用22Cr雙相不銹鋼（ASF2205）或超級(jí)雙相不銹鋼25Cr，甚至要采含Cr20%以上、含Ni30%以上的高Ni、Cr不銹鋼和Ni基合金，但這些管材價(jià)格昂貴，低產(chǎn)氣田一般無(wú)力承受，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都在研究開(kāi)發(fā)含

31、Cr2-5%的經(jīng)濟(jì)型抗CO2腐蝕油井管。近年來(lái)，隨隨著冶金金和軋制制技術(shù)的的提高，油井管生產(chǎn)質(zhì)量也在逐漸提高，主要體現(xiàn)在：煉鋼技術(shù)的純凈度提高，微合金化；軋管技術(shù)可保證幾何尺寸保證、組織更均勻；熱處理技術(shù)得到了高鋼級(jí)、高韌性；螺紋加工控制精度和自動(dòng)化程度不斷提高；質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)減少了最終產(chǎn)品的缺陷、提高了質(zhì)量；質(zhì)量保證體系不斷完善、提高；特殊非API油井管的制造技術(shù)發(fā)展迅速，已成為油井管的核心技術(shù)，包括特殊鋼級(jí)、特殊螺紋和特種功能管材。其中特殊螺紋以其具有較高的密封性、連接強(qiáng)度、高抗扭、抗彎等性能，被廣泛應(yīng)用于一些苛刻井的勘探與開(kāi)發(fā)，目前已有100多種有專利權(quán)的特殊螺紋油、套管接頭和鉆桿接頭。1

32、統(tǒng)計(jì)計(jì)多年來(lái)來(lái)的應(yīng)用用實(shí)踐，油油井管的的主要失失效形式式有：螺紋損傷傷。粘扣扣：連接接螺紋在在上扣連連接或卸卸扣的過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)生的螺螺紋粘連連造成了了螺紋完完整性的的破壞。脹扣：發(fā)生在有較高的軸向壓力情況下，外螺紋強(qiáng)制進(jìn)入內(nèi)螺紋，引起內(nèi)螺紋脹開(kāi)或粘扣而造成聯(lián)接失效，或上緊扭矩過(guò)高，或鉆井過(guò)程中引起螺紋再次上扣，也會(huì)發(fā)生脹扣失效。螺紋剪切：在較大的拉伸載荷作用下，螺紋由于抗剪切強(qiáng)度不足而發(fā)生的失效。螺紋的損傷失效一般都與與螺紋參數(shù)不匹配、表面處理不合適或者上扣操作不符合要求有關(guān)。典型照片見(jiàn)圖3-4。圖3-66螺紋配配合不佳佳導(dǎo)致粘粘扣滑脫/斷斷裂。在在較高拉拉伸載荷荷或疲勞勞作用下下，連接接螺紋

33、徑徑向位移移太大或或管體最最大拉伸伸應(yīng)力超超過(guò)抗拉拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)，會(huì)發(fā)發(fā)生滑脫脫或斷裂裂。因?yàn)闉樵诖蠖硕藝Ш下萋菁y處應(yīng)應(yīng)力最大大，斷裂裂往往發(fā)發(fā)生在大大端嚙合合螺紋處處?；撁?斷裂裂失效與與油井管管螺紋及及幾何參參數(shù)、材材料性能能、制造造缺陷和和所受載載荷相關(guān)關(guān)。圖377油井管管滑脫/斷裂典典型形貌貌刺扣及泄泄漏。鉆鉆柱在鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中受拉拉伸、扭扭轉(zhuǎn)、彎彎曲和各各種振動(dòng)動(dòng)載荷作作用，可可能造成成密封失失效，使使得高壓壓流體沿沿著螺紋紋間隙從從管內(nèi)流流出，引引起刺扣扣。對(duì)油油管和套套管而言言，由于于連接螺螺紋在內(nèi)內(nèi)壓作用用下產(chǎn)生生了流體體通道，將將發(fā)生的的內(nèi)壓介介質(zhì)泄漏漏，尤其其是內(nèi)壓壓介質(zhì)為為

