施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析

1、施工重難點(diǎn)分析及措施1、施工重難點(diǎn)及對策之一1.1為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，將采取以下措施：1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充 分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水 泥，出場貯存7天以上。2）采用級配良好的5-20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用 量，且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，以減少混凝土 的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。3）混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA-B復(fù)合膨脹劑，減少 水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土 抗?jié)B能力、增加和易性。4）氣溫較高時(shí)，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測溫孔，在溫度

2、呈上升階段每2小時(shí)測溫一次，以后每4小時(shí)一次。必須嚴(yán)格控制混凝 土內(nèi)外溫差小于25C。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但 是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會增加混凝土表面的裂縫。 因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38%40%左右。6）底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制， 分項(xiàng)工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書，對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。7）為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時(shí)，事先聯(lián)系好另一家 攪拌站備用，并在現(xiàn)場預(yù)備2臺備用發(fā)電機(jī)以防突然斷電對底板混凝 土澆筑產(chǎn)生不良影響。2、施工重難點(diǎn)及措施之二2.1為保證鋼筋不發(fā)生

3、位移采取如下措施1）在大模板上點(diǎn)焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開， 與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準(zhǔn)確。3）暗柱鋼筋位置采用在大模板上200-300 mm之間綁扎定位帶齒 箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。4）在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控 制線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護(hù)層。2.2為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣 半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜

4、上方，以防止返銹， 綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。4）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。3、施工重難點(diǎn)及措施之三3.1為保證模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。 采用以下措施1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線 2-3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進(jìn)墻內(nèi)，模板的支設(shè)尺寸利用 驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平 刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。3）頂板的平整度采用墻體測量標(biāo)高線控制，與模板接觸面的木 方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。4）為保證門窗洞口、陽臺的上下貫通采取豎向用激光經(jīng)緯儀投 測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位 置，并將門窗口模固定在一側(cè)大模板上。5）混凝土拆模：側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角 不因拆模而受損時(shí)即可拆模；樓板拆?？紤]施工荷載同條件混凝土試 塊強(qiáng)度達(dá)到100 %；外掛架提升同條件混凝土試塊