垃圾防滲專項施工組織方案

1、生活垃圾處理工程防滲專項施工方案庫區(qū)防滲工程； 1、項目概況；項目位于白河縣夏茅坪鎮(zhèn)，占地8600平方米； 2、編制依據(jù)； 1、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查獲得的數(shù)據(jù)； 2 、白河縣茅坪鎮(zhèn)生活垃圾處理廠建設(shè)設(shè)計圖； 3、國家現(xiàn)行的工程施工規(guī)范和驗收標準； 4、現(xiàn)行國家和地方對本項目的施工管理規(guī)定； 5.業(yè)主提供的現(xiàn)場勘查及相關(guān)資料 6、根據(jù)我公司的技術(shù)裝備能力和類似的工程經(jīng)驗； 3、施工準備；庫區(qū)防滲工程一、項目概況項目位于白河縣下茅坪鎮(zhèn)，占地8600平方米，總庫容10萬平方米。分為垃圾填埋庫區(qū)、場外道路和管理區(qū)三部分。有兩層錨固平臺和三層斜坡。防滲工程分為底部防滲、邊坡防滲、垃圾壩防滲、調(diào)節(jié)池防滲等。具體防

2、滲工程施工包括防滲基層、 3個50mm的施工加厚防滲粘土支撐層（或4800g/納米膨潤土毯） 、 1.5mm HDPE薄膜鋪設(shè)、土工布防滲層鋪設(shè)錨固、300mm卵石導流層施工等。2. 編譯依據(jù)1.根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查獲得的信息。十堰九城生活垃圾處理廠施工設(shè)計圖。3、國家現(xiàn)行的工程施工規(guī)范和驗收標準。4、本項目現(xiàn)行國家及地方施工管理規(guī)定。5、業(yè)主提供的現(xiàn)場調(diào)查及相關(guān)資料。6、根據(jù)我公司技術(shù)裝備能力及類似工程經(jīng)驗三、施工準備填埋水庫底部平整后，自下而上鋪設(shè)防滲材料，將水庫底部清理平整， 350mm厚的防滲粘土支撐層（或4800g /納米膨潤土毯） )鋪設(shè)，然后鋪設(shè)1.5mm HDPE防滲膜，防滲膜鋪設(shè)合格

3、后鋪設(shè)一層600g/m土工布，上面鋪設(shè)300m卵石導流層，土工布過濾層鋪設(shè)。大壩坡腳及庫區(qū)邊坡防滲：將大壩坡腳及庫區(qū)邊坡清理平整，鋪350mm厚的防滲粘土支撐層（或4800g /納米膨潤土毯）鋪設(shè)。一層1.5mm HDPE防滲膜，一層600g/ 土工布，土工復合排水網(wǎng)墊，600g/木工布。填埋場場地平整施工順序為先清坡，后平整倉底；邊坡平整原則：節(jié)省土方量，先將包括筒倉底部在內(nèi)的表層石屑清除，堆放在表土堆場中，作為日常覆土；然后根據(jù)每個控制點的高程和坐標對水庫底部進行平整。1）防滲膜和土工布材料的質(zhì)量檢驗。本項目使用的防滲膜和土工布為兩布一膜和一布一膜針刺防滲膜和土工布。使用前委托有資質(zhì)的單位

4、對產(chǎn)品的各項技術(shù)指標進行檢測，各項指標均符合標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）防滲膜和土工布具有一定的抗爆破和抗穿刺能力，但在填埋垃圾的過程中，往往會被膜下的尖銳碎石和樹根爆裂。填埋場防滲施工時，應(yīng)開挖土方至基層，并按設(shè)計要求回填350mm厚粘土支撐層（或4800g/納米膨潤土毯），開挖邊坡，下邊坡回填壓實，并進行平整。并灑水壓實，使夯實填料的干容重不小于1.65t/m3。并清除表面的石頭（30mm） 、樹木、鋼筋等堅硬的尖銳物體，噴灑除草劑等液體。休息。達到設(shè)計平整度要求后，由監(jiān)理工程師驗收，為根系防滲膜和土工布的鋪設(shè)提供工作面。3)、土工膜現(xiàn)場拼接。為方便施工，保證拼接質(zhì)量，防滲膜和土工布應(yīng)盡量加寬

