除灰系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、除灰系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程第一節(jié)、設(shè)備簡(jiǎn)介電廠一期2X350MW機(jī)組鍋爐飛灰處理采用德國公司設(shè)計(jì)的雙套管紊流濃相正壓輸送系統(tǒng)，通過氣力將電除塵器灰斗、省煤器灰斗、空預(yù)器灰斗收集的飛灰用管道輸送到灰?guī)?。該系統(tǒng)的輸送原理：在輸灰管內(nèi)上方增設(shè)一根輔助空氣管，在輔助空氣管上每隔一定距離開一小孔，并在小孔徑向方向上安裝節(jié)流孔板，飛灰在正壓氣力輸送源的作用下，呈紊流狀態(tài)輸送，當(dāng)管內(nèi)飛灰沉積時(shí)，輸送空氣自輔助空氣管上小孔進(jìn)入，并在下一小孔處噴出，吹散灰堆，使飛灰繼續(xù)向前輸送。鍋爐燃燒設(shè)計(jì)煤種為牢寨原煤與臨汾冼中煤的混合煤，混合比為2： 3。在BMCR 工況下， 設(shè)計(jì)煤種燃煤量153.5t/h， 灰份為30.88%

2、， 低值校核煤種燃煤量165.25t/h,灰份為33.75%。每臺(tái)爐省煤器設(shè)有四個(gè)灰斗，空預(yù)器設(shè)有六個(gè)灰斗，電除塵器設(shè)有四個(gè)電場(chǎng)十六個(gè)灰斗，每個(gè)電場(chǎng)四個(gè)灰斗；省煤器四個(gè)灰斗為一列，通過空氣斜槽連接到一臺(tái)壓力輸送罐；空預(yù)器六個(gè)灰斗為一列，通過空氣斜槽連接到一臺(tái)壓力輸送罐；電除塵器每個(gè)灰斗下接一臺(tái)壓力輸送罐。每臺(tái)爐飛灰輸送分成七個(gè)單元，一單元由空預(yù)器壓力輸送罐單獨(dú)組成；二單元由省煤器壓力輸送罐和電除塵器一電場(chǎng)第三、四列的兩個(gè)壓力輸送罐組成；三單元由電除塵器一電場(chǎng)第一、二列的兩個(gè)壓力輸送罐組成；四、五、六、七單元分別由電除塵器二三四電場(chǎng)各一列壓力輸送罐組成。一二三單元公用一根粗灰管，將粗灰輸送到粗灰

3、庫，粗灰管由DN175普通單管和DN300、DN350、DN400三種規(guī)格的紊流雙套管組成；四五六七單元公用一根細(xì)灰管，將二三四電場(chǎng)的細(xì)灰輸送到細(xì)灰?guī)?。?xì)灰管由DN300、 DN350、 DN400 三種規(guī)格的紊流雙套管組成。輸灰系統(tǒng)和設(shè)備均滿足鍋爐MCR 工況下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗細(xì)灰管出力均為85t/h,系統(tǒng)滿足間斷運(yùn)行要求，留有檢修設(shè)備的時(shí)間。輸灰系統(tǒng)的輸送壓縮空氣由輸灰空壓站內(nèi)的輸灰空壓機(jī)提供。兩臺(tái)爐共設(shè)3 臺(tái)無油螺桿空壓機(jī)，每臺(tái)空壓機(jī)都單獨(dú)配備電氣控制系統(tǒng)及自動(dòng)運(yùn)行裝置。正常工況下，輸灰空壓機(jī)兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。省煤器和空預(yù)器的斜槽氣化風(fēng)由輸灰空壓站內(nèi)的斜槽風(fēng)機(jī)提供，

