水下灌注樁施工方案

1、水下灌注樁施工方案摘要:鉆孔灌注樁因其適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、施工簡便、承載力大、沉降量小等 特點仍將被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁及其它工程領(lǐng)域。但往往由于施工工藝不當(dāng)， 斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質(zhì)量問題也時有發(fā)生。在此就橋梁水下灌注樁 施工的一些環(huán)節(jié)和注意事項進(jìn)行簡要介紹。關(guān)鍵詞:灌注樁水下施工1施工工序1.1導(dǎo)管安裝導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段 拼裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附 有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo) 管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6米左右用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo) 管吊放時，應(yīng)

2、使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔 壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然后提離孔底30cm， 檢驗導(dǎo)管實際長度。1.2二次清孔灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆 孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng) 再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射35分鐘，使 沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。1.3封底混凝土施工 砼初灌時采用泡沫材料制作的圓柱形隔水栓，高 14cm，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm，為24cm，用18#鐵絲吊住該栓放置導(dǎo)管上口 以下2030cm深處。剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔

3、底后，立即測探 孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā) 現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。1.4混凝土灌注 灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。盡 量縮短拆除導(dǎo)管時間，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。灌注過 程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥 而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi) 水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌 注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整 斗地灌入漏斗和導(dǎo)

4、管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使 導(dǎo)管漏水。1.5導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管 法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管 提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長 度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口 的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo) 管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊 起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置， 繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間

5、一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠 墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即洗洗干凈，堆放整齊。2水下砼灌注施工分析2.1水下灌注砼的性能參數(shù)2.1.1砼原料 粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于2%,以提高砼的流動 性，防止堵管。2.1.2砼初凝時間一般砼初凝時間僅35小時，只能滿足淺孔小樁徑灌 注要求，而深樁灌注時間約為57小時，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時間大于 8小時。2.1.3砼攪拌方法和攪拌時間為使砼具有良好的保水性和流動性，應(yīng)按合 理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機(jī)并加入30%的水， 然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水

6、率較 大時，可適當(dāng)控制此部分水量），最后加水到出料時間控制在6090秒內(nèi)。2.1.4坍落度選擇 坍落度應(yīng)控制在18020毫米之間，砼灌注距樁頂約5 米處時，坍落度控制在160170毫米，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔 深，導(dǎo)管直徑在250毫米之內(nèi)，取高值，反之取低值。2.2砼灌注操作技術(shù)2.2.1首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的 密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大， 攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差， 受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應(yīng)加大設(shè)備 的起重能力，以便迅速

7、向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用 卷揚機(jī)拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼， 進(jìn)行后續(xù)灌注。2.2.2后續(xù)砼灌注 后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下 落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加 入砼。3樁結(jié)構(gòu)灌注施工注意事項3.1常見問題 雖然灌注水下混凝土已經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累和總結(jié)，但施工 過程中不為人預(yù)知的事故還是經(jīng)常發(fā)生，大到斷樁，小到浮籠等，給施工帶來影 響并造成經(jīng)濟(jì)損失。水下混凝土澆注中，一旦發(fā)生事故，應(yīng)采取相應(yīng)措施，盡可 能避免事故擴(kuò)大或把損失控制在最小限度。確實存在缺點的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)

8、法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，以免造成過多的損失。下面就一些可能出現(xiàn)的事故進(jìn)行 分析并提出相應(yīng)處理辦法。3.1.1導(dǎo)管接送嚴(yán)重漏水，造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重，進(jìn) 水，使混凝土形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì) 量，導(dǎo)致廢樁重做。3.1.2導(dǎo)管輕微漏水、導(dǎo)管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性 欠佳等因素，可能造成導(dǎo)管的堵塞，導(dǎo)致澆注中斷，若重新灌注澆注時，則混凝 土內(nèi)存在浮漿夾層，造成斷樁。3.1.3護(hù)筒外壁冒水，引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無 法施工。孔壁坍塌。施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中 不斷出現(xiàn)氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突

9、然下隆，這都是塌孔的跡象。3.2樁基礎(chǔ)水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法。3.2.1足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。3.2.2各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo) 記，按插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫 米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。3.2.3內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用 球塞、檢查錘作通過試驗。3.2.4最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤， 以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標(biāo)記和記 錄。3.2.5導(dǎo)管使用前做好水密性試驗。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制 混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。3.2.6注意灌注所需混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計算的大，約為設(shè)計樁 徑體積的1.2倍左右。為避免混凝土超灌量，要掌握好各土導(dǎo)的鉆孔速度，在正 常鉆孔作業(yè)時，中途不要隨便停鉆，以避免擴(kuò)