34、氣體時(shí)時(shí)更易發(fā)發(fā)生泄漏漏。刺扣扣及泄漏漏與油井井管幾何何參數(shù)、材材料性能能、所受受載荷、制制造缺陷陷和操作作過(guò)程相相關(guān)。刺穿。鉆鉆具在鉆鉆井過(guò)程程中，由由于疲勞勞、腐蝕蝕或制造造缺陷而而產(chǎn)生微微裂紋，在在內(nèi)壓作作用下發(fā)發(fā)生的內(nèi)內(nèi)壓介質(zhì)質(zhì)泄漏，并使得裂紋迅速增加。圖388螺紋刺扣扣/刺穿穿及泄漏漏典型形形貌爆破。由由于內(nèi)壓壓載荷超超過(guò)油井井管的承承載能力力，或制制造缺陷陷使得管管體內(nèi)部部應(yīng)力集集中，或或腐蝕介介質(zhì)作用用發(fā)生應(yīng)應(yīng)力脆斷斷，油井井管將發(fā)發(fā)生爆破破失效。鋼管爆破后形貌如圖35和圖39所示。外壓擠毀毀。油井井管在較較大的外外壓載荷荷作用下下發(fā)生的的管壁凹凹陷失效效。油井井管的抗抗擠毀能能

35、力與管管體不圓圓度、壁壁厚不均均度、材材料性能能和加工工制造過(guò)過(guò)程相關(guān)關(guān)。鋼管管擠毀典典型形貌貌如圖33100所示。圖399內(nèi)壓爆爆破典型型形貌圖3110外壓壓擠毀典典型形貌貌易導(dǎo)致失失效的載載荷類型型。除油油井管本本身制造造缺陷及及材料性性能外，腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)、疲勞勞、運(yùn)輸輸及使用用過(guò)程中中帶來(lái)的的機(jī)械損損傷、溫溫度和磨磨損是引引起油井井管異常常失效的的常見(jiàn)因因素，如如疲勞斷斷裂、應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕斷裂、磨磨損造成成油井管管管壁變變薄發(fā)生生擠毀等等。油井管失失效特點(diǎn)點(diǎn)。鉆具具失效顯顯著特點(diǎn)點(diǎn)，就是是探井、新新區(qū)塊鉆鉆具斷裂裂事故率率遠(yuǎn)大于于開(kāi)發(fā)井井、老區(qū)區(qū)塊；套套管失效效情況嚴(yán)嚴(yán)重，分分布廣，數(shù)數(shù)量

36、大，腐腐蝕問(wèn)題題日益突突出；幾幾乎所有有油田都都存在油油井管腐腐蝕問(wèn)題題；油井井管失效效造成的的經(jīng)濟(jì)損損失嚴(yán)重重，每年年因管材材失效損損失達(dá)幾幾十億元元，鉆柱柱或套管管柱損壞壞有時(shí)會(huì)會(huì)導(dǎo)致油油井報(bào)廢廢，安全全事故責(zé)責(zé)任重大大，油井井管失效效嚴(yán)重時(shí)時(shí)可導(dǎo)致致重大安安全事故故，將產(chǎn)產(chǎn)生不良良的社會(huì)會(huì)影響。2國(guó)內(nèi)內(nèi)油井管管制造狀狀況。國(guó)內(nèi)油井井管生產(chǎn)產(chǎn)無(wú)論是是技術(shù)裝裝備、制制造水平平，還是是生產(chǎn)數(shù)數(shù)量、生生產(chǎn)品種種等都發(fā)發(fā)展迅速速，并取取得了長(zhǎng)長(zhǎng)足的進(jìn)進(jìn)步，有有的方面面已經(jīng)達(dá)達(dá)到或接接近世界界先進(jìn)水水平，不不但自給給率達(dá)到到85%以上，而而且出口口40多多個(gè)國(guó)家家和地區(qū)區(qū)，國(guó)際際市場(chǎng)在在中國(guó)的的采購(gòu)

37、量量逐年增增長(zhǎng)，一一躍成為為生產(chǎn)大大國(guó)。但但存在低低端產(chǎn)品品多、高高端產(chǎn)品品少的品品種不合合理問(wèn)題題，尤其其是高附附加值的的特殊用用途產(chǎn)品品無(wú)論產(chǎn)產(chǎn)量還是是質(zhì)量和和國(guó)外還還有一定定的差距距。骨干干生產(chǎn)企企業(yè)均獲獲得APPI會(huì)標(biāo)標(biāo)使用權(quán)權(quán)、ISSO90002質(zhì)質(zhì)量體系系認(rèn)證以以及ISSO1440000環(huán)境管管理體系系認(rèn)證，質(zhì)質(zhì)量保證證體系逐逐步健全全，質(zhì)量量總體呈呈上升趨趨勢(shì)，抽抽檢和商商檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格率率保持在在較高水水平。但但不同企企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)量差差異很大大，尤其其是實(shí)物物性能和和標(biāo)準(zhǔn)未未明確的的性能參參數(shù)等方方面，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定性還須須提高，油油、套管管使用過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)生粘扣扣事故，新新鉆桿在