4、兩臺(tái)爐共設(shè) 3 臺(tái)， 2 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用，每臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)斜槽空氣電加熱器。為使電除塵器灰斗中儲(chǔ)存的飛灰排灰流暢，每個(gè)電除塵器灰斗的下部裝四塊200X 500氣化板。兩臺(tái)爐共設(shè)三組氣化設(shè)備，每組包括 1臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)，1臺(tái)電加熱器，兩組運(yùn)行，一組備用。輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)有三座灰?guī)?，其中No.1、 No.2 爐各一座粗灰?guī)?，另一座?xì)灰?guī)鞛?No.1、 No.2 爐公用，粗細(xì)灰?guī)炜苫閭溆?。每座灰?guī)煊行莘e為2450m3，粗灰?guī)炜蓛?chǔ)存一臺(tái)爐MCR 工況下 45 小時(shí)粗灰量，細(xì)灰?guī)炜蓛?chǔ)存兩臺(tái)爐MCR 工況下 143 小時(shí)細(xì)灰量。為使灰?guī)熨A灰能順利通暢卸運(yùn)，每座灰?guī)彀惭b有一臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)，并公用一臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)作為備用

5、。每座灰?guī)斓撞吭O(shè)有三個(gè)排灰口，一路經(jīng)氣化斜槽到干灰散裝機(jī)，直接裝密封罐車；另兩路經(jīng)氣化斜槽接至濕式攪拌機(jī)，將灰加水?dāng)嚢璩珊?5-25%左右的調(diào)濕灰，用自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)。第二節(jié)、設(shè)備性能及規(guī)范灰斗氣化風(fēng)機(jī)設(shè)備項(xiàng)目單位規(guī)范灰型號(hào)GM10S正壓羅茨型斗 氣m3/h8.7化出口壓力bar0.7風(fēng)功率kW8.05機(jī)轉(zhuǎn)速rpm3700斜槽風(fēng)機(jī)設(shè)備項(xiàng)目單位規(guī)范型號(hào)KXE063-000830-00 離心式斜m3/min8槽 風(fēng)壓力bar0.063機(jī)功率kW1.97轉(zhuǎn)速rpm3000灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)設(shè)備項(xiàng)目單位規(guī)范灰型號(hào)GM25S羅茨風(fēng)機(jī)庫m3/min氣16.5化 風(fēng)壓力bar0.4機(jī)P轉(zhuǎn)速rpm3350灰?guī)炫艢?/p>

6、風(fēng)機(jī)設(shè)備項(xiàng)目單位規(guī)范型號(hào)RM45-N-60庫粗灰?guī)炝髁縨3/min250排 氣細(xì)灰?guī)炝髁縨3/min300風(fēng)壓力bar0.03機(jī)轉(zhuǎn)速rpm2580濕式攪拌機(jī)設(shè)備項(xiàng)目單位規(guī)范濕 式型號(hào)W188-125出力m3/h200攪 拌 機(jī)給水量m3/h50給水壓力Mpamin0.35灰中含水率%12-25濕式卸料頭設(shè)備項(xiàng)目單位規(guī)范濕式型號(hào)卸料出力m3/h200頭伸縮量m2.7第三節(jié)、檢修前準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備缺陷和運(yùn)行情況，做好記錄2、編制檢修計(jì)劃：(1)編制檢修控制進(jìn)度、工藝流程、勞力組織計(jì)劃及各種配合情況。(2)制定非標(biāo)項(xiàng)目及重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)及安全措施細(xì)則。3、檢修物資準(zhǔn)備，包括材料、備品備件、安全用具

7、、施工用具(工器具)、儀器 儀表、照明用具等。4、場(chǎng)地準(zhǔn)備、布置(1)檢修場(chǎng)地清掃，工作區(qū)域劃分。(2)物資堆放區(qū)域劃分，現(xiàn)場(chǎng)備品備件的管理措施等。5、準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)記錄表格6、辦好檢修工作票，停電，確認(rèn)安全措施已做好，方可進(jìn)行工作。第四節(jié)、閥門檢修(一)手動(dòng)蝶閥檢修檢修 項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體.松開閥門的法蘭螺絲取卜閥門.將閥盤置于打開位置.用撬棍用力將閥軸向上抽出.拆下閥盤.拆下環(huán)形波紋管和塑料軸承.檢查滑動(dòng)軸承啟龍磨損現(xiàn)象.檢查密封環(huán)是否完好無損.檢查環(huán)形波紋管后無損壞.檢查閥軸及閥盤、手柄等有無損壞1.所有零件嚴(yán)密尢 損，運(yùn)動(dòng)靈活?；匮b.按上述拆卸的相反順序進(jìn)行回裝.校準(zhǔn)法蘭和閥門.交

