廠房生產(chǎn)建設(shè)項目策劃施工組織設(shè)計

1、某廠房生產(chǎn)建設(shè)項目施工組織設(shè)計 編制單位 編制時刻目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況目標治理要緊施工方法及技術(shù)措施 土建部分要緊施工方案第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案第四章 要緊材料、周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件、機具投入打算第五章 治理、技術(shù)人員勞動力安排打算 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置原則第二節(jié) 臨時設(shè)施布置及臨時用地表第三節(jié) 基礎(chǔ)施工時期平面布置 主體施工時期平面布置第五節(jié) 裝修施工時期平面布置第六節(jié) 臨時用水設(shè)計方案第七節(jié) 現(xiàn)場臨時用電設(shè)計方案第八節(jié) 臨建設(shè)施布置第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量目標 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證措施第八章 確保工期的技術(shù)組織措施第一

2、節(jié) 施工總體進度打算安排施工進度打算保證措施確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 治理目標 第二節(jié) 組織治理第三節(jié) 治理制度第四節(jié) 行為操縱第五節(jié) 勞務(wù)用工治理第六節(jié) 安全防護治理第七節(jié) 臨時用電治理第八節(jié) 消防保衛(wèi)治理第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第一節(jié) 治理目標第二節(jié) 組織保證第三節(jié) 工作制度第四節(jié) 治理措施第十一章 其它施工技術(shù)治理措施 第一節(jié) 冬季施工措施第二節(jié) 成品愛護措施資料治理措施附圖一：擬投入的要緊施工機械設(shè)備附圖二：勞動力打算表附圖三：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 附圖四：施工總平面布置圖及臨時用地表附圖五：項目治理班子設(shè)備情況表附表六：項目經(jīng)理簡歷表附表七：項目技術(shù)負責人簡歷表第一章

3、工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、依照本工程施工圖。二、業(yè)主和招標人聯(lián)合簽發(fā)提供的某廠房生產(chǎn)建設(shè)項目工程的招標書，招標補充文件。三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強制性標準條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標準：（一）、土建類建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、（GB50210-2001）（二）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（三）、市政道路類市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ01-90）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJF40-2004）（四）、工程治理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-2004）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46

5、-2005）綠色建筑評價標準（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場周邊的實際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為某廠房生產(chǎn)建設(shè)項目工程工程，施工圖由東風設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，本工程包括新建車間主廠房、庫房，總建筑面積14400。1、車間：H型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房，長120米，寬48m，柱距為7.5m，鋼屋架下弦標高13米，檐口標高11.8m，建筑面積11520。2、本工程設(shè)計室內(nèi)標高0.000，設(shè)計室外標高為-0.15米，散水坡寬度為6、本工程建筑耐火等級二級，屋面防水等級級；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類不為丙

6、類；鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為四級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限：50年。建筑工程概況墻面：1）、車間內(nèi)墻面除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩子，面刷乳膠漆二道2）、車間外墻1.5m以上為雙層壓型鋼板，為淺灰色120厚鍍鋅壓型鋼板，中夾巖棉保溫。2、屋面：（1）、車間屋面：為雙層壓型鋼板，淺灰色120厚鍍鋅壓型鋼板，中夾巖棉保溫。屋面采光板采納厚度t1.5，透光率應(yīng)達70%以上，表面貼覆有標稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。（2）、輔房屋面：1）、冷卻塔平臺屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500500缸磚；2）、車間內(nèi)的1#、2#

7、衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；3、天溝：采納3厚鋼板外天溝，斷面尺寸為800*300，水落管采納150UPVC排水管。4、樓地面：（1）、細石混凝土地面：300厚的3：7灰土墊層,60厚的C15混凝土墊層。250厚C25混凝土面層。（2）、車間內(nèi)值班室及休息室地面為150厚3:7灰土，60厚的C15混凝土墊層，面貼600*600MM地磚磚。5、門窗：電動彩鋼卷簾門，其余為塑鋼門；所有窗均為塑鋼窗。 6、頂棚（輔房）：休息室為鋁合金方板吊頂二、結(jié)構(gòu)工程概況1、車間及輔房基礎(chǔ)：采納鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)ak160kpa，抗風柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak110 k

8、pa），基礎(chǔ)埋入持力層許多于300mm，當設(shè)計基底標高未至持力層時，用C10毛石砼墊至持力層，鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250300700。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（ Q345級鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳?？蚣芴畛鋲σ约?#、2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak110 kpa）。2、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H6002801016，柱頂標高11.8m，最小截面為H500280614，柱頂標高12.77M；抗風柱截面為H400230612。屋架為跨非標梯形鋼屋架，3069，中跨