38、在多個(gè)油油田發(fā)生生一口井井沒(méi)打完完就發(fā)生生多次刺刺穿或斷斷裂事故故。由于于近年來(lái)來(lái)市場(chǎng)較較好，原原材料供供應(yīng)緊張張，致使使一些不不具備技技術(shù)要求求的原材材料進(jìn)入入市場(chǎng)，如如采用普普通455#鋼、普普通無(wú)縫縫管（熱熱軋或冷冷拔）、普普通焊接接鋼管等等生產(chǎn)油油井管；部分產(chǎn)產(chǎn)品連基基本的材材料力學(xué)學(xué)性能都都達(dá)不到到要求，一一些產(chǎn)品品的外觀觀質(zhì)量和和幾何尺尺寸精度度也存在在許多缺缺陷，如如表面有有裂縫、折折疊、軋軋折、離離層、發(fā)發(fā)紋及結(jié)疤、組組織脫碳碳等缺陷陷存在，外徑不不圓度、壁壁厚不均均度超差差等。由于受受裝備和和工藝技技術(shù)的限限制，許許多油井井管關(guān)鍵鍵部位的的關(guān)鍵生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)還不過(guò)過(guò)關(guān)或不不穩(wěn)定

39、，如如螺紋加加工、鉆鉆桿內(nèi)加加厚、軋軋管、焊焊接等技技術(shù)；對(duì)對(duì)油井管管使用性性能和壽壽命均影影響較大大的化學(xué)學(xué)成分、金金相組織織、沖擊擊韌性、耐耐腐蝕性性、實(shí)物物性能等等指標(biāo)也也存在不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求的問(wèn)題題，如抗抗硫管的的硫、磷磷含量超超標(biāo)，晶晶粒度粗粗大，夾夾雜物偏偏大，材材料韌性性偏低，螺螺紋參數(shù)數(shù)不穩(wěn)定定或超標(biāo)標(biāo)，油井井管抗拉拉強(qiáng)度低低等。駐廠檢驗(yàn)驗(yàn)被認(rèn)為為是油井井管行之之有效的的質(zhì)量控控制方法法，國(guó)外外已經(jīng)形形成一種種慣例。對(duì)對(duì)于一些些新產(chǎn)品品和特殊殊產(chǎn)品的的性能進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)價(jià)作是保證訂貨貨和管材材選用安全全的重要要依據(jù)，重重點(diǎn)是全全尺寸實(shí)實(shí)物性能能和耐腐腐蝕性能能評(píng)價(jià)。性性能評(píng)價(jià)價(jià)

40、不同于于一般的的檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)是依依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品品符合性性的判定定，評(píng)價(jià)價(jià)除產(chǎn)品品符合性性檢驗(yàn)外外，還包包括對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)合理性性、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的科學(xué)學(xué)性以及及產(chǎn)品的的適用性性等進(jìn)行行判定。螺旋焊縫縫和直縫埋埋弧焊鋼鋼管焊接鋼管管也稱焊焊管，是是用鋼板板或鋼帶帶經(jīng)過(guò)卷卷曲成型型后焊接接制成的的鋼管。焊焊接鋼管管生產(chǎn)工工藝簡(jiǎn)單單，生產(chǎn)產(chǎn)效率高高，品種種規(guī)格多多，設(shè)備備資少，但但一般強(qiáng)強(qiáng)度可靠靠性低于于無(wú)縫鋼鋼管。220世紀(jì)紀(jì)30年年代以來(lái)來(lái)，隨著著優(yōu)質(zhì)帶帶鋼連軋軋生產(chǎn)的的迅速發(fā)發(fā)展以及及焊接和和檢驗(yàn)技技術(shù)的進(jìn)進(jìn)步，焊焊縫質(zhì)量量不斷提提高，焊焊接鋼管管的品種種規(guī)格日日益增多多，并在在越來(lái)越越多的領(lǐng)領(lǐng)域代

