標準工時基礎知識培訓

1、標準工時基礎知識培訓第1頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四 在我們的生產(chǎn)過程中由于設計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產(chǎn)性時間與具體完成產(chǎn)品的作業(yè)內(nèi)容所花的時間相比其數(shù)值是相當大的。 這就使企業(yè)的人工成本增高，降低了企業(yè)的竟爭力。 工 作 時 間 管 理 的 困 擾第2頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標 準 工 時 標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。 一定標準條件(通過方法研究后確定的)環(huán)境、設備、夾治具、材料 一定的作業(yè)的方法加工方式、操作次序、

2、操作動作、操作布置、姿態(tài). 合格且受有良好訓練的作業(yè)員操作者必須是一個合格的工人，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓練。 正常的速度操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。.第3頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第4頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標 準 工 時 的 結 構總 工 作 時 間標 準 時 間非標準時 間調(diào)整時間工作時間寬 放 時 間機動時間手動時間疲勞寬放不可避免的遲延政策性寬 放政策性寬 放可以避免的迅延固定變動第5頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四 第

3、6頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四工作的四個層次為進行某種活動所必需的作業(yè)串通，如裝配。由幾個連續(xù)單元集合而成如伸手抓取材料在夾具上定位。由幾個連續(xù)動作集合而成如伸手、抓取等。人的基本動作，如伸手、握取等。制程作業(yè)動作單元1 將工作週程作業(yè)(Cycle)劃分為數(shù)個動作組成的部份。劃 分 單 元第7頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四劃 分 單 元2 目的： 2.1便利確實記述。2.2 .明確作業(yè)方法細部以利檢討改善。2.3 .建立標準工時之基本數(shù)據(jù)。2.4作業(yè)方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。 2.5 .可方便用到相同其他作業(yè)單元。 2.

4、6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便于生產(chǎn)線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。第8頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四單 元 劃 分 3.1 適當?shù)墓ぷ麟A次。 3.2 每一單元應有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內(nèi)與機械時間之手作業(yè)時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3.6 人工操作單元應機與機器單元分開。3 規(guī) 則第9頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四在生產(chǎn)運行中以下五個方面不屬于標準工時范圍:1 現(xiàn)

5、場督導員與技術人員對員式進行工作交待或 者作業(yè)指導所引起的工作中斷.2 作業(yè)過程中部品/半成品的移動距離大于50cm, 成品移動距離大于200cm.3 現(xiàn)場管理員進行的票據(jù)接收, 傳送,作成, 確認.5 產(chǎn)品的修理及修理再投入,設備/工具的維修,盤點,早 中會及日常管理.4 正規(guī)流程之外追加的特別檢查項目及監(jiān)視行為.第10頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標準時間的設定作業(yè)測定標準時間的構成與計算方法標準時間可以以下列公式表示：標準時間 = 正常作業(yè)時間+寬放時間 = 正常作業(yè)時間（1+寬放率） = 觀測時間評價系數(shù)（1+寬放率）其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值

6、的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、喝水、上廁所等必須項的預備，這樣才得到標準時間。 華匯康保寬放一般在，10%17%華匯流水線前道離線工序在5%第11頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標準時間的設定作業(yè)測定標準時間與評價法評價法的由來盡管作業(yè)方法和條件都被限定，進行同樣的工作，在進行實際觀測時，還是免不了會有差異出現(xiàn)。作業(yè)時間受作業(yè)者的熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這些因素的影響是無法消除的，這樣觀測的結果也會有

7、很大的差別。因此不能把觀測時間直接拿來作標準時間使用。實際上即使是同一作業(yè)者，在同樣條件下重復同樣的事情，不同時間觀測的結果也會有一定的差異，所以觀測所得的結果必須進行修正，進行修正的方法就是評價法。評價法的關鍵在于評價系數(shù)的確定。 第12頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標準時間的設定作業(yè)測定平準化法（leveling）平準化法又稱西屋法（weatinghouse system），這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應于一定的修正值（如表所示）。評價時將各因素的修正值相加再加上1，即評價系