5、，以減少壩坡現(xiàn)場拼接量。施工前，防滲膜和土工布應(yīng)根據(jù)防滲膜的寬度和場地的長度和場地的長度進行切割。 ，并拼接成所需尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面進行鋪設(shè)。四、分項工程建設(shè)技術(shù)與措施一、鈉基膨潤土防水毯安裝程序及工藝要求1）鈉基膨潤土墊安裝應(yīng)具備的條件：（一）材料已取樣送檢，技術(shù)指標符合設(shè)計要求。（2）機械設(shè)備已經(jīng)維修調(diào)試完畢。（3）前道澆筑工序的施工已完成并驗收合格，驗收合格。(4) 施工技術(shù)方案已獲批準。（五）已召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，各合作單位已做好準備。(6)氣候條件滿足膨潤土墊施工要求2)、鈉基膨潤土墊的施工方法（1）安裝時，用芯棒穿過芯，料卷通過卷板機懸吊，然后可將后料卷卷出，也可

6、將自由端固定在溝槽上，將懸空的料卷逐漸拉回。(2) 切割膨潤土墊時無需特殊工具，可用美工刀切割成任何形狀。（3）膨潤土墊必須先覆蓋少量泥土，然后才能結(jié)合水并妥善密封。2、HDPE薄膜的鋪設(shè)1）填埋場底部防滲防滲系統(tǒng)建設(shè)是本項目建設(shè)的重中之重。（1）鋪設(shè)HDPE土工膜前，應(yīng)取得相應(yīng)的土建工程資質(zhì)驗收證書。(2)HDPE薄膜切割前，應(yīng)準確測量其相關(guān)尺寸，然后按實際尺寸切割?？倓t不宜按圖中所示尺寸切割。（3）鋪設(shè)HDPE土工膜時，應(yīng)盡量減少焊縫，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質(zhì)量。(4)薄膜與薄膜之間的接縫搭接寬度總則不小于102厘米。通常，焊縫的方向與最大坡度平行，即沿坡度方向

7、。(5)通常在拐角和變形區(qū)域，接縫長度應(yīng)盡量縮短。除特殊要求外，在坡度大于 1:6 的斜坡上，距頂坡或應(yīng)力集中區(qū) 1.5 米以內(nèi)，應(yīng)盡量不設(shè)焊縫。（6）HDPE土工膜在鋪設(shè)過程中，應(yīng)避免人為褶皺，盡量拉緊并鋪貼。(7) HDPE土工膜鋪設(shè)后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、移動工具等。任何可能對HDPE膜造成傷害的物體都不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上，以免行走。意外損壞膜。2) HDPE的焊接(1)熱楔焊機的焊接過程分為：調(diào)整壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、檢查上膜機、啟動電機進行壓焊。（2）接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜搭接面不得夾雜泥沙等雜物。當有雜物時，必須在焊接前清理干凈。（3）每天

8、焊接開始時，必須先在現(xiàn)場測試一個0.9mm0.3mm的樣品，搭接寬度不小于20cm，并在現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗拉力機。樣品合格后，方可使用。當時調(diào)整的速度、壓力和溫度正好是焊接。樣品上應(yīng)標明日期、時間和環(huán)境溫度。熱楔焊機在焊接過程中，要隨時注意焊機的運行情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況微調(diào)速度和溫度。(4)要求焊縫整齊美觀，不得有滑焊、跳線現(xiàn)象。(5)當土工膜長度不夠時，需要在長邊方向拼接。先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫。橫向焊縫間距大于50cm時，橫向焊縫應(yīng)為T形，不得交叉。(6)相鄰的土工膜焊縫應(yīng)盡量錯開、搭接。膜塊之間形成的接縫應(yīng)為T形，十字形應(yīng)盡量減少。縱向模具與焊縫的交叉處應(yīng)采用擠壓焊機進行加固。

