洞身段襯砌混凝土施工方案

1、瀘定水電站LD/C-1標(biāo) 1#導(dǎo)流（泄洪）洞混凝土工程 施工技術(shù)方案PAGE PAGE 78 1導(dǎo)流（泄洪）洞洞身段混凝土施工技術(shù)方案一 施工依據(jù)1 現(xiàn)有相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙1導(dǎo)流洞洞身襯砌鋼筋圖(1導(dǎo))0+000(1導(dǎo))0+030段，圖紙編號(hào)CD205 SG-612-2（4）；1導(dǎo)流洞0+2340+237.645段襯砌鋼筋圖，圖紙編號(hào)CD205 SG-612-2（3）；1泄洪洞（泄1）0+263.800（泄1）0+483.577襯砌結(jié)構(gòu)圖，圖紙編號(hào)CD205 SG-421-1（06）；1泄洪洞（泄1）0+263.800（泄1）0+483.577監(jiān)測(cè)布置圖，圖紙編號(hào)CD205 SG-47-2（4）；1

2、導(dǎo)流洞洞身灌漿布置圖，圖紙編號(hào)CD205 SG-612-1（79）；1導(dǎo)流洞0+000.000m0+237.645m段洞身開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)圖，圖紙編號(hào)CD206 SG-612-1（36）；1泄洪洞結(jié)合段洞身開挖支護(hù)圖，圖紙編號(hào)CD205 SG-421-1（05）。2 現(xiàn)有相關(guān)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范DL/T5144-2001；水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-2001；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499-1998；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87；混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2

3、002；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T5110-2000；水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002；水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范DL/T5215-2005；水電水利工程施工測(cè)量規(guī)范DL/T5173-2003。3 相關(guān)技術(shù)文件資料四川大渡河瀘定水電站LD/C-1導(dǎo)流洞工程施工合同技術(shù)條款、中鐵五局NO.38、NO.39工程聯(lián)系單、瀘定DL2006字第（1）號(hào)總001號(hào)工程設(shè)計(jì)修改通知。二 工程概況及施工布置1 工程概況1導(dǎo)流（泄洪）洞襯砌總長(zhǎng)621.22m，縱坡0

4、.805%。（導(dǎo)1）0+000（導(dǎo)1）0+237.645段為全斷面C30鋼筋混凝土襯砌：其中（導(dǎo)1）0+000（導(dǎo)1）0+030為漸變段，襯砌厚度1.5m；（導(dǎo)1）0+030（導(dǎo)1）0+237.645為城門洞形斷面，襯砌后典型凈空斷面為15m16m（底寬頂高），直墻高12m，厚1m；（泄1）0+263.800（泄1）0+483.577段為全斷面鋼筋混凝土襯砌，襯砌后凈空斷面為15m16m（底寬頂高），直墻高12m，襯砌厚度1.21.5m。底板過水面為60cm 厚C40抗沖耐磨混凝土，底板以上10m邊墻為C40抗沖耐磨混凝土，其余部位為C25混凝土?；炷烈r砌施工計(jì)劃于2006年12月15日開始

5、，2007年9月31日完工。該段主要設(shè)計(jì)工程量如下 ：主要設(shè)計(jì)工程量表 項(xiàng)目類型底板混凝土（m3）邊墻混凝土（m3）頂拱混凝土（m3）合計(jì)（m3）鋼筋量（t）C25混凝土4295.892032.379000.0515328.31C30混凝土4339.976550.844797.5915688.401633.27C40混凝土3500.529205.2512705.77 備注：以上數(shù)量為現(xiàn)有圖紙工程量。2 施工布置在五里溝設(shè)置置拌合系統(tǒng)、砂石加工系統(tǒng)各二套，渾水溝設(shè)置砂石加工系統(tǒng)、拌合系統(tǒng)各一套作為備用，其生產(chǎn)能力見附件。鋼筋加工車間設(shè)在五里溝， 襯砌施工由1導(dǎo)流洞施工支洞進(jìn)入工作面，施工風(fēng)、水、

6、電1導(dǎo)流洞施工支洞引入。三 混凝土原材料控制1 水泥（1）水泥品種：采用強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥品質(zhì)應(yīng)符合GB175-1999的規(guī)定。（2）貯存：每批水泥均應(yīng)附有出廠合格證，使用前，應(yīng)對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止應(yīng)貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水泥的出廠日期不得少于7天，且袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。散裝水泥運(yùn)至工地的入罐溫度不宜高于65C，若混凝土施工高峰期，廠家供應(yīng)水泥運(yùn)至工地溫度過高，應(yīng)采取降溫措施，水泥可在熱交換法

7、冷卻降溫，用斗式提升機(jī)裝載水泥在冷風(fēng)室內(nèi)反復(fù)循環(huán)冷卻，也可在具有夾套的螺旋機(jī)內(nèi)冷卻。2 骨料（1）混凝土骨料按選取的合格料源進(jìn)行生產(chǎn)，不得使用堿活性骨料。 （2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。 （3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.23.0范圍內(nèi)；砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，級(jí)配良好；砂料中的含水率應(yīng)均衡，并小于6；其他質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/5144-2001表5.2.7中的規(guī)定。（4） 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好、粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，其組合比應(yīng)連續(xù)級(jí)配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定。

8、本工程混凝土施工采用二級(jí)配：二級(jí)配分成520cm和2040cm兩級(jí)，最大骨料粒徑40mm。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；其他質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/5144-2001表5.2.8-2中的規(guī)定。粗骨料的貯存應(yīng)不使其破碎、污染和離析。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存并設(shè)置隔離設(shè)施。3 外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999的規(guī)定。使用的外加劑必須通過類似工程進(jìn)行過成功的應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外加劑的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存

9、，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。4 水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應(yīng)符合DL/5144-2001表5.5.2中的規(guī)定。5 摻合料水工混凝土中應(yīng)摻入適量的摻合料。摻用的品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，通過試驗(yàn)確定。摻合料品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。摻合料每批產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，主要內(nèi)容包括：廠名、等級(jí)、出廠日期、批號(hào)、數(shù)量及品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果等，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。摻合料

