建筑樁基礎(chǔ)專項施工方案

1、增城區(qū)掛綠湖水利綜合整治工程太平村安置新社區(qū)建設(shè)工程 基礎(chǔ)工程專項施工方案TOC o 1-2 h z t 2級模式,2,1級模式,1 HYPERLINK l _Toc471504956 第一章 編制依據(jù)及原則 施工各項資源配置主要機械設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備注1靜力壓樁機YZY800臺22靜力壓樁機YZY700臺13柴油錘擊樁HD62臺34二氧化碳保護焊機臺10樁機自帶5鋸樁器500、400套3樁機自帶6全站儀R-122臺27水準儀DS3臺58鋼卷尺50米把69鋼卷尺5米把1010塔尺套3勞動力數(shù)量計劃表工種人數(shù)備注樁基工10含機長指揮5人電焊工10測量工3電 工2機修工3普 工

2、5管理服務(wù)人員3合 計36材料使用計劃表材料名稱單位數(shù)量進場時間500管樁m79170隨工程進度進場400管樁m8320隨工程進度進場十字型樁尖個3400隨工程進度進場施工準備現(xiàn)場準備1、由于該工程樁基高層區(qū)作業(yè)面位于+22m標高層，針對該層面地質(zhì)條件做好現(xiàn)場規(guī)劃布置；2、目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方便的有關(guān)工作，確定樁機施工順序及樁機行走路線并修筑現(xiàn)場道路；3、提前做好施工臨時用水、用電的現(xiàn)場布置。4、組織測量人員對場地控制網(wǎng)測量，建立控制基準點，并根據(jù)甲方提供的坐標點進行控制軸線測量；由監(jiān)理單位對測量成果進行復(fù)核，施工員根據(jù)基線放出準確的樁位。5、監(jiān)理工程師對樁位進行復(fù)核，標定

3、樁心控制點。技術(shù)準備1、組織施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求認真做好樁基礎(chǔ)施工前的準備工作；2、做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行；3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備；4、準備齊全技術(shù)資料的各種表格；5、編制施工計劃及材料采購計劃。物資準備1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)；2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實；3、組織

4、材料按計劃進場，并作好保管工作；4、開工前準備和落實各項材料和設(shè)備的報驗工作，明確程序。勞動力準備1、根據(jù)工程的施工工序安排和所需勞動力計劃，組織各作業(yè)班組人員進場；2、組織質(zhì)量與安全管理人員對所有進場施工人員進行入場質(zhì)量安全教育。機械設(shè)備準備1、根據(jù)施工設(shè)備使用計劃，調(diào)配本工程施工所需的各種機械，提前報驗所用機械設(shè)備的有關(guān)資料，請監(jiān)理和業(yè)主單位審批后組織準時進場；2、設(shè)備進場后，展開安裝、保養(yǎng)、調(diào)試等工作，以保證施工階段正常使用；3、機械設(shè)備的準備要有保證施工連續(xù)進行的備用機械設(shè)備的準備。預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工方案靜壓預(yù)應(yīng)力管樁設(shè)計概況本工程采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（PHC樁），高層區(qū)共3205

5、根，樁徑D為500mm，其中，抗拔預(yù)應(yīng)力管樁481根，非抗拔預(yù)應(yīng)力管樁2724根。本工程高層區(qū)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，樁型為摩擦型樁。低層區(qū)共311根，樁徑D為400mm，其中，抗拔預(yù)應(yīng)力管樁311根。本工程高層區(qū)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，樁型為摩擦型樁。樁端持力層為強風(fēng)化花崗巖層，巖（土）層端阻力特征值為4000KPa，根據(jù)增城區(qū)掛綠湖水利綜合整治工程太平村安置新社區(qū)項目巖土工程詳細勘察報告，樁端一般宜進入強風(fēng)化巖不少于35m。單樁抗拔承載力特征值為250KN，抗拔承載力試驗極限值為500KN。管樁各項指標如下表：表7-1 預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)指標表建筑類型樁型樁外徑（mm）壁厚（mm）樁有效長度（

6、m）數(shù)量單樁豎向承載力特征值（kN）單樁最大試驗荷載（kN）終壓力取值（kN）終壓次數(shù)高層住宅AB型50012562677520004000有效樁長為69米是為3倍承載力特征值，有效樁長為916米是為2.5倍承載力特征值，有效樁長為1626米是為2.1倍承載力特征值，3次AB型500125657140028003次AB型5001251260170034003次AB型50012532100020003次AB型5001254541400/3502800/7003次AB型500125271700/3503400/7003次底層住宅AB型400951030311120024003次施工前的準備工作1、

7、認真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施壓管樁前的準備工作。2、認真閱讀工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，計算施壓管樁的配樁長度，做好管樁預(yù)購計劃工作。3、目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方便的有關(guān)工作，確定樁機施工順序及樁機行走路線。4、做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。5、根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設(shè)計圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。6、進場的施工機

