金屬結(jié)構(gòu)(鋼結(jié)構(gòu))工程施工

1、金屬結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)1、施工準(zhǔn)備工作：（1）勘察場地，擬定施工順序，確定地腳螺栓預(yù)埋時間，構(gòu)件加工順序及進場時間、路線。（2）組織人員、設(shè)備進場，接通施工電源及清理施工現(xiàn)場，并協(xié)調(diào)各交叉作業(yè)班組及其他相關(guān)人員關(guān)系，形成配合能力。（3）分解鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，主鋼構(gòu)細化加工。2、預(yù)埋地腳螺栓：（1）制作模板按照地腳螺栓布置圖紙要求，核對鋼柱底板加工圖，制作預(yù)埋模板。（2）在軸線上懸掛并張拉鋼絲線，鋼絲線以法蘭螺栓張緊，作為地腳螺栓定位依據(jù)，鋼絲線張緊后應(yīng)嚴(yán)格檢查，偏差不得超過m（3）地腳螺栓預(yù)埋在承臺及短柱鋼筋綁扎完畢，模板成型后，確定地腳螺栓安裝后能有足夠的穩(wěn)定支護時，及時安裝地腳螺栓，地腳螺栓位置

2、偏差按規(guī)范要求檢查，各項目均達到要求后，與鋼筋籠焊接固定，外露絲扣部分應(yīng)用保護好。（4）地腳螺栓保護地腳螺栓預(yù)埋完成后，不允許再調(diào)整鋼筋籠及模板位置，在混凝土澆筑過程中，振動棒必須避開地腳螺栓，不得發(fā)生碰撞，在混凝土凝固前，應(yīng)跟蹤檢查地腳螺栓位置，如有位移，及時調(diào)整。3、鋼構(gòu)件制作：鋼構(gòu)件均在工廠內(nèi)批量生產(chǎn)，成品出場，所采用工藝，由廠家嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范自行確定，故本方案不再詳述。鋼構(gòu)件進場時，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行進場驗收，所有構(gòu)件必須有合格證，構(gòu)件外形尺寸及偏差必須符合規(guī)范要求，所用材質(zhì)必須附帶材質(zhì)證書，主體構(gòu)件需有復(fù)檢報告，不合格品不得進場安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)驗收，復(fù)

3、測地腳螺栓，構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝（柱、連系梁、柱間支撐等）和平面構(gòu)件吊裝（剛架梁、水平支撐屋面壓型板等）兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構(gòu)件，即節(jié)間綜合法安裝然后進行補刷防腐涂料一屋面板安裝一墻面板安裝，清理施工現(xiàn)場。4.、1鋼柱安裝：（1）吊點設(shè)置：由于鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。（2）起吊方法1）鋼柱采用單機起吊，本工程最重的鋼柱重量約1-噸2，采用16噸汽車吊在作業(yè)幅度為20米左右的范圍內(nèi)，可以滿足起吊要求。2）起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊

4、回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。3）由于鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。4）鋼柱安裝到位，對準(zhǔn)軸線，軸線在鋼柱吊裝前，以墨線彈在砼基礎(chǔ)頂，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。由于鋼柱高度較高，松開吊索需采用自動松索的工藝，以避免人工爬高的風(fēng)險及降低工人施工難度。（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。1）柱基標(biāo)高調(diào)整安裝完鋼柱后，利用柱底板下的調(diào)解螺母控制鋼柱的標(biāo)高，精度可達到以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮

5、沙漿以捻漿法填實。2）柱底軸線調(diào)整對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可借線。3)柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈90的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下調(diào)解螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，在重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。4.、2鋼梁安裝工藝：(1)鋼梁安裝采用兩點吊。(2)鋼梁吊裝采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。()剛架梁安裝工藝：當(dāng)前最大跨度為8鋼梁到現(xiàn)場拼裝，用一臺

