住宅項目質(zhì)量通病防治策劃方案

1、XX*置業(yè)有限公司XX#地塊(XX*)一期工程質(zhì)量通病防治方案編 制：審 核：審 批： 目 錄1、工程概況2、土方工程質(zhì)量通病與防治措施3、地下防水工程質(zhì)量通病與防治措施4、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病與防治措施5、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施6、砌體工程質(zhì)量通病與防治措施7、門窗工程質(zhì)量通病與防治措施8、樓地面工程質(zhì)量通病與防治措施9、裝飾工程質(zhì)量通病與防治措施10、屋面工程質(zhì)量通病與防治措施11、水暖與通風工程質(zhì)量通病與防治措施12、電氣工程質(zhì)量通病與防治措施13、節(jié)能工程質(zhì)量通病與防治措施14、專項驗收15、組織機構(gòu)XX#地塊(XX*)一期工程 質(zhì)量通病防治方案一、工程概況：工程名稱：XX #地

2、塊一期工程工程內(nèi)容：XX#地塊1#7#住宅樓、一號地下車庫(地下人防)、8#商住樓、二號地下車庫工程工程地址：XX省XX市XX區(qū)XX街道XX公園南側(cè)建設(shè)單位：XX置業(yè)有限公司設(shè)計單位：XX市都市規(guī)劃設(shè)計研究院有限責任公司 XX人防工程設(shè)計院（地下人防設(shè)計）勘察單位：XX市勘測設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：XX市XX建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)監(jiān)單位：XX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站安監(jiān)單位：XX市建筑安全監(jiān)察站施工單位：浙江XX建設(shè)集團有限公司總建筑面積：61509.175平方米層 數(shù)：地下框剪一層，地上框剪十一至十五層本工程是XX置業(yè)有限公司“XX*”新建一期項目工程。浙江XX建設(shè)集團有限公司承建本工程包括

3、施工圖范圍內(nèi)的土建、水電安裝工程。本工程由多個單體組成，包括2個地下室、8幢1115層高層建筑。工程概況詳見下表：1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓6#樓7#樓8#樓地下車庫一地下車庫二建筑面積6521.75842.485188.016382.765197.89780.6611041.446840.112485.53909.94結(jié)構(gòu)型式框架剪力墻結(jié)構(gòu)地基型式梁板筏式基礎(chǔ)地下車庫-2.15-2.15-2.9-2.9-2.9-5.2-5.2-2.6-4.2-4.2地上車庫2.902.902.492.492.49-2.6-2.6/0.000.00結(jié)構(gòu)層數(shù)十一層 十一層十五層 十五層十五層 十一層十一層

4、十一層地下一層地下一層上空層34.534.5/34.534.536.1/0.00標10.0510.058.108.008.109.959.957.956.77.8建筑總高36.6536.6548.8948.8948.8936.6537.3537.14.23.5建筑長度4333.424.227.824.264.161.743、31.47365.395.9建筑寬度13.115.212.715.912.713.714.615.8、11.641.456.3樓層高度2.902.902.902.92.902.902.902.94.42.55軸線1-37/A-K1-35/A-M1-16/A-N1-22/A-

5、K1-16/A-N1-56/A-K1-70/A-K見備注1-9/A-G1-17/A-N地基持力層3層土3層土3層土3層土3層土3層土3層土3層土3層土3層土承載力特征值160160160160160160160160160160墊層底標高-5.80-5.80-3.55-3.55-3.55-5.80-5.80-3.20-4.95-4.98黃海標高4.254.254.554.454.554.154.153.751.752.82墊層混凝土強度C15C15C15C15C15C15C15C15C15C15基礎(chǔ)混凝土強度C30S6C30S6C30S6C30S6C30S6C30S6C30S6C30S6C35

6、S6C30S6車庫混凝土強度C30S6C30S6C35S6C35S6C35S6C30S6C30S6C30S6C35S6C30S6主體C30部位三層以下三層以下四至九層四至九層四至九層四層以下四層以下三層以下/主體C25部位三層以上三層以上九層以上九層以上九層以上四層以上四層以上三層以上/外墻花崗巖二層以下一層以下二層以下/外墻涂料三層以上二層以上三層以上/備注 1：8#樓軸線1-1軸1-37軸/1-10A軸1-K軸、2-201軸2-6軸/2-A軸2-C軸。2：8#樓附房為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)及條基礎(chǔ)。3、樓幢及車庫部分均未包括連接通道，其結(jié)構(gòu)內(nèi)容詳見施工圖紙。依照XX省工程建設(shè)標準DGJ3