8、械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求，如：有關(guān)樁機型號、滿載重量、沖程等技術(shù)要求和樁機燥音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求。并報請監(jiān)理單位檢查確認。7、進場的材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施工前應(yīng)先行采購聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預(yù)制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明；樁尖必須有出廠合格證及鋼材質(zhì)量證明書；接樁采用的焊條等材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有焊條出廠合格證。8、施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設(shè)等應(yīng)滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護措施及防噪音環(huán)境保護措施。圖7

9、-1靜壓管樁十字形樁尖尺寸圖靜壓管樁施工工藝流程及過程控制靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖7-2靜壓管樁施工工藝流程圖靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程過程控制圖7-3靜壓管樁施工工藝流程過程控制圖施工順序本工程基坑南側(cè)地勢較低，首先具備施工條件，因此基坑南側(cè)的樁優(yōu)先施工。壓承臺內(nèi)的樁，原則上先壓承臺中間的樁后外圍樁。先壓長樁后壓短樁。不同長度的樁分類堆放。施工工藝步驟圖7-5 步驟一：裝機定位圖7-6 步驟二：管樁起吊圖7-7 步驟三： 樁機就位圖7-8 步驟四： 壓樁圖7-9 步驟五：接樁圖7-10 步驟六： 焊縫檢查圖7-11 步驟七：繼續(xù)壓樁圖7-12 步驟八： 送樁預(yù)應(yīng)力管樁的進場檢驗表7-2

10、管樁的外觀質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內(nèi)處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷線數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用。樁套箍凹陷

11、凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內(nèi)表面砼塌落不允許。表7-3 預(yù)制管樁允許尺寸偏差NN項 目允許偏差值（mm）質(zhì)檢工具及量度方法長 度L+0.7%L；-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑5用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外 徑0 -1

12、用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi) 徑2厚 度正偏差不限,負偏差為0靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法正式施壓管樁前準備工作施壓管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米；場地表面應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并滿足施（壓）樁機所需要的地面承載力。靜壓樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后，應(yīng)認真檢查樁機設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設(shè)備試行運轉(zhuǎn)正常，并做好定期對機械設(shè)備維修和保養(yǎng)的安排。測定樁位，確定施壓管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施（壓）樁順序，對群樁基礎(chǔ)先由中間向外方向施壓的方式設(shè)定。由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施壓樁位，測放樁位偏差不

13、得大于20mm；并在場地醒目位置設(shè)置水準點，數(shù)量不宜少于3個。記錄員要認真做好有效長度、有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄準備，要準確做好施工記錄。試壓管樁根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示，樁長入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區(qū)域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設(shè)計要求。如達不到要求，則進行設(shè)計修改，如達到設(shè)計要求，則按照設(shè)計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設(shè)計單位、建設(shè)單位確定。工程樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及規(guī)范要求兩種樁徑的預(yù)應(yīng)力管樁，,選取樁徑500的管樁3根和樁徑400的管樁作2根作為試壓樁，共5根，以取得正式施壓樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁的貫入度控制值；試壓

14、管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；試壓管樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔的附近；施壓方法及施壓條件應(yīng)與工程樁一致；試樁結(jié)果符合下述要求，才能大面積施工：（1）樁端持力層、有效樁長,符合設(shè)計要求(對照巖土工程勘察報告、設(shè)計參考樁長),尤其抗拔樁的樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求。（2）靜壓方式施工:終壓值,符合設(shè)計要求。（3）需引孔法施工:樁入土深度應(yīng)超過引孔深度不小于200mm.樁位測量、復(fù)核放線定位：根據(jù)測量控制點,按照圖紙給定的坐標,用全站儀及鋼尺將軸線定位，樁位定位采用5mm電焊條綁紅帶錘入土層做標記,標高記錄在冊,并將控制軸線引至安全位置,以便恢復(fù)軸線及檢查使用。為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞，

15、針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。軸線復(fù)核：施工前,對已放線定位的各軸線及樁位置重新復(fù)核一次,檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設(shè)計要求,并請甲方監(jiān)理驗線復(fù)核簽字認可。標高控制：用水準儀測定,確保精度,對基準點加以保護。樁機就位當現(xiàn)場地表土層松散且地面承載力特征值120kPa,應(yīng)采用26T壓路機碾壓不少于3遍，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷。如碾壓后仍不能滿足樁機施工及移動要求，可采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，

16、檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。管樁運輸、驗收、堆放、吊運管樁運輸管樁采用汽車運輸時，應(yīng)在車上位于距樁端O.21L處設(shè)置固定支承點，裝運時，應(yīng)將管樁一根擠一根平行放置，一層疊一層錯位放置，大直徑樁、長樁放在下面，小直徑樁，短樁放在上面，一堆樁應(yīng)綁固成一整體，并在四周塞緊，防止晃動。汽車運輸一般使用長掛車，管樁懸臂長度不應(yīng)超過1.5m。管樁的進場驗收管樁進場后，按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁的國家標準或廣東省的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收,填寫驗收記錄

