余杭區(qū)質(zhì)檢環(huán)保檢測大樓干掛石材幕墻施工方案1

1、余杭區(qū)質(zhì)檢環(huán)保檢測大樓干掛石材幕墻工程施工方案一、工程概況：二、干掛石材施工工藝流程基層處理 墻面分格放線 鋼架制作 熱鍍鋅 鋼架校正 鋼架固定 檢驗(yàn)分格、平整度和牢固性 挑選石材 開料 挑色編號 石材干掛 填嵌密封條打膠密封墻面清理檢驗(yàn)。三、主要施工工藝施工方案1、基層處理對照骨架的設(shè)計(jì)分割尺寸，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量對骨架的位置影響較大，且直接影響到干掛石材的分割尺寸。墻面的垂直水平位置。對主體結(jié)構(gòu)的孔洞及表面的缺陷也應(yīng)認(rèn)真處理。2、墻面分格放線安裝骨架放線是將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軌線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行，一般先彈出豎向桿件的位

2、置，確定豎向桿件的錨固點(diǎn)，待豎向桿件通長布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。1）骨架的施工要點(diǎn)本工程骨架根據(jù)計(jì)算選用10 熱鍍鋅槽鋼作為豎向主龍骨，與墻體預(yù)埋件焊接， 636熱鍍鋅角鋼作為橫桿傳力于豎桿，橫桿用螺栓與豎桿連接。骨架安裝順序如下：1） 先安裝豎向桿件，豎向桿件與主體結(jié)構(gòu)相連，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件；2） 采用型鋼連接長骨架，將其分別穿進(jìn)上下桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫向桿件采用螺栓連接2）骨架的質(zhì)量控制1） 骨架安裝前將豎桿與橫桿位置線彈到主體結(jié)構(gòu)表面。2） 施工豎桿前在首尾位置吊通長垂直線，并用經(jīng)緯儀校核，以確保骨架垂直度。3）拉通長水平線，檢驗(yàn)豎桿是否在同一平面

3、上。3、石材干掛施工1）干掛石材施工要點(diǎn)1） 對批量生產(chǎn)的同一種石材，經(jīng)認(rèn)真挑選（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂紋的石材后按部位順序編號，在石材邊緣劃線打定眼孔，一般每隔 30cm 設(shè)一個(gè)孔。2） 石材干掛采用自上而下或自下而上兩種順序，流水作業(yè)，保證滿足工期要求，避免上下層交叉作業(yè)，以確保安全施工。3） 定出第一塊石材高度后，用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼插銷固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度驗(yàn)收后，在掛銷與孔之間、插銷與孔之間用云石膠固定。云石膠具有快干性，凝固后強(qiáng)度與石材相似，能保證石材安裝后不偏位、不松動(dòng)。4） 完成第一排石材安裝后，將第二排石材底孔插入第一排石材上邊凸起

4、的插銷上，并用石膠填充固定，上邊再用不銹鋼掛件固定，如此循環(huán)貼掛。5） 由于本工程單塊石材面積大，石材厚，重量大，搬運(yùn)不便，在腳手架上預(yù)先安裝支架用手動(dòng)葫芒起吊石材就位6）板縫控制：安裝前預(yù)先制作 8mm 8mm 8mm 的塑料墊塊， 第一排安裝后，在每塊石板上口放 4 塊塑料墊塊，然后安裝第二排石板。這樣做既能保證縫寬一致，又能保證第二排石材與第一排石材不碰撞，石板邊角不受損壞。7）窗洞上下口及女兒墻干掛節(jié)點(diǎn)如圖 2 所未。8） 清理、填縫密封：將縫清理干凈，用聚乙烯泡沫膠條填入石材板縫中，在石材邊緣貼美紋紙，用硅酮結(jié)構(gòu)膠將板縫密封。打膠縫應(yīng)平直、飽滿、無間斷。待填縫密封后，應(yīng)清洗墻面，除去

5、墻面上污漬、殘漿等。2）干掛石材垂直度、平整度控制1） 根據(jù)樓層內(nèi)軸線位置，安裝第一塊和最后一塊石材，上、下兩端拉兩根通長線，通長線與石材間距均為 15cm，然后安裝中間石板，并保證每塊石板與通長線間距均為 15cm，通過該方法保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩端在同一直線上，保證主樓158.2m 長的石板間縫隙在同一水平位置上。2） 在每排石板測面用 14 號鍍鋅扎絲吊通長垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。4、避雷接地施工本工程干掛石材骨架防雷接地采用豎向鍍鋅槽鋼與40mm4mm 鍍鋅扁鋼焊接， 再與屋頂避雷帶焊接，各塊面與避雷帶連接處不少于7 處，是距不大于 5m，保證

