精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

1、第一節(jié) 精益生產(chǎn)方式的形成及概念精益生產(chǎn)系列課程：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)概述（初級(jí)）精益生產(chǎn)方式的形成精益生產(chǎn)方式的概念目 錄 精益生產(chǎn)的兩大支柱導(dǎo)入： 我們來培訓(xùn)的目的？20世紀(jì)之前單件生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式20世紀(jì)初期20世紀(jì)50年代汽車生產(chǎn)方式的變革精益生產(chǎn)的形成石田退三一、豐田生產(chǎn)方式的形成自働化準(zhǔn)時(shí)化徹底杜絕浪費(fèi)持續(xù)改善一、豐田生產(chǎn)方式形成豐田佐吉豐田織機(jī)創(chuàng)始人 自動(dòng)化的誕生自働化的誕生自動(dòng)化與自働化的區(qū)別？自動(dòng)化自動(dòng)化自働化區(qū)別目的：一是提升生產(chǎn)效率，二是可以節(jié)省產(chǎn)品工序的操作人員（實(shí)現(xiàn)少人化）。目的：一是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷）二是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人

2、化）。讓設(shè)備或裝置在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并停止。自働化舉例說明自動(dòng)化與自働化的區(qū)別？A1 型轎車一次重要的考察1929年美國汽車工業(yè)，4個(gè)月一個(gè)偉大的事業(yè)1933.09豐田自動(dòng)紡織機(jī)制作所汽車部1939年，第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，以生產(chǎn)軍用卡車為主。1938年豐田汽車公司舉母工廠竣工，開始生產(chǎn)汽車。二、精益生產(chǎn)方式不斷完善日本國產(chǎn)汽車之父豐田喜一郎 1894年-1952年一、豐田生產(chǎn)方式的形成豐田喜一郎銷量不樂觀原因：貧窮、資源匱乏關(guān)于消除浪費(fèi)，豐田喜一郎有過這樣一種構(gòu)想，他說：“像汽車生產(chǎn)這種綜合工業(yè)，最好

3、把每個(gè)必要的零部件，非常準(zhǔn)時(shí)地集中到裝配線上，工人每天只做必要的數(shù)量?！币豁?xiàng)重大的改革just in time準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式一、豐田生產(chǎn)方式的形成豐田喜一郎一個(gè)準(zhǔn)確的分析日本不適合福特式生產(chǎn)方式二戰(zhàn)后一個(gè)偉大的目標(biāo)三年內(nèi)趕超美國在需要的時(shí)候，交付需要的物品和需要的數(shù)量請(qǐng)列舉生產(chǎn)過程中上不符合準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念的現(xiàn)象徹底杜絕浪費(fèi)設(shè)備第一合理賺錢無借款經(jīng)營四 個(gè) 主 義三個(gè)目標(biāo)：造物、造錢、造人豐田中興之祖一、豐田生產(chǎn)方式的形成石田退三石田退三一個(gè)重要的啟發(fā)美國超市模式創(chuàng)立拉動(dòng)式生產(chǎn)（補(bǔ)貨方式）一、豐田生產(chǎn)方式的形成大野耐一后工序（是顧客）到前工序領(lǐng)取需要的部件前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)

4、始人日本復(fù)活之父生產(chǎn)管理的教父穿著工裝的圣賢一個(gè)重要的應(yīng)用1955年正式應(yīng)用看板拉動(dòng)生產(chǎn)一豐田生產(chǎn)方式的形成大野耐一連接生產(chǎn)現(xiàn)場上下工序的信息工具大野耐一認(rèn)為：在每臺(tái)機(jī)床邊配備一名工人看管這種事真是愚蠢到極點(diǎn)，他想到豐田佐吉的發(fā)現(xiàn)。一、豐田生產(chǎn)方式的形成大野耐一綠燈工序正常紅燈工序停止、黃燈呼叫監(jiān)督人員安 燈 生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高60%60%90%90%廢品率降低50%50%50%50%市場缺陷降低50%安全指數(shù)提升50%50年來推行精益生產(chǎn)的好處181985年麻省理學(xué)院500萬美元研究豐田1990年詹姆斯沃麥克成果交出版社編輯部為其取名改變世界的機(jī)器第一本西方人探討豐