9、為23912920。鋼屋架、托梁與柱連接采納一般C4.6級螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采納強度等級為10.9級的高強螺栓連接；檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，邊跨截面尺寸為Z20075202.5；中跨截面尺寸為Z20075202.5，風機洞口兩側(cè)改為 Q20輕型槽鋼，拉條為12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN403鋼管）。外墻架：7.5m跨墻檁為CB18070202.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q18輕型槽鋼，拉條同屋面。內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB18070202.0（38軸為CB16060202.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB18070202.5冷彎

10、薄壁型鋼，檁條為12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN303鋼管）。卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。3、庫房、輪胎存放平臺、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標高平臺板和熱交換站屋頂為100厚。4、墻體：車間外墻1.5m以下的墻體均為240厚非承重磚 5、混凝土：基礎(chǔ)采納C30砼；墊層采納C15砼。 6、鋼筋：HPB300級（），HRB400級（）。7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采納Q

11、235B鋼，焊條為E43系列。 三、施工重點1、車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線長、寬分不達120m和48m，地腳錨栓定位是否準確，直接阻礙鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點來抓。2、彩板屋面節(jié)點防水：本廠房寬達48m，分兩坡排水，單坡屋面板長達24 m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風機口、采光帶等節(jié)點不滲漏，為本工程的另一重點。3、由于本次投標僅包括土建部分，廠房公用動力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標范圍，如何確保在招標書要求的時刻節(jié)點內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程中的治理重點。第二章 目標治理一、質(zhì)量目標達到招標書要求的合格標

12、準，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、工期目標嚴格按照合同規(guī)定時刻完成本次工程。三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率操縱在1.5以下。四、文明施工目標符合國家、陜西省以及某市市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達到某市市級安全文明工地。 要緊施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分要緊施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采納DS3水準儀操縱水平標高；采納電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀操縱軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實地及建筑施工圖進行測量放線，車間以1軸、12軸、20軸及A軸、D軸交點為要緊操縱軸線，并將此要緊操縱軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線操縱點，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿

13、足902及1804的要求，測距誤差不超過2mm。1、平面操縱：（1）、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收復測無誤后進入下道工序。（2）、軸線用經(jīng)緯儀操縱，將經(jīng)緯儀安置在軸線操縱樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直操縱（1）、車間鋼柱安裝的垂直操縱，采納DJ2電子經(jīng)緯儀校驗，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。（2）、輔房層間豎向測量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直偏差不超過10mm。3、建筑物標高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗的DS3水準儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進行標高傳遞。二、基礎(chǔ)工程（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前

14、做好場地平坦工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、為確保工程進度，用挖掘機開挖。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當挖至離坑、槽底30厘米時，改用人工挖，依照坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能接著進行下一道工序時，則可留出1020厘米不挖，待接著施工時，再將其挖到設(shè)計要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳墓、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時，必須完全挖除，進行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位同意。5、棄土堆在坑、槽外許多于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦

15、不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計院代表現(xiàn)場驗收，達到設(shè)計要求才能澆墊層。8、雨期進行回填土時，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時組織有關(guān)人員進行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進行回填。采納分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機械硅式打夯機兩側(cè)同時進行，每層夯實遍數(shù)為34遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗收后進行）回填用土的含水率應(yīng)適當。（二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C15砼墊層：（1）、當一次砼用量7M3 時用商品砼，砼輸送車直接運到基坑邊自卸。（2）、當一次砼用量7M3 時采納現(xiàn)場攪拌機攪拌?，F(xiàn)場攪拌

16、的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、不風化，表面潔凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴格按配合比施工，為了保證強度要求，稠度要合適，幸免流淌。（3）、澆筑時應(yīng)保證振搗密實，平坦。（4）、冬期施工時，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護工作。（5）、人工運輸時應(yīng)事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃潔凈，有泥漿時須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計圖紙核對并加工好半成品。1）、獨立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊

17、。3、支模板（1）、安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平坦，模板的側(cè)板一定要高出獨立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平操縱線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并在模板上測量標高，操縱基礎(chǔ)標高，模板應(yīng)有足夠支撐強度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采納以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：操縱螺栓相對位置，依照施工圖設(shè)計尺寸制作固定架，螺栓定位處采納-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采納短鋼筋焊接成整體；整體安裝時依照

