廠房安全專項施工策劃方案

1、*工程-廠房模板安全專項施工方案程序簽 名職 稱日 期編制編 制 人審核項目技術(shù)負責人公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準公司總工*建筑工程有限責任公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc424759453 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc424759453 h 4 HYPERLINK l _Toc424759454 一、 施工平面布置 PAGEREF _Toc424759454 h 6 HYPERLINK l _Toc424759455 二、 技術(shù)保證條件 PAGEREF _Toc424759455 h 7 HYPERLINK l _Toc4

2、24759456 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc424759456 h 7 HYPERLINK l _Toc424759457 第三章 施工打算 PAGEREF _Toc424759457 h 8 HYPERLINK l _Toc424759458 一、 施工進度打算 PAGEREF _Toc424759458 h 8 HYPERLINK l _Toc424759459 二、 材料與設(shè)備打算 PAGEREF _Toc424759459 h 8 HYPERLINK l _Toc424759460 第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc424759460 h 11 HYPERL

3、INK l _Toc424759461 一、 技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc424759461 h 11 HYPERLINK l _Toc424759462 二、 工藝流程 PAGEREF _Toc424759462 h 12 HYPERLINK l _Toc424759463 三、 架體搭設(shè)施工方法 PAGEREF _Toc424759463 h 13 HYPERLINK l _Toc424759464 四、 框架柱配模 PAGEREF _Toc424759464 h 18 HYPERLINK l _Toc424759465 五、 框架梁配模 PAGEREF _Toc424759465

4、h 19 HYPERLINK l _Toc424759466 六、 頂板配模 PAGEREF _Toc424759466 h 20 HYPERLINK l _Toc424759467 七、 樓梯配模 PAGEREF _Toc424759467 h 21 HYPERLINK l _Toc424759468 八、 專門部位配模 PAGEREF _Toc424759468 h 22 HYPERLINK l _Toc424759469 九、 加強帶模板 PAGEREF _Toc424759469 h 22 HYPERLINK l _Toc424759470 十、 施工縫模板 PAGEREF _Toc4

5、24759470 h 23 HYPERLINK l _Toc424759471 十一、 洞口模板 PAGEREF _Toc424759471 h 24 HYPERLINK l _Toc424759472 十二、 檢查驗收 PAGEREF _Toc424759472 h 24 HYPERLINK l _Toc424759473 第五章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc424759473 h 27 HYPERLINK l _Toc424759474 一、 組織保障 PAGEREF _Toc424759474 h 27 HYPERLINK l _Toc424759475 二、 技術(shù)措施 P

6、AGEREF _Toc424759475 h 29 HYPERLINK l _Toc424759476 三、 監(jiān)測監(jiān)控 PAGEREF _Toc424759476 h 33 HYPERLINK l _Toc424759477 四、 應急預案 PAGEREF _Toc424759477 h 42 HYPERLINK l _Toc424759478 第六章 勞動力打算 PAGEREF _Toc424759478 h 46 HYPERLINK l _Toc424759479 一、 專職安全生產(chǎn)治理人員 PAGEREF _Toc424759479 h 46 HYPERLINK l _Toc424759

7、480 二、 所需勞動力安排 PAGEREF _Toc424759480 h 46 HYPERLINK l _Toc424759481 第七章 計算書及相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc424759481 h 48 HYPERLINK l _Toc424759482 一、 計算書 PAGEREF _Toc424759482 h 48 HYPERLINK l _Toc424759483 1、柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書 PAGEREF _Toc424759483 h 48 HYPERLINK l _Toc424759484 2、梁模板（扣件式）計算書 PAGEREF _Toc424759484

8、h 56 HYPERLINK l _Toc424759485 3、板模板（扣件式）計算書 PAGEREF _Toc424759485 h 69 HYPERLINK l _Toc424759486 二、 節(jié)點圖 PAGEREF _Toc424759486 h 79編制依據(jù)1.1 *施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙。1.2 2014年12月1日起實施的中華人民共和國安全生產(chǎn)法1.3 相關(guān)國家規(guī)范、地點標準等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2011；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

9、準 GB 50300-2013；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2012）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）；建設(shè)工程安全生產(chǎn)治理條例；關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督治理導則建質(zhì)2009254號文；關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全治理方法的通知建質(zhì)200987號文；1.4 品茗安全設(shè)施計算（2015）及治理軟件。工程概況項目概況2.1.1 工程差不多情況工程名稱*工程-廠房工程地點貴州省貴安新