10、應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐內(nèi)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)注意防潮，不得混入雜物，并應(yīng)有防塵措施。6 鋼筋見“六 鋼筋工程施工“章節(jié)。四 混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)1 設(shè)計(jì)原則混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工所要求的強(qiáng)度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積混凝土各種組成材料用量。. 水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實(shí)性的主要因素，為保證混凝土耐久性必須嚴(yán)格控制水灰比。本標(biāo)段混凝土水灰比不超過招標(biāo)文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。. 單位用水量：?jiǎn)挝挥盟渴强刂苹炷涟韬臀锪鲃?dòng)性的主要因素。確定混凝土單位用水量的原則以滿足混凝土拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。

11、. 砂率：砂率過大過小，都會(huì)降低拌和物的流動(dòng)性，并嚴(yán)重影響混凝土拌和物的粘聚性和保水性。故要取合理砂率，即最佳砂率。. 水泥用量：混凝土水泥用量不少于技術(shù)規(guī)范所要求的最小水泥用量。. 外加劑：根據(jù)技術(shù)規(guī)范混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，需摻加各種外加劑。2 設(shè)計(jì)步驟. 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、施工水平計(jì)算混凝土保證強(qiáng)度；. 根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度選擇水灰比；. 固定水灰比，得出不同齡期強(qiáng)度增長(zhǎng)系數(shù)；. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的抗凍、抗?jié)B標(biāo)號(hào)選擇水灰比；. 確定水灰比；. 確定砂率；. 根據(jù)絕對(duì)體積法原理，確定材料用量。3 混凝土設(shè)計(jì)配合的確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)比選，確定配合比如下：表1 普通混凝土配合比表混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)實(shí)測(cè)塌落度（cm）

12、外加劑水膠比粉煤灰摻量（）每方材料用量（Kg/m3）HJUNF-1A(%)DH9(0.4/萬)水水泥粉煤灰砂小石中石大石R28250F100W814.50.60.012160.482514622876780468702-R28300F100W816.00.60.01480.412015229873768442663-表2 HF抗沖耐磨混凝土配合比表混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)類別水膠比砂率石子級(jí)配每方材料用量（Kg/m3）水水泥粉煤灰HF砂小石中石R28400F100W8F10%+HF2%16.50.344040：6014236541758455備注：1：水泥為治權(quán)水泥廠生產(chǎn)的“峨塔”牌P.O42.5水泥；

13、2.粉煤灰為四川巴蜀電力開挖有限責(zé)任公司生產(chǎn)的級(jí)粉煤灰；3.砂石骨料為瀘定水電站中鐵五局砂石料場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)；4.外加劑為山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)的HJUNF-1A萘系高效減水劑；5.HF抗沖耐磨劑為甘肅省巨才電力技術(shù)有限公司生產(chǎn)；6.引氣劑為石家莊中偉建材有限公司生產(chǎn)的DH9引氣劑。五 混凝土施工程序1 澆筑程序及工作面劃分考慮到本工程期緊、澆筑量大等特點(diǎn)，我項(xiàng)目部擬在洞身下層、底板開挖完成一段后即進(jìn)行混凝土襯砌，混凝土澆筑分底板、邊頂拱二步進(jìn)行。底板混凝土襯砌在施工支洞上游段開挖基本完成后，即先開始上游工作面施工，從施工支洞（K0+114）向進(jìn)口方向進(jìn)行，施工支洞往下游方向開挖全部完成60

14、米后，開始下游方向襯砌施工。底板采用鋼木混合模板拼裝制模，內(nèi)拉外撐，縱向分塊，縱向分塊結(jié)合變形縫長(zhǎng)度為6、12m，邊頂、底板分縫一致，原則上底板每塊一次澆筑完畢，但1導(dǎo)流洞部分地段混凝土施工為保證運(yùn)碴施工通道，采用分幅（分邊）澆筑。導(dǎo)流洞（泄洪洞）底板混凝土襯砌28天后，在已澆筑底板上拼裝3臺(tái)整體式襯砌鋼模車(1臺(tái)12m長(zhǎng)臺(tái)車、2臺(tái)6m長(zhǎng)臺(tái)車)，邊頂澆筑施工時(shí)，一臺(tái)6米鋼模臺(tái)車先從導(dǎo)流洞(導(dǎo)1)0+114向進(jìn)口方向進(jìn)行，再反過來向下游方向澆至0+227.614；12米鋼模臺(tái)車從導(dǎo)流洞(導(dǎo)1) 0+227.614向出口方向澆筑，澆至泄洪洞（泄1）0+316.120；一臺(tái)6米鋼模臺(tái)車從（泄1）0+

15、316.120往出口方向澆注。鋼筋在加工廠統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)人工安設(shè)。施工縫及變形縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)橡膠止水片?；炷劣啥赐饣炷涟韬驼竟?yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入倉(cāng)。2 混凝土分塊分層每一段襯砌共分二層施工，底板為一層，邊拱部為一層。底板與邊墻頂拱分縫一致。進(jìn)口（導(dǎo)1）0+000（導(dǎo)1）0+227.614段，共分38段；直線段（導(dǎo)1）0+227.614（泄1）0+316.120段，共分20段；出口（泄1）0+316.120（泄1）0+483.577段，共分28段。合計(jì)86段。 混凝土襯砌分層分塊詳見1導(dǎo)流（泄洪）洞混凝土襯砌分層分塊示意圖。六 鋼筋工程施工1 施工方法. 編制鋼筋制作計(jì)劃書在生

16、產(chǎn)房屋區(qū)設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)、襯砌施工分塊情況以及鋼筋連接方式、位置的規(guī)范要求列出含有鋼筋制作圖形、數(shù)量、時(shí)間等內(nèi)容的詳細(xì)計(jì)劃書。. 成立鋼筋班、加工鋼筋成立一個(gè)由經(jīng)培訓(xùn)合格的鋼筋工組成的專業(yè)鋼筋加工班，在加工場(chǎng)按計(jì)劃書和規(guī)范要求將襯砌需用的鋼筋提前加工好。. 鋼筋的加工鋼筋有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單；加工前作抗拉和冷彎試驗(yàn)；使用時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加工成結(jié)構(gòu)物所需要的規(guī)格料。其中包括調(diào)直、除銹、下料和彎曲等工序。鋼筋根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分別儲(chǔ)存，以便根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理用料。. 鋼筋的安裝鋼筋的安裝分兩個(gè)步驟，先在加工廠按設(shè)計(jì)把鋼筋加工成半成品，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接和綁扎安裝，鋼筋直徑大于22mm的宜

