隧洞施工方案與施工方法

1、隧洞工程施工方案及施工方法 施，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，安全開挖。類圍 巖采用全斷面分層向下鉆爆法開挖。噴射砼支護，人工安設(shè)大塊可拆卸式(拼裝 ， T m 噴砼支 。 挖工藝挖方法 風水電接通通風設(shè)施完備Y超前支護施工循環(huán)計擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案報工程師審批Y施工準備確定是否采取超前支護N鉆孔設(shè)備就位鉆孔裝藥安全警戒爆破通風、除塵、抽水安全檢查和處理機械出渣工作面清理初期支護施工N測量放樣下一循環(huán)機械設(shè)備保養(yǎng)機械設(shè)備撤退 循環(huán)導(dǎo)爆索炮泥小直徑藥卷 雷管炮泥竹片竹片周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖掏槽眼 輔助眼 掘進眼 底炮眼 周邊眼 裝藥結(jié)構(gòu)、起爆順序、堵塞長度等爆破參 ，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確

2、保裝藥作 亂，影響爆破效果。裝藥后每孔用炮泥堵塞，堵塞 破技術(shù) 技術(shù) 技術(shù) 保證順利施工，應(yīng)提前做好各項的預(yù)防措施,并根據(jù)實際情況及時進行錨噴支護 二段毫秒雷二段毫秒雷管上層裝藥一段毫秒雷管底層裝藥堵塞段堵 塞施工程序施工程序開挖一個循環(huán)，緊跟工作面進 行錨噴支護短進尺，爆破后先對周邊及掌 子面噴一層 35cm 砼后再出 渣，出渣后立即按設(shè)計要求打 支架再噴砼。根據(jù)監(jiān)測信息，及時調(diào)整支護參數(shù)。支護類型 系統(tǒng)錨桿噴鋼纖維砼 柵(鋼)支架聯(lián)合支護或錨 支架聯(lián)合支護穩(wěn)定情況不穩(wěn)定極不穩(wěn)定 筋 b爆，主要采取“以防為主、防治結(jié)合”的原則。根據(jù)巖 輔輔助施工措施開挖超前導(dǎo)坑超前措施開挖后措施超前鉆孔爆破

3、超前鉆孔注水開挖面噴霧射水超前釋放部分應(yīng)力破碎圍巖釋放應(yīng)力軟化圍巖降低脆性軟化圍巖降低脆性巖爆分級微弱巖爆強烈?guī)r爆徑徑向鉆孔注水分部開挖、短進尺、光面爆破網(wǎng)噴砼、超前錨桿加長系統(tǒng)錨桿、鋼架軟化圍巖降 低脆性弱化巖爆程 度弱化巖爆程度增加支護施工工藝加強支護況部分采用或全部采用。另外準備防護網(wǎng)及機具外防護鋼板，以備巖爆發(fā)生時保護人員及設(shè)備的安全。 范圍為在出水通道范圍內(nèi)，隧洞開挖輪廓線以外 56m，單孔注漿有效擴散半 為 0.61.1，水玻璃玻美度 3040Be，雙液體積比 0.71.4，凝膠時間根據(jù)現(xiàn) 先排水、短開挖、弱爆破、強支護、快襯砌、勤檢 。 已下沉，或因坍體堵塞，無法進入坍方范圍進行

4、支 后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進行開挖、襯砌；處理 “治坍先治水”。工藝及方法 砂漿拌制砂漿拌制鉆孔錨桿加工運輸拉拔試驗施工準備孔口封堵安插錨桿注漿放樣清孔 鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于 漿錨桿，若采用“先注漿后插錨桿”的程序施 b漿水泥：砂=1：11：2(重量比)； 時，先將注漿管插至距孔底 50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿 錨桿應(yīng)插入孔底并對中，注漿管應(yīng)插至距孔底 50100mm，注漿時，孔口溢出濃 。 c.按監(jiān)理指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜 方法 或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于P.O42.5。進場 的含水率宜控制

5、在 5%7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于 mmmm凝土中不得使用 。通通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)(%)50604070738262802.5mm35432654233118410.6mm17221331 e. 鋼筋(絲)網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋級光面鋼筋(絲)網(wǎng)，鋼筋抗拉強度不低 1)鋼纖維的形狀及尺寸：長約 2540mm，直徑 0.50.8mm 的圓形或等面 D 3)鋼纖維的長度應(yīng)基本一致，并不得含有其它雜物；鋼纖維不得有明顯的 的質(zhì)量證明書，抗拉強度不得低于 500MPa，纖維的密度應(yīng)為 9001000kg/m3，其長度一般為 1419mm。 依次進行，自下而上，分層施噴。噴砼施工