6、起重機安裝。()第一根剛架梁吊裝就位后，應(yīng)在剛架上兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定，第二根剛架梁就位后，進行剛架梁垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝鋼梁間水平及垂直支撐。(5)構(gòu)件補漆補漆為人工涂刷，在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計安裝就位后進行。補漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污，自然風(fēng)干，并經(jīng)檢查合格。5、成品保護(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸性車間)應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子等）封閉、面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。（2）結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。螺栓1、測量定位根據(jù)柱平面布置圖預(yù)埋螺栓的尺寸，計算出螺栓中心線與縱向軸線的距離，

7、然后兩端在橫向軸線量出距離，定出兩個點、。在點上架設(shè)經(jīng)緯儀進行調(diào)整后，對準(zhǔn)，固定經(jīng)緯儀的水平轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動水準(zhǔn)儀的豎向轉(zhuǎn)動盤，分別定出整個縱向軸線上的各個基礎(chǔ)上的縱向螺栓中心線，標(biāo)注在基礎(chǔ)的模板上，接著用同樣的方法定出橫向軸線上的螺栓橫向中心線。2、標(biāo)高引測在場地中央架設(shè)水準(zhǔn)儀，將標(biāo)高從基準(zhǔn)水準(zhǔn)點引測到各個柱基礎(chǔ)的模板上。3、擺放固定架將固定架放置在模板上，在擺放固定架時應(yīng)注意固定架的縱橫方向，將固定架用水平尺測量，將固定架放置平整，再將固定架的中心線與模板上劃出的中心線用線錘對齊。、穿入螺栓當(dāng)固定架放置好后，穿入預(yù)埋螺栓，用螺母將螺栓在固定架上固定，用鋼卷尺丈量引測到模板上的標(biāo)高與螺栓頂?shù)木嚯x

8、，計算螺栓頂?shù)臉?biāo)高，通過擰螺母來調(diào)整螺栓頂?shù)臉?biāo)高。螺栓頂?shù)臉?biāo)高參照柱平面布置圖紙可計算得出，在穿入螺栓時，應(yīng)盡量避免移動固定架，同時應(yīng)避開基礎(chǔ)的鋼筋，使螺栓自然下垂，保證螺栓的垂直度。5、中心線復(fù)核當(dāng)螺栓穿好后，再一次復(fù)核固定架中心線與基礎(chǔ)模板上中心線是否對齊，如發(fā)現(xiàn)移動則再調(diào)整。6、螺栓固定螺栓在固定架上穿好，調(diào)整標(biāo)高及固定架的位置，確認準(zhǔn)確無誤后，用準(zhǔn)備好的鋼筋將螺栓與埋設(shè)好的基礎(chǔ)鋼筋焊接連接，同時將鋼筋的四周與模板頂緊，做到螺栓與基礎(chǔ)鋼筋及模板之間的位置都固定，連接鋼筋應(yīng)上下設(shè)置兩道。間距為0。7、拆除固定架當(dāng)螺栓與基礎(chǔ)鋼筋、模板固定牢固，保證在澆筑混凝土?xí)r不會因澆搗原因引起螺栓移動，然

9、后將螺母擰出，拆除固定架，準(zhǔn)備下一個鋼柱螺栓的預(yù)埋。8、螺栓螺紋的保護當(dāng)螺栓埋設(shè)好后，必須在螺栓螺紋上涂適量的黃油，再用塑料紙包裹，用細鐵絲上中下綁扎三道。以避免混凝土澆筑時砂漿污染螺紋，導(dǎo)致安裝時螺母無法擰入。鋼支撐、鋼拉條1、工藝流程：基面清理f底漆涂裝一面漆涂裝f檢查驗收。2、施工要點2.、1基面清理：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。2.、2除銹為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。1）噴砂除銹，它是利用壓

10、縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。2）酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。3）人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。2.、3底漆涂裝：（1）調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油

11、漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。（3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（）底漆涂裝后起碼需后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。2.、4面漆涂裝：（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。（2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。（3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（4）涂裝工藝采和噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在。（5）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（6）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層