41、替替了無(wú)縫縫鋼管。無(wú)縫鋼管與焊接鋼管比較，材料的可靠性和品種適應(yīng)性更強(qiáng)，尤其適應(yīng)厚壁和合金鋼的生產(chǎn)。但無(wú)縫鋼管生產(chǎn)投資高、成本高、制造工藝復(fù)雜，壁厚和橢圓度公差大。過(guò)去人們普遍認(rèn)為焊接鋼管在質(zhì)量上、安全性上不如無(wú)縫鋼管，加上其材質(zhì)一般為普鋼Q235，生產(chǎn)工藝又較簡(jiǎn)單，其用途僅限于一般民用建筑和低壓流體輸送管道，盡管其價(jià)格遠(yuǎn)低于無(wú)縫鋼管，也無(wú)法同無(wú)縫鋼管爭(zhēng)奪市場(chǎng)。但進(jìn)入21世紀(jì)后，先進(jìn)的焊管裝備在我國(guó)陸續(xù)出現(xiàn)，由于焊接工藝技術(shù)的提高，焊縫質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的改善，一些中小規(guī)格焊管，因其質(zhì)量接近或達(dá)到無(wú)縫管水平，正向原屬無(wú)縫鋼管應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)軍，無(wú)縫鋼管同焊管在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。焊接鋼管管按焊縫縫的形

42、式式分為直直縫焊管管和螺旋旋焊管，焊焊接方法法有埋弧弧自動(dòng)焊和和電阻自自動(dòng)焊。埋弧弧自動(dòng)焊焊是19940年年發(fā)明的的，連續(xù)續(xù)送進(jìn)的的焊絲在在可熔化化的顆粒粒狀的焊焊劑覆蓋蓋下引燃燃電弧，使使焊絲、母母材和焊焊劑的一一部分熔熔化和蒸蒸發(fā)構(gòu)成成一個(gè)空空腔，電電弧是在在空腔里里面穩(wěn)定定燃燒的的焊接方方法，所所以把它它稱之為為埋弧自自動(dòng)焊。埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊采用用渣保護(hù)護(hù)，但是是這個(gè)渣渣不是焊焊條的藥藥皮，是是專門熔熔煉出來(lái)來(lái)的焊藥藥，由一個(gè)個(gè)漏斗裝裝的焊藥藥通過(guò)一一個(gè)管道道輸送到到要焊接接的前面面。焊接接不采用用焊條，而是采用焊絲，用送焊絲的裝置和焊絲盤，可以連續(xù)地送給焊絲。埋弧自動(dòng)焊適于批量較大，較厚

43、較長(zhǎng)的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接，優(yōu)點(diǎn)是：1.生產(chǎn)效率高。一方面焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高（一般不開(kāi)坡口單面一次溶深可達(dá)20mm）。另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒(méi)有熱的輻射散失，飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。2.焊縫質(zhì)量高，熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。3.勞動(dòng)條件好，除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。目前較小小口徑的的焊管大大都采用用直縫焊焊，大口口徑焊管管則大多多采

44、用螺螺旋焊，實(shí)實(shí)際工程程中還需需要考慮慮多種因因素，如如：（1）調(diào)峰要要求很高高的管道道，由于用用戶的用用氣量很很不均勻勻，管道壓壓力波動(dòng)動(dòng)頻繁，鋼管承承受的交交變應(yīng)力力很大，管材中中的缺陷陷可能會(huì)會(huì)發(fā)生疲疲勞擴(kuò)展展。（2）管道穿穿越地震震斷裂帶帶或通過(guò)過(guò)局部高高烈度地地震區(qū)域域，由于這這些地段段的地質(zhì)質(zhì)活動(dòng)頻頻繁，會(huì)對(duì)管管道產(chǎn)生生縱向或或軸向的的交變應(yīng)應(yīng)力。在在長(zhǎng)期的的應(yīng)力作作用下，螺旋焊焊縫鋼管管發(fā)生事事故的幾幾率高于于直縫埋埋弧焊鋼鋼管。（3）對(duì)內(nèi)、外外防腐層層要求很很高的管管道，應(yīng)采用用直縫埋埋弧焊鋼鋼管。螺螺旋埋弧弧焊鋼管管焊道多多，焊縫余余高一般般比直縫縫埋弧焊焊鋼管高高，在對(duì)鋼鋼