17、，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁的堆放先將堆場地基平整壓實，鋪墊厚度不小于500mm厚磚渣墊層，并在堆放前或管樁起底重新堆放前仔細平整。采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見下（圖11-13）。管樁在施工現(xiàn)場不宜堆得太高，盡量隨卸隨用或單層堆放在樁機附近，如布置集中堆場時，場地應(yīng)平整壓實，疊層堆放不超過4層。需二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用樁機拖拽的方式，采用廢輪胎或其它彈性材料襯墊，對樁的拖地端加以保護，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖7-13靜壓管

18、樁二點法支墊示意圖管樁吊運 管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（10m）或兩支點法（10m），兩支點法的兩吊點位置距離樁端宜為0.21L，吊索與樁水平夾角不得小于45。管樁在吊運過程中應(yīng)輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。圖7-14靜壓管樁二點法起吊示意圖壓樁用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不

19、裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面O.5m1.Om 時，應(yīng)嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.3%。開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，壓樁時的壓入速度不宜大1min/m。壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5% ；當樁身垂直度偏差大于0.8% 時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正;當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。在施工過程中，應(yīng)按樁數(shù)10

20、%比例測量樁上浮數(shù)據(jù);若上浮值10mm，則應(yīng)進行復(fù)打(壓)；若上浮值20mm，應(yīng)通知設(shè)計單位,共同研究處理。接樁及焊接接長：下節(jié)樁打(壓)至露出地面約600mm時即可接樁,任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個,每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。接樁時上下節(jié)樁身應(yīng)對中，錯位應(yīng)2mm，若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直。接樁若采用采用機械快速接頭法：樁端端頭板和接頭連接槽及連接銷，按現(xiàn)行企業(yè)產(chǎn)品標準選用；接頭端板、樁套箍，材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235；連接銷、鋼銷板材料經(jīng)熱處理及鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼45；接頭盒的材料經(jīng)鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼08；

21、彈簧的材料經(jīng)熱處理及鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)彈簧鋼65M或82B；端板、樁套箍采用Q235，其性能應(yīng)符合以下標準：GB/T699-1999，GB/T700-1988和GB/T9799-1997。若管樁采用焊接接長，焊接采用手工電弧焊;當無風(fēng)或采取防風(fēng)措施后，亦可采用二氧化碳氣體保護電弧焊；當采用手工電弧焊時，焊絲采用E43焊條,施焊應(yīng)對稱、分層進行，焊接層數(shù)不得少于兩層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后，方能施焊外一層；當采用二氧化碳氣體保護電弧焊時，焊絲采用ER50-6焊條,應(yīng)采用兩臺焊機施焊。樁焊縫坡口尺寸WxLa加大，取6.513，焊縫高度8mm。兩個焊工對焊時,正常情況下300管樁焊接時間8min,

22、400焊接時間12min,500焊接時間15min,600焊接時間22min。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后,方可繼續(xù)施工；手工電弧焊的接頭自然冷卻時間不少于5min；二氧化碳氣體保護焊的接頭自然冷卻時間不少于3min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；表7-4 接樁焊縫質(zhì)量控制允許偏差表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑700mm）mm3用鋼尺量2上下節(jié)端部錯口（外徑700mm）mm2用鋼尺量3焊縫咬邊深度mm0.5焊縫檢查儀4焊縫加強層高度mm2焊縫檢查儀5

23、焊縫加強層寬度mm2焊縫檢查儀6焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀7焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求終壓根據(jù)靜壓法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁通用說明，本工程設(shè)計外徑500mm預(yù)應(yīng)力管樁終壓力值設(shè)計為4500kN,終壓次數(shù)為3次，應(yīng)復(fù)核終壓值滿足設(shè)計要求后,才能停壓。終壓間隔時間不宜大于2min，每次終壓的壓樁力應(yīng)取終壓力值。不送樁終壓時，終壓力不宜大于樁身抱壓允許壓樁力；送樁時，終壓力值不宜大于樁身抱壓允許壓樁力的1.1倍。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。樁端

24、底部填灌砼:樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打（壓）完畢后立即往管內(nèi)填灌微膨脹混凝土（摻相當于膠凝材料重量12%的微膨脹劑），砼強度等級為C30，灌注高度1500mm。施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土?xí)r，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。圖7-15 靜壓管樁樁端底部填灌砼樁頭大樣送樁或截樁由于本工程壓樁作業(yè)面為+23m標高面，樁頂設(shè)計標高較壓樁作業(yè)面低2m4m。因此，所有管樁壓樁時必須進行送樁，送樁深度為2m4m。送樁器應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工現(xiàn)場應(yīng)配備專用送樁器，不得采用工程用樁做送樁器；2、送樁器橫截面外廓形狀應(yīng)與靜壓樁橫截面外

25、廓形狀相一致；3、送樁器應(yīng)有足夠的強度和剛度;送樁器上下兩個端面應(yīng)平整，并與送樁器中心軸線相垂直；送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求，器身彎曲度不得大于1/1000 的送樁器長度；送樁器上應(yīng)有長度尺寸標志。4、施工過程中所用的送樁器宜采用端部不設(shè)套筒的送樁器；復(fù)壓時所用的送樁器宜采用端部設(shè)有套筒的送樁器；5、送樁器表面應(yīng)有防止夾持機構(gòu)打滑的設(shè)施。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專