17、采用焊接連接，小于22mm的可采用綁扎連接。鋼筋避免油污，安裝的位置、間距、保護(hù)層及各個(gè)部位的型號(hào)、規(guī)格及安裝誤差符合設(shè)計(jì)要求。A. 鋼筋按圖架設(shè),用鐵絲把鋼筋綁扎成剛性骨架,鐵絲節(jié)點(diǎn)的布置呈梅花形。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)控制好鋼筋位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸的大小，其偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片間隔用鋼筋與支護(hù)錨桿焊接在一起，保證鋼筋在混凝土澆筑時(shí)固定不動(dòng)。B. 為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲或短鋼筋并與鋼筋扎緊，支撐鋼筋用的支墊、水泥墊塊相互錯(cuò)開,分散布置。C. 鋼筋安裝完畢后，必須進(jìn)行自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查后才能進(jìn)

18、行混凝土澆筑。D. 混凝土中的施工埋件安裝與鋼筋排放有干擾時(shí)，互相協(xié)調(diào)好，合理安排或用鋼筋加強(qiáng)。E. 鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度和接頭質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范。2 工藝流程鋼筋進(jìn)料堆場(chǎng)鋼筋進(jìn)料堆場(chǎng)輕鋼筋進(jìn)庫(kù)冷軋酸洗調(diào) 直冷拉對(duì)焊冷拉切斷中 間 倉(cāng)庫(kù)調(diào)直冷拉切 斷點(diǎn) 焊成 型重鋼筋進(jìn)庫(kù)拼合施工現(xiàn)場(chǎng)成 品 倉(cāng) 庫(kù)鋼筋加工工藝流程圖3 鋼筋施工技術(shù)措施3.1 鋼筋的材質(zhì)每批鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，使用前應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于60t；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷

19、痕及銹蝕程度等），并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)。若一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品；對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于6組。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。3.2 鋼筋的保管鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆放，并立牌標(biāo)識(shí)，不得混雜；在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆置

20、鋼筋應(yīng)下墊上蓋。3.3 鋼筋的加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的1%，成盤或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后才允許使用； （3）鋼筋調(diào)直清污后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；（4）鋼筋下料加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，加工完后鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差不大于10mm。3.4 鋼筋接頭鋼筋接頭嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求操作，原則上加工場(chǎng)采用雙面焊連接（焊接長(zhǎng)度5d），現(xiàn)場(chǎng)因場(chǎng)地限制采用單面焊焊接長(zhǎng)度為10d，并按要求進(jìn)行接頭取樣試驗(yàn)。接頭位置按圖紙確定，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一

21、截面上接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面處理。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10d，也不應(yīng)位于最大彎矩處。對(duì)于搭接焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈；焊接接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，宜位于同一直線上。焊縫高度為0.25d，且不小于4mm；焊縫寬度為0.7d，且不小于10mm；焊接接頭應(yīng)達(dá)到焊縫表面平順，無明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫，用小錘敲擊發(fā)出清脆聲，焊接尺寸符合要求。3.5 鋼筋的安裝鋼筋安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，橫向鋼筋和縱向鋼筋的間距偏差應(yīng)小于0.1倍鋼筋的間距；雙排鋼筋，其

22、排與排間距的局部偏差應(yīng)小于0.1鋼筋的排距；保護(hù)層厚度為5cm，其局部偏差應(yīng)小于1/4倍凈保護(hù)層厚度；縱橫向鋼筋的交叉連接采用接觸點(diǎn)焊或綁扎，點(diǎn)焊必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)；為保證鋼筋保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置；對(duì)雙排筋，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)架立筋，架立筋宜選用直徑大于等于22mm的鋼筋。架立筋安裝后，應(yīng)有足夠的的剛度和穩(wěn)定性。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性以防變形；在鋼筋架設(shè)后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形；在鋼筋架設(shè)完畢，未

23、澆混凝土之前，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝位置、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的大小尺寸跨度詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期保露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土；在混凝土澆筑過程中，安排人員經(jīng)常檢查鋼筋的位置以便及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。七 模板工程施工1 模板及支架都必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受混凝土、澆筑設(shè)備、振搗動(dòng)力及施工人員等各種荷載，以保證混凝土澆筑后的外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量；模板所采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查：模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)

24、標(biāo)準(zhǔn)，木板質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，無腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材；鋼模板面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷，合格后才能進(jìn)行下一步工序的施工。2 模板制作的允許偏差2.1 鋼模：長(zhǎng)和寬：2mm，對(duì)角線：3mm，模板面局部不平（用2m直尺檢查）：2mm，連接配件的孔眼位置：1mm；2.2木模：長(zhǎng)和寬：3mm，相鄰兩板面高差：1mm，模板局部不平（用2m直尺檢查）：5mm；鋼模面板及活動(dòng)部分涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分涂防銹漆。3 模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，以利檢查校正；模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；模板與混凝土接

25、觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性；分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)錯(cuò)臺(tái)；澆筑混凝土前，模板表面均應(yīng)涂抹脫模劑；混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，加強(qiáng)檢查、維護(hù)，如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，處理后才進(jìn)行澆筑。八 混凝土工程施工1 施工方案混凝土施工分底板、邊拱二步進(jìn)行。先澆底板，再澆邊頂拱。根據(jù)鋼模臺(tái)車長(zhǎng)度，縱向分塊結(jié)合變形縫及施工縫一般長(zhǎng)度為6、12m，局部根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。根據(jù)中鐵五局NO.38號(hào)工程聯(lián)系單，為保證施工通道，1導(dǎo)流洞底板局部地方根據(jù)實(shí)際情況，分左右兩塊鋸齒形施工，在底板寬度1/3處進(jìn)行分縫

26、。底板采用鋼木混合模板拼裝制模，內(nèi)拉外撐；邊頂拱采用液壓自行式鋼模臺(tái)車分別一次澆筑成型，直線段采用一臺(tái)12米臺(tái)車，曲線段采用二臺(tái)6米臺(tái)車施工。漸變段襯砌根據(jù)施工情況，在確保通道的情況下適時(shí)安排施工，邊墻部分利用鋼模臺(tái)車澆筑，頂拱部分采用竹膠板拼裝，內(nèi)拉外撐。鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝。施工縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)橡膠止水帶（3008），變形縫設(shè)652橡膠止水帶及瀝青模板?；炷劣晌謇餃献越ò韬舷到y(tǒng)生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸，底板混凝土采用溜槽或輸送泵泵送入倉(cāng)，邊墻及頂拱混凝土采用輸送泵泵送入倉(cāng)。（1）基面清渣采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并用高壓水（風(fēng)）進(jìn)行沖洗，達(dá)到無浮渣、雜物，并排除積水；（2）底板錨桿