8、叉擰緊所有法蘭螺栓1.螺絲緊固力矩為210Nm（二）氣動(dòng)蝶閥檢修檢修 項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解 體 （致 動(dòng)器）.擰下止動(dòng)螺釘.拆下外殼蓋.拆下汽缸蓋密封圈.拆下活塞及活塞密封圈，滑動(dòng)瓦.拆下盤.頂出齒輪軸.拆下上、卜*由承及。型環(huán).檢查密封圈是否完好無損.檢查O型環(huán)有無損壞.檢查上、下軸承完好光滑、嚴(yán)密.檢查活塞、滑動(dòng)瓦是否完好無損.檢查#T輪軸及其輪平直無磨損.密封圈如有磨損 應(yīng)更換。. O型環(huán)磨損應(yīng)更 換.軸承各部件不得 有裂紋、起皮、凹坑 等缺陷回 裝按上述拆卸的相反順序進(jìn)行回裝注意要嚴(yán)密無泄漏（三）逆止閥檢修檢 修 項(xiàng) 目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體.用專用工具拆除閥體閥蓋.取下蓋板下部四分環(huán)

9、的擋圈.用專用工具將蓋的密封體可下壓，使四分環(huán)處產(chǎn) 生間隙.取出四分環(huán).用起吊工具將閥蓋密封體吊出閥體， 取不密封件， 清理密封面.取下閥體兩側(cè)閥芯竄心軸密封填料、法蘭，然后 將閥芯板從閥蓋孔取出.檢查接觸面損壞情況，確定研磨方法.檢查閥體部分有無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕等缺陷.檢查四分環(huán)，配合后表面平整，與卡槽間隙是否符合要求.閥座密封面應(yīng)用手工或研磨機(jī)消除其表面坑點(diǎn)、 溝槽、劃痕，使密封面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).閥芯密封面的缺陷可用平板研磨， 或砂布研磨的 方法消除，缺陷較嚴(yán)重的閥芯可用車床加工.閥蓋密封處進(jìn)行清理，去掉密封填料，將填料壓 圈及各處打磨干凈，提升螺母應(yīng)保證絲扣完整.閥心板及用心軸應(yīng)元整

10、，配合靈活，垂直力向范 圍內(nèi)自由抬起和降落，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象.檢查工作結(jié)束后，將閥體蓋好，并加密封條.閥體(1)閥體應(yīng)無砂眼， 裂紋及沖刷等缺陷。(2)閥體內(nèi)清潔，無 銹垢，出入口暢通，無 雜物。(3)閥芯密封無坑點(diǎn)， 溝槽和腐蝕點(diǎn)，死劃回 全圈光亮，光潔度在 16以上。(4)接觸面寬度應(yīng)為 全部口寬的2/3以上。.閥芯板(1)閥芯板表面光潔， 無銹垢。(2)旋啟式逆止閥其 閥芯與閥體固定部位 連接應(yīng)靈活、可靠，抬 起閥芯板后靠自重應(yīng) 能自由落卜，并與閥座 結(jié)合面密封完好，不得 后可見間隙。(3)垂直上卜起座的 閥芯板，其上部應(yīng)與導(dǎo) 向套配合靈活，無k澀 3.填料密封(1)所選用的填料規(guī) 格、型

