機械密封沖洗冷卻

1、沖洗洗外沖洗適用密封腔內壓力小于泵出口壓力，大于泵進口壓力，介質溫度不高（溫度W80C）,不含雜質的場合清潔，不含固體顆粒的無腐蝕，溫度較低（通常40C）用于被密封介質溫度較高，易汽化以及雜質含量較高的場合具有一定的潤滑性，不影響沖洗液壓力要比密封腔內介質表1-20機械密封沖洗、冷卻見表名稱簡圖特點用途向雙端面或單端面密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。沖洗的目的是為了密封、冷卻和潤滑：密封密封腔內通入與介質相容的液體（外循環(huán)），從而達到：防止高溫、有毒及貴重介質從泵軸漏出；防止含有固體顆粒的介質漏入密封腔內，磨損密封面；防止易汽化結冰的介質（如液

2、化氣）漏入密封腔內產生氣體，造成干摩擦而磨損密封面；防止易結晶的介質漏入密封腔內，因冷卻形成結晶而磨損密封面；在負壓下，防止空氣和沖洗液漏入泵內冷卻防止高溫介質進入密封腔內；導走動環(huán)和靜環(huán)工作時產生的摩擦熱沖潤滑保持密封面之間有一層液膜起潤滑作用以被密封介質為沖洗液，由泵出口側引出一小部分液體，向密封端面的高壓側直接注入，進行沖洗,然后流入泵腔內另用一種沖洗液,沖洗液應為:循環(huán)沖洗借助于密封腔內葉輪使密封圈內的液體進行循環(huán)。帶走的熱量為機械密封產生的熱量、與自沖洗比工藝產品質量壓力高0.10.2MPa在操作條件下不易產生汽化由于泵內葉輪揚程小，因此適用于泵進出口壓差小的場合較，冷卻水消耗少向密

3、封端面的低壓側注入液體或氣體稱“急冷”。目的是對密封端面進行冷卻，用以隔絕空氣或濕氣,防止或清除沉淀物（其中包括冰）、潤滑輔助密封、熄滅火花、稀釋和回收泄漏的介質冷卻效果好，使動環(huán)、靜環(huán)和用于密封易燃易爆，貴重的介密封圈得到良好冷卻作用質，可以回收泄漏液密封為了防止注入液體的泄漏需采用于被密封介質易結晶和易汽用輔助密封，如襯套、油封或填料化，輔助密封端面產生微量溫升而導致端面形成干摩擦急冷液一般用水或蒸汽或氮氣，但要注意冷卻水的硬度，否則會產生無機物堆積到軸上急冷液壓力通常為0.020.05MPa，進出口溫差控制在35C為宜拓吐閽冷用介質直接觸,冷卻水可以循環(huán)使用冷卻（或加熱）有自沖洗冷卻、靜

4、環(huán)外周冷卻、夾套冷卻和直接冷卻（僅用于外裝式密封）4種類型。-般均屬于間接冷卻，效果比急冷差對冷卻水質量要求不高冷卻面積大小必須使密圭寸介質的溫度比該介質在外界氣壓下的飽和溫度低20C30C，通常要使密封腔溫度在70C以下冷卻（或加熱）被密封介質，防止溫度過高而使密封面之間液體汽化產生干摩擦，或對被密封介質保溫，防止介質凝固通常，被密圭寸介質溫度超過150C（若用波紋管式密封介質溫度圖（a）、（b）、（c）中冷卻水不與會操嘎315C）以及鍋爐給水泵，或低介質不會污染冷卻水,閃點的介質都需要夾套圖（b）中冷卻水因有可能被泄漏的介質污染，不推薦循環(huán)使用進行密封冷卻水消耗量可參考圖1-27查取9。如

5、果采用其它介質冷卻（或沖洗），消耗量需要進行換算。冷卻水消如果除進行密封外，泵體和支座還需要冷卻時，冷卻水消耗量是上述之和。消耗量大小需由泵廠提供，或參耗量考表1-20查取FfSMQ,VirD冷卻水質通常采用干凈的新鮮水或循環(huán)水，但水的污垢系數(shù)要小于0.35m2K/kW84X10-4(m2hC)/kcal,否則應采用軟化水冷卻系統(tǒng)進行密封與泵的冷卻系統(tǒng)參見圖1-28、圖1-29機械密封冷卻措施2、8介質溫度C常溫8080150150200潤滑性好的油類自沖洗自沖洗，靜環(huán)背冷密封腔夾套冷卻自沖洗加冷卻器密封腔夾套冷卻其它60C,自沖洗6080C,自沖洗靜環(huán)背冷自沖洗加冷卻器密封腔夾套冷卻門卻機AJ.L/mih圉-廿機技寄封紳卻水消鳧而11科兒鮒卻水出口騫盛若暑過剜打?。褐弁郎节郒，弧I碼帝甜拙住彳=恥皿泉軸軻圭ef苗口缶丿前“譽慶掘匪ftL2或工劃掙加膠臣惟掘丿血樂觀血儲胃蓋N裝用一按口心小哎訂圏【關機踱莒時與型荷勵及懂蛾接口1第見眞1-離廣Q魚邃楹門】T-曲洗KU:D排版按仃：V捧耗口：R第闊液莊口表1-23自沖洗與循環(huán)沖洗冷卻水用量比較3沖洗方法圖示冷卻水消耗量,t/Y自沖洗4.33X104冷卻水流量1.39L/S；沖洗液入口溫度316C