27、按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布孔，采用風(fēng)鉆鉆孔，注漿泵注漿，人工安設(shè)錨桿；（3）測(cè)量放線采用拓普康GPT-3002N全站儀進(jìn)行施測(cè)，樁號(hào)、中線及高程滿足立模及校模要求，模板放樣偏差控制在+10mm以內(nèi)；（4）鋼筋根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，加工好的鋼筋按部位和編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)，分類堆放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝采用人工綁扎（或焊接）成型，為保證保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊；雙排筋用樣架筋支撐以保證位置準(zhǔn)確；按設(shè)計(jì)要求，外層鋼筋與錨桿焊接，錨桿先進(jìn)行除銹、調(diào)直；（5）制作的模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝立模，模板運(yùn)輸、使用過程中進(jìn)行保護(hù)，防

28、止變形、損壞。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；模板表面不應(yīng)帶有砂漿或其它雜物的結(jié)殼，每次立模前應(yīng)進(jìn)行除銹清污處理，并在澆筑混凝土前均勻涂抹脫模劑；模板拼裝按規(guī)范要求進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密、支撐牢固，拼裝偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（6）變形縫處設(shè)652橡膠止水帶及瀝青模板、施工縫處設(shè)止水帶、預(yù)埋灌漿管及監(jiān)測(cè)儀器等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，防止漏埋錯(cuò)埋； （7）模板安裝完畢后進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量校模，經(jīng)檢查模板及預(yù)埋件均合格后，進(jìn)行倉(cāng)面清洗，組織進(jìn)行倉(cāng)面驗(yàn)收，準(zhǔn)備澆筑混凝土；（8）混凝土自五里溝自建拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，采用8m3混凝土罐車運(yùn)輸至倉(cāng)面，底板一般采用溜槽入倉(cāng)，不能采用溜槽時(shí)用

29、泵送入倉(cāng)、邊墻及頂拱混凝土均用輸送泵泵送入倉(cāng)。混凝土澆筑坯層，厚度不大于40cm，入倉(cāng)的混凝土及時(shí)平倉(cāng)搗固；不得堆積，混凝土振搗采用插入式振搗器，底板表面按設(shè)計(jì)及規(guī)范的平整度要求抹平。（9）混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)覆蓋麻布、灑水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)并養(yǎng)護(hù)不少于14天。（10）不承重拱板澆完混凝土24小時(shí)后，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆模；拱部混凝土應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40以上后，方可拆模。拆模后及時(shí)進(jìn)行混凝土外觀檢查，如有缺陷應(yīng)采用監(jiān)理同意的方法及時(shí)進(jìn)行修整。2 混凝土施工方法2.1底板混凝土施工方法2.1.1底板混凝土施工方法底板采用鋼木混合模板拼裝制模，

30、內(nèi)拉外撐，采用溜槽入倉(cāng)或泵送入倉(cāng)。見“五 混凝土施工程序”章節(jié)?；炷涟韬险舅嗖鸢谷氚l(fā)送器水泥自動(dòng)過磅計(jì)量混凝土輸送車運(yùn)至工作點(diǎn)混凝土輸送泵泵送入模倉(cāng)施工準(zhǔn)備養(yǎng) 護(hù)水自動(dòng)計(jì)量立模，安止水片安裝排水管、灌漿孔預(yù)埋管、預(yù)埋件，安裝綁扎鋼筋拆 模開始下一循環(huán)砂、碎石存料隔倉(cāng)混凝土拌合站水泥拆包倒入發(fā)送器水泥自動(dòng)過磅計(jì)量混凝土輸送車運(yùn)至工作點(diǎn)混凝土輸送泵泵送入模倉(cāng)施工準(zhǔn)備養(yǎng) 護(hù)水自動(dòng)計(jì)量立模，安止水片安裝排水管、灌漿孔預(yù)埋管、預(yù)埋件，安裝綁扎鋼筋拆 模開始下一循環(huán)砂、碎石存料隔倉(cāng)砂石自動(dòng)過磅計(jì)量添加劑自動(dòng)計(jì)量砂、石、水泥進(jìn)入拌合機(jī)拌制砼表面刮抹平整預(yù)制、制作好備用涂脫模劑1.中線水平測(cè)量定位2.板

31、底巖面清理、修鑿3.工作縫鑿毛沖刷處理4.檢修模板灌注混凝土2.2邊頂拱混凝土施工方法針對(duì)本工程斷面較大，混凝土數(shù)量大，工期緊張的情況，采用3臺(tái)液壓鋼模臺(tái)車(1臺(tái)12m長(zhǎng)、2臺(tái)6m長(zhǎng))進(jìn)行混凝土襯砌施工，見“五 混凝土施工程序”章節(jié)。液壓鋼模臺(tái)車在底板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行拼裝，鋼模臺(tái)車安裝完畢后，由臺(tái)車自帶的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可正反轉(zhuǎn)，調(diào)整臺(tái)車的就位位置。臺(tái)車行走通過底部鋪設(shè)的軌道進(jìn)行。臺(tái)車制動(dòng)采取電磁制動(dòng)方式，由自帶電磁制動(dòng)的電機(jī)通過減速器、鏈條、鏈輪制動(dòng)行走車輪，通過模擬試驗(yàn)完全能夠制動(dòng)；同時(shí)制作了自帶夾軌的制動(dòng)楔子，在臺(tái)車靜止工作時(shí)作為輔助制動(dòng)方案；從安全考慮，還在臺(tái)車的上下縱梁安裝鋼絲拉緊位