45、管進(jìn)行行內(nèi)、外外防腐時(shí)時(shí)，防腐材材料與裸裸管的結(jié)結(jié)合度不不如直縫縫埋弧焊焊鋼管緊緊密，防腐效效果也沒(méi)沒(méi)有直縫縫埋弧焊焊鋼管好好。（4）對(duì)于重重要的穿穿跨越工工程，由于日日后的維維護(hù)管理理都比一一般線路路段困難難，應(yīng)使用用直縫埋埋弧焊鋼鋼管。（5）對(duì)于管管道薄弱弱環(huán)節(jié)，如熱煨煨彎頭由由于方向向改變，其所承承受的內(nèi)內(nèi)外力比比一般線線路直管管段要大大，殘余應(yīng)應(yīng)力不容容易消除除，采用直直縫埋弧弧焊鋼管管較好。一、產(chǎn)品品種類及及驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管管在建筑、機(jī)機(jī)械、冶冶金、石石油天然然氣、煤煤炭、化化工、輕輕工、農(nóng)農(nóng)業(yè)、交交通和電電力等行行業(yè)得到到了廣泛應(yīng)應(yīng)用，種種類繁多多，主要要有：1.低壓壓流體輸輸送

46、用焊焊接鋼管管（GBB/T330911-20001）一般焊管管，是用用于輸送送水、煤煤氣、空空氣、油油和取暖暖蒸汽等等一般較較低壓力力流體和和其他用用途的焊焊接鋼管管。鋼管管接壁厚厚分為普普通鋼管管和加厚厚鋼管；接管端端形式分分為不帶帶螺紋鋼鋼管（光光管）和和帶螺紋紋鋼管。鋼鋼管的規(guī)規(guī)格用公公稱口徑徑（mmm）表示示，公稱稱口徑是是內(nèi)徑的的近似值值。低壓壓流體輸輸送用焊焊接鋼管管除直接接用于輸輸送流體體外，還還大量用用作低壓壓流體輸輸送用鍍鍍鋅焊接接鋼管的的原管。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標(biāo)注，未標(biāo)注的同時(shí)適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。2.石油油天然氣氣工業(yè)輸輸鋼管交交貨技

47、術(shù)術(shù)條件（第第一部分分A級(jí)鋼管管）（GGB/TT97111.11-19997）適用于于石油天天然氣工工業(yè)輸送送可燃性性流體和和非可燃燃性流體體的非合合金和合合金無(wú)縫縫鋼管及及焊接鋼鋼管的交交貨技術(shù)術(shù)條件。3.石油油天然氣氣工業(yè)輸輸鋼管交交貨技術(shù)術(shù)條件（第第一部分分B級(jí)鋼管管）（GGB/TT97111.22-19997）適適用于石石油天然然氣工業(yè)業(yè)輸送可可燃性流流體的非非合金和和合金無(wú)無(wú)縫鋼管管及焊接接鋼管的的交貨技技術(shù)條件件，指標(biāo)標(biāo)要求總總體上高高于GBB/T997111.1。4.普通通碳素鋼鋼電線套套管（GGB36640-88）是是工業(yè)與與民用建建筑、安安裝機(jī)器器設(shè)備等等電氣安安裝工程程中用

48、于于保護(hù)電電線的普普通碳素素鋼焊接接鋼管。5. HYPERLINK x/shop2/showproduct.ASP?id=21197 直縫縫電焊鋼鋼管（GGB/TT一三7793-19992）是是焊縫與與鋼管縱縱向平行行的鋼管管。通常常分為公公制電焊焊鋼管、電電焊薄壁壁管、變變壓器冷冷卻油管管等等。6.承壓壓流體輸輸送用螺螺旋縫埋埋弧焊鋼鋼管（SSY50036-83）是是以熱軋軋鋼帶卷卷作管坯坯，經(jīng)常常溫螺旋旋成型，用用雙面埋埋弧焊法法焊接，用用于承壓壓流體輸輸送的螺螺旋縫鋼鋼管。鋼鋼管承壓壓能力強(qiáng)強(qiáng)，焊接接性能好好，經(jīng)過(guò)過(guò)各種嚴(yán)嚴(yán)格的科科學(xué)檢驗(yàn)驗(yàn)和測(cè)試試，使用用安全可可靠。鋼鋼管口徑徑大，輸輸