8、數(shù)。例如，針對某一次觀測，經(jīng)判斷熟練度為C1（+0.06），努力程度為B2（+0.08），工作條件為E（-0.03），一致性為E（-0.02），則評價系數(shù) = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 = 1.09 第13頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標準時間的設定作業(yè)測定下面例舉某員工的評價如下：評價因素等級符號系數(shù)熟練良C1+0.06努力良C2+0.02作業(yè)條件平均D0.00一致性平均D0.00評價系數(shù)=熟練+努力+作業(yè)條件+一致性 =0.06+0.02+0.00+0.00=0.08當觀測作業(yè)時間為15”時，正常時間=15”*（1+0.08） =16.2”第1

9、4頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標準時間的設定作業(yè)測定寬放的種類，寬放的分類一般可分為：一般寬放特殊寬放 作業(yè)寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機械干擾寬放其他寬放特殊寬放一般寬放寬放時間第15頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標準時間的設定作業(yè)測定一般寬放時間（1）作業(yè)寬放一般指作業(yè)過程中不斷發(fā)生小事。諸如：工作臺清掃、工作討論、不良品發(fā)現(xiàn)等。（2）私人寬放指上廁所、喝水、擦汗等因人生理需求而引起的延遲。（3）疲勞寬放因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息。有意思的討論: 很多企業(yè)上下午各給員工安排了十分鐘的休息.能不能計入作業(yè)的

10、寬放?第16頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四標準時間的設定作業(yè)測定特殊寬放時間（1）管理寬放開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業(yè)時間，應由管理寬放來吸收。（2）小組寬放小組配合中，因為配合不當而引起的個人等待時間。（3）小數(shù)量寬放因為生產(chǎn)數(shù)量太小，在還沒熱身之前，作業(yè)已經(jīng)結束。這樣的作業(yè)，效率自然不可能高，在正常時間之外，應考慮一定的寬放。（4）機械干擾寬放一個人負責多臺機械，為照看其中一臺機械而引起其他機械處于空轉或停頓狀態(tài)，稱為機械干擾寬放。第17頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四1.6. 標準工時寬裕率的三個組成部份;作業(yè)寬放3% 包

11、括治/工具的準備,設備點檢; 治/工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清潔,資材補充; 作業(yè)指導書查閱; 非檢查工位不良部品發(fā)生時的延誤. 第18頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;作業(yè)主體生理或心理寬裕2%；(私人寬放) 基于作業(yè)主體生理或心理的要求,除了正規(guī)的休息時間之外,在作業(yè)過程上洗手間,喝水,擦汗,放松身體等動作均可按2%的比率推攤入ST) 第19頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;作業(yè)主體疲勞寬裕2%: 根據(jù)人對勞動時間的適應和對勞

12、動強度的承受能力,作業(yè)主體在開始作業(yè)時和一段時間之后的速度所產(chǎn)生偏差也可給予一定的寬裕值.第20頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四 第21頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2.5 測量過程中的五大竅門 竅門一：先作改善, 再作測量; 竅門二：出其不意, 攻其不備; 竅門三：剔頭去尾, 平分中間; 竅門四：兵貴神速, 精益求精; 竅門五：分段進行, 分類管理; 第22頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2.6 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字 1，測量值的初始時間單位：；2，測量值的最終時間單位：；第23頁，共76頁，2022年，

13、5月20日，22點53分，星期四2.6 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字 1，測量值的初始時間單位：；2，測量值的最終時間單位：；第24頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2.6 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字 1，測量初始值的小數(shù)點位數(shù)：；2，秒化分運算值小數(shù)點位數(shù)：；3，最終值的小數(shù)點位數(shù)：；第25頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2.6 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字 1，測量初始值的小數(shù)點位數(shù)：；2，秒化分運算值小數(shù)點位數(shù)：；3，最終值的小數(shù)點位數(shù)：；第26頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2.7 測量結果分析與作業(yè)技巧評估

14、2-7-1 測量工作者的工作過程評估； 1，周程數(shù)是否合理； 2，公共分攤時間是否合理； 3，最高周程值或最低周程值與中間數(shù)的差異； 4，運算過程有否失誤；2-7-1 被測者的工作過程評估； 1，作業(yè)者的神情； 2，作業(yè)者的精神狀況； 3，作業(yè)者的熟練程度； 4，管理者對工作的支持程度；第27頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四三、標準工時的制定方法：1、秒表測定法： 即通過直接觀察并用秒表測定實際作業(yè)時間，以科學的方法計算出作業(yè)時間的方法。2、預定時間標準法PTS 即預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作 所需要的時間， 而不是通過直接觀察和測定。28第28頁，