9、(7) 焊接薄膜時，不內(nèi)容擠出死斷。鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)氐臏囟茸兓秶虷DPE土工膜的性能要求，預(yù)留溫度變化引起的伸縮量。(8)當手提式焊機溫控指示的焊機溫度低于200時，應(yīng)在焊接前用干凈的布或棉紗擦拭干凈。如有必要，應(yīng)重新拋光。(9)當接頭受凝露、濕氣、泥沙等影響時，應(yīng)在處理后進行焊接。(10)雨天或接縫處有濕氣、露水或大沙粒時，不得進行焊接，除非采取保護措施。(11)擠壓焊機焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查槍頭滑塊。磨損嚴重時，應(yīng)及時更換滑塊，以免損壞膜面。(12) 土工膜在焊接時應(yīng)使用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，特殊情況下使用當?shù)仉姇r必須使用穩(wěn)壓器。3）HDPE薄膜的錨固（1）錨固方式有槽

10、錨固、釘錨固和膨脹螺栓錨固三種；通常，使用凹槽錨固。(2)使用槽錨固時，錨固槽的寬度取決于HDPE土工膜的使用條件和受力情況。4）HDPE薄膜施工注意事項(1)電氣設(shè)備和電源線應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)規(guī)范的要求。（2）熱風槍、磨床、焊機拖曳的電源線在使用過程中必須盡量遠離其工作部位，以免損壞腦線和漏電。(3)除熱風焊接外，熱風槍嘴在任何情況下均不得與HDPE薄膜表面接觸，并應(yīng)盡可能遠離薄膜表面、人體、機械等對象。(4)焊機不使用時，不應(yīng)直接放在HDPE薄膜表面，而應(yīng)放在支架或沙袋帶上。(5)切膜刀使用完畢后，應(yīng)立即將刀片放回刀箱內(nèi)。（6）現(xiàn)場使用的各種臨時小工具，使用后應(yīng)及時放入工具箱。（7）嚴禁將擠焊

11、機槍頭拆下的焊料直接丟棄在土工膜表面。（8）在陡坡邊緣等危險場所作業(yè)時，必須佩戴安全帶和頭盔。（9）HDPE土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙，并應(yīng)配備消防設(shè)施。不內(nèi)容用鐵釘鞋或高跟鞋硬底鞋在膜面上行走，禁止一切可能損壞成品土工膜的活動。5)、HDPE薄膜成品檢驗與修復； (1)、焊機操作者應(yīng)在焊樣和施工焊縫旁邊； (2)、項目經(jīng)理或施工組長應(yīng)在施工過程中作出施工日； （3）檢驗分外觀檢驗、充氣檢驗、破損三步進行； (4)外觀檢查主要是對鋪設(shè)的土工膜的外觀、焊縫質(zhì)量進行檢查，(5)檢查所有焊縫的密封性。除檢查外，還應(yīng)使用真空； (6)、充氣壓力試驗的充氣強度為0.25Mpa，5； (7)、在雙軌焊縫上取的

12、樣品5)、HDPE薄膜成品檢驗與修復(1)焊機操作人員應(yīng)在焊樣和正在施工的焊縫旁標明焊工、姓名和焊接時間。（2）施工過程中，項目經(jīng)理或施工組長應(yīng)做好施工日志。(3) 檢測分外觀檢查、充氣檢查和損傷試驗三個步驟進行。(4)外觀檢查主要是仔細檢查鋪設(shè)的土工膜的外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊縫、基材上的雜物等。所有施工人員應(yīng)在整個施工過程中貫徹落實此項工作。(5)除外觀檢查外，對所有焊縫的密封性應(yīng)采用真空檢查，對不能真空檢查的部位應(yīng)加強自檢。(6)充氣壓力試驗充氣強度為0.25Mpa，5分鐘無漏氣?？紤]到線圈柔軟易變形，內(nèi)容壓力下降20%(7)在雙軌焊縫上取的樣塊做拉力試驗時，標準是在剝離和剪切試驗時，焊縫

13、不被撕開母體撕裂損壞，焊縫為此時合格。 ，如果樣品不合格，則應(yīng)從原始焊縫中取出第二塊，如果三塊不合格，則應(yīng)將整個焊縫返修。（八）檢驗合格的樣品送業(yè)主、總包商及有關(guān)單位備案。（9）目視檢查、充氣檢查、損傷試驗發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修復，不能立即修復的，應(yīng)作標記，以防修復時遺漏。(10)外觀檢查中，如發(fā)現(xiàn)膜表面有孔洞等缺陷，焊接過程中出現(xiàn)漏焊、虛焊、損傷等現(xiàn)象，應(yīng)及時用新鮮母材進行修補。 ，并且修復疤痕的每一側(cè)超過損壞部分10-10-20cm。并保存記錄。(11)對于已修復的焊縫，總則需要進行詳細的外觀檢查，確認修復可靠后，方可放行。三、土工布施工方案(1)、土工布的儲存、運輸和搬運土工布卷在安裝和展

