橋梁施工方案

1、Word 橋梁施工方案 一、概述 二、施工方案 支配一個橋梁隊施工，設(shè)置一個預(yù)制場和一座混凝土攪拌站。預(yù)制場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采納輸送泵直接供應(yīng)，其他結(jié)構(gòu)物的混凝土采納汽車運輸。鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎。 （一）五里坡1號橋 擴大基礎(chǔ)的基坑土質(zhì)部分采納人工協(xié)作挖掘機開挖，巖石部分采納風(fēng)鎬破裂或小排炮松動爆破；模板采納組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機械振搗，掩蓋、灑水養(yǎng)護。 柱式方墩的系梁、蓋梁采納無落地工字鋼支架現(xiàn)澆，工字鋼安放在插于墩柱預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼棒上，底模和外側(cè)模采納大塊鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采納在墩壁上預(yù)埋牛腿，設(shè)型

2、鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。 20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制，采納整體式鋼端模、大塊定型鋼側(cè)模、抽拉式鋼內(nèi)模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土采納布料機入模，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振動器搗固，蒸汽養(yǎng)生。龍門吊場內(nèi)移運、裝車，軌道式電動運梁臺車運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設(shè)。 三、五里坡1號橋施工方法 （一）基礎(chǔ)施工 1、施工預(yù)備 本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑四周危石，修筑便道及施工平臺，清理作業(yè)場地，作好基坑四周平安防護。依據(jù)施工地形、地質(zhì)實際狀況，采納噴射混凝土或其它方法進行坡面防護。 2、基坑開挖 基坑采納人工協(xié)作

3、挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的巖石部分采納風(fēng)鎬破裂或風(fēng)槍打眼小排炮松動爆破。開挖形式實行上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿意基礎(chǔ)輪廓要求。 3、基底處理 4、基底檢驗 澆筑基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進行隱藏工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基底土質(zhì)是否與設(shè)計相符，承載力是否滿意設(shè)計要求；基底有無積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。 5、混凝土澆筑 基底處理檢驗后盡快澆筑混凝土，采納組合鋼模板，垂直開挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續(xù)澆筑，機械振搗?；A(chǔ)混凝土澆筑前，按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。 6、混

4、凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢收漿后，準時采納麻袋片掩蓋，灑水養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于5時，要掩蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收后，準時回填基坑，并按規(guī)定夯實。 （二）橋墩施工 1、薄壁空心墩施工 （1）施工工藝流程 薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。 （2）模板工程 模板檢查合格后，勻稱涂刷脫模劑，人工協(xié)作汽車吊進行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，調(diào)整好后固定堅固；支架采納鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要堅固穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程模板不變形、不移位。 （3）鋼筋加工及綁扎 所用鋼筋必需有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明，按規(guī)定進行抽檢，各項指標(biāo)符

5、合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要堅固整齊、尺寸精確 ，骨架外側(cè)綁扎適量墊塊，滿意愛護層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯開。 （4）混凝土澆筑及養(yǎng)護 因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采納分段依次向上澆筑，分段高度依據(jù)外模高度尺寸取3m，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，泵送入模，落差大于2m時設(shè)置串筒或?qū)Ч?。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理潔凈。 混凝土采納分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm，插入式振動器搗固密實。澆筑完畢后，采納麻袋片掩蓋，灑水養(yǎng)護，拆模后用塑

6、料薄膜包裹保溫、保濕養(yǎng)護至設(shè)計要求，當(dāng)外界氣溫低于+5時，掩蓋保溫，不得灑水。 （5）墩帽施工 進行墩身頂部施工時，在墩壁上預(yù)埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設(shè)型鋼扇形托架，與墩身預(yù)埋螺栓連接堅固，在托架上鋪墊方木。底模和側(cè)模采納拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中制作，人工在底模上綁扎成型?；炷敛杉{泵送入模，分層澆筑，準時掩蓋，按規(guī)定養(yǎng)生，最終施作支座墊石。 2、柱式方墩施工 （1）墩身施工 （2）系梁、蓋梁施工 系梁、蓋梁均采納無落地工字鋼支架施工。墩身施工時，在系梁、蓋梁的下部墩身上預(yù)留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構(gòu)件。底模和外側(cè)模采納大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型