18、軸線、標高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件（澆灌墊層時預埋）焊接。 （3）、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以愛護，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌本工程招標書要求混凝土采納商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)甲方治理機構(gòu)負責人考察認可。 （1）、混凝土澆搗前的施工預備 1）混凝土攪拌站必須依照工程的需要,配備足夠的運力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\輸應(yīng)操縱混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。關(guān)于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時刻、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質(zhì)

19、監(jiān)部門檢查認可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。 3）項目技術(shù)負責人、責任工長應(yīng)依照工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認真向每個操作人員進行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該操縱試件的制作和標準養(yǎng)護。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。（2）、獨立基礎(chǔ)砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不同意留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）、澆灌時要操縱好砼上升速度，并幸免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗潔凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土時必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進行。2）砼振搗采納插入式振動棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗

20、，振搗時刻以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護：砼澆筑后，常溫條件下12小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙編寫配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復尺按單制作分類存放綁扎安裝驗收。工程中用到的鋼材型號有HPB300（二級鋼）、HRB400（三級鋼）兩種型號。設(shè)計要求鋼筋D25時接長方式不限制，依照本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采納電渣壓力焊，梁主筋采納閃光對焊。1、施工預備1)人員預備由于有電渣

21、壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備通過專門培訓的焊工，專門工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機械預備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數(shù)量見第四章機械表。3)材料預備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，同時質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。 4)材料治理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，為幸免同級不同規(guī)格鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分

22、開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，轉(zhuǎn)運過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)預備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細閱讀結(jié)構(gòu)總講明，梁、柱、板講明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)覺問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；關(guān)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須通過項目技術(shù)員審核后，才能夠進行加工。2、鋼筋后臺加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要依照鋼

23、筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要依照其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除潔凈。3)鋼筋切斷通過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員依照配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分不計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，關(guān)于有專門要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，同

24、意偏差5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑操縱在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑操縱在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:依照鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，依照定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，依照不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小

25、一致，彎鉤長度一致，角度一致，同時將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 連同意力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采納電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用

26、粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采納正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采納正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋愛護層厚度要求：主筋：依照設(shè)計要求，不同部位采納不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋愛護層，尺寸為50 x50mm，間距600 x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋

27、放入模內(nèi)，用木條臨時分開梁底、梁面主筋畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開放入主梁愛護層預制塊撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）綁扎次梁鋼筋。當梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135，平直長度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應(yīng)準確，保證鋼筋的有效高度。關(guān)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 綁扎下層鋼筋 綁扎上層負彎矩鋼筋 墊墊塊

28、加馬凳 清理潔凈 報驗監(jiān)理。2）施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采納八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的愛護層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；（4）、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 綁平臺梁鋼筋 綁平臺、梯段板筋 綁附加筋2）施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主

29、筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺負彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）、模板工程依照工程的特點，柱、梁、板所有模板均采納木模。采納竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙審核放大樣檢驗按樣制作刷隔離劑編號分類碼垛安裝校正加固驗收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采納12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM， HYPERLINK mailto:柱模緊固采納12鋼筋箍600設(shè)置一道 柱模緊固采納12鋼螺栓600設(shè)置一道，配合100100木方用木楔對稱加緊固定。柱模立面

30、柱模A-A剖面（2）、梁模板：梁底模采納40厚木板，梁側(cè)模板采納帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50100的木夾條固定在門架橫擔木上，梁的支撐用裝配式門架，當梁高大于650時，依照計算的側(cè)壓力，加一道12對拉螺栓（間距由計算確定），具體見下圖。梁、板模板支撐剖面示意圖（3）、現(xiàn)澆板模板：采納門架做支撐，75150方木做檁，50100方木做擱刪，平板模采納整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。3、技術(shù)要點（1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支

31、撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實，鋪設(shè)通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理潔凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地點設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進行吊線、校直、校正、復核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表等共同現(xiàn)場驗收，同意后方可進行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土時，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀

32、看模板受荷載后的情況，如發(fā)覺偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。（5）、拆模時應(yīng)按安模時的相反順序進行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時清理分類堆放，妥善保管，再度使用時，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平坦光滑，拼縫嚴密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，緣故是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土

33、的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，阻礙結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要操縱在施工規(guī)范同意偏差范圍內(nèi)。（三）、混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項目經(jīng)理部、采購部依照工程地點和結(jié)構(gòu)施工工藝，項目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點較近，具有建委認可又具有相當資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師考查認可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 （1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項目技術(shù)負責人認真審核，并嚴格操縱砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時，由于本工程高度在15