14、開前應(yīng)防止損壞。土工布卷應(yīng)堆放在平整、無積水的地方，堆放高度不應(yīng)超過四卷的高度，并能看到卷的識別紙。土工布卷必須用不透明材料覆蓋，以防止紫外線老化。在存儲過程中，保持標簽完好無損，數(shù)據(jù)完好無損。必須保護土工布卷在運輸過程中免受損壞（包括從材料儲存到工作的現(xiàn)場運輸）。物理損壞的土工布卷必須修理。不能使用磨損嚴重的土工布。任何與泄漏化學劑接觸的土工布不得用于工程。2）、土工布的鋪設(shè)方法附表：土工布鋪設(shè)工藝(1)、使用手動軋制；布面應(yīng)平整，并適當預(yù)留變形余量。(2)長絲或短絲土工布的安裝通常采用搭接、縫合、焊接幾種方法?？p焊寬度總則在0.1m以上，搭接寬度總則在0.2m以上?？赡荛L時間暴露在外的土工

15、布應(yīng)進行焊接或縫合。(3) 土工布的縫制所有縫合必須連續(xù)進行，土工布在重疊前必須重疊至少 150 毫米。最小縫合距離距布邊（材料的外露邊緣）至少 25 毫米?？p制土工布接縫最多包括1排和鎖鏈接縫方法。用于縫合的線應(yīng)該最少具有60N以上張力的樹脂材料，具有與土工布相當或超越的耐化學性和抗紫外線性?？p制的土工布中的任何“漏針”都必須在受影響的區(qū)域重新縫制。安裝后必須采取適當措施，防止土壤、顆粒物或異物進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形和使用功能可分為自然搭接、接縫或焊接。（4）施工時，土工膜上面的土工布自然搭接，土工膜上層的土工布用熱風縫接或焊接。熱風焊接是長絲土工布的第一種連接方式，即用熱風槍將兩塊

16、布的連接處瞬間加熱，使其部分熔化，然后立即用一定的外力將它們牢固地粘合在一起。 .外縫線。(5)縫合時，應(yīng)使用與土工布質(zhì)量相同的縫線，縫線應(yīng)選用抗化學損傷和抗紫外線照射能力較強的材料。（6）土工布鋪設(shè)完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后鋪設(shè)土工膜。（7）土工膜經(jīng)甲方和監(jiān)理批準后，按上述方法鋪設(shè)土工膜上的土工布。3）鋪設(shè)土工布的基本要求(1) 接縫必須與坡線相交；在與坡腳平衡或可能有應(yīng)力的地方，水平接縫的距離應(yīng)適當增加。(2)在斜坡上，將土工布的一端錨固，然后將卷材放在斜坡上，確保土工布保持拉緊狀態(tài)。4）土工布鋪設(shè)工藝要求(1)基層檢查：檢查基層是否平整、牢固。如有異物，應(yīng)妥善處理。（2）試鋪：根據(jù)現(xiàn)

17、場情況，確定土工布的尺寸，裁切后試鋪，裁切尺寸要準確。(3)檢查色拉的寬度是否合適，搭接處要平整，松緊度要適中。(4)縫制后，檢查土工布是否平整，是否有缺陷。(5)如有不滿意現(xiàn)象，應(yīng)及時修復。5)、自檢維修(1) 必須檢查所有土工布和接縫。有缺陷的土工布片和接縫必須在土工布上清楚地標出并修復。（2）磨損的土工布必須通過鋪設(shè)和熱連接小塊土工布進行修復。小塊土工布在各個方向上至少比缺陷邊緣長200mm。熱連接必須嚴格控制，確保土工布貼片與土工布緊密結(jié)合，不損壞土工布。（3）每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天鋪設(shè)的所有土工布表面進行目視檢查，確認所有損壞的地方都已標記并立即修復，并確認鋪設(shè)表面無異物可能導致?lián)p傷