10、區(qū)電子信息產(chǎn)業(yè)園建筑面積(m2)建筑高度(m)23.2、22.8總工期（天）主體結(jié)構(gòu)框架地上層數(shù)地下層數(shù)/層高(m)1層6.7m、2層5.5m、3層5.5m、屋面5.5m、附房屋面4.0m。2.1.2 各責任主體名稱建設(shè)單位*設(shè)計單位*施工單位*監(jiān)理單位*項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術(shù)負責人專業(yè)監(jiān)理工程師2.1.3 設(shè)計概況本工程總用地面積為* m2，總建筑面積為*m2，共由3棟廠房和2棟輔助用房組成。其中工業(yè)廠房地上三層，輔助用房地上三層，無地下室。1、建筑等級及結(jié)構(gòu)類型：本工程為丙類多層廠房建筑，建筑耐火等級為一級，設(shè)計使用年限50年以上。結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。抗震烈度按7度設(shè)防。本工程

11、廠房建筑高度為23.2米，共三層，一層層高6.7米，二層層高5.5米、三層層高5.5米、局部屋突5.5米。輔房建筑高度22.8，共三層，一層層高6.7米、二層層高5.5米、三層層高5.5米。屋面防水要求：（防水等級II）。2、經(jīng)濟技術(shù)指標總用地面積:*m2覆蓋率:33.27%總建筑面積:*m2綠化率:25%容積率:0.95停車位:362生產(chǎn)用房基底面積(m2)層數(shù)總面積(m2)E01*3*E02*3*E03*3*E11*3*E12*3*3、設(shè)計標高E01室內(nèi)設(shè)計標高+0.000相當于絕對標高1274.60m，E02室內(nèi)設(shè)計標高+0.000相當于絕對標高1273.80m，E03室內(nèi)設(shè)計標高+0.

12、000相當于絕對標高1273.00m，E11室內(nèi)設(shè)計標高+0.000相當于絕對標高1271.6，E12室內(nèi)設(shè)計標高+0.000相當于絕對標1274.8m。2.1.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、設(shè)計依據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。上部結(jié)構(gòu)體系:現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架。本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類不：0.000以上衛(wèi)生間為二a類，其它為一類；0.000以下為二b類。建筑抗震設(shè)防類不為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計差不多地震加速度0.05g，設(shè)計地震分組：第一組；場地類不：II類；特征周期Tg=0.35s，依照建筑類不用于結(jié)構(gòu)抗震驗算的烈度6度；按建筑類

13、不及場地用于確定抗震等級的烈度為6度；建筑結(jié)構(gòu)的阻尼比取0.05；框架抗震等級為四級。2.1.5 施工的重點及難點難點：工期緊，場地狹窄，單層建筑面積大（12030.24m2），梁板鋼筋密，砼振搗困難,確保工程砼施工質(zhì)量是本工程的難點。重點：本工程模板支承體系相對較高，一層層高為6.7m,實際支模高度已達到7.7m,確保支模穩(wěn)定，安全，無事故。 由于本工程每幢廠房結(jié)構(gòu)布置相同，且在同一區(qū)域內(nèi)，無分散部置，地質(zhì)情況差不多一致，加之工期緊，本工程內(nèi)所有單位工程同時開工，且采納的支模方法相同，因此我公司將本工程作為一個方案編寫。2.2本工程高大模板工程特點本工程的高大模板分不位A、B棟1/CD軸&2

14、4軸。1/CD軸跨度為7.2m，24軸的跨度為7.8+7.3=15.1m。一、二層層高均為4.5m，本工程高大模板的支撐高度為9.0m。如下圖所示：施工平面布置【見附圖：】施工要求：1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁盲目施工。技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

15、驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計施工打算施工進度打算【見附圖：】材料與設(shè)備打算1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235一般鋼管的要求，

16、并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴峻銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采納483.0鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定1)應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定

17、的同時還應符合下列規(guī)定1) 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴峻的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴峻的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件G

18、B 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定。1) 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應進行防銹處理；4) 支架采納的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的一般螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應依照各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不

19、得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應依照受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 要緊承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采納細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當采納不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按

20、現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平坦光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的愛護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差不不應大于5%。(3) 膠合模板應采納