7、2/J16-2005住宅工程質(zhì)量通病操縱標準精神及XX市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站工作質(zhì)量監(jiān)督工作方案要求，參照XX市XX建設(shè)工程監(jiān)理有限公司質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則的規(guī)定，結(jié)合本工程實際，本方案從土方工程、地下防水工程、基礎(chǔ)工程、鋼筋混凝土工程、砌體工程、門窗工程、樓地面工程、裝飾工程、屋面工程、水暖與通風工程、電氣工程、節(jié)能工程等十二個方面進行了質(zhì)量通病分析及預(yù)控措施和防治措施的編制，同時規(guī)定了通病防治的專項驗收方式和組織機構(gòu)的落實，旨在最大限度地消除本工程中的有關(guān)質(zhì)量通病，將一個優(yōu)質(zhì)的工程交付給建設(shè)單位。二、土方工程質(zhì)量通病與防治措施1、挖方邊坡塌方1）、 現(xiàn)象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或

8、大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴峻的會阻礙建筑物的安全。2）、 預(yù)控措施：(1) 本工程邊坡坡度,按設(shè)計及勘察要求放坡,放坡系數(shù)操縱在1:11:1.5之間。(2) 積極做好地下水操縱，特不是7#、8#樓降水時必須嚴密觀看南側(cè)水位，不能過于底，防止低水位對南側(cè)民房帶來的阻礙。(3) 做好地面排水措施,幸免積水和地表水進入基坑。(4) 土方必須堆放于建設(shè)單位后期用地，不得以任何形式在基坑邊堆載。(5) 土方開挖要自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,幸免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)2、 邊坡超挖1）、 現(xiàn)象：邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。2）、 預(yù)控措施：(1)

9、人工開挖應(yīng)逐層清底和出土。(2) 機械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚的采納人工修坡。(3) 開挖過程中加強復(fù)測,嚴格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標志和邊線,并設(shè)專人檢查。3、 基坑泡水1）、現(xiàn)象：基坑開挖后,地基土被水浸泡。2）、預(yù)控措施：(1) 基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時,坡頂至排水溝均應(yīng)保持距離0.5m。(2) 基坑開挖時應(yīng)逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不同意偏陡。邊坡上緣不準堆置任何材料。(3) 積極做好降水工作，配備應(yīng)急電源和相關(guān)物資，幸免停電帶來的危機。4、 回填土密實度達不到要求1）、 現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強度和

10、穩(wěn)定性下降。2）、 預(yù)控措施：(1) 嚴格選擇好符合填土要求的土料。(2) 在回填土時,應(yīng)嚴格操縱土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應(yīng)采納翻松、晾曬、風干方法降低；含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。(3) 施工時嚴格操縱每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。(4) 加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴格每道工序的質(zhì)量操縱。5、 回填土擠動基礎(chǔ)墻體1）、 現(xiàn)象：夯實基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機送土,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴峻地阻礙結(jié)構(gòu)受力性能。2）、預(yù)控措施：基礎(chǔ)兩側(cè)用細土同時分層回填夯實。兩側(cè)填土高差操縱不超過30cm。如遇暖氣溝或室內(nèi)

11、外回填標高相差較大,回填土時可在另一側(cè)臨時加木撐?；A(chǔ)墻體施工完畢,達到一定強度后再進行回填施工。同時幸免在單側(cè)臨時大量堆料以及行走重型機械設(shè)備。6、 房心回填土沉陷1）、現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞。2）、 預(yù)控措施：(1) 選用合適回填土料,認真操縱土的含水量在最優(yōu)范圍內(nèi),嚴格按規(guī)定分層回填夯實,并抽樣檢驗密實度。(2) 施工前應(yīng)對原自然軟弱土層進行處理。(3) 房心回填土深度大于1.5m時,在建筑物外墻基回填土時需采取防滲措施。(4) 使用要求較高的大面積房心回填土,應(yīng)先用機械將原自然土壓密實,然后再回填土。 三、地下防水工程質(zhì)量通病與防治措施1、防水混