26、門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動機械進行下一根管樁施工。管樁與承臺連接承臺開挖采用普通挖土機，開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進行挖除。管樁伸入承臺內(nèi)100mm實現(xiàn)有效的錨固連接，在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并按照設(shè)計要求規(guī)格的吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，普通樁伸入管樁內(nèi)1200mm，抗拔樁伸入管樁內(nèi)2000mm，灌入C30微膨脹混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入承臺的錨固鋼筋，伸入承臺內(nèi)，然后進行承臺鋼筋的綁扎作業(yè)。圖7-16普通樁樁頂構(gòu)造圖7-17 抗拔樁樁頂構(gòu)造靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量

27、控制靜壓樁機施壓管樁施工質(zhì)量控制要點靜壓樁機應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定配備樁機型號、樁機重量，以符合滿足施壓管樁的要求。施工過程中反復(fù)核對軸線和樁位，樁機就位施壓前，要先找出地面圖中的樁位，務(wù)必樁身垂直、平穩(wěn)，方能吊裝管樁。施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復(fù)第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程； 由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.51.0m時，應(yīng)嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.3

28、%，然后以不超過1m/min的施壓速度壓樁，壓樁過程中的縱橫雙向垂直偏差不宜超過0.5%；壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏； 壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進措施；每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計持力層時進行接樁；樁端持力層為強風(fēng)化、全風(fēng)化泥巖或其他遇水易軟化或崩解的風(fēng)化巖（土）層時，在第一節(jié)樁施壓完畢后立即往管內(nèi)填灌C30細石混凝土，灌注高度1500mm米。壓樁時

29、應(yīng)由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工u72，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設(shè)計標高或倆倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。送樁時，施工現(xiàn)場應(yīng)配備專用送樁器，不得采用工程用樁做送樁器。施工過程中宜采用端部不設(shè)套筒的送樁器，復(fù)壓時宜采用端部攝友套筒的送樁器施工過程嚴格控制施工偏差，施工容許偏差如下表：表7-5 預(yù)應(yīng)力管樁樁位與垂直度允許偏差表檢查項目允許偏差范圍樁位放樣20mm樁垂直度1%樁長上下樁節(jié)中心線允許偏差2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于 20mm管樁頂平面位置施工允許偏差值（mm）單排樁或雙排樁沿垂直軸線方向：100mm沿水平方向：100m

30、m承臺樁13根：100mm416根：周邊樁100mm，中間樁：d/3與100mm之間最大值多余16根：周邊樁d/3與100mm之間最大值,中間樁d/2接樁焊接施工質(zhì)量控制要點1、約600mm時即可接樁,任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個。應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層時接樁。2、每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平對直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。3、下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁身保持順直，兩端應(yīng)緊密貼合；不得在接頭處出現(xiàn)間隙，嚴禁在接頭間隙中填

31、塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊縫厚度8mm。4、焊縫須連續(xù)飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，當采用手工電弧焊時，焊絲采用E43焊條,當采用二氧化碳氣體保護電弧焊時，焊絲采用ER50-6焊條,應(yīng)采用兩臺焊機施焊。自動施焊完畢須自然冷卻 5分鐘后方可繼續(xù)施壓，二氧化碳氣體保護焊施焊完畢須自然冷卻3分鐘后方可繼續(xù)施壓，嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。5、當基樁為抗拔樁、或樁數(shù)較多、或地下水（土）對管樁有弱至中等腐蝕作用、或樁數(shù)較多較密集、擠土效應(yīng)較大、或于風(fēng)雨季節(jié)作業(yè)時，宜采用機械嚙合接頭。機械嚙合接頭接樁法

32、采用的機械接頭零部件的數(shù)量、尺寸、構(gòu)造及質(zhì)量等均應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機械嚙合接頭技術(shù)規(guī)程DBJ 15-63-2008的有關(guān)規(guī)定。常規(guī)情況下（下節(jié)樁的頂端設(shè)連接槽、上節(jié)樁的底端設(shè)連接銷）的現(xiàn)場操作應(yīng)按靜壓預(yù)制混凝土樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-94-2013第5.4.11條規(guī)定進行。下節(jié)樁的樁頭宜高出地面1.01.5m；當?shù)乇硪韵掠泻穸?0m以上的流塑淤泥土層時，第一節(jié)露出地面的樁頭近地面處宜設(shè)置防滑箍。圖7-18管樁焊接完成效果圖質(zhì)量保證措施材料保證措施在各種材料進場時，要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書；同時對管樁、樁尖和焊條等材料還必須提供產(chǎn)品檢驗報告，對不合格的產(chǎn)品堅決退

33、貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按照公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量管理體系進行操作及管理。對采購的原材料（構(gòu)件）等，均應(yīng)建立完善的驗收及檢驗制度，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。建立有監(jiān)理見證抽樣檢驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁和獨立基礎(chǔ)兩類。高層區(qū)靜壓PHC預(yù)應(yīng)力管樁共1761根，樁徑D=500mm。其中，抗拔預(yù)應(yīng)力管樁109根；非抗拔預(yù)應(yīng)力管樁1652根。預(yù)應(yīng)力管樁有效長度約為1030m。低層區(qū)包共1899根預(yù)應(yīng)力管樁。樁徑D為400mm和500mm，有效長度約為24m，注意管樁