21、耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境愛護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)1、柱模板面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、梁模板結(jié)構(gòu)層高(m)1層：7.7；2層：5.5 ；3層：5.5；屋面層：5.5，附房層：4.0混凝土梁截面尺寸(mm)4501200、2001200、250800、2501200、250500、250800、200800、300800、3001200、3001000、250600

22、、2001000、300600、300700梁側(cè)樓板厚度(mm)150支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁一側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距(mm)1000步距(mm)1600梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料矩形木楞主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座3、板模板新澆混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)1層：7.7；2層：5.5 ；3層：5.5；屋面層：5.5，附房層：4.0立柱型號(mm)483縱距l(xiāng)a(mm)1000橫距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)

23、1600立柱距混凝土板短邊(mm)290立柱距混凝土板長邊(mm)250面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方式平行樓板長邊荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座工藝流程1、柱模板：搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。2、梁模板：彈梁軸線并復核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。3、板模板：搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平坦度、支撐牢固情況。架體搭設(shè)

24、施工方法底層層高較高，層高6.7，由于工期緊，地梁施工完畢后無法及回填房心至設(shè)計標高，實際支模高度已達到7.7m左右，然而本場地全部是新近回填土。為保證支承體系的穩(wěn)定性，在本場地支承體系范圍內(nèi)，滿澆C20砼墊層，厚度150mm。1、模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，后澆梁板，經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地點向標高高的地點推進。事先依照澆搗砼的時刻間隔和砼供應情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不同意拆除。3、依照本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場

25、條件，決定采納滿堂鋼管架體作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設(shè)置臨時固定措施。(8) 當支

26、架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采

27、納483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采納對接，剪刀撐應采納搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采納許多于2個旋轉(zhuǎn)扣件分不在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。5、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采納對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：6、剪刀撐(1)腳手架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。(2)每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。(3)剪刀撐斜桿的接長應采納搭接或?qū)?/p>

28、，采納搭接連接時，搭接長度不小于1m，應采納許多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐（立桿）搭接構(gòu)造(4)剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。7、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。8、立柱及其他桿件1) 搭接要求：本工程所有

29、部位立柱接長全部采納對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：2) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上?？蚣苤淠Ｖ０宀杉{定型模板，現(xiàn)場加工制作，采納多層板，縱肋為50100mm方木，間距不大于250mm，柱箍采納483鋼管，對拉螺栓采納14鋼筋，并加483鋼管斜撐。或者采納鋼管柱箍。柱模板高度按層高度配置。M14螺桿48M14螺桿483鋼管50100mm木方子框架梁配模按設(shè)計間距要求整齊鋪好501002000方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾

30、步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，依照梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。頂板配模頂板模板采納15mm厚多層板，50100mm木方做次龍骨，間距小于200mm，483鋼管做主龍骨，間距1000mm，支撐體系采納滿堂鋼管支撐體系。圖中早拆支撐為頂板模板拆除時不拆的支撐系統(tǒng)，該支撐頂部的多層板寬度依照板跨進行調(diào)整，當寬度小于100mm時，直接用木方代替木

31、多層板，施工時，將該部分的模板及支撐體系涂成彩色與其它模板及體系區(qū)分開，幸免工人拆模時拆錯。樓梯配模樓梯模板采納15mm厚木膠合板，50100mm木方做次龍骨、483鋼管做主龍骨拼裝而成，用483鋼管做支撐。專門部位配模7.1、梁柱節(jié)點模板梁柱接頭處采納定型多層板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以15mm厚多層板配50100mm木方拼裝。定型梁柱接頭模板定型梁柱接頭模板梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板加強帶模板頂板加強帶處模板采納15mm厚多層板和木方，單獨成一獨立體系，頂板模板支設(shè)后，在砼澆筑之前，再單獨增設(shè)加強帶單獨支撐。頂板加強帶模板采納木模板封擋，模板上開槽以利于鋼筋通過，做法同頂板施工

32、縫。具體支設(shè)方法見下圖：施工縫模板1、施工縫留置柱的水平施工縫留在頂板、梁底和板頂上2030mm。頂板、梁、樓梯平臺板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。2、施工縫支模頂板、梁、樓梯板施工縫采納多層板和木方，在模板上按鋼筋位置開槽，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋愛護層和間距。頂板、梁、樓梯施工縫模板做法見下圖：洞口模板1、洞口模板采納多層板依照洞口尺寸加工采納定型模板，板寬度同墻厚。當洞口較小時，預留洞口采納多層板制作定型模板框，中間用木方頂撐。2、圓形的預留洞口采納竹膠板制作定型圓桶模板。3、洞口模板支設(shè)前，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣砼。檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不