32、置，以保證臺(tái)車在工作時(shí)不移位，不發(fā)生安全事故。本工程鋼模臺(tái)架是根據(jù)1導(dǎo)流（泄洪）洞襯砌斷面而設(shè)計(jì)制作的專用混凝土襯砌設(shè)備，滿足混凝土整體澆注施工，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便，成形面好等優(yōu)點(diǎn)。正確操作使用臺(tái)車，將會(huì)很好的降低成本，提高速度，減低勞動(dòng)強(qiáng)度。臺(tái)車設(shè)計(jì)是根據(jù)1導(dǎo)流（泄洪）洞設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的。隧洞高16m，寬15m，拱頂成拱半徑為9031mm，邊墻為直墻。1導(dǎo)流（泄洪）洞設(shè)計(jì)為二臺(tái)臺(tái)車，其中一臺(tái)12m可以拆裝為兩臺(tái)6m的臺(tái)車分開使用；一臺(tái)為6m臺(tái)車，主要用于曲線段混凝土襯砌。設(shè)計(jì)重量：12m臺(tái)車約為185噸，6m臺(tái)車約為100噸?；炷潦┕すに囀窍葷沧⒌装?，然后邊墻、拱頂一次澆注成形。本

33、說明只介紹12m長(zhǎng)的臺(tái)車設(shè)計(jì)方案，另外一臺(tái)6m長(zhǎng)臺(tái)車設(shè)計(jì)與此類似。本臺(tái)車的模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度考慮混凝土最大襯砌厚度不大于2m，模板變形不大于10mm?？梢砸r砌2000m以上的隧道混凝土。下面分別對(duì)臺(tái)車的各部分及設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行介紹： 總述臺(tái)車主要由行走系統(tǒng)、門架總成、模板總成、托架總成、液壓系統(tǒng)、千斤頂支撐系統(tǒng)及附屬機(jī)構(gòu)等組成。操作液壓系統(tǒng)，使模板總成完成預(yù)定使命，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完成混凝土砌襯任務(wù)。 行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)由四臺(tái)11KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，行走時(shí)可以自己制動(dòng)。門架總成門架總成由立柱、下縱梁、斜拉筋、斜支撐、橫梁等組成門架結(jié)構(gòu)，底縱梁用14mm板拼焊成箱形梁，立柱、橫梁等用H形鋼加工，外形漂亮、結(jié)構(gòu)輕、強(qiáng)

34、度好、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。斜支撐用工25，拉筋用槽L1001008mm，縱向拉筋用工20。托架總成托架總成由托架、上縱梁等組成，主要起承載臺(tái)車外模板的作用。托架用槽25、工25、HM400300、HM300200、槽16、工20、12mm板拼焊連接而成。模板總成模板總成是關(guān)系混凝土襯砌質(zhì)量的關(guān)鍵部分，它由16片頂模、32片側(cè)模組成，頂模、側(cè)模之間用鉸座連接，通過使用操作液壓系統(tǒng)完成立模、拆模、襯砌混凝土的任務(wù)。模板面板用10mm板，弧形連接板用12mm板，加強(qiáng)筋用槽10，鉸座用14mm板，模板外連接小縱梁用槽20拼焊而成方盒，與油缸和千斤頂連接。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓泵站，液壓管路，液壓油缸，液壓

35、操作閥等組成，系統(tǒng)工作最大壓力為16Mpa，工作壓力為14Mpa，油泵電機(jī)功率11KW。附屬結(jié)構(gòu)其它附屬結(jié)構(gòu)包括機(jī)械螺旋千斤頂系統(tǒng)、工作平臺(tái)、樓梯等。 臺(tái)車的主要技術(shù)參數(shù)a理論襯砌長(zhǎng)度L12mb成拱半徑R9081mmc行走電機(jī) P411Kwd油泵電機(jī)P11KWe油泵 CBK1012BFRf液壓系統(tǒng)工作壓力P14MPah行走速度8m/min液壓自行式鋼模臺(tái)車設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)受力分析分別見附圖和附件。鋼模臺(tái)車的運(yùn)轉(zhuǎn)，由專業(yè)班組按操作規(guī)程執(zhí)行；鋼模與相鄰倉(cāng)、段老混凝土面應(yīng)平順連接，同時(shí)兼顧建筑物的體型，澆混凝土?xí)r，選擇適當(dāng)混凝土澆筑速度，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，均衡上升，防止不對(duì)稱受力導(dǎo)致鋼模臺(tái)車變形。

36、3 止水、伸縮縫、施工縫、監(jiān)測(cè)儀器及預(yù)埋件隧道中的止水、伸縮縫、施工縫和預(yù)埋件屬隱蔽工程，在施工過程中，必須加強(qiáng)監(jiān)督檢查和認(rèn)真保護(hù)，防止損壞和堵塞，確保工程質(zhì)量；止水設(shè)施的型式、位置、尺寸及材料的品種規(guī)格及強(qiáng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，止水材料的性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在澆筑前，各種埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙安設(shè)好，經(jīng)驗(yàn)收合格方能進(jìn)行澆筑，澆筑過程中不得移位和動(dòng)搖，并按要求進(jìn)行保護(hù)。3.1 結(jié)構(gòu)（變形）縫（1）變形縫應(yīng)為直線平面，縫隙的側(cè)面應(yīng)支模板，保證縫面平整；縫面的允許偏差除滿足垂直度要求外，平整度偏差不大于3mm，變形縫的混凝土表面應(yīng)平整潔凈，外露鐵件應(yīng)割除；相鄰塊的混凝土應(yīng)至少7天后才能澆

37、筑。（2）變形縫設(shè)652橡膠止水帶及瀝青模板。橡膠止水帶在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中，應(yīng)防止日光直曬、雨雪浸淋，并不得與油脂、酸、堿等物質(zhì)接觸，對(duì)于暴露在外的止水帶，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，防止破壞。橡膠止水帶的接頭宜采用硫化連接，接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，橡膠止水帶的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止變形和撕裂，止水帶的中心變形部分安裝誤差應(yīng)小于5mm。安裝好的橡膠止水帶應(yīng)加以固定和保護(hù)，保證止水帶與混凝土的緊密結(jié)合。采用緊固件固定止水帶時(shí)，緊固件必須密閉、可靠，宜將緊固件澆筑在混凝土中，緊固件應(yīng)采取防銹措施。止水帶周圍的混凝土施工時(shí)，應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲，止水帶水平鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)確保止水帶下部的