49、送效率率高，并并可節(jié)約約鋪設(shè)管管線的投投資。主主要用于于輸送石石油、天天然氣的的管線。7.承壓壓流體輸輸送用螺螺旋縫高高頻焊鋼鋼管（SSY50038-83）是是以熱軋軋鋼帶卷卷作管坯坯，經(jīng)常常溫螺旋旋成型，采采用高頻頻搭接焊焊法焊接接的，用用于承壓壓流體輸輸送的螺螺旋縫高高頻焊鋼鋼管。鋼鋼管承壓壓能力強(qiáng)強(qiáng)，塑性性好，便便于焊接接和加工工成型；經(jīng)過(guò)各各種嚴(yán)格格和科學(xué)學(xué)檢驗(yàn)和和測(cè)試，使使用安全全可靠，鋼鋼管口徑徑大，輸輸送效率率高，并并可節(jié)省省鋪設(shè)管管線的投投資。主主要用于于鋪設(shè)輸輸送石油油、天然然氣等的的管線。8.一般般低壓流流體輸送送用螺旋旋縫埋弧弧焊鋼管管（SYY50337-883）是是以熱

50、軋軋鋼帶卷卷作管坯坯，經(jīng)常常溫螺旋旋成型，采采用雙面面自動(dòng)埋埋弧焊或或單面焊焊法制成成的用于于水、煤煤氣、空空氣和蒸蒸汽等一一般低壓壓流體輸輸送用埋埋弧焊鋼鋼管。99.一般般低壓流流體輸送送用螺旋旋縫高頻頻焊鋼管管（SYY50339-883）是是以熱軋軋鋼帶卷卷作管坯坯，經(jīng)常常溫螺旋旋成型，采采用高頻頻搭接焊焊法焊接接用于一一般低壓壓流體輸輸送用螺螺旋縫高高頻焊鋼鋼管。10樁樁用螺旋旋焊縫鋼鋼管（SSY50040-83）是是以熱軋軋鋼帶卷卷作管坯坯，經(jīng)常常溫螺旋旋成型，采采用雙面面埋弧焊焊接或高高頻焊接接制成的的，用于于土木建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)、碼頭頭、橋梁梁等基礎(chǔ)礎(chǔ)樁用鋼鋼管。11. HYPERLI

51、NK x/shop2/showproduct.ASP?id=24680 傳傳動(dòng)軸用用電焊鋼鋼管YBB/T552099-20000適適用于制制造汽車車傳動(dòng)軸軸及其他他機(jī)械動(dòng)動(dòng)力傳動(dòng)動(dòng)軸。111. HYPERLINK x/shop2/showproduct.ASP?id=24511 低低中壓鍋鍋爐用電電焊鋼管管YB441022-20000適適用于制制造各種種結(jié)構(gòu)低低壓和中中壓鍋爐爐及機(jī)車車鍋爐用用優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼管管。12. HYPERLINK x/shop2/showproduct.ASP?id=24510 換換熱器用用焊接鋼鋼管YBB41003-220000適用于于溫度在在-1994755

52、，設(shè)計(jì)計(jì)壓力不不大于66.4MMPa的的換熱器器、冷凝凝器及類類似傳熱熱設(shè)備用用鋼管。本本標(biāo)準(zhǔn)不不適用于于毒性程程度為高高度或極極度危害害的介質(zhì)質(zhì)。一三. HYPERLINK x/shop2/showproduct.ASP?id=2854 低低壓流體體輸送用用大直徑徑電焊鋼鋼管GBB/T1149880-119944適用于于水、污污水、煤煤氣、空空氣、和和采暖蒸蒸汽等低低壓流體體和其它它用途的的電焊鋼鋼管。14. HYPERLINK xxanquanxx/Soft/law/GB/200706/2224.html o 下載名稱：礦山流體輸送用電焊鋼管GBT14291-2006作作者：安全文文化網(wǎng)更

53、更新時(shí)間間：20007-6-一一八 一一三:555:000 t _sselff 礦礦山流體體輸送用用電焊鋼鋼管GBB/T1442911-20006適適用于礦礦山壓風(fēng)風(fēng)、排水水、抽放放瓦斯和和礦漿輸輸送用直直縫電焊焊鋼管一五. HYPERLINK xxanquanxx/Soft/law/yb/200710/3717.html o 下載名稱：深井水泵用電焊鋼管YB/T4028-2005作作者：國(guó)家發(fā)發(fā)展和改改革委員員會(huì)更新新時(shí)間：20007-110-224 116:228:222 t _sselff 深深井水泵泵用電焊焊鋼管YYB/TT40228-220055適用于于深井水水泵、潛潛水泵及及其他用