34、規(guī)格與現(xiàn)場施工要想配。加強樁基報驗制度所含檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。檢驗批應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人等進行驗收。靜壓預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的特點和以往的施工經(jīng)驗，擬排專職質(zhì)量檢查員，負責(zé)監(jiān)督檢查工程施工過程中的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。具體控制要點如下：專職人員負責(zé)管樁、樁尖等材料進場檢查驗收，保證材料符合設(shè)計及規(guī)范要求；另派專職人員負責(zé)施壓管樁施工過程中的質(zhì)量檢查，確保工程施工質(zhì)量。在樁機定位后，專職人員應(yīng)負責(zé)控制將樁機平整度、垂直度調(diào)校在0.5%范圍內(nèi)，方可將管樁起吊安裝。對準備施壓的管樁，要確認其外觀質(zhì)量是否

35、符合設(shè)計及規(guī)范要求，確認其質(zhì)量合格后方可使用，管樁吊裝前，應(yīng)檢查吊裝機和繩索是否牢固，以確保管樁吊裝時對管樁材料質(zhì)量的保證。管樁吊放對點就位后，專業(yè)操作人員應(yīng)反復(fù)校核，核對樁桿垂直度在規(guī)定的偏差值范圍內(nèi)，方能施壓管樁。施壓樁過程中要隨時監(jiān)測樁桿垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過大時應(yīng)立即停機，調(diào)整后再行施壓，以保持施壓管樁的垂直度不大于1%。在施壓管樁過程中，出現(xiàn)樁身偏斜時，不能用樁機強行糾偏，也不宜邊壓邊矯正，可掌握兩個原則：偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用機身矯正，以防樁身崩斷或開裂；當發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時，先要找出原因，并將樁身撥出，用砂把樁孔回填搗實之后，重新對點施壓。上下節(jié)管樁接頭必須接直

36、焊牢，上下節(jié)樁的中心線偏差不應(yīng)大于2mm。就位時下節(jié)樁須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下節(jié)樁調(diào)平接直，如樁節(jié)之間間隙較大，應(yīng)用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。一根樁原則上應(yīng)一次性施壓完成，中途不得人為停止施壓樁。施壓管樁應(yīng)做到隨送隨壓。測樁應(yīng)嚴格按照規(guī)范測檢，必要時做好加彈記錄。故遇到下列情況之一應(yīng)暫停施壓管樁作業(yè)，并及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位聯(lián)系處理：現(xiàn)場施壓管樁的地質(zhì)情況與地質(zhì)報告中的土層性質(zhì)明顯不符；樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；樁入土深度不足6m時，出現(xiàn)樁的傾斜、拆斷；樁頂或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；施壓土中的樁身出現(xiàn)硼裂等異?，F(xiàn)象；樁身突然傾斜、跑位。預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工質(zhì)量標準1、

37、樁身平面尺寸不得大于規(guī)范允許偏差值。2、施壓管樁(先張法預(yù)應(yīng)力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂直線間夾角)。3、接樁時上下樁節(jié)中心偏差不得大于2mm，第一節(jié)樁定位時垂直度偏差不大于0.5%時方可開始施工。4、樁位施放偏差不得大于20mm，成樁的垂直度偏差不得大于1%。5、截樁后的樁頂標高允許偏差為 10mm。6、樁頂平面位置允許偏差見下表：表7-17 樁位允許偏差值序號項 目允許偏差（mm）1單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁平行于條形樁基縱向軸的樁1001502承臺樁數(shù)為13根的樁1003樁數(shù)為416根樁

38、基中的樁（1）周邊樁（2）中間樁100d/3或150兩者中較大者4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：周邊樁中間樁d/3或150兩者中較大者d/28、預(yù)應(yīng)力管樁的樁身質(zhì)量應(yīng)符合國家標準混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-1992、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁的規(guī)定；施工質(zhì)量應(yīng)按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002執(zhí)行。廣東省的工程還需滿足靜壓預(yù)制混凝土樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-94-2013的相關(guān)規(guī)定。雨季施工措施1、雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。加強

39、雨季施工信息反饋，對發(fā)生的問題要采取措施。做到充分準備,合理安排施工,確保施工質(zhì)量和施工安全。2、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件堆放基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流入場內(nèi)。道路：現(xiàn)場內(nèi)主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁希渥愦u渣或配備20mm厚鋼板鋪墊道路，保證雨后通行不陷，過道處埋設(shè)水泥管，以不影響交通。3、機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風(fēng)良好。4、雨后登高要穿防滑鞋。5、負責(zé)人輪流值班，親臨現(xiàn)場指揮作業(yè)。6、工現(xiàn)場樁位點,周圍起碼放