15、共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四1、秒表測定法：1、秒表觀測法：秒表觀測板觀測次數(shù)（連續(xù)5-10次）用具其他2、觀測時要點： 要熟悉作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)無異常時測定 向操作人員說明情況，謀求他們的大力協(xié)作。 觀測是易于區(qū)分的作業(yè)要分段進行 作業(yè)單位內(nèi)記錄讀取時間 設定每個作業(yè)時間代表值（去除異常時間） 選擇愿意協(xié)助測定的工作人員和熟練工29第29頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2、預定時間標準法：預定時間標準法的特點(1)在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價，就能預先客觀地確定作業(yè)的標準時間。(2)可以詳細記述操作方法， 并得到各項基

16、本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。(3)可以不使用秒表，在工作前就決定標準時間。 并制定操作規(guī)程。(4)當作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標準時間，但所依據(jù)的預定動作時間標準不變。30第30頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四預定時間標準法種類A、模特排時法研究人在實際操作中各部位動作所需時 間，從而預先推算出來完成某項工作所需時間的方法。B、方法時間衡量法（MTM法）人的動作分解為多種 基本動作，如足動、腿動、轉身、俯屈、跪、坐、站、 行及手握等，通過科學的計算預先確定成某項工作所需 時間的方法。C、工作因素法（WF簡易法）研究人在實際操作中各 動作狀態(tài)、距離、幅度

17、等所需時間，從而預先推算出來 完成某項工作所需時間的方法。31第31頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第一節(jié)、木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度第32頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關系“生產(chǎn)線

18、平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場，各個車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。第33頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設計與

19、作業(yè)標準化中最重要的方法。第34頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2.提高生產(chǎn)線平衡效率的意義縮短每一制品裝配時間,增加單位時間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品, 減少現(xiàn)場場地的占用減少工程之間的預備時間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)。可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費第35頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四節(jié)拍=33瓶頸時間=29.2此部分是稼動損失時間此部分是平衡損失時間稼動損失時間與平衡損失時間的區(qū)別第36頁，共76頁，2022年，5月20日，22

20、點53分，星期四瓶頸的（Bottle Neck)定義:阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸工時.它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會使庫存和搬運增加;瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時,相當于整個系統(tǒng)損失1小時,而且是 無法補救的 ;非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時,毫無實際意義;瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存;第37頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四.瓶頸的常見表現(xiàn):整體進度緩慢,生產(chǎn)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕

21、貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;個別工序在等材料、設備,其他工序進展正常;個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。第38頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四具備改善思維-實施ECRS法則（ECRS法則：取消、合并、重排、簡化）Eliminate、Combine、Rearrange 、Simplity1.取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容有必要取消的工作,自然不必再花時間研究如何改進.某個處理,某道手續(xù),首先要研究是否可以取消,這是改善工作程序,提高工作效率的最高原則.2.合并必要的工作如不能取消,可進而研究能否合并.為了做好一項工作,自

22、然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超過某一組織或人員的負擔,或是由于專業(yè)需要,再或是從增加工作效率出發(fā).如果不是這樣,就需要合并.有時為了提高效率,簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工.而且特別需要考慮每一個組織或每一個工作人員保持滿負荷工作.第39頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四3.重排所必需的工作程序取消和合并以后,還要將所有程序按照合理的邏輯進行重徘順序,或者在改變其他要素順序后,重新安排工作順序和步驟.在這一過程中還可進一步發(fā)現(xiàn)可以取消和可以合并的內(nèi)容,使作業(yè)更有條理,工作效率更高.4.簡化所必需的工作環(huán)節(jié)對程序的改進,除去可取消和合并之外,余下的還可進

23、行必要的簡化.這種簡化是對工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)本身的簡化.第40頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四20111103KB生產(chǎn)日報表第41頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第42頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第43頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四綜合生產(chǎn)性=綜合能力/(1+間接人員比例)間接人員比例=間接人員總數(shù)/全員數(shù)綜合效率=生產(chǎn)效率/(1+間接人員比例)人均出來高工數(shù)=出來高工數(shù)/全員數(shù)第44頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四生產(chǎn)效率計算公式等含義：生產(chǎn)效率是根據(jù)投入工

24、時或人數(shù)來提高生產(chǎn)量進行評價的；為了提高生產(chǎn)效率，用少的投入來獲得量的產(chǎn)量或者用等量的投入獲得更大的生產(chǎn)量由于生產(chǎn)量是在每月計劃中被決定的，因此為了提高生產(chǎn)效率不得不追求更少的投入2022/9/2045第45頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四昆山市金鹿電機有限公司3、生產(chǎn)效率計算方法：投入時間 = 投入人數(shù) 投入時間（分鐘）分母：去除停工時間后有效加工的時間46第46頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3工作站分配2+1+1+1.4+3.25+1.2+0.5+1=11.35=4.