7、，汽車吊整體吊裝?；炷敛杉{泵送入模，分層澆筑，插入式振動器振搗，麻袋片掩蓋、灑水養(yǎng)護。 （三）橋臺施工 兩橋臺均為現(xiàn)澆混凝土重力式，臺身和側(cè)墻分開施工。模板采納大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續(xù)澆筑，機械振搗，掩蓋、灑水養(yǎng)護。臺帽采納定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。 （四）箱梁施工 本橋共有24片20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、23t，在太白橋臺后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制。 1、箱梁預(yù)制 （1）施工工藝流程 后張法混凝土箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖5-6。 （2）制梁臺座與底模 （3）模板設(shè)計與加工 模板設(shè)計時要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強度

8、、剛度和穩(wěn)定性。托付專業(yè)廠家制作，加工時嚴格掌握下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置精確 。端模采納整體式定型鋼模，側(cè)模采納拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內(nèi)模采納特制抽拉式鋼模。 （4）鋼筋加工與綁扎 鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置精確 ，同時做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。 （5）模板安裝與拆除 采納龍門吊協(xié)作人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置精確 ，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝

9、土終凝后，確保內(nèi)模拆除不導(dǎo)致混凝土塌陷時，通過抽拉裝置拆除內(nèi)模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求后，通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避開造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。 （6）混凝土的澆筑 箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過布料機入模澆筑，一次連續(xù)澆筑成型。挨次為：底板和腹板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑安裝內(nèi)模腹板混凝土澆筑綁扎頂板鋼筋頂板混凝土澆筑養(yǎng)護。 梁體混凝土澆筑由一端向另一端進行，分層厚不大于25cm，插入式振動器搗固密實。當(dāng)澆筑至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前必需澆筑完腹板、

10、頂板混凝土。 （7）混凝土的養(yǎng)護 因箱梁預(yù)制場地設(shè)在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場預(yù)制，且考慮施工規(guī)范對梁體出坑到架設(shè)連接形成整體不超過90天的要求，箱梁預(yù)制支配在冬季施工。 梁體混凝土原材料按規(guī)范冬期要求進行加熱、預(yù)熱和拌制?；炷翝仓瓿汕沂諠{抹面后，馬上采納保暖帆布棚罩掩蓋、通蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后進入常溫養(yǎng)護階段，采納在梁體上噴涂養(yǎng)護劑的方法進行，常溫養(yǎng)護時間不小于5天。 （8）預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉 箱梁的預(yù)應(yīng)力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預(yù)應(yīng)力筋由28根5鋼絲組成，張拉掌握力為61、6t，超張拉力為64、7t。預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉在保溫棚罩內(nèi)進行，保證在510氣溫條件下張拉。

11、 （9）孔道壓漿 （10）梁體封端 按圖紙設(shè)計要求，對需在預(yù)制場進行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗潔凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，機械振搗。 （11）移梁存放 梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后，采納2臺30t龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，連續(xù)養(yǎng)護至設(shè)計要求，存放時不超過2層，設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識生產(chǎn)日期和編號。 2、箱梁運輸 因預(yù)制場設(shè)在該橋太白橋臺后的路基上，采納2臺50t軌道式電動運梁臺車運輸，箱梁在運梁臺車上要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點要靠近梁端支座四周。在運梁臺車上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，梁體可以通過轉(zhuǎn)盤與運梁臺車之間產(chǎn)生相對自由轉(zhuǎn)動，

12、確保運梁平安。 3、箱梁架設(shè) 箱梁由太白向鸚鴿方向架設(shè)，采納EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度5%，邊梁可一次架設(shè)到位。架橋機在橋臺后的路基上采納預(yù)制場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，并做吊梁試驗，各項指標(biāo)滿意要求后方可進行架梁。 架橋機架設(shè)箱梁施工工藝流程見圖5-7。 4、箱梁連續(xù) 當(dāng)全橋箱梁架設(shè)完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采納涂塑竹膠板制作，支架采納鋼管和方木。 當(dāng)現(xiàn)澆的混凝土均達到設(shè)計強度后，同步對稱拆除橋墩處的臨時支架和模板，拆除時間盡可能相同，完成箱梁連續(xù)化。 （五）橋面系施工 橋面鋪裝為