34、m以內(nèi)，坍落度操縱在13020mm （2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，應(yīng)由預拌砼生產(chǎn)廠家，項目部、監(jiān)理或甲方代表三方一同實施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場施工員應(yīng)負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。 1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時必須車車檢測砼坍落度。 2）澆筑梁板大面積砼時，每小時至少檢測一次，有疑問時應(yīng)增加檢測數(shù)量。 3）坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，應(yīng)退回預拌砼廠，進行處理。 4）項目部施工員還應(yīng)配合試驗人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足 （4）、商品

35、砼施工治理 1）必須明確責任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項目部、監(jiān)理或甲方代表應(yīng)對商砼站產(chǎn)品進行隨機抽樣檢查。3、砼泵送施工（1）、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房施工時，均以一個樓層為一個施工段。（2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長的一定比例。2）要保證在泵位周圍有攪拌運輸車停靠、進出和錯車的場地。3

36、）易接通泵機需用的水、電源，沖洗泵機后有污水排放的出處。4）要保證泵機停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采納125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設(shè)： 樓面水平泵管敷設(shè)時，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時，應(yīng)使混凝土澆搗推進方向與泵管拆除方向一致。 垂直管外墻向上敷設(shè)，這可幸免在樓層上再預留孔洞，減少彎頭。 泵管線路布置力求合理，幸免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 地面水平管及垂直管一般均采納高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動。這不僅會損壞泵管頭連接件(

37、夾箍變形、膠圈損壞)，還會造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施： 在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個樓層，通過L30303角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。 為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、砼澆搗方法 （1）、砼振搗采納機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點要掌握好振動時刻，過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時刻為2030秒

38、。 （2）、柱澆搗時，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強度等級，因此不能同時澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采納平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平坦度超標。（3）、澆搗砼時應(yīng)經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)覺有變形移位時，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采納商品砼澆搗，施工時，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時刻，工期要求、標號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清晰，澆

39、搗時，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時供應(yīng)，滿足節(jié)點不同標號砼要求。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時后必須澆水養(yǎng)護，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標準，養(yǎng)護時刻不得小于7晝夜。6、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，分不于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗收時提供依據(jù)。7、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。 (四)、灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進行配制，砂漿要飽滿（達90%以上）。4、

40、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地點。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM，依照季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標高。5、砌筑前，梁面先用細石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M，收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，1.2M高以內(nèi)，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3

41、塊，高于2M，每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平坦。8、施工預留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。9、預留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10、砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過30（五）、門窗安裝工程本工程門窗有：電動提升門、塑鋼門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。1、電動提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、塑鋼、門窗安裝：（1）、材料及機具預備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和

42、試驗報告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用講明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。要緊機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距門窗洞口處理連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查塑鋼門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件門窗框及玻璃清理。2）門窗安裝：彈線找規(guī)距確定門框位置確定安裝標高門框安裝門框四周嵌縫門扇安裝油漆門五金安裝。、操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，依照設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)

43、；2）將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3）塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5）嚴禁在塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采納礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面

44、留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的愛護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，阻礙外觀美觀。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，幸免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的愛護膜。、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修差不多完成后進行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；關(guān)于可調(diào)導向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將

45、門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動在同一軸線上。、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應(yīng)依照門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時能夠雙手夾住就位，假如單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料

46、膠紙撕掉，假如塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗潔凈。2）塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%5%的pH7.35.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗潔凈，對浮塵或其他雜物要全部清理潔凈。（7）、門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求；3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。門窗框與墻體間隙

47、應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平坦、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求；5）門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平坦，厚度均勻，無氣孔。（六）、樓地面工程1、地面砼（1）澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進行平坦、夯實，清除雜物，灑水濕潤。（2）使用商品砼進行地面澆注，砼運輸車運到現(xiàn)場自卸，人工進行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以操縱厚度。（4）按設(shè)計縱向縮縫位置進行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進行振搗。（5）混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提早，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋

48、及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期許多于7d。（7）砼的抗壓強度達到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。2、車間耐磨地面（1）施工流程：施工預備砼初凝機械去除泌水首次撒布材料，機械鏝打磨二次撒布材料，加裝圓盤機械鏝打磨機械作業(yè)及表面磨光面層養(yǎng)護。（2）耐磨地面施工是在地面細石砼面層作出水平且去除泌水后開始進行至表面加工。1）用加裝圓盤的機械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2）將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝時期的砼表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料汲取一定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。3）待耐磨材料汲取水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應(yīng)