18、，如細針、小釘子等。（4）土工布破損修復時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：（5）用于填充孔洞或裂縫的補片材料應(yīng)與土工布相同。(6)補片應(yīng)延伸至受損土工布外至少30厘米。（7）施工人員使用的工作鞋和施工設(shè)備不得損壞土工布，施工人員不得在鋪設(shè)的土工布上做任何可能損壞土工布的事情，如吸煙或用利器戳土工布等。（8）為了土工布材料的安全，在鋪設(shè)土工布之前應(yīng)打開包裝膜，即一卷一卷打開。并檢查外觀質(zhì)量。（9）特別提出：土工布到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查核實。6）土工布安裝施工注意事項（1）土工布只能用土工刀（鉤刀）切割。如果是在現(xiàn)場切割，必須對其他材料采取特殊的保護措施，防止切割對土工布造成不必要的損壞；（2）鋪設(shè)土工布時，

19、必須采取一切必要措施，防止損壞下面的材料；（3）鋪設(shè)土工布時，應(yīng)注意不要讓石塊、大量灰塵或濕氣等對土工布造成損壞，堵塞排水通道或過濾器，或給后續(xù)連接造成困難。在土工布或土工布下面；（4）安裝完成后，目視檢查所有土工布表面，確定所有損壞的地主，標記并修復，確保鋪裝表面無斷針、斷針等可造成損壞的異物。其他異物；（5）土工布的連接必須符合以下規(guī)定：總則情況下，坡面上不應(yīng)有水平連接，修補處除外。（6）安裝時要特別注意縫合，確保礫石覆蓋層中的泥土或礫石不進入土工布中間。7）土工布的損壞和修復(1)在縫合處，必須重新縫合修補，并確保跳針的末端已經(jīng)重新縫合。（2）在所有區(qū)域，除巖石邊坡外，滲漏或撕裂部分必須

20、用相同材料的土工布補片進行修補和縫合。(3)在填埋場底部，如果裂縫長度超過卷材寬度的10%，則必須將損壞部分切除，然后將土工布的兩部分連接起來。4、防滲膜與土工布的拼接1）本工程采用兩布一膜和一布一膜防滲。防滲膜與土工布的連接分上層土工布接縫和下層HDPE膜連接兩道工序進行。土工布用手提式縫紉機和尼龍線進行雙道縫合，搭接寬度為10cm； HDPE薄膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用雙道次塑料熱封機，自動調(diào)溫（調(diào)速），電加熱方式。拼接包括土工布的接縫和土工膜的焊接。為保證焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡可能在工廠進行。但為了施工方便，防滲膜和土工布的寬度不宜過寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。 .2）防滲膜焊接的質(zhì)量是防

21、滲性能成敗的關(guān)鍵，所以要做好土工膜的焊接，保證焊接質(zhì)量。因此，土工膜焊接廠家應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行操作指導。 ，培訓，使用土工膜專用焊接設(shè)備。本項目土工膜焊接采用專業(yè)的熱熔土工膜焊接機，土工布采用便攜式封口機進行縫合。3）焊接工藝：第一片土工膜鋪好后，將要焊接的兩邊翻過來（約60cm寬），將第二片反面鋪在第一片膜上，調(diào)整好土工膜焊接邊的方向。兩片膠片使重疊為10cm。4）焊接全部在現(xiàn)場進行。要求天氣晴好，氣溫5以上，風力4級以下。嚴禁雨天、高溫、嚴寒天氣施工。表面的沙子、泥土等污垢要用干凈的毛巾擦掉，保證膜面干凈，焊接部位下面要放一塊長木板，讓焊接機在平面上行走基面，保證焊接質(zhì)量。五、防滲

22、膜和土工布的施工質(zhì)量控制；防滲膜和土工布的鋪設(shè)是工程建設(shè)的關(guān)鍵； 1、材料采購；根據(jù)工程實際和選用的防滲膜和土工布的規(guī)格，確定防滲； 2原材料的質(zhì)量控制；進場的防滲膜和土工布必須有生產(chǎn)廠家提供的資質(zhì)證書； 3、施工作業(yè)過程的控制；防滲膜和土工布鋪設(shè)前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并說明鋪設(shè)方法。 ;充氣方式：焊縫為雙層，兩者之間留有板材，使焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。正式焊接前，應(yīng)根據(jù)施工溫度和HDPE薄膜的厚度使用相同的材料。對HDPE膜進行焊接測試，焊接溫度為220-300，掌握焊機溫度和運行速度，確定施工工藝參數(shù)后，進行正式施工。焊縫應(yīng)透明、平整、筆直、連續(xù)。兩個拼接焊縫，每個寬度為10