13、C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理潔凈，鋼筋在橋面上現(xiàn)場綁扎，混凝土集中拌制，機動翻斗車運輸，人工攤鋪整平，振動梁振壓密實。按設(shè)計要求預(yù)留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。 防撞護欄采納拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆，按施工圖間距設(shè)置斷縫，按設(shè)計設(shè)置預(yù)埋件，鋼支架進行防銹、防蝕處理。 橋梁施工方案（二） 一、下部結(jié)構(gòu) 1、鉆孔灌注樁施工工藝 先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。 以監(jiān)理工程師簽認的導(dǎo)線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。 精確 放出樁位后埋設(shè)護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位掌握樁。 鉆孔擬采納回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起

14、吊系統(tǒng)，將鉆機調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進中常常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，準時調(diào)整訂正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。 清孔：鉆孔深度符合設(shè)計要求后，快速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后馬上進行清孔。清孔采納換漿法。 安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，依據(jù)需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接堅固，吊孔牢固，主筋、箍筋位置精確 。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于5厘米。 灌注水下砼采納拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔

15、底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。 砼應(yīng)嚴格根據(jù)批準的協(xié)作比進行拌合，拌合時嚴格掌握材料計量、拌合時間、精確 的砼水灰比、和易性和坍落度。 砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要常常探測砼面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)掌握在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最終，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。 當(dāng)樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。 2、系梁、承臺施工工藝 基礎(chǔ)開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械協(xié)作人

16、工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。 測量放樣 下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行精確 中線放樣，并在縱橫軸線上引出掌握樁，掌握鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴格掌握好各部頂面標(biāo)高。 鋼筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中留意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。 支模板 承臺和系梁模板均采納萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采納工廠加工的定型鋼模板。 蓋梁

17、、臺帽模板均采納大尺寸鋼模板。 模板拼裝時嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿意技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進行側(cè)模的拼裝工作。 澆注砼 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開頭澆注砼。砼實行集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格掌握材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。 承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采納吊車吊斗澆注。澆注中掌握好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。 養(yǎng)生 砼澆注后要準時掩蓋養(yǎng)生

18、，常常保持砼表面潮濕。 模板拆除根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強度來打算，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設(shè)計強度70%以上方能拆除模板。 模板拆除時要當(dāng)心按挨次拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 二、上部結(jié)構(gòu) 1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁 （1）空心板梁預(yù)制施工工藝 首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計位置綁扎。 波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢堅固定。 板梁蕊模采納定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。 蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣

19、。 模板采納大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐堅固，尺寸精確 ，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 板梁砼采納500L以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)留意澆注挨次和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。 把握好抽出蕊模的時間，準時將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后準時掩蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 到肯定強度后拆除模板，砼強度達到100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉挨次如下： 0初拉力1、05FK （持荷5分鐘）FK FK為張拉力

20、壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必需能以0、7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必需布滿全部的波紋管。 按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。 （2）預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝 吊裝前對橋位現(xiàn)場進行仔細地平整壓實。 板梁安裝采納2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝留意梁體位置擺放精確 ，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實堅固。 （3）橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面掌握標(biāo)高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并

21、灑水潮濕板梁。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。 橋面鋪裝要掌握好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一掌握點，確保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度，橋面砼肯定要進行二次收漿、拉毛，準時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。 2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁 第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。 （1）鋼筋混凝土箱梁施工工藝 基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別脆弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載力量200KN/平方米。然后依

22、據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。 箱梁底模采納鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，依據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿意要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端挨次安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采納柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采納木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。 支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預(yù)壓，以消退支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。 鋼筋由鋼筋班下料成型

23、，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位堅固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采納拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要把握好澆注厚度，澆注挨次由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要掌握好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)準時養(yǎng)生。 拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。 綁扎頂板鋼筋，設(shè)置掌握

24、砼面頂面標(biāo)高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注其次次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，掌握頂板標(biāo)高，頂板表面肯定要進行二次收漿抹面，拉毛，準時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。 在箱梁砼達到80%設(shè)計強度以后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最終對于天窗采納吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。 3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁 第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為削減運輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。 （1）梁預(yù)制 首先規(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設(shè)計位置綁扎。 波紋管用機械加工好，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并堅固定位。 模板采納工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計安裝附著式振搗器，上