40、磚塊起到保護樁位點的作用,現(xiàn)場配備支撐測量放線儀器的防雨傘。7、工現(xiàn)場材料備足，防止材料運輸不及時造成的停工待料現(xiàn)象。8、工樁位采取一步一校核的方法確保施工樁位的準確。夜間施工措施序號措 施具體內(nèi)容1監(jiān)督管理現(xiàn)場安排一名項目領(lǐng)導(dǎo)值班，協(xié)調(diào)處理夜間施工工作；項目部設(shè)置夜間施工監(jiān)督員，對夜間施工進行巡視，確保夜間施工的工作效率和作業(yè)安全；項目部其他人員保持全天侯的通訊聯(lián)絡(luò)。2擾民安撫提前做好擾民安撫工作，現(xiàn)場圍墻、門口、道口等顯要位置張貼夜間施工告示；3施工照明施工照明與施工機械設(shè)備用電各自采用一條施工線路，防止大型施工機械因偶爾而過載后跳閘導(dǎo)致施工照明不足；施工準備期間，分別在場地四周搭設(shè)大功率

41、鏑燈，用于整個施工現(xiàn)場夜間照明；結(jié)構(gòu)施工期間，在每臺塔吊支架處加設(shè)兩臺鏑燈，用于施工作業(yè)層的夜間照明；同時配備足額碘鎢燈，作為零星照明不足的補充；現(xiàn)場必須有足夠的照明能力。包括辦公區(qū)產(chǎn)區(qū)的沿途；生產(chǎn)區(qū)到工作面沿途以及工作面都有足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工質(zhì)量、安全等對照明的需求；現(xiàn)場在臨邊、洞口等事故易發(fā)位置，嚴格按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置警戒燈，并由專職安全員負責(zé)維護，確保設(shè)施的完整性、有效性；配備足夠的電工，及時配合施工對照明的需要，尤其是移動光源。4安全防護夜間施工時，加強進行安全設(shè)施管理，重點檢查作業(yè)層四周安全圍護、臨邊洞口防護等部位，確保夜間施工安全。5后勤保障做好后勤保障工作，尤其食堂等生活

42、配套設(shè)施，必須滿足夜間施工的要求；生活區(qū)建立嚴格的管理制度，為夜間施工人員創(chuàng)造有良好的休息環(huán)境，使人員保持持續(xù)的夜間施工能力。6驗收計劃針對夜間施工中出現(xiàn)的中間驗收，應(yīng)提前制定驗收計劃，上報業(yè)主、監(jiān)理單位，以便他們作出相應(yīng)的工作安排。7分包管理但凡涉及夜間施工的其他相關(guān)單位如分包單位、商品混凝土供應(yīng)商等，我方都要求他們作出相應(yīng)的協(xié)作保證。錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工錘擊樁施工順序錘擊樁施工順序試壓樁一般在工程樁施工之前先施工5根試樁，以確定一些施工參數(shù)。試樁位主要挑選靠近鉆探點且地質(zhì)情況不太好的樁位（最不利因素原則）。施工具體程序如下：樁機移至樁位后，調(diào)整好樁機的水平度，在使用的管樁上每米劃線作標記，便

43、于觀察和記錄，吊樁采用一點雙鉤起吊，綁扎點距樁端0.239L。焊接樁尖對位后，由兩人同時成900角由正前、側(cè)面兩方向用吊線垂直觀測，指揮機手調(diào)整樁身垂直度，確認調(diào)整好后再進行施打，記錄員必須認真如實記錄每節(jié)樁參數(shù)值。接樁時上、下節(jié)樁中心必須重合，校正垂直度，平面錯位偏差不得超過2mm。由兩人同時對稱逆時針施焊，焊縫飽滿、連續(xù)分層進行，焊渣清理干凈。焊完冷卻后方可施打。預(yù)應(yīng)力管樁施工方法及技術(shù)措施一、管樁的進場驗收與堆放應(yīng)仔細研究地質(zhì)報告，估計其入土深度，并按計劃訂購長度合適的管樁到場，所有管樁進場時應(yīng)由質(zhì)安員、施工員會同監(jiān)理工程師進行外觀檢查，并查驗出廠合格證和樁身標記，不合格管樁立即退場，禁

44、止使用。管樁進場堆放時應(yīng)選擇靠近樁機且便于取用的平整、堅實的場地堆放，不得超過兩層。特別要注意，溫度高的管樁應(yīng)待其冷卻后才能取用。（一）、管樁吊運應(yīng)符合下列規(guī)定1、管樁出廠前應(yīng)做出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容。2、管樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。3、單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。4、管樁運至施工現(xiàn)場時必須進行檢查驗收，嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的管樁。（二）、管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定1、堆放場地應(yīng)平整堅實。2、管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。3、當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時；外徑為500mm的管樁

45、不宜超過2層。4、疊層堆放管樁時，應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。5、墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。（三）、取樁應(yīng)符合下列規(guī)定1、管樁疊層堆放超過2層時，應(yīng)用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。2、疊層堆放的管樁不超過2層時，可拖拉取樁；當為2層時，樁的拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護。二、管樁施工（一）錘擊樁施工1、錘擊貫入:起錘后錘蕊沖擊氣缸的油霧發(fā)生爆炸而使錘蕊跳起，形成樁錘的反復(fù)施打。輸油越多，地層越硬，錘蕊跳起的高度越大。一般地表的土層較軟，不能使氣缸的油霧形成足夠的高溫而引爆