11、號(hào)應(yīng)符合閥門管 道介質(zhì)壓力、溫度的要 求(2)密封填料應(yīng)保證 具圖度、填料壓圈套入 閥體后無卡澀，以保證 對(duì)填料的壓緊作用。(3)填料接口應(yīng)切成 斜形，角度為450各圈 接口應(yīng)錯(cuò)開90 0 -180(4)成型石墨填料內(nèi) 外尺寸合適，接口處不 得有間隙(5)使用局壓后棉填 料時(shí)，切割后的填料長 短應(yīng)適合，放入填料箱 接口處不應(yīng)肩間隙或 疊加現(xiàn)象檢 修 項(xiàng) 目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體4.螺栓及四分環(huán)(1)螺栓絲扣部分應(yīng) 完好，尢的扣，咬扣現(xiàn) 象，螺母應(yīng)靈活，組合 時(shí)應(yīng)涂鉛粉。(2)四分環(huán)各塊環(huán)瓦 應(yīng)完整、清潔、無銹垢、 無毛刺，放入卡槽內(nèi)應(yīng) 靈活，與卡槽上下側(cè)應(yīng) 保持一定活動(dòng)間隙回 裝1.將閥芯板裝入

12、閥體內(nèi)，將閥芯板與連接架用銷軸 連接可靠，然后將連接架與閥體固定頭用銷軸連接 2.將閥蓋密封體放置閥體內(nèi)，按規(guī)定要求裝入密封 填料.填料壓圈套在閥蓋密封部位，將填料壓好。.四合環(huán)分段裝復(fù)，各部間隙應(yīng)均勻，然后用擋圈 加以防脫.將壓蓋放入閥蓋上部將閥門上部封閉，旋緊壓蓋 上大角螺母，使密封部位填料壓緊整體閥門的驗(yàn)收：.閥門組裝后，隨鍋 爐進(jìn)行整體水壓實(shí)驗(yàn)， 檢查閥門各處不得有 泄漏點(diǎn).閥門標(biāo)牌清晰.作好檢修記錄，經(jīng) 驗(yàn)收合格。(四)關(guān)斷滑閥檢修檢 修 項(xiàng) 目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體.拆卸接線盒.拆卸驅(qū)動(dòng)裝置.拆卸傳感器.拆卸密封墊.拆卸閘板.檢查殼體是否泄漏.檢查閘板的磨損情況.檢查氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)是否漏氣

13、.檢查氣缸活塞及缸體的磨損情況.更換密圭墊和。型圈回 裝按上述拆卸的相反順序進(jìn)行回裝.密封繩至法蘭內(nèi)緣 和外緣的距離應(yīng)/、小 于5mm.擰緊螺釘?shù)臄Q緊力 矩為 M10=49NmM12=86Nm(五)MOLLER閥檢修M12=86Nm檢修工藝.外殼法蘭盤和O型墊圈(1) MOLLER閥調(diào)到“打開”位置終止運(yùn)行(2)拆下輸送管道和外殼法蘭盤之間的連接螺釘(3)松下旋轉(zhuǎn)接頭上的連接軟管(4)拆下四個(gè)螺釘中的兩個(gè)松動(dòng)另兩個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn) 系統(tǒng),使蓋封不再從外殼突起進(jìn)入外殼法蘭盤(5)拆下外殼法蘭盤和O型墊圈.墊片和夾緊墊圈(1)擰出圓頭螺釘(2)拆下夾緊墊圈(3)從夾緊墊圈上拆下墊片.。型墊圈和軸承套筒(

14、1)松動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭上的連接軟管(2)拆下螺釘(3)拆下旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(4)拆下螺栓(5)取出軸承套筒(6)從軸承套筒槽中拆下O型墊圈.傳動(dòng)軸軸頸(1)支撐蓋封(2)從傳動(dòng)軸軸頸上取出夾緊定心軸(3)從轂蓋中取出傳動(dòng)軸軸頸.蓋封(1)小心地從外殼中向上拿出蓋封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有零件嚴(yán)密無損，轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活。螺釘緊固力矩如下：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有零件嚴(yán)密無損，轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活。螺釘緊固力矩如下：M6=10NmM8=25NmM10=49NmM16=95NmM20=184Nm.檢查蓋封是否嚴(yán)密無損.更換。型圈.更換墊片和夾緊墊圈檢 修 項(xiàng) 目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回 裝1.外殼法蘭盤和。型圈(1)清潔連接表面(2)按拆卸相反順序回裝并順時(shí)