54、用途。二、螺旋旋埋弧焊焊鋼管制制造工藝藝螺旋埋弧弧焊鋼管管是以熱軋軋鋼帶卷卷作管坯坯，經(jīng)常常溫螺旋旋成型，用用埋弧焊焊法焊接接，用于于承壓流流體輸送送的螺旋旋縫鋼管管，鋼管口口徑大，輸輸送效率率高。主主要用于于輸送 HYPERLINK xbaike.baidux/view/16263.htm 石石油、 HYPERLINK xbaike.baidux/view/1093.htm 天然氣氣的管線線。螺旋埋埋弧焊鋼鋼管生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程為：下料開(kāi)卷矯平、修修邊、對(duì)對(duì)頭活活套卷卷制成形形焊接接內(nèi)外外焊珠去去除預(yù)預(yù)校正感應(yīng)熱熱處理定徑及及校直渦流檢檢測(cè)切切斷水水壓檢查查酸洗洗最終終檢查包裝，如如圖311所

55、所示。圖3111埋弧弧焊鋼管管制造工工藝流程程示意圖圖螺旋埋弧弧焊鋼管管現(xiàn)在主要要有兩種種成形方方式：外外控或內(nèi)內(nèi)控輥式式成形方方法。外外控式是是先把鋼鋼板彎曲曲到小于于鋼管曲曲率的一一定弧度度，到焊焊接時(shí)再再繼續(xù)彎彎曲到產(chǎn)產(chǎn)品曲率率進(jìn)行焊焊接的方方法。內(nèi)內(nèi)控式是是先把鋼鋼板彎曲曲到大于于鋼管曲曲率的一一定弧度度，到焊焊接時(shí)再再?gòu)匿摴芄軆?nèi)表面面施加擴(kuò)擴(kuò)張載荷荷保持鋼鋼板曲率率到鋼管管產(chǎn)品的的要求進(jìn)進(jìn)行焊接接的方法法。為了了提高鋼鋼管產(chǎn)品品的幾何何精度，國(guó)國(guó)外發(fā)展展了一種種新的成成形工藝藝預(yù)精精悍生產(chǎn)產(chǎn)工藝，即即先把鋼鋼板加工工到要求求的形狀狀，用點(diǎn)點(diǎn)焊保持持形狀，再再進(jìn)行內(nèi)內(nèi)焊和外外焊，達(dá)達(dá)到

56、提升升焊縫性性能的目目的。螺旋縫鋼鋼管是將將帶鋼按按螺旋形形彎曲成成形，用用埋弧自自動(dòng)焊進(jìn)進(jìn)行內(nèi)縫縫和外縫縫的焊接接制成的的，與直直縫埋弧弧焊鋼管管比具有有如下優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：11）只要要改變成成形角度度，就可可以用同同一寬度度的帶鋼鋼生產(chǎn)各各種口徑徑的鋼管管，能用用較窄的的坯料生生產(chǎn)管徑徑較大的的焊管；2）因因?yàn)槭沁B連續(xù)彎曲曲成形，所所以鋼管管的定尺尺長(zhǎng)度不不受限制制；3）焊焊縫螺旋旋形均勻勻地分布布在整個(gè)個(gè)鋼管圓圓周上，所所以鋼管管的尺寸寸精度高高，一般般情況下下強(qiáng)度比比直焊縫縫焊管高高；4）設(shè)設(shè)備費(fèi)用用便宜，易易于變更更尺寸，適適合于小小批量、多多品種鋼鋼管的生生產(chǎn)；55）設(shè)備備投資少少，對(duì)鋼鋼

57、板板帶帶原料要要求較低低，因此此產(chǎn)品價(jià)價(jià)格便宜宜。但是螺旋旋管的焊焊縫比直直縫管長(zhǎng)長(zhǎng)，如管管長(zhǎng)為L(zhǎng)L，則焊焊縫長(zhǎng)度度為L(zhǎng)/coss（），為螺旋旋角。一一般情況況下鋼管管焊縫及及熱影響響區(qū)是缺缺陷集中中區(qū)，焊焊縫長(zhǎng)就就意味著著缺陷出出現(xiàn)的概概率大，這這是制約約螺旋焊焊管更加加廣泛應(yīng)應(yīng)用的主主要原因因，也是是長(zhǎng)期以以來(lái)爭(zhēng)論論不休的的螺旋管管與直縫縫管，特特別是與與UOEE鋼管相相比誰(shuí)更更優(yōu)越的的原因。隨隨著螺旋旋管制造造技術(shù)進(jìn)進(jìn)步，需需要重新新認(rèn)識(shí)螺螺旋管焊焊縫較長(zhǎng)長(zhǎng)的問(wèn)題題。首先先，由于于缺陷與與焊縫相相平行，故故對(duì)螺旋旋管來(lái)說(shuō)說(shuō)，其焊焊縫的缺缺陷為“斜斜缺陷”，鋼鋼管的主主應(yīng)力方方向的當(dāng)當(dāng)量缺