46、，這時需要連續(xù)起錘貫入。2、過程記錄：從吊樁就位到最終收錘，記錄員對接樁米數(shù)、節(jié)數(shù)、每米錘擊數(shù)、起始時間、最后貫入度、入土深度等技術(shù)參數(shù)作詳細的記錄，并得到現(xiàn)場監(jiān)理的確認。3、最終收錘標準：當樁尖進入持力層后，此處的地層已很硬，樁錘的起跳穩(wěn)定，這時測量錘擊貫入度，當貫入度達到設(shè)計要求時即停止錘擊貫入。最后lm沉樁錘擊數(shù)不超過300擊。最后連續(xù)三陣錘（每陣十擊）貫入度根據(jù)試樁結(jié)果及設(shè)計要求而定。接樁和截樁接樁采用焊接接樁，并符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：接樁采用CO2氣體保護焊工藝。1、焊絲采用1.2二氧化碳焊絲，焊絲要有出廠合格證。2、樁尖焊接時保

47、證樁尖中心與樁中心重合。3、接樁前用鋼絲刷清理樁頭的雜物，露出金屬光澤。4、在上節(jié)管樁頭高出地面0.5-1.0m時進行接樁，下節(jié)樁樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，以便上節(jié)樁就位準確。5、上、下節(jié)樁對齊，錯位不超過2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1%且不得大于20mm。6、管裝焊接時，宜先在坡口周圍對稱焊4-6點，待上下節(jié)樁固定后再拆除導(dǎo)向箍，然后分層焊接。由兩人同時逆時針方向同速進行施焊，焊縫飽滿、連續(xù)，不得有夾渣、咬邊、焊瘤等。7、焊接樁時應(yīng)遵守“二遍三道”的原則，不能一遍成活。8、所有焊縫用鋼絲刷清理干凈，藥皮要清理掉。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)沉樁。8、管樁接樁示意圖如下：管樁接樁示

48、意圖9、樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉描點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。10、截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。11、每根樁須對照設(shè)計要求樁長及相鄰樁焊縫錯開的原則，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。12、管樁施工完畢收壓后，待土方開挖至基坑承臺底時，對高出樁頂標高的樁頭進行截除，截樁時應(yīng)采用TQ-500/400型管樁通用截樁機，貼地面割除。對突出較短（50cm）即高出設(shè)計樁頂標高1.0以上者也可用破樁器從頭部破除。禁止用大錘橫向敲擊打碎。送樁若樁長快施工至樁頂標高，需要送樁，送

49、樁時應(yīng)選擇合適的送樁器，讓送樁器端面緊貼樁端面，送樁至樁頂標高。整條樁施壓時應(yīng)連貫，一氣呵成，意外停機時，盡量不超過2小時（特殊要求時例外）。送樁深度不宜低于設(shè)計樁頂標高，抗拔樁應(yīng)預(yù)留錨入承臺部分長度。當樁送至接近樁頂標高需送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。送樁完后立即對樁孔灌注不小于2m的C30的混凝土。場地樁洞應(yīng)及時覆蓋，并設(shè)立警示牌，避免行人及車輛誤入樁洞，產(chǎn)生危險記錄施工記錄是打樁全過程的真實記錄。為了便于控制最后三陣貫入度，必須詳細記錄打樁過程的數(shù)據(jù)與樁入土深度，了解樁尖進入持力層深度是否滿足設(shè)計要求以及樁穿過各土層，同時還應(yīng)記錄壓樁過程中發(fā)生的異常情況。質(zhì)量檢

50、驗1、管樁基礎(chǔ)的工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度標高、樁身質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為0.5。2）截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm。3）樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)制樁樁位的允許偏差序號項 目允許偏差值（mm）1單柱下單樁80單排或雙排條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁平行于條形樁基縱向軸的樁1001502承臺樁數(shù)為13根的樁1003承臺樁數(shù)為416根的樁周邊樁中間樁100d/3或150兩者中較大者4承臺樁數(shù)多于16根的樁：周邊樁中間樁d/3或150兩者中較大者d/24）配置封口型樁尖(十字型)的工程樁樁身質(zhì)量檢查，可采用直觀法檢查。獨立基礎(chǔ)施工方案獨立基礎(chǔ)概況本工

51、程低層區(qū)部分采用獨立基礎(chǔ)，其平面布置見下圖：獨立基礎(chǔ)布置圖本工程獨立基礎(chǔ)工程概況見下表：基礎(chǔ)編號類型基礎(chǔ)尺寸底鋼筋bLHh1ZJ1A型2600200045045018C1415018C14150ZJ2A型1800180030030010C1219010C12190ZJ3A型2700270050050017C1417017C14170ZJ4A型2400240045045014C1420014C14200ZJ5A型2000200045045012C1619012C16190ZJ6A型1500150030030011C1217011C12170ZJ7A型2000200050050013C141701