5、田模式的書英文Lean Production精益生產(chǎn)方式掀起全球?qū)W習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。 精益生產(chǎn)方式改變了什么精益生產(chǎn)的核心思想： 徹 底 杜 絕 浪 費(fèi)精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的概念濰柴集團(tuán)的解釋： 通過持續(xù)改善的措施，識(shí)別并消除所有浪費(fèi)的生產(chǎn)組織活動(dòng)。精益生產(chǎn)中對(duì)浪費(fèi)的定義：不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了 “絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)小組討論：下列生產(chǎn)活動(dòng)哪些是增值活動(dòng)，哪些是浪費(fèi)？拿取工件切 削尋找工具臨時(shí)放置庫 存安裝零件 不良品修正等 待搬 運(yùn)涂 裝在精益生產(chǎn)中，浪費(fèi)一般歸結(jié)為七大類：1、制造過剩的浪費(fèi)2、庫存的浪費(fèi)3、等待的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、

6、動(dòng)作的浪費(fèi)6、不良的浪費(fèi)7、加工本身的浪費(fèi)“制造過剩是最大的浪費(fèi)” “庫存是萬惡之源” 討論：以下現(xiàn)象屬于什么性質(zhì)的浪費(fèi)？庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)什么是改善？改善，就是變得比以前更好改善前改善后什么是持續(xù)改善？雖然無法完全消除浪費(fèi)，但精益生產(chǎn)致力于向“徹底消除浪費(fèi)”努力！改善無止境！精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)自働化準(zhǔn)時(shí)化支柱看板拉動(dòng)異常停止異常顯示手段 在需要的時(shí)候，交付需要的物品和需要的數(shù)量 發(fā)生異常時(shí)，機(jī)器或生產(chǎn)線停止運(yùn)行均衡化 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)完一種產(chǎn)品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品什么是均衡化生產(chǎn)？ 市場需求X、Y、Z三種產(chǎn)品， 其中X產(chǎn)品1000件，Y產(chǎn)品1000件

7、，Z產(chǎn)品400件，如果你是計(jì)劃員，你會(huì)應(yīng)如何排產(chǎn)？ 均衡化生產(chǎn)方式混和生產(chǎn)各種產(chǎn)品請(qǐng)列舉生活中均衡化生產(chǎn)的案例？什么是均衡化生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)自働化準(zhǔn)時(shí)化支柱看板拉動(dòng)異常停止異常顯示手段 在需要的時(shí)候，交付需要的物品和需要的數(shù)量 發(fā)生異常時(shí)，機(jī)器或生產(chǎn)線停止運(yùn)行均衡化工序流化工序流化：整個(gè)生產(chǎn)線沒有滯留快速流動(dòng)。 前工序的加工一結(jié)束,就立即轉(zhuǎn)到下一工序，工序間的在制品數(shù)量接近零。在制品什么是工序流化？精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)自働化準(zhǔn)時(shí)化支柱看板拉動(dòng)異常停止異常顯示標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手段 在需要的時(shí)候，交付需要的物品和需要的數(shù)量 發(fā)生異常時(shí)，機(jī)器或生產(chǎn)線停止運(yùn)行均衡化工序流化 工序A60S工序B70S工序C80S工序D60S麥當(dāng)勞為什么受歡迎？假設(shè)一個(gè)生產(chǎn)流程有四個(gè)工序，每個(gè)工序用時(shí)分別是60S，70S，80S，60S。因?yàn)樽龅耐瑯与y吃。要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，每個(gè)員工必須按規(guī)定的時(shí)間完成作業(yè)，因此要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)自働化準(zhǔn)時(shí)化支柱看板拉動(dòng)異常停止異常顯示標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手段 在需要的時(shí)候，交付需要的物品和需要的數(shù)量 發(fā)生異常時(shí)，機(jī)器或生產(chǎn)線停止運(yùn)行均衡化工序流化沒有自働化、準(zhǔn)時(shí)化，就談不上精益生產(chǎn)