25、1裝配線的效率計算第47頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四裝配線的效率第48頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2095焊接產(chǎn)能OF焊接產(chǎn)能第49頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2、生產(chǎn)效率圖例：綜合效率制造效率生產(chǎn)效率不扣除任何損失時間材料不良修理它部門原因造成的返工、返修培訓停線人員：操作工、物料員、檢驗員人員：操作工、物料員、檢驗員人員：部門所有人員50第50頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四分析&改善-分析技巧1.分時段By工站量測工時并記錄(注意消極怠工).2.計算現(xiàn)有線體平衡率需考慮輔助

26、人力.3.比對各時段線平衡率并診斷.4.計算實際C/T&UPH&UPPH.與IE給定標準比對判定目前水平.5. 對每個工站進行動作分解時盡量詳細.第51頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四常用術語- 6.UPPHUnit person per hourUPPH=每人每小時生產(chǎn)臺數(shù)假設生產(chǎn)同一產(chǎn)品,A線用60人,UPH為420臺,B線用66人,UPH為450臺,哪線效率高?A線:UPPH=420/60= 7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高第52頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四1.皮帶線速度是否合理

27、.V = L/CTa:L設定為工站間距 b:在輸送帶上畫上節(jié)距線分析: 線速過快/過慢的分析對策: 按實際的CT/Takt time /目標時間調(diào)整線速分析&改善-改善技巧第53頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四流水線流速分析報告流水線線性圖第54頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2.真假瓶頸工站分析分析: 產(chǎn)品堆積工站為瓶頸工站,對策: 假瓶頸: 由當機缺料新人上線等原因導致產(chǎn)品堆積的工站,屬假瓶頸,需加強現(xiàn)場管理真瓶頸:需通過專用消除瓶頸方法進行改善.分析&改善-改善技巧第55頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四熟練度不

28、高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒適設備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳噪音干擾灰塵污染溫度不適當人力不足自動化程度低照明不合要求產(chǎn)生瓶頸機器人員方法未標準化工站排配不當操作方法不當動作浪費物料來件不良,需作檢查或挑選物料擺放不當來件包裝難拆物料供應脫節(jié)無包裝容器或容器不規(guī)范消除瓶頸-產(chǎn)生瓶頸原因物料環(huán)境方法第56頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四3.是否有新人上線,各站作業(yè)動作是否純熟.分析: 新人上線導致假瓶頸,同時導致線平衡的損失臨時對策根據(jù)工作難易度選擇熟練工人與新人上崗長期對策: 執(zhí)行上崗證認證上崗的制度4.物料

29、供應是否不良分析: 如果來料不良影響產(chǎn)線效率造成瓶頸對策: 線外全檢/隨線全檢分析&改善-改善技巧第57頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四5.設備是否穩(wěn)定.分析: 某些工站的加工設備經(jīng)常性停機異常導致生產(chǎn)線不平衡對策: 設備維護保養(yǎng) 新增備用設備 分段生產(chǎn)分析&改善-改善技巧一些消除瓶頸的參考案例：PPT 生產(chǎn)線平衡 PAGE4254第58頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四消除瓶頸-常用手法工站重排法動作經(jīng)濟原則,壓縮作業(yè)時間作業(yè)機械化/自動化提升作業(yè)員技能水平增加作業(yè)人員第59頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四1. 工站

30、重排法消除瓶頸-常用手法第60頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2. 利用22工作經(jīng)濟原則(第一大類_關于人體的運動)消除瓶頸-常用手法第61頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2. 利用22工作經(jīng)濟原則(第一大類_關于人體的運動)改善前:起子需要反復拿放改善后:起子懸掛緩解操作員作業(yè)強度減少動作注意力消除瓶頸-常用手法第62頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四2. 利用22工作經(jīng)濟原則(第二大類_工作場所的布置)利用物品重力進行工序間傳遞與移動改善前:作業(yè)員需要把廢料投擲到廢料盒里面改善后:作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜

31、送至廢料盒消除瓶頸-常用手法第63頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四用夾具固定產(chǎn)品及工具腳踏操控的焊接烙鐵腳踏操控的臺式虎鉗腳踏衛(wèi)生設備用腳操控的轉盤VS.2. 利用22工作經(jīng)濟原則(第三大類_工具設備設計消除瓶頸-常用手法第64頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四風扇模塊需安裝2PCS排線共鎖8PCS螺絲,作業(yè)時人員需彎腰,低頭作業(yè)不方便打花螺絲共享時752S開發(fā)定位治具,垂直鎖附減少了質(zhì)量問題共享時564S,節(jié)約188S改善前改善后用夾具固定產(chǎn)品及工具2. 利用22工作經(jīng)濟原則(第三大類_工具設備設計)消除瓶頸-常用手法第65頁，共76頁，20

32、22年，5月20日，22點53分，星期四PCB板上有17個螺絲孔在該站只鎖附12PCS顆,時常有鎖錯現(xiàn)象鎖附時要特別小心防止PCB板損傷用時97S開發(fā)鎖PCB板防護罩治具在治具上開12孔并標示鎖附順序并保護了PCB板上電子組件作業(yè)上起到了防呆用時42S使用專用工具-治具導入2. 利用22工作經(jīng)濟原則(第三大類_工具設備設計)消除瓶頸-常用手法第66頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四3. 作業(yè)機械化與自動化改善前改善后消除瓶頸-常用手法1.沖壓產(chǎn)線共12站 2.第2工站沖網(wǎng)孔11.1秒 3.其余工站在6.5秒左右 4.線平衡率60.29% 5.UPH=280PCS/H改善

33、原理1.第2工站沖網(wǎng)孔9.5秒 2.線平衡率70% 3.UPH=330PCS/H第67頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第一階段 準備 造成輕松的氣氛(寒暄)告訴他將教導的工作名稱(明確主題)詢問他是否做過這工作(了解程度)強調(diào)認真學習的重要(喚起學習意愿)引導至正確的教導位置(準備進行)工作教導四階段法4. 提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸-常用手法第68頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第二階段 示范 (說明工具、另件)一面做給他看、一面將每一步驟講給他聽一面做給他看、一面將每一步驟的要點講給他聽一面做給他看、一面將要點的理由講給他聽* 耐心地解答

34、問題工作教導四階段法4. 提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸-常用手法第69頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第三階段 實做 讓他做做看改正錯誤請他再做一遍說出主要步驟請他再做一遍同時說出要點請他再做一遍同時說出要點的理由鼓勵并確認已徹底了解工作教導四階段法4. 提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸-常用手法第70頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第四階段 上線 請他加入工作指定協(xié)助他的人常常檢查與指導鼓勵發(fā)問逐漸減少指導 學習者沒有學會是因為教導者沒有教好工作教導四階段法4. 提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸-常用手法第71頁，共76頁，2022年，5月20日，22點

35、53分，星期四改善后：將安裝底板動作移至其它工站且操作員由2人增加到3人，解決瓶頸5. 增加作業(yè)員法改善前：動作過多共2人操作，此站為瓶頸消除瓶頸-常用手法第72頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四序號窗體名稱窗體附件備注1流程圖/2工時測量表/3山積表/4人機分析表/5雙手分析表/6流 程 程 序 圖/分析&改善-常用窗體第73頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四第二步：消除生產(chǎn)的浪費 八大浪費消除示例詳見PDF文檔生產(chǎn)線效率改善基本步驟及方法-如何提升MPH(081211)P24線平衡改善步驟八大浪費動作浪費不良修正浪費制造過多(過早)浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費第74頁，共76頁，2022年，5月20日，22點53分，星期四手工裝配流水線工序設計與工人數(shù)量計算手工裝配流水線的主要設計內(nèi)容；（）確定流水線的工序流程，需要多少工位？（）需要多少工人，在同樣的工作節(jié)拍中使流水線所需要的工人數(shù)量最少（）生產(chǎn)效率是否能夠達到要求，能否滿足該產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的要求（）生產(chǎn)線的實際節(jié)拍時間和平均多長時間間隔生產(chǎn)一件產(chǎn)品等因此流水線的設計內(nèi)容主要為工序流程設計，工人數(shù)量設計，各工位工時定額設計，生