58、陷陷長(zhǎng)度比比直縫管管??；其其次，由由于管線線鋼均為為軋制鋼鋼板，沖沖擊韌性性有較大大的各向向異性，順順軋制方方向的CCVN值值可比垂垂直于軋軋制方向向的CVVN值高高3倍。直直縫管所所受的主主應(yīng)力恰恰恰垂直直于管材材抗沖擊擊能力最最低的方方向，而而螺旋管管則錯(cuò)開(kāi)開(kāi)了管材材抗沖擊擊能力最最低的方方向，使使螺旋管管焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)的劣勢(shì)勢(shì)轉(zhuǎn)變成成了優(yōu)勢(shì)勢(shì)。因此此這個(gè)問(wèn)問(wèn)題還需需要進(jìn)一一步的研研究。螺旋焊縫縫鋼管制制造過(guò)程程中為帶應(yīng)應(yīng)力焊接接，即需需要施加加機(jī)械作作用保持持焊縫兩兩側(cè)管板板在同一一平面。螺螺旋焊縫縫鋼管一一般僅在在管端進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)徑徑，以保證證現(xiàn)場(chǎng)焊焊接時(shí)容容易對(duì)接接。由于于沒(méi)有進(jìn)進(jìn)行整管管擴(kuò)徑

59、，管管內(nèi)加工工變形殘殘余應(yīng)力力很大，且且分布不不均勻。直焊縫鋼管則首先利用設(shè)備加工成需要的形狀，然后再焊接，焊接時(shí)基本無(wú)應(yīng)力。為了降低、消除管內(nèi)加工變形時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高管體強(qiáng)度，在出廠前要對(duì)整個(gè)管體進(jìn)行擴(kuò)徑操作，有機(jī)械擴(kuò)徑和水壓擴(kuò)徑兩種方式。三、直焊焊縫埋弧弧焊鋼管管制造工工藝管線設(shè)計(jì)計(jì)中，一般穿穿、跨越越及重要要路段時(shí)時(shí)會(huì)選用用直縫埋埋弧焊鋼鋼管。近近年來(lái)隨隨著我國(guó)國(guó)經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，直縫埋埋弧焊鋼鋼管的發(fā)發(fā)展也取取得了長(zhǎng)長(zhǎng)足進(jìn)步步。從建建設(shè)投產(chǎn)產(chǎn)到高鋼鋼級(jí)（X800）、大口口徑、大大壁厚鋼鋼管試制制成功，其發(fā)展展速度很很快。目目前國(guó)內(nèi)內(nèi)有很多多家鋼管管公司（廠）具有直直縫埋弧弧焊管生生產(chǎn)

60、能力力，可提供供JCOOE、UOE以及HMME等多多種不同同類型的的鋼管。與與螺旋縫縫埋弧焊焊鋼管相相比，直縫埋埋弧焊鋼鋼管的成成型和焊焊接是分分開(kāi)進(jìn)行行的，焊接作作業(yè)不受受成型操操作的制制約，而且內(nèi)內(nèi)焊前增增加了預(yù)預(yù)焊（TacckWeeld22ingg），焊接在在平面位位置進(jìn)行行，焊縫縫外形輪輪廓比較較理想，后續(xù)無(wú)無(wú)損探傷傷容易實(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)化，焊縫的的綜合質(zhì)質(zhì)量容易易保證，適應(yīng)鋼鋼管的壁壁厚范圍圍較寬，X700鋼級(jí)鋼鋼管的壁壁厚可達(dá)達(dá)到277mm。直縫焊管管有如下下優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)工工藝簡(jiǎn)單單，生產(chǎn)產(chǎn)效率比比螺旋焊焊縫高，成成本低。（1）沒(méi)有拆拆卷的工工序，使母材材壓坑、劃劃傷少。錯(cuò)錯(cuò)邊、開(kāi)