熱處理技術(shù)協(xié)議

1、D、E、F、G、H、K、N、TD、E、F、G、H、K、N、T 標尺熱處理技術(shù)協(xié)議乙方：目的：為保證甲方產(chǎn)品最終質(zhì)量滿足顧客要求，特作出本技術(shù)要求。：本標準生效之日起，適應(yīng)于本廠全部需要熱處理物料的內(nèi)部生產(chǎn)和外生產(chǎn)單位的生產(chǎn)及驗收過程熱處理包括：正火和退火，淬火和回火，調(diào)質(zhì)熱處理，感應(yīng)淬火，滲層及熱處理滲碳、氮化、碳氮共滲等。職責甲方職責：供給合格的毛坯材料及準確的技術(shù)要求。供給生產(chǎn)合格的成品。技術(shù)要求一、 正火與退火處理甲方要求乙方正火到達晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內(nèi)應(yīng)力，降低材料的硬度，改善組織加強其工藝性能、力學性能；甲方要求乙方退火后的產(chǎn)品到達降低硬度，改善切削加工性，消退剩

2、余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，削減變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織及消退組織缺陷。正火GB/T 16923-2022 鋼件的正火與退火JBT 10175-2022 熱處理質(zhì)量把握要求GB/T224-2022 鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1-20221ABC、GBT 231.1-2022GBT 231.1-20221D、E、F、G、H、K、N、TD、E、F、G、H、K、N、T 標尺GB/T 4340.1-20221GB/T 6394-2022金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561-2022ISO49672022(E) 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法正火或退火處理除滿足國家標準及行

3、業(yè)標準外，退火必需依據(jù)不同退火工藝檢查其退火組織，還必需滿足甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需做到有效防護：防止開裂、過量變形與脫碳、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供給熱處理報告，報告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過甲方認可！產(chǎn)品其他特別要求參照圖紙要求執(zhí)行！二、 淬火與回火包括調(diào)質(zhì)處理甲方要求乙方淬火及回火時必需按國家標準規(guī)定進展，自行設(shè)計淬火回火工藝方法，正確設(shè)置工藝參數(shù)，所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量必需滿足甲方技術(shù)要求，其淬火硬度、淬火組織及回火組織必需符合以下對應(yīng)標準規(guī)定。甲方要求乙方調(diào)質(zhì)后到達規(guī)定的機械性能，其強度、塑性和韌性都必需滿足有GB/T309814GB/T 16924-2022 鋼件的淬火與回

4、火JBT 10175-2022 熱處理質(zhì)量把握要求GB/T 7232-2022 金屬熱處理工藝 術(shù)語JB/T 6050-1992 鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則GB/T224-2022 鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1-20221ABC、GBT 231.1-2022GBT 231.1-20221GB/T 4340.1-20221GB/T 6394-2022 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法GB/T 13320-2022 鋼制模鍛件金相組織淬火和回火處理包括調(diào)質(zhì)處理除滿足國家標準及行業(yè)標準外，調(diào)354540Cr、o、o，不同的規(guī)格大小、不同的要求如主銷

5、、輪胎螺栓的要求不一樣進展調(diào)整，其生產(chǎn)質(zhì)量要分別一一滿足硬度、金相組織及力學性能等要求。生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需做到有效防護：防止開裂、過燒、過量變形與脫碳、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供給熱處理報告，報告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過甲方認可！產(chǎn)品其他特別要求按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行！三、 感應(yīng)淬火GB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評定方法QC/T 502-2022 汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗GB/TGB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評定方法QC/T 502-2022 汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗GB/T5617-2022 鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定JB/T9201-20

6、22 鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火JB/T9211-2022中碳鋼與中碳合金構(gòu)造鋼馬氏體等級JB/T9204-2022鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗高頻淬火加上低溫回火處理是高頻的淬火工藝，高頻淬火工藝除滿足國家標準及行業(yè)標準外，必需滿足甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需足國家標準及行業(yè)標準外，必需滿足甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需做到有效防護：防止開裂、過燒、打火、過量變形與脫碳、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供給熱處理報告，報告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過甲方認可！產(chǎn)品其他特別要求參照圖紙要求執(zhí)行！四、 外表滲層及熱處理外表滲層及熱處理包括：滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲

7、處理，目前我廠主要涉及到了滲碳、滲氮，碳氮共滲等三種。甲方向乙方提出熱處理加工特別要求及參數(shù)， 乙方按應(yīng)按甲方要求選擇適當方式進展生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品必需對應(yīng)滿足以下所列標準及甲方圖紙中特別要求。如有不能滿足的，必需在接到甲方生產(chǎn)任務(wù)時向甲方相關(guān)部門提出，并同甲方技術(shù)部進展溝通。如乙方接收甲方產(chǎn)品并做出相應(yīng)的生產(chǎn)，即表示乙方認同甲方特別要求及相關(guān)標準。其執(zhí)行標準包括：QC/T 262-2022 汽車滲碳齒輪金相檢驗JB/T6050-1992鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則GB/T8539-2022齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定GB/T9450-1988鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核GB/T 1

8、1354-2022 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗JBT 7710-2022薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件 顯微組織檢測 定 JB /T 3999-2022 鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火乙方乙方滲碳氮處理后產(chǎn)品除滿足國家標準及行業(yè)標準外，必需滿足甲方特別要求，生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運時必需做到有效防護：防止開裂、過量變形、混料、磕碰傷、銹蝕，并每批次供給熱處理報告，報告格式及內(nèi)容也屬特別要求，必需通過甲方認可！產(chǎn)品其他特別要求參照圖紙要求執(zhí)行！五、 其他要求1、 交貨時限：乙方生產(chǎn)交貨必需滿足甲方進度及生產(chǎn)打算規(guī)定時間，并確保質(zhì)量符合甲方技術(shù)要求；2、 全部材料為 40Cr、35CrMo 或 42CrM

9、o，外徑24 及性能為 10.9 級的轉(zhuǎn)向節(jié)臂螺栓，直拉桿臂螺栓及輪胎螺栓調(diào)質(zhì)要求 ：要求心部金相組織必需到達回火索氏體 13級，取樣原則及評級要求按GB/T13320-2022鋼制模鍛件金相組織標準規(guī)定執(zhí)行。沖擊功要求在低溫-20下進展試驗，其結(jié)果 Akv27J，取樣原則及評定結(jié)果按標準必需符合GB/T3098.1中有關(guān)規(guī)定。3、 主銷調(diào)質(zhì)：要求最終成品的心部硬度及金相組織必需滿足GB/T13320-2022鋼制模鍛件金相組織標準規(guī)定。熱處理時要依據(jù)熱處理坯余量尺寸把握調(diào)質(zhì)熱處理的相關(guān)可調(diào)參數(shù)，以合理的把握熱處理后的產(chǎn)品質(zhì)量到達技術(shù)要求。4、 試驗工程：乙方試驗必需符合甲方規(guī)定的試驗項，并同時供給檢驗試驗報告及確保試驗結(jié)果正確。5、 搬運及防護：乙方在轉(zhuǎn)運及防護上必需同時滿足甲方現(xiàn)場治理、物料治理及產(chǎn)品質(zhì)量要求；6、 保密要求：乙方在未得到甲方書面授權(quán)時，不得將甲方任何技術(shù)透此條要求。7、 圖紙未作規(guī)定的按最標準執(zhí)行(如熱處理后其力學性能Pb