38、混凝土振搗密實(shí)。（3）變形縫設(shè)瀝青模板填縫變形縫填縫材料為瀝青模板，環(huán)氧砂漿封縫僅用于過水表面（2cm厚）。在混凝土澆筑時(shí)，將瀝青模板貼于變形縫端頭模板上，混凝土拆模后，瀝青模板將粘貼于縫面上；也可用水泥釘將瀝青模板釘在縫面混凝土上，在鋪板前，應(yīng)清除混凝土面上的雜物和浮渣，保證縫面干凈。填縫材料應(yīng)滿鋪封閉縫面，拼接部位緊密，不得有空隙。封縫時(shí)先清除縫內(nèi)浮渣和雜物，用清水沖洗干凈，涂刷環(huán)氧基液，再用環(huán)氧砂漿回填，砂漿面應(yīng)與混凝土面齊平。3.2 施工縫3.2.1施工縫中設(shè)3008橡膠止水帶，縫面鑿毛處理，施工縫止水帶應(yīng)與相鄰的施工縫止水帶相連接形成閉合止水系統(tǒng)，與混凝土表面相交的施工縫，在看得見的

39、地方應(yīng)采用水平或垂直的直線縫。橡膠止水帶具體要求詳見“3.1結(jié)構(gòu)（變形）縫”章節(jié)。3.2.2施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按正常施工計(jì)劃分層間歇上升的停澆面。工作縫縫面必須使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料?？p面打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，保證新混凝土與老混凝土施工縫面結(jié)合良好

40、。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa前，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。冷縫指混凝土澆筑過程中因故中止或延誤、超過允許間歇時(shí)間的澆筑縫面，冷縫的處理方式與工作縫相同。 3.3 預(yù)埋件1）預(yù)埋管的埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，部分洞段混凝土襯砌之后需進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。為盡量避免襯砌之后固結(jié)灌漿鉆孔破壞襯砌鋼筋，對(duì)于底板部位，在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋固結(jié)灌漿管。預(yù)埋管采用52mm薄壁鐵管，按結(jié)構(gòu)厚度下好料，兩端用膠布封閉，按設(shè)計(jì)孔位準(zhǔn)確埋設(shè)，并固定在鋼筋上，拆模后應(yīng)及時(shí)清孔。2）監(jiān)測(cè)儀器的埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在布置監(jiān)測(cè)儀器的部位，必須在混凝土澆筑施工前，由觀測(cè)人員安裝于規(guī)定位置按相關(guān)要求進(jìn)行監(jiān)

41、測(cè)儀器的安裝埋設(shè)，且每項(xiàng)觀測(cè)儀器設(shè)備安裝埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)儀器設(shè)備的安裝埋設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方能進(jìn)行混凝土澆筑施工施工?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)對(duì)埋設(shè)儀器和觀測(cè)電覽妥善保護(hù)，防止損壞，并將周圍混凝土中粒徑大于4cm的骨料剔除，再振搗密實(shí)。電纜應(yīng)距施工縫面15cm以上，應(yīng)呈直線埋設(shè)，便于定位保護(hù)。4 混凝土施工4.1 混凝土澆筑施工前準(zhǔn)備工作混凝土由五里溝自建拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，拌合設(shè)備根據(jù)混凝土工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求確定和布置，拌合系統(tǒng)所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過DL/T5144-2001第7.1.3條的規(guī)定，并應(yīng)定期校核稱

42、量設(shè)備的精度。各部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及主要設(shè)計(jì)指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定混凝土配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)混凝土使用的各種材料必須進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能投入使用?；炷恋陌韬媳仨殗?yán)格按照通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理審批的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。混凝土拌合應(yīng)符合DL/T5144-2001第7.1接的規(guī)定，純拌合時(shí)間不應(yīng)少于DL/T5144-2001表7-1-4的規(guī)定。因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌合時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。4.2 混凝土澆筑前工序檢查工作進(jìn)行開倉(cāng)前工序檢查(內(nèi)部“三檢”)，檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收；底板錨桿；基礎(chǔ)面或縫面處理；鋼筋安裝；模板安裝；

43、止水安裝；預(yù)制件、預(yù)埋件安裝；混凝土生產(chǎn)與澆筑準(zhǔn)備（機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)組織）；其它必須檢查、檢測(cè)的項(xiàng)目。4.3 混凝土運(yùn)輸混凝土的水平運(yùn)輸采用混凝土罐車在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至澆筑混凝土面，使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或過分降低坍落度等，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和縮短運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)送過程中砂漿損失應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)，當(dāng)混凝土拌和物坍落度不能滿足輸送或振搗要求時(shí)，只允許在攪拌站進(jìn)行坍落度調(diào)整，嚴(yán)禁在輸送和澆筑點(diǎn)往混凝土中加水，混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過下表所示：混 凝 土 運(yùn) 輸 時(shí) 間氣溫（0C）混 凝 土運(yùn)輸時(shí)間（min）203045102060510904.4混凝土澆筑1) 必須開倉(cāng)驗(yàn)收合格后

44、，才能進(jìn)行混凝土澆筑，基巖上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，巖基應(yīng)沖洗干凈排凈積水，清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)，施工縫及變形縫均按要求處理完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。2) 基巖面的澆筑倉(cāng)和老混凝土面上的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層前，必須先鋪一層23cm比該部位混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.030.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。3) 底板混凝土采用溜槽或輸送泵泵送入倉(cāng)，邊墻和頂拱均采用輸送泵泵送入倉(cāng)?；炷寥雮}(cāng)采取自一端逐段向另一端進(jìn)料的方式。隨著混凝土澆筑位置的改變，逐步改移溜槽位置；隨著澆混凝土高度

45、的升高，逐步改移輸送鋼管的位置和長(zhǎng)度，以滿足混凝土澆注的需要。4) 混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度保持40cm左右，入倉(cāng)的混凝土隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑時(shí)從低處開始，澆筑面保持水平。頂拱混凝土施工在澆筑到頂部最后一塊模板時(shí)，改用一端拱頂開孔插入的鋼管進(jìn)料，并嚴(yán)密控制入倉(cāng)量和澆注混凝土的澆筑情況，防止爆拱。同時(shí)，頂拱混凝土在澆筑時(shí)，還要注意頂拱超挖部分的混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。封拱時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)保持一定壓力，使其混凝土充填密實(shí)。當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈

46、。5) 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器垂直插入混凝土中，快入慢出，按順序依次振搗，振搗要充分、密實(shí)，避免漏振。在鋼筋、止水片、預(yù)埋件等的周圍更應(yīng)仔細(xì)，既不要使其破壞移動(dòng)，又要使其與混凝土緊密結(jié)合。每一位置振搗的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免過振。澆筑塊的第一層混凝土及兩罐混凝土卸料后的接觸處，加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振；振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；在倉(cāng)內(nèi)無法用振搗器振搗的部位，輔以人工搗固，使其密實(shí)。6) 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，在混凝土初凝前應(yīng)充分振搗密實(shí)，沒有搗實(shí)而初凝的混凝土應(yīng)予清除。如因故中止且超過允許

47、間歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理?；炷潦┕たp在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa進(jìn)行縫面清理、鑿毛和濕潤(rùn)后再澆筑混凝土?；炷翝仓g歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，不得超過下表的規(guī)定：混凝土澆筑時(shí)的溫度（0C）允許間歇時(shí)間（min）20309010201355101957) 混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排水；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以防帶走砂漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。8）混凝土兩相鄰塊澆筑時(shí)間不得小于72h。4.5 拆模及養(yǎng)護(hù)1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，開始灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h

48、內(nèi)進(jìn)行，并保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。2） 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保證其表面和棱角不因拆模而受損時(shí)，才能拆模；拱部混凝土應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，方可拆模，考慮工期問題，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，6天后拱部混凝土實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重和其他實(shí)際荷載，可進(jìn)行拆模?；炷敛鹉r(shí)，根據(jù)錨固情況分批拆出錨固連接件，防止大片模板墜落，拆模應(yīng)使用專門工具，減少混凝土及模板的損傷。4.5 混凝土面的修整1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整混凝土表面蜂窩、凹陷，或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理指示和批準(zhǔn)的修補(bǔ)方法進(jìn)行，并做好詳細(xì)

49、記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。2）無模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整底板混凝土表面平整度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的允許平整度偏差要求，否則，應(yīng)采用整平板修整或木模刀修整或鋼制修平刀修整等施工方法和工藝進(jìn)行表面修整。九 混凝土施工質(zhì)量保證體系及技術(shù)保證措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我單位的根本宗旨。因此，在本工程施工中，我單位將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的質(zhì)量要求以及相關(guān)的法律法規(guī)要求，全面執(zhí)行單位依據(jù)IS

50、O9001；2000質(zhì)量管理體系要求編制的質(zhì)量管理體系文件，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，分管質(zhì)量的副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，由各部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)層配置足夠的經(jīng)考核并持證上崗的質(zhì)檢員，明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)，實(shí)施全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理。本工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制流程如下。全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理（吳以兵）副組長(zhǎng)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（彭偉平）、副經(jīng)理（陳通智）質(zhì)檢工程師（劉邦璽、王曉其

51、、朱剛）試驗(yàn)室主任（董登峰）安質(zhì)監(jiān)察部（何榮）機(jī)電物資部（薛燎德、田紹凡）質(zhì)檢工程師（劉邦璽、王曉其、朱剛）試驗(yàn)室主任（董登峰）安質(zhì)監(jiān)察部（何榮）機(jī)電物資部（薛燎德、田紹凡）計(jì)劃財(cái)務(wù)部（李書明）工程管理部（侯長(zhǎng)良）隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)（李紅專）副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人（鄧汝倫）隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)（李紅專）副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人（鄧汝倫）專職質(zhì)檢員(林正強(qiáng)、葉培勇、林雄)安質(zhì)室主任（袁昌權(quán)）專職質(zhì)檢員(林正強(qiáng)、葉培勇、林雄)安質(zhì)室主任（袁昌權(quán)）各工班長(zhǎng)各工班長(zhǎng)（李順銀、李順民、唐明禮）QC小組QC小組施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理部審 核監(jiān)理工程師審 核監(jiān)理工程師審核通過審核通過開 工

52、開 工檢驗(yàn)（施工材料等）試驗(yàn)室檢驗(yàn)（施工材料等）試驗(yàn)室不合格清退出場(chǎng)不合格清退出場(chǎng)合格檢驗(yàn)結(jié)果合格檢驗(yàn)結(jié)果工程施工工程施工不合格隱蔽工程自檢不合格隱蔽工程自檢施工廠隊(duì)合格合格填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收單填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收單項(xiàng)目經(jīng)理部資料核查監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部資料核查監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部不合格返工檢查結(jié)果不合格返工檢查結(jié)果合格合格下一個(gè)循環(huán)簽證、計(jì)量（質(zhì)量驗(yàn)收單）監(jiān)理工程師下一個(gè)循環(huán)簽證、計(jì)量（質(zhì)量驗(yàn)收單）監(jiān)理工程師工程驗(yàn)收監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部工程驗(yàn)收監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量控制流程圖1.2 各崗位主要質(zhì)量職責(zé)各崗位主要質(zhì)量職責(zé)表序號(hào)職務(wù)或

53、部門職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)所在項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目實(shí)施的策劃，并批準(zhǔn)工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)保證施工質(zhì)量的重大措施進(jìn)行決策。確保人力、設(shè)備、資金等資源到位。對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和技能教育，使職工認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性，廣泛發(fā)動(dòng)群眾開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。2項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好分管的工作。正確處理施工質(zhì)量與進(jìn)度以及監(jiān)理人的關(guān)系，合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量。對(duì)工程不合格和質(zhì)量事故負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。掌握工程項(xiàng)目的質(zhì)量情況，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。每月組織一次工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查，針對(duì)主要問題，親自組織攻關(guān)。3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管項(xiàng)目部技術(shù)管理工作，為

54、制定正確的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的決策提供科學(xué)依據(jù)。組織編制施組、重大施工技術(shù)方案、并督促落實(shí)：協(xié)助組織工程項(xiàng)目實(shí)施的策劃，并組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。組織制定和實(shí)施項(xiàng)目部“四新”計(jì)劃，推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理召開工程質(zhì)量事故分析會(huì)，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，組織編寫質(zhì)量事故報(bào)告，對(duì)因技術(shù)造成的質(zhì)量事故和重大質(zhì)量缺陷負(fù)責(zé)。對(duì)技術(shù)和質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)，對(duì)竣工工程的質(zhì)量負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。4工程管理部貫徹有關(guān)工程技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的方針、政策、法規(guī)和單位有關(guān)規(guī)定，制定項(xiàng)目部工程技術(shù)管理的規(guī)章制度，并督促執(zhí)行。協(xié)助組織工程項(xiàng)目實(shí)施的策劃，負(fù)責(zé)編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、