15、針緊固連接螺釘(3)把旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)到起始位置(4)把連接軟管連到旋轉(zhuǎn)接頭上.墊片和夾緊墊圈(1)徹底清潔外殼法蘭盤(2)新夾緊墊圈須用砂布進(jìn)行清潔(3)按拆卸相反順序回裝，擰緊加上彈簧墊片的圓 頭螺釘.。型墊圈和軸承套筒(1)清潔開潤滑驅(qū)動(dòng)軸(2)按拆卸的相反順序回裝.傳動(dòng)軸軸頸和驅(qū)動(dòng)軸(1)清潔并潤滑(2)回裝傳動(dòng)軸軸頸和驅(qū)動(dòng)軸(3)小心地將蓋封放到外殼中，手工旋轉(zhuǎn)到“打開” 位置(六)電動(dòng)分路閥檢修檢 修 項(xiàng) 目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解 體1.限位凸輪(1)松開六角螺絲并移開保護(hù)蓋(2)松開限位凸輪上的頂絲，把限位凸輪從軸上拔出.限位開關(guān)(1)松開每個(gè)限位開關(guān)上的圓頭螺釘(2)移開限位開關(guān)和具支架

16、.耐磨板和閥殼(1)均勻松開六角連接螺栓，移開閥后端殼(2)特別注意確保閥板不滑脫或掉落(3)松開內(nèi)六角圓頭螺釘，移開耐磨板.閥板與擺桿(1)把閥板從擺桿上取下來，并取開盤形彈簧(2)從軸槽溝上取卜。型圈(3)松開軸上十環(huán)，取卜中向壞及擺桿.齒輪單元(1)松開內(nèi)六角圓頭螺釘，打開齒輪箱蓋(2)松開定伴螺釘，取不扇形齒輪.轉(zhuǎn)軸(1)取下轉(zhuǎn)軸溝槽上的。型圈(2)把轉(zhuǎn)軸從閥殼上取下來檢 查.限位凸輪(1)檢查其應(yīng)允磨損(2)檢查限位凸輪劃、無磨損.限位開關(guān)(1)檢查限位開關(guān)應(yīng)靈敏無損壞.耐磨板和閥殼(1)檢查耐磨板的磨損情況(2)檢查閥殼尢滲漏.閥板與擺桿(1)檢查閥板的磨損情況(2)檢查擺桿無損壞

17、或松動(dòng).齒輪單元(1)檢查扇形齒輪的磨損情況(2)檢查平鍵及鍵槽應(yīng)完好無損.轉(zhuǎn)軸(1)檢查轉(zhuǎn)觸無磨損(2)檢查鍵及鍵槽完好無損(3)更換。型圈標(biāo)準(zhǔn)公制螺栓及螺釘?shù)呐?矩化直 徑材質(zhì)等級(jí)(Nm)4. 65. 68. 8M5236 M64510M881125M12293985 M20138184425回 裝均按拆卸的相反順序回裝電動(dòng)分路閥動(dòng)作應(yīng)靈活，無 滲漏，應(yīng)嚴(yán)密第五節(jié)、風(fēng)機(jī)檢修KX型單級(jí)離心式風(fēng)機(jī)檢修檢修 項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解 體.葉輪(1)卸下外殼蓋(2)把葉輪從軸上卸下.三角皮帶輪(1)松開電動(dòng)機(jī)固定螺栓(2)卸下三角皮帶(3)卸下三角皮帶輪.托架軸承(1)卸下軸保護(hù)罩(2)旋下壓緊螺栓

18、并卸卜*由承蓋(3)卸下鎖銷(4)撐住驅(qū)動(dòng)軸并卸下托架軸承座(5)拆卜聯(lián)軸節(jié).葉輪磨損0 1/4D.軸承配合間隙： 正常間隙為0.02mm.聯(lián)軸節(jié)仙向間隙: 正常間隙為1mm.聯(lián)軸節(jié)徑向間隙：正常間隙為0.03mm(6)拆下柔性中間聯(lián)接環(huán)(7)把鎖板，減摩軸承，頂槽螺母從驅(qū)動(dòng)軸上 卸下檢查.三角皮帶是否完好，三角皮帶輪是否完整無 損.減摩軸承是否后斑點(diǎn)、裂紋.軸承座是否完好無損.鍵與鍵槽配合緊密，無松動(dòng)和毛刺回 裝.按拆卸的相反順序回裝.檢查所有螺栓完整無松動(dòng).檢查密封接口地嚴(yán)密性和密封圈的嚴(yán)密性.葉輪與管口無摩擦無振動(dòng)、溫度壓力正 常第六節(jié)、其他設(shè)備檢修(一)IFJC型套筒系列過濾器檢修檢