52、3C14170ZJ8A型1800180045045011C1420011C14200施工工藝獨立基礎(chǔ)施工如圖所示，獨立基礎(chǔ)下為100mm厚C15素砼墊層，澆搗墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。獨立基礎(chǔ)剖面示意圖墊層施工結(jié)束后，基礎(chǔ)周圍使用模板砌筑承臺壁，在振搗混凝土后綁扎鋼筋，埋置柱插筋，并澆搗混凝土，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。鋼筋制作與安裝1、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，

53、必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。2、鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。3、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。4、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。獨立基礎(chǔ)配筋大樣示意圖5、在鋼筋加工

54、時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。6、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸10mm鋼筋彎起點位置20mm鋼筋外廓尺寸5mm模板施工基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量垂直度柱、墻層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻層高6m10經(jīng)緯儀或吊

55、線、尺量相鄰兩塊模板相鄰高差2尺量表面平整度52m靠尺或塞尺量測基礎(chǔ)柱砼施工1、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。4、除注明外，本工程基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板砼的強度等級為C30，凡與覆土接觸的砼構(gòu)件抗?jié)B等級為P6。5、澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不

56、小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。低層區(qū)獨立基礎(chǔ)施工順序低層區(qū)東側(cè)5區(qū)為留土區(qū)，施工順序為1-2-3-4-5，具體布置見下圖低層留土區(qū)低層區(qū)施工分區(qū)布置圖沖孔灌注樁施工方案入巖成孔1.沖孔灌注樁入巖采用沖擊鉆成孔。(1)沖孔灌注樁施工工藝流程在巖層中鉆進時采用沖擊鉆機成孔，在土層中采用反循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。1)反循環(huán)成孔施工方法a.施工場地準備施工前修建必要的臨時道路滿足鉆機進場，設(shè)置泥漿池，同時對場地

57、內(nèi)雜物清除干凈，并平整、壓實，以防鉆機發(fā)生不均勻沉陷。沖孔灌注樁施工順序b.護筒埋根據(jù)測量確定的樁位，準確穩(wěn)固埋設(shè)護筒。護筒用=6mm的鋼板卷制，內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，在護筒頂部開設(shè)2個溢漿口，高出地面20cm。護筒采用挖埋式方法埋設(shè)，用樁位定位器保證護筒中心與樁位中心一致，偏差不大于50mm。護筒底部埋至地下水位以下30cm，且護筒內(nèi)泥漿面水位應(yīng)高出自然水位2m以上，確保孔壁不坍塌，護筒外側(cè)用粘土回填密實。c.鉆孔由于沖孔灌注樁孔徑小，樁長短，而樁身的垂直度要求在1/300以上，故選擇鉆桿剛度大的KP-1500型旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔。鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對

58、準樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。鉆桿位置偏差不大于20mm。開鉆前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再起動鉆機慢速旋轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。通過砂層時鉆進速度控制在1.2m/h以內(nèi)，同時確保泥漿質(zhì)量，保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)良好運作。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中設(shè)置鉆機導(dǎo)向裝置，鉆孔過程中發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應(yīng)停止鉆進，采取以下措施：當鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正；傾斜過大時，填入石子粘土至偏孔處上部0.5m重新鉆進；在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔應(yīng)加大泥漿密度度和提高水位；嚴重塌孔應(yīng)投入粘土泥

59、膏，待孔壁穩(wěn)定后再采用低速鉆進；鉆孔漏漿可適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；護筒周圍及底部接縫用土回填密度實，適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。d.泥漿護壁為了確保鉆孔質(zhì)量，在特殊地層鉆孔時使用膨潤土泥漿護壁。在粘土中鉆進時利用原土造漿護壁。e.排渣在鉆進過程中及時排除鉆渣，在泥漿循環(huán)過程中人工排渣。f.清孔鉆到設(shè)計標高后即開始清孔作業(yè)，由于孔樁容積不大，用正循清孔即可達到要求，清孔完畢時要達到如下標準：泥漿比重在1.051.15之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于20cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.

60、5%，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。清孔分兩次進行，第一次在成孔完成后，第二次在鋼筋籠與導(dǎo)管放置后。清孔檢查合格后應(yīng)及時澆筑混凝土。如清孔后超過30min沿未澆注混凝土，則灌注前應(yīng)再次進行孔底沉渣測定，如沉渣厚度超過標準，應(yīng)再作一次清孔工作。g.鋼筋籠加工、運輸及吊放鋼筋籠一次成型吊裝入孔。鋼筋籠箍筋用電焊點焊，點焊數(shù)超過50%接觸點，以保證鋼筋籠的剛度。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強箍筋，直徑為12，間距2m左右。鋼筋籠上設(shè)置保護層定位器，可采用混凝土環(huán)或?qū)蜾摪?。沿鋼筋籠周圍均布34個，縱向間距46m?；炷镰h(huán)穿在加強箍筋上，導(dǎo)向鋼板焊在縱