23、mm，在兩個焊縫之間留下一個10mm的空腔，并用這個空腔檢查焊縫的質(zhì)量。5、防滲膜、土工布施工質(zhì)量控制防滲膜和土工布的鋪設(shè)是工程建設(shè)的關(guān)鍵。施工質(zhì)量控制包括材料采購、來料原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工后質(zhì)量檢驗。1、材料采購結(jié)合工程實際和選用的防滲膜和土工布的規(guī)格，確定防滲膜和土工布的質(zhì)量標準和幾何尺寸，選擇生產(chǎn)規(guī)模較大、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的廠家用于招標和采購。2.原材料質(zhì)量控制進入現(xiàn)場的防滲膜和土工布必須有生產(chǎn)廠家提供的合格證書、性能和特性指標及使用說明書。防滲膜和土工布進場后，隨機選擇防滲膜和土工布委托有資質(zhì)的單位對其性能指標進行復驗，復驗結(jié)果全部合格后方可使用。3、施工作業(yè)過程控制

24、鋪設(shè)防滲膜和土工布前，編制施工組織設(shè)計，說明鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設(shè)。膜，使其能帶壓敷設(shè)，防滲膜、土工布的敷設(shè)應(yīng)與保護層的敷設(shè)和導流層的敷設(shè)相配合。在拼接中，防滲膜焊縫的質(zhì)量是拼接的關(guān)鍵。在施工中，應(yīng)加強聯(lián)合檢測。檢測方法有： 1、目檢法； 2、現(xiàn)場檢漏。目視檢查方法：防滲膜與土工布焊接后，觀察有無滲漏、接縫有無燙傷、有無褶皺、拼接是否均勻等?，F(xiàn)場檢漏有兩種：充氣方法：焊縫為雙條，兩者之間留出約10mm的空腔，將待測斷面兩端密封，插入氣針，充氣至0.05MPa0.20MPa，等待0.5min，觀察真空表，如果氣壓不下降，說明沒有漏氣，焊縫

25、網(wǎng)格，否則應(yīng)及時查找原因并修理。 注水法：焊縫為雙條，兩者之間留10mm左右的空腔，將待測斷面一端密封，另一端插入水針，注水至0.05MPa0.20MPa .型腔滲漏說明是焊縫網(wǎng)格，否則應(yīng)及時查找原因并修復。與充氣法相比，注水法具有以下優(yōu)點：更直觀，容易及時發(fā)現(xiàn)問題； 設(shè)備簡單，操作簡單，可在現(xiàn)場隨時隨地進行檢查和抽查。針對以上優(yōu)點，本項目采用注水法檢查焊縫質(zhì)量。自檢合格后，報主管單位、質(zhì)檢部門、甲方聯(lián)合抽檢，逐段實施發(fā)證簽證。進行補焊，補焊部位充水測試，直至驗收合格，方可進行下一道工序。四、注意事項（1）在接近水平的區(qū)域，防止形成鼓包，使塑料薄膜層下的土壤中的氣體集中，因此必須考慮將氣體排放到外部或頂部。(2)盡量減少施工縫的數(shù)量，特別是壩坡上的水平縫。（3）在鋪設(shè)保護層的過程中，防止塑料薄膜被穿孔和損壞，嚴禁現(xiàn)場車輛和硬底鞋在塑料薄膜上行走。（4）壩體頂部塑料薄膜與建筑物、設(shè)計水位以下剛體的接觸部位應(yīng)進行特殊處理，避免滲漏，保證垃圾場填埋區(qū)的安全。(5)控制日常施工和鋪設(shè)的強度。當天鋪設(shè)的防滲膜和土工布必須當天覆蓋，不能長時間外露，會造成材料老化。六、材料的主要性能指標一、粗制高密度聚乙烯（HDPE）防滲膜主要性能指標序列號表現(xiàn)單元指數(shù)1粗略高度毫米1.52密度（最?。┛?立方厘米0.943屈服強度（應(yīng)力）牛/毫米二十