6、工藝流 清理清理巖面 驗收合格 噴車就位 分層施噴 養(yǎng)護 質(zhì)檢混合料拌制、運輸施工備 巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應(yīng) Kmm 噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚 47cm，分 23 次噴至設(shè)計厚度。 凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志來檢查噴層厚度,噴層厚度檢查記錄應(yīng)定期 收。 原材料檢驗 及配合比設(shè)計施工配合比砼拌和擋頭板安裝坍落度檢查砼運輸泵送砼施作襯砌斷面檢查布設(shè)軌道襯砌凈空監(jiān)測模板整修涂脫模劑臺車加固 輸送管道安裝砼澆注拆模護 等清理制作試件試件試驗預(yù)埋件 并在巖面上打設(shè)短錨筋。按測量點線架設(shè)架立 量。 并在巖面上打設(shè)短錨筋。按測量點線架設(shè)

7、架立 。 (1)模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及使用 (2)模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準及部頒標準的有關(guān)規(guī)定。(3)木材質(zhì)量應(yīng)達到、等材的標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不 木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為 1823%，水下施工用的木材，濕 度宜為 2345%。(1)重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑動式等模板，均(2)模板工程設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，但各標準 (3) 模板及支架的設(shè)計應(yīng)區(qū)分模板種類，按水電水利工程模板施工規(guī)范 (4)鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹保護涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。木模 ( 5 ) 除 設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊

8、規(guī) 定 外 ，模板制作 的 允許誤差遵照 (1)模板安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多 (2)模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢 固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時，必須有 (3)模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層 (4)模板及支架上，嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。 (5)混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位 加強檢查、維護。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有 ( 6 ) 除 設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī) 定 外 ，模板 的 安裝 允許誤差遵照 刷(1)模板在使用之后和澆

9、筑之前應(yīng)清洗干凈，不得有固結(jié)的灰漿及其它異 (2)為防銹及加速拆模而涂在模板表面的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會留 修(1)模板拆除的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 2)經(jīng)計算復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度已能承受自重及其它實際荷載 3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除應(yīng)符合 (2)拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落。 (3)拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 m，制作兩套模板。模板經(jīng)檢查合格后，由汽車 級配及清潔度要求的骨料。砂的細度模數(shù)控制在職 2.42.8 之間，骨料的堆存 廠家、出廠日期等標識，并在要求的時間 的生產(chǎn)能力，所有設(shè)備

10、應(yīng)具有將水 ，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗報告 無砂眼和釘孔，止水片的銜接采用搭接方式，其搭接長度不得小于 20mm，且搭 (1)澆筑作業(yè)應(yīng)按施工詳圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的厚度、次序、方向，分層進 (2)大體積混凝土應(yīng)考慮充分利用層面散熱，采取薄層短間歇澆筑上升方 (4)混凝土每倉澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間(自 (5)在豎井、止水片等周邊澆筑混凝土時，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜 (7)引水隧洞分段長度 9m。 部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。封拱(頂)時，混凝土泵在一定時間內(nèi)應(yīng) (10) 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并 (11)澆筑混凝土

11、時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取 (12) 應(yīng)保持泵送混凝土工程的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土 下，如間歇時間過久，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的 (13)砼上升時，兩側(cè)高差不得大于 50cm，砼澆筑的速度及方量為 20 (14)砼振搗采用插入式和附著式振搗器振搗。 (1)工作縫縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除 將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚 23cm 的水泥砂漿。砂漿標號 承包人應(yīng)在開倉前 2 個月提出混凝土澆筑層鋪設(shè)小級配混凝土或同強度等級的 (4)冷縫處理1)混凝土澆筑允許間歇時間(自出料時算起到覆蓋上部混凝土時為止) 。2)除按監(jiān)理人指

12、示形成冷縫外，所有有關(guān)冷縫處理費用不另行支付。(5)其它 原則 括： 綱；鉆孔和灌漿的施工人員配備；施 布置 等灌漿材料，均符合招標文件及有關(guān)的材 速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理 入。 S c、集中制漿站制制 0.5:1(水灰比)的純水泥漿，輸送漿液流速為 1.4 d、漿液溫度保持在 540C，低于或超過此標準視為廢漿。 砂水攪拌攪拌布孔濾預(yù)埋回填灌漿管送漿控制閥造孔 灌漿被灌孔達到設(shè)計壓力孔此孔不耗漿此孔結(jié)束壓力表 m 用48mm 鉆頭，鉆孔直徑 50mm。鉆孔作業(yè)時，按技術(shù)規(guī)范要求加裝降躁音裝 一級漿液后立即將孔堵塞，再改變進漿孔，直至全 灌漿過程中按實測漿液密度，根據(jù)具體情況調(diào)整水灰比