6、測試電阻小于設(shè)計(jì)要求。5、防火措施干掛石材幕墻材料均為難燃、非燃燒體，另在每層外圍框架梁一周固定 2mm 厚鋼板 2 層，內(nèi)嵌 10mm 防火墻，以防止上下竄風(fēng)6、防水施工措施1）突出的檐口、窗套和腰線部位均留設(shè) 3流水坡和滴水線，滴水線槽深 15-20mm，寬 15-20mm，要求寬窄一致。（2） 板縫之間用聚乙烯泡沫膠條填入，在石材邊緣貼美紋紙，選用柔軟、 膠將析縫密封，再用11塑料棍壓出 4mm 凹圓。7、成品保護(hù)措施須（ 1） 運(yùn)到施工現(xiàn)場的石材，全部推放到指定地點(diǎn)，石材在場地上必垂直靠在木架上。2）在石材陽角處用木板保護(hù)，防止碰撞損壞。3）鋁合金窗框、窗扇用薄膜保護(hù)。（4） 在訴除腳

7、手架時(shí)，應(yīng)先清理架上雜物，以防碰損墻面石材。四、石材安裝施工方法和技術(shù)措施：1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：1）、花崗石板材采購；2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；3）、花崗石幕墻預(yù)埋件安裝；4）、花崗石幕墻龍骨安裝；5）、花崗石幕墻防雷裝置安裝；6）、花崗石幕墻防火帶安裝；7）、花崗石幕墻板材安裝；8）、注密封膠。2、工藝操作流程：施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收石材板塊將板塊按順序堆放初安裝加固驗(yàn)收。3、基本操作說明：1）、施工準(zhǔn)備；由于板塊安裝是整個(gè)幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)

8、劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn) 36 人。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗(yàn)收石材板塊；檢查的內(nèi)容有：A、規(guī)格數(shù)量是否正確；B、各層間是否有錯(cuò)位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；驗(yàn)收的內(nèi)容有：、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；B、

9、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異?，F(xiàn)象；D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝（1）、吊幕墻平面基準(zhǔn)幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時(shí)要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個(gè)平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線（2）、拉水平根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線：線。線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。（3

10、）、裝石材板塊、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓C、安裝止滑螺栓；、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同。同時(shí)須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；、加固：調(diào)整后及時(shí)加固，確保每一塊石材的安裝成功率。7、驗(yàn)收：每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插與全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）、板材自身是否有問題；2）、膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直；3 ）、 石材 板塊是 否有錯(cuò)面 現(xiàn)象， 色差是否 在允許 范圍內(nèi)；（4）、石材角是否損壞

11、；驗(yàn)收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。8、各主要工序質(zhì)量控制程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）花崗石板材采購（1）質(zhì)量控制點(diǎn)：A、石材材質(zhì)；B、石材物理性能；C、石材表面處理；（ 2）采購質(zhì)量責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理（3）檢查方法A、檢查石材化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；B、核查石材物理性能檢測報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢；、送樣及確認(rèn)封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣，作為采購及驗(yàn)收依據(jù)。（4）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、石材吸水率應(yīng)小于0.8%；C、石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0N/mm2；D 、 石材體 積密度不小于2.5g/

12、cm3；E、石材干燥 壓縮強(qiáng) 度 不小 于60.0MPa；2）花崗石板材加工（1）質(zhì)量控制點(diǎn)A、規(guī)格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外觀質(zhì)量。（2）石材加工質(zhì)量責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理（3）檢查方法A、目測法；B、水澆法；C、錘擊法；D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標(biāo)卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度。（4）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、 普 通 板 材 規(guī)格 尺 寸 允 許偏 差 應(yīng)符 合下 表 規(guī) 定 （ mm） 。分類細(xì)面、鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品長度、寬度0000-1.0-1.5-1.0-2.0厚 度 ( 15)1.02.0+1.0+2.0-2.0-3.0B、異形板

13、材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗(yàn)收。C、同一板材厚度允許相差為3mm 。D 、 平 面 度 允 許 極 限 公 差 符 合 下 表 要 求 （ mm） 。板材長度范圍細(xì)面、鏡面板材粗面板材優(yōu) 等 品一 等 品優(yōu) 等 品一 等 品L4000.200.400.801.00400L 10000.500.701.502.00L10000.801.002.002.50E 、 角 度 允 許 極 限 公 差 符 合 下 表 規(guī) 定 （ mm） 。板材寬度范圍細(xì)面、鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品L4000.400.600.600.80L4001.00F、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900 ；G、

14、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；H、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：名 稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu) 等 品一 等 品缺棱長度不超過10 mm（長度小于 5m 除外），周邊每米長（個(gè)）不允許1缺角面積不超過5mmx2mm（小于 2mmx2mm不計(jì)），每塊板（個(gè)）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10 （長度小于 20mm的不計(jì)），每塊板（條）色斑面積不超過 20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計(jì)），每塊板（個(gè)）色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10 （長度小于40mm的不計(jì)），每塊 板（條）2坑 窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不 明 顯I 、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊

15、不大于5mmx20mm或缺角不大于 20mm的可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)不應(yīng)大 于2%，且宜用于立面不明顯部位。J、石板編號應(yīng)同設(shè)計(jì)一致，不得因加工造成混亂。K 、石材開通槽時(shí)，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm， 鋁 合 金 支 撐 板 厚 度 不 宜 小 于 4.0mm。L 、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔450凈倒角，。、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。、鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于

16、石板厚度的3 倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或 8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。五、注膠的主要施工方案：1）耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在 3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當(dāng)膠受拉力時(shí)，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實(shí)際接縫寬度而定。2）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)。否則，膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計(jì)施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐候硅酮