19、修 項(xiàng) 目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體. IFJC15-5型噴射器管(1)松開頂部門框后的螺紋接頭(2)把噴射器管作短的左右轉(zhuǎn)動(dòng)，從連接器上和管 接頭上拉出來. C型噴射器(1)旋開凸緣螺母(2)從噴射器管的相應(yīng)孔內(nèi)拔出C形噴射器.過濾器支籠(1)打開頂門，直至固定裝置栓住(2)卸開螺釘(3)拉出噴射器管并放下(4)松開專用螺母，并把聯(lián)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng) 90(5)持住入口噴嘴上的過濾器支籠，并把它從過濾 套筒上拉出.入口噴嘴(1)清理過濾器直至過濾器套筒上沒有灰塵(2)打開過濾器頂門(3)卸下噴射器管(4)卸下過濾器支籠(5)卸卜有缺陷的過濾套筒檢 查.檢查門上密封是否脆損或損壞.檢查噴射器管O型環(huán)是否正常.

20、檢查安裝板和入口噴嘴之間的接頭.檢查套筒磨損和損壞情況.檢查套筒是否通過露點(diǎn)作用而粘附在f1.噴射器管(1)把帶密封的管接頭旋入壓縮空氣儲(chǔ)存器的閥管 內(nèi)(2)把。形環(huán)放入管接頭內(nèi)(3)把。形環(huán)插入連接器內(nèi)(4)把噴射器管嵌入管接頭內(nèi)(5)把噴射器管旋入帶螺釘、襯套和專用螺母的中 心頂部門框內(nèi)(6)把噴射器管放入連接器內(nèi)并加入頂部門框內(nèi). O形環(huán)、門密封、 過濾套筒均應(yīng)嚴(yán)密無 泄漏.全部螺紋接頭的起 動(dòng)扭矩為30NM.過濾器套筒的縱向 縫按同一方向?qū)?zhǔn)成 一直線，以保證它們與 拉桿成一直線回 裝. C形噴射器(1)才汝緊帶插入噴射器的夾持裝置內(nèi)(2)把C形噴射器放入噴射器管的相應(yīng)孔內(nèi)(3)把夾緊

21、帶折迭起來，同凸緣螺母旋在T.過濾器支籠把帶夾緊在其上的入口噴嘴的過濾器支籠插入 已經(jīng)安裝好的過濾套筒內(nèi)并同聯(lián)軸桿旋緊在一起 4.入口噴嘴通過推入口噴嘴才巴支籠推入，使支籠的再分割端 環(huán)咬住入口噴嘴的槽5.過濾套筒：按拆卸的相反順序安裝(二二)雙軸漿葉螺旋輸送器檢修檢修 項(xiàng) 目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體.噴嘴(1)將噴嘴從管道的各個(gè)螺紋接頭上拆卜來(2)清洗噴嘴，擠出噴嘴殼中的底部零件，然后拆下底部零件上的各個(gè)噴頭體.攪拌葉片：從支架上拆下攪拌噴片.密封件(1)旋出六角頭螺釘(2)將螺旋輸送器傳動(dòng)軸上的圓盤推到足夠遠(yuǎn)處，以便拆卸密封件(3)取出密封件(4)清理填密空間4.帶對(duì)輪的保護(hù)盒(1)松開螺栓連接(2)拆下保護(hù)盒的外殼(3)旋出六角頭螺釘(4)取卜.圓盤(5)從傳動(dòng)軸上拆卜直齒，圓柱齒輪5