49、縱橫向交錯進行。4）在以后作業(yè)中，視砼的硬化情況，進行至少三次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。5）耐磨材料最終裝飾是使用機械鏝及手工鏝加工完成。6）耐磨地面完成56小時后，采納專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護兼作愛護面層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時刻為2天；之后對耐磨面層進行整體7天濕水養(yǎng)護。3、地面質(zhì)量標準（1）地面各層的坡度、厚度、標高和平坦度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）地面各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下結(jié)合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4）各層表面平坦度的同意偏差：項次層次材料名稱同意偏差（）1基土土15

50、2墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3（七）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。裝飾工程應(yīng)預先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、甲方代表驗收合格后，方可進行大面積施工。1、室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的預備工作：必須將基層清理潔凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補縫、修補平坦。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝聚前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝聚后，應(yīng)

51、采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期許多于7天。2）、內(nèi)外墻面平坦后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為57毫米，混合砂漿為79毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除潔凈，凸出的地點要適當鑿平，凹的地點要用水泥砂漿分層補平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提早澆水濕潤頂棚。6）、7）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護角。2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼（衛(wèi)生間內(nèi)墻）（1）、彈橫豎線：應(yīng)先依照室內(nèi)尺寸確定

52、是否有非整塊磚，如無法幸免，半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個墻面均彈出橫豎操縱線，確保表面平坦、橫平豎直。（2）、掛線 ：選用已彈好的豎線找出地面標高的陰角位置以及每面墻的兩個端點在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平在施板尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上，才能層層開始粘貼釉面磚。（3）、浸磚和濕潤墻面1）、粘貼前，應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼。2）、磚墻要提早1d濕潤好，如此可不能吸走粘結(jié)砂漿中的水份。（4）、釉面磚粘貼：1）釉面磚背面粘結(jié)層厚度，應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm2）釉面磚就位固定用橡皮錘輕

53、擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼5-10塊用靠尺板檢查表面平坦用灰匙撥縫陽角拼縫?？捎藐柦菞l，也可用切割機將瓷磚邊切成45度斜角。（5）、面磚粘貼完后進行清縫。掃光表面灰用竹簽劃縫用棉絲拭凈粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對墻面磚勾縫，待嵌縫材料凝固后，清洗表面。3、外墻面磚鑲貼（1.2m以下）（1）、施工工序：基層抹灰（濕潤）彈線分格作貼面磚灰餅貼面磚勾縫。（2）、按照設(shè)計要求選擇規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。（3）、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護12d方可鑲貼面磚。（4）、用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m

54、。（5）、鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。（6）、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。4、輕質(zhì)隔墻安裝（車間內(nèi)門房、休息室）（1）、先按標準圖集做法，將地槽、天槽分不用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂棚上及墻、柱上。（2）、彩鋼夾芯板應(yīng)從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設(shè)，板的短邊用抽心鉚釘分不與地槽和天槽鉚緊。（3）、墻的轉(zhuǎn)角處理：預先將板邊用切割機切成45度角，陰陽角用角鋁進行包邊。（4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進行勾縫。5、乳膠漆施工（抹灰面）1）、工藝流程：基層處理刮膩子涂刷底漆涂刷面漆清掃。2）、刮膩子：a

55、用膩子將麻面等修補好。b第一遍滿刮膩子,要求橫向刮抹平坦、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩子干燥后用粗砂紙磨光。c第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。3）、刷乳膠漆：a刷封底漆時必須在干燥、清潔牢固的表面上進行。b刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分攪拌均勻，要求厚薄均勻。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進行下一道磨光工序。用砂紙進行打磨時，磨后將表面清掃潔凈。c第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程要緊鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當加強技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)

56、，確保工期。一、材料治理1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計圖講明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項目斷 面材 質(zhì)柱H型Q235B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q235B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材不管國產(chǎn)品或進口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計圖講相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，幸免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具

57、或夾具，幸免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學成份機械性能

58、是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采納的焊接材料需做工藝評定試驗。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，幸免時刻過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計圖講要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司進料檢驗規(guī)范執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，幸免日照；3）涂料應(yīng)先進先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放

59、 樣 鋼板對接 U.T 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗 監(jiān)理檢驗 噴 珠 表面等級檢驗 監(jiān)理檢驗 監(jiān)理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨2、材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。關(guān)于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm

60、。人工矯正鋼板時，應(yīng)依照變形情況，確定錘擊順序。 3、放樣： （1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格操縱尺寸精度； （2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； （3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為操縱號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （4）、放樣樣板制作：樣板采納厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。 （5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平坦穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力