55、施組、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃、施工技術(shù)措施和物資需用量計(jì)劃。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部重大技術(shù)方案的技術(shù)交底。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部履約期合同評(píng)審。推廣經(jīng)發(fā)包人或監(jiān)理人批準(zhǔn)的新技術(shù)、新工藝、新材料。組織不合格品的評(píng)審，制定土建工程糾正和預(yù)防措施，并參加驗(yàn)證。組織編制竣工資料。負(fù)責(zé)向各作業(yè)隊(duì)、班組作技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，在施工過程中認(rèn)真檢查落實(shí)情況，對(duì)違反操作規(guī)程的班組和個(gè)人有權(quán)糾正和制止。督促測(cè)量隊(duì)對(duì)測(cè)量軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，并負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。根據(jù)項(xiàng)目施組和施工技術(shù)措施組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)工程施工的組織和協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)編寫施工大事記，負(fù)責(zé)施工過程和最終產(chǎn)品的防護(hù)控制。5安質(zhì)監(jiān)察部貫徹有關(guān)質(zhì)量、安全方針、規(guī)范、規(guī)程

56、和我單位有關(guān)質(zhì)量、安全管理制度以及發(fā)包人、監(jiān)理人發(fā)布的各項(xiàng)質(zhì)量、安全管理措施和獎(jiǎng)罰條例。根據(jù)工程實(shí)際，編制項(xiàng)目部質(zhì)量、安全管理制度。負(fù)責(zé)組織開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)，組建QC小組，開展質(zhì)量攻關(guān)。組織開展質(zhì)量、安全檢查，對(duì)查出的質(zhì)量問題、安全隱患責(zé)令責(zé)任單位進(jìn)行整改；負(fù)責(zé)材料的監(jiān)督檢驗(yàn)和施工的過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)。及時(shí)按施工技術(shù)規(guī)范要求對(duì)砂石骨料、水泥、鋼筋、砼、外加劑、拌合水等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣和質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)，并將檢驗(yàn)試驗(yàn)成果按時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器設(shè)備管理工作，對(duì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)。協(xié)助分管領(lǐng)導(dǎo)組織質(zhì)量、安全事故的調(diào)查處理，督促糾正和預(yù)防措施落實(shí)，并組織驗(yàn)證。負(fù)責(zé)按規(guī)定實(shí)施項(xiàng)

57、目部質(zhì)量、安全獎(jiǎng)懲。參加履約期合同評(píng)審。6機(jī)電物資部制定項(xiàng)目部有關(guān)設(shè)備物資管理制度并督促執(zhí)行。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部設(shè)備物資的管理。負(fù)責(zé)組織施工設(shè)備的進(jìn)、退場(chǎng)及設(shè)備日常使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備有效合理的利用。負(fù)責(zé)工程施工材料和設(shè)備的采購(gòu)，按照施工計(jì)劃和質(zhì)量的要求，按時(shí)、保質(zhì)保量地供應(yīng)配套主要材料和輔助材料，確保經(jīng)濟(jì)合理地解決好供需銜接，并對(duì)所采購(gòu)的施工材料和設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)物資不合格控制，制定采購(gòu)物資糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗(yàn)證。負(fù)責(zé)工程材料、設(shè)備的入庫(kù)驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、倉(cāng)儲(chǔ)維護(hù)、控制發(fā)料、清庫(kù)盤點(diǎn)等物資的日常管理工作。7綜合辦公室貫徹有關(guān)法律法規(guī)和單位規(guī)定，建立健全項(xiàng)目部文件控制、管理的規(guī)章制定，

58、并督促執(zhí)行。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部文件的歸口管理。參加履約期合同評(píng)審。8計(jì)劃財(cái)務(wù)部貫徹有關(guān)法律法規(guī)，建立健全財(cái)務(wù)規(guī)章制度，并督促執(zhí)行。負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目部財(cái)務(wù)年度預(yù)算和收支計(jì)劃及會(huì)計(jì)報(bào)表。參加履約期合同評(píng)審。2 質(zhì)量管理體系及框圖(1) 認(rèn)真貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以企業(yè)質(zhì)量方針為總的質(zhì)量宗旨，建立完善質(zhì)量管理體系。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，制訂質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量考核實(shí)施細(xì)則，實(shí)施全面質(zhì)量管理，組建QC小組，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理體系如下圖。質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量管理體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證技術(shù)保證組織保證提高質(zhì)量意識(shí)先進(jìn)的資源配置和技術(shù)措施質(zhì)

59、量意識(shí)及誠(chéng)信教育質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針下道工序就是用戶施工組織設(shè)計(jì)與方案控制人員配置確保滿足能力要求設(shè)備、材料滿足施工需要施工過程的質(zhì)量控制計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制簽訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制定獎(jiǎng)罰制度完善計(jì)量支付手續(xù)實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)工程管理部計(jì)劃財(cái)務(wù)部機(jī)電物資部工地試驗(yàn)室安質(zhì)監(jiān)察部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度建立健全組織機(jī)構(gòu)和管理制度改進(jìn)工作質(zhì)量提高工作技能提高經(jīng)濟(jì)效益機(jī)構(gòu)保證質(zhì) 量 管 理質(zhì)量管理體系框圖(2) 認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理體系文件和作業(yè)指導(dǎo)書，并根據(jù)工程實(shí)際，編制切實(shí)可行的三級(jí)文件，確保施工過程控制，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，保持必要的質(zhì)量記錄，確?？勺匪菪?，定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，推進(jìn)

60、和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。(3) 建立健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)立安質(zhì)監(jiān)察部，按規(guī)定及施工需要配置足夠的專職質(zhì)檢員，各施工作業(yè)廠隊(duì)均配備兼職質(zhì)檢員；在各工序施工過程中，堅(jiān)持“3N”原則，項(xiàng)目部實(shí)施三級(jí)質(zhì)量檢查制度，班組自檢、廠隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部安質(zhì)部終檢。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢制”的基礎(chǔ)上，主動(dòng)接受發(fā)包人和監(jiān)理人的監(jiān)督檢查，接受社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。(4) 針對(duì)本工程施工作業(yè)具體內(nèi)容，制定施工過程中的主要項(xiàng)目工作程序。 原材料試驗(yàn)程序原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)主材地材出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告工地試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批清理出場(chǎng)簽領(lǐng)使用合格不合格原材料試驗(yàn)程序框圖 測(cè)