13、 數(shù)的 5%布設(shè)抽檢,檢查孔段合格率應(yīng)在 80%以上,不合格孔段的透水率不超過設(shè) 鉆機就位按設(shè)計孔徑按預(yù)埋管鉆入巖石3m結(jié)束條件封孔 制在 540之間。 孔孔深入巖石 2.0m，因此采用孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌 變形觀測孔以及聲波測試孔采用杭州 SGZ-A 型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機和金剛石鉆頭 cm壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的 5%，試驗方法根據(jù) “單點法”壓水試驗，壓力為灌漿壓力的 量，保證稱量誤差小于 5%。配比按設(shè)計要求進行。攪拌時 min參數(shù)，并作好記錄。漿 b工 法施工。原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌漿，孔數(shù)最多為3 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于 0

14、.4L/min，群孔灌漿不大于 a、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等 行。 c 的原則 法相互對照、相互補充，相互配合，提高物探 的目的 判斷工作面前方一定距離范圍內(nèi)是否存在著地質(zhì)異常體(破碎帶、斷層及地地質(zhì)預(yù)報手段，可確知前方地 支護結(jié)構(gòu)壁的最近距離，并通過計算，可評估 ， 質(zhì)預(yù)測、預(yù)報儀器，保證預(yù)報工作及時、正常、順利 組織機構(gòu) 人數(shù) 工作內(nèi)容地質(zhì) 2質(zhì) 2 制定預(yù)報方案，指導(dǎo)預(yù)報工作，分析預(yù)報結(jié)果，提出施工措施預(yù)師預(yù)1、進行洞外勘察、及時查明地面地質(zhì)情況及可能對洞內(nèi)施工的報其他技術(shù) 1、進行洞外勘察、及時查明地面地質(zhì)情況及可能對洞內(nèi)施工的報其他技術(shù) 影響。洞內(nèi)測試、記錄，掌子面地質(zhì)編錄，

15、查看鉆孔，記錄相人員 人員 關(guān)數(shù)據(jù)。 長距離取芯鉆探基本確定掌子面前方 、斷層發(fā)育形態(tài)、規(guī)模及巖石破碎情況，并進 。超前地質(zhì)預(yù)報方法有：深孔鉆探法、紅外 置和規(guī)模 采用鉆機對掌子面前方 80100m 范圍進行超前鉆孔探測，準確探明不良地 詳細記錄巖性、巖石風化程度、巖層走向、裂隙充填 巖破碎帶利用鉆孔臺車進行鉆孔，鉆孔直徑為 42mm，孔 1220m，根據(jù)鉆孔情況、巖芯、巖屑、出水量分析掌子面前方地質(zhì)情況， 設(shè)孔口管，根據(jù)鉆孔情況、巖屑、出水量 進尺、支護、注漿參數(shù))。 能。 Wcm 施工進度保證措施合合同工期進度目標分解編制施工進度計劃審批監(jiān)理工程師編制各種資源計劃提出開工申請編制月、旬計劃

16、執(zhí)行進度計劃理檢查不合理整竣工工程進度控制分析與總結(jié) 資源，保持現(xiàn)場均衡連續(xù)的生產(chǎn)，全面實現(xiàn)工期目 各階段的施工任務(wù)安排具體細化，施工進度計劃細 度計劃編制勞動力、主要材料、預(yù)制品、半成 施工隊施工隊施工計劃 整經(jīng)理部施工計劃制反饋比較施工計劃經(jīng)理部施工隊施工隊計劃部 采用定型臺車施工；出渣采用側(cè)翻裝載機裝自 行 查計劃和內(nèi)容，對設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)、防火等 施工質(zhì)量保證措施 ， 的原則，堅持以“履行質(zhì)量責任和承 服務(wù)，使用戶滿意；樹立良好信譽和形象，求 、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，通 合理進行施工安排，做到標準明確、重點突出、技術(shù) 、 組 織 組 織 保 證質(zhì) 量 保 證 體 系工 作

17、保 證制 度 保 證領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目總工工程隊長工程部長安質(zhì)部長施工準備階段工程部：施工技術(shù)、施工測量、工程調(diào)度 安質(zhì)部：質(zhì)量目標、質(zhì)量安全檢查控制、 試驗檢測計劃部：計劃、預(yù)算、合同管理物資設(shè)備部：材料、設(shè)備采購挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進度計劃，編制實施性施工組織設(shè)計 工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗 施工機械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時工程、施工現(xiàn)場及環(huán)境的質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制 工序交接質(zhì)量控制單元工程質(zhì)量檢驗 分部工程質(zhì)量檢驗工工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書缺陷責任期對存在