33、得使用，采納問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強治理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，幸免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的同意偏差如下表：項目同意偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的同意偏差及檢查方法如下表：項目同意偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4

34、,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平坦度52m靠尺和塞尺檢查6、模板工程安裝過程中應進行質(zhì)量檢查和驗收檢查下列內(nèi)容：(1) 模板的布局和施工順序；(2) 連接件支承件的規(guī)格質(zhì)量和緊固情況；(3) 支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；(4) 模板軸線位置和標志；(5) 豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；(6) 模板的拼縫寬度和高低差；(7) 預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。7、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除依照現(xiàn)行國家標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：(1)

35、扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6) 有關(guān)安全措施。8、模板工程驗收時應提供下列文件：(1) 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工安全保證措施組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境愛護體系技術(shù)措施1、預備工作(1) 模板安裝前，應向施工班組進行技術(shù)交底有關(guān)施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計；(2) 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量

36、操縱點；(3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用；(4) 采納預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平坦處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按下表的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標準(mm)項 目同意偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模扳面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000 最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的l/1000 最大7.0(5) 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆

37、放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，幸免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 (6) 模板安裝時應做好下列預備工作：1) 梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，依照土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并預備柱底墊板；2) 豎向模板的安裝，底面應平坦堅實，清理潔凈，并采取可靠的定位措施；3) 豎向模板應按施工設(shè)計要求預埋支承錨固件。2、模板支設(shè)(1) 現(xiàn)場安裝模板時應遵守下列規(guī)定：1) 按配板圖與施工講明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2) 配件必須裝插牢固。

38、支柱和斜撐下的支承面應平坦墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞；3) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；4) 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設(shè)墊木；5)墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上接著安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6) 樓板模板支模時，應先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7) 墻柱與梁板同時施工時，應先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板；8) 當墻柱混凝土差不多澆灌完畢時，能夠利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板；9) 預組裝墻模板吊裝

39、就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11) 多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設(shè)置在同一豎向中心線上。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，依照實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特不注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入

40、下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 要緊方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理潔凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設(shè)置許多于2根斜撐，如下圖。 (4) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在

41、梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板拆除(1) 現(xiàn)場拆除模板時應遵守下列規(guī)定：1) 拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3) 組合大模板宜大塊整體拆除；4) 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下

42、的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。表3.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1001) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬

43、動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采納雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除

44、梁側(cè)模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分不向兩端拆除。拆除時，嚴禁采納連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。監(jiān)測監(jiān)控1、過程治理(1) 施工前治理1) 材料治理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底治理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、治理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2) 施工中治理要點1

45、) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，操縱堆載，幸免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時刻符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量治理措施1) 認真認真地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時同

46、意業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，不管是治理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出阻礙質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題操縱在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格操縱模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模

47、底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應嚴格操縱軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平坦度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格操縱預期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位操縱，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并依照數(shù)據(jù)分析緣故，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正

48、；11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土治理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時刻等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 依照實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報

49、告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決幸免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全治理措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，

50、嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 關(guān)于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 關(guān)于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防

51、護措施。(11) 搭設(shè)應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境愛護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中要用其他補充文字講明時，要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場

52、貌1) 進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，操縱高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的愛護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的治理責任制，劃分責任區(qū)，設(shè)置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類不、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工

53、人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場防火1) 不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的治理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。(6) 垃圾清運1) 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才同意排入公共下水道；2) 建立健全衛(wèi)生責任制；3

54、) 提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，同時定期清運出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、潔凈。(7) 環(huán)保及不擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保工作打算認真學習和貫徹國家、地點環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關(guān)文件要求，達到并超過文明安全工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境治理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導小組，予以運行操縱，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身

55、上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。依照現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)覺問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2) 施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境治理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境治理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采

56、取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采納煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采納磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境愛護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采納彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負責清掃車輪，并拍實車內(nèi)土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采納容器吊運至封閉

57、垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)治理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲操縱要求的考核。結(jié)構(gòu)施工時期晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格操縱工作時刻

58、。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人治理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平坦，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水通過濾、沉

59、淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境愛護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測操縱采納經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，要緊監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)覺下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C3周密水準儀32”全站儀一臺RXT23222” ，最大同意誤差20”自動

60、安平水準儀3千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ23h/40000對講機10檢測板手10(5) 監(jiān)測講明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次