18、缺陷、病害或其它不合格之處進行修補、重建質(zhì)量責任制開工報告審批制度設(shè)計文件復(fù)核制測量雙測制工程試驗檢測制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制驗工質(zhì)量簽證制定期與日常質(zhì)量教育檢查制事故處理報告制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制總工程師質(zhì)量責任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制 試驗人員質(zhì)量責任制 測量人員質(zhì)量責任制 工程隊長質(zhì)量責任制施工班組長質(zhì)量責任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制操作工人質(zhì)量責任制 。 程 B責定位放線，并進行水準點保 D理組織工 E單位或監(jiān)理單 G，必要 H劃落實情況，明確保證 料有: 。 ) 序。 術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長及總工參加，確定整改 重做。 初檢，工程師復(fù)檢，項目部終檢)，各級相應(yīng)配置

19、專(兼)職質(zhì)檢員，各級質(zhì)量機 ： 簽字。 行。 對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測 工 b.水 變化每班檢查二次，在氣溫變化較大、雨后、砂石 檢查。粉煤灰每使用 100200t，抽樣檢驗細度、需水量比燒失量、三氧化硫，摻 樣。 度、平面位置，高程等都必須符合圖紙要求，并在 狹小倉號混凝土澆筑質(zhì)量， 括： 序中所規(guī)定的標準與要求，針對工程特點 量序號序號 控制要點 主要控制內(nèi)容原控制的精度；原始地形1 埋標情況，控制網(wǎng)精度，放樣是否方便；原始地形圖精度 面圖)精度2 補充施工控制網(wǎng)精度 精度是否達到規(guī)范要求；布設(shè)密度是否合適3 施工祥圖及設(shè)計文件審核 了解設(shè)計示意圖；圖紙是否清晰，數(shù)據(jù)有無

20、矛盾4 施工放樣 放樣方法；放樣草圖；放樣數(shù)據(jù)計算5 儀器架設(shè)定位 平面位置方位邊長檢查；測站點高程引測6 放樣點檢測 放樣點與軸線的幾何尺寸；與已形成建筑物的相關(guān)尺寸7 隱蔽部位竣工驗收測量；建基面竣工測量 建基面竣工測量檢驗序號 控制要點 主要控制內(nèi)容1 原材料檢驗 材質(zhì)證明或檢測結(jié)果2 現(xiàn)場檢測 試驗方法、條件3 室內(nèi)試驗 試驗方法，條件檢測及室內(nèi)試驗結(jié)果工序號123控制要點鉆機造孔錨桿安裝主要控制內(nèi)容按施工要求的位置、方向和深度鉆孔；(1)安裝工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗施工序號 控制要點 主要控制內(nèi)容1 模板支架 保證有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性2 模板接縫 防止變形，脹模、操作要認真3 中心線

21、標高 按圖施工，控制中心線和標高4 鋼材材料 驗收合格證，加強保管和復(fù)驗工作，按圖下料和制作5 綁扎和焊接 態(tài)度認真，端頭對齊、先排后綁，控制搭接和彎鉤長度6 預(yù)埋件 嚴格按圖施工，控制偏差7 拌和料 檢查合格證，用前復(fù)檢，沖洗骨料8 攪拌 嚴格配合比，攪拌要均勻9 砼溫控 出機口溫度、入倉溫度及表面保護10 養(yǎng)護 保證養(yǎng)護條件，充分養(yǎng)護11 表面觀感 控制保護層，模板刷隔離劑施工序號控制要點主要控制內(nèi)容123基礎(chǔ)面清理噴砼養(yǎng)護(1)清除所有松散的巖塊油脂和其它影響噴砼粘著力的污跡、臟 (2)使用有壓水(風)沖洗表面，潤濕巖石面，處理巖石表面積水 及疏導(dǎo)裂隙滲漏水。(3)預(yù)埋量測噴砼厚度的檢驗

22、鋼筋工序號123控制要點生產(chǎn)試驗生產(chǎn)工藝質(zhì)量檢驗主要控制內(nèi)容材料的可靠性：試驗設(shè)備、材料、性能、工藝流程圖鉆孔工序：孔位、孔向、孔徑、孔斜、孔口管取芯、終孔驗收鉆孔取芯、壓水試驗、物探檢查施工安全保證措施 作作 業(yè) 班 組隊 安 全 員安 全 長項 目 經(jīng) 理物資設(shè)備部工程技術(shù)部綜合辦公室安全質(zhì)量部組 織組 織工 作制 度 安全保證體各級領(lǐng)導(dǎo)層層負責、包保落實想預(yù)制預(yù)防活動持培訓(xùn)、持證上崗施的投入故和安全等級事 安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益、評比先進、獎罰等掛鉤。對 人、 使用、 程序、 車。被拖車必須是方向、制動均有效，夜間有 e無油、無油氣，并在打 使用 (10)庫房應(yīng)通風良好，禁止潮氣或雨水浸入。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在 1030 料，不能同時發(fā)放，要注明標簽，預(yù)防發(fā)生 效，否則 、異批導(dǎo)火索混合使用，以防燃速不同發(fā) 5