12、凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1）、現(xiàn)象: 混凝土表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋；混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩，混凝土內(nèi)有空腔,沒有混凝土。2）、 預(yù)控措施：(1) 預(yù)控蜂窩措施。 eq oac(,1) 混凝土攪拌時嚴格操縱配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。 eq oac(,2)混凝土拌合均勻,顏色一致,其連續(xù)攪拌最短時刻一般按有關(guān)規(guī)定采納。 eq oac(,3)混凝土自由傾落高度一般不超過2m。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不超過1m。 eq oac(,4)在豎向結(jié)構(gòu)中(板墻澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:a. 支模前在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不

13、超過1cm,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時,底部先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴格操縱,底層振搗應(yīng)認真操作。b. 柱子分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)大于3.5m。c. 墻和隔墻分段澆筑,每段高度不大于3m。 eq oac(,5) 混凝土的振搗分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。 eq oac(,6)搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒插入下層混凝土5cm

14、。平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗35cm。 eq oac(,7)混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時刻。合適的振搗時刻可由下列現(xiàn)象來推斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。 eq oac(,8) 澆筑混凝土時,經(jīng)常觀看模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)覺有模板走動,立即停止?jié)仓?并在混凝土凝聚前修整完好。(2) 預(yù)控麻面措施。 eq oac(,1)模板面清理潔凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 eq oac(,2)木模板在澆筑混凝土前,用清水充分濕潤,清洗潔凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。

15、 eq oac(,3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。 eq oac(,4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振；每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。(3) 預(yù)控孔洞措施。 eq oac(,1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采納細石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采納人工搗固配合，并減小分層厚度。 eq oac(,2)預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,能夠采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。 eq oac(,3)采納正確的振搗方法,嚴防漏振；a. 插入式振搗器應(yīng)采納垂直振搗

16、方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045。b. 振搗器插點均勻排列,采納行列式或交錯式順序移動,不混用,以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時快插慢拔。 eq oac(,4)操縱好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)。 eq oac(,5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采納土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)覺混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除潔凈。 eq oac(,6)加強施工技術(shù)治理和質(zhì)量檢查工作。2、 防水混凝土施

17、工縫滲漏水1） 現(xiàn)象：施工縫處混凝土松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2） 預(yù)控措施：(1) 施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，同時要高出底板 表面許多于200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時,應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。(2) 認真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實,以阻隔地下水的滲漏。 eq oac(,1) 認真清理施工縫,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷潔凈。 eq oac(,2)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上

18、層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實。 eq oac(,3)施工縫不宜采納平口縫,應(yīng)盡量采納不同形式的企口縫,以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式,加固施工縫。 eq oac(,4)設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時,應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。3、 防水混凝土裂縫滲漏水1）、 現(xiàn)象：混凝土表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫穿于混凝土結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2）、預(yù)控措施：(1) 使用同一種水泥拌制混凝土,混凝土攪拌、澆筑應(yīng)符合操作要求。(2) 設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水、地表水及毛細水對結(jié)構(gòu)的作用,使結(jié)構(gòu)有足夠的剛度。依照結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)及使用要求等情

19、況,合理設(shè)置變形縫。4、 預(yù)埋件部位滲漏水1）、現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2）、預(yù)控措施：(1) 加強在預(yù)埋件周圍混凝土的振搗,幸免碰撞預(yù)埋件。(2) 設(shè)計預(yù)埋件位置要考慮施工方便,施工前預(yù)埋件除銹和去污染處理。(3) 對有振動的預(yù)埋件,應(yīng)做成預(yù)制塊,表面做好防水處理,然后再與混凝土澆筑成整體。5、 管道穿墻或穿地部位滲漏水1）、 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2）、預(yù)控措施：(1) 設(shè)計時盡可能將管道埋置深度設(shè)在常年地下水位之上。(2) 管道和電纜穿墻部位,防水處理必須嚴格細致,并確保施工質(zhì)量。6、 水泥砂漿防水層局

20、部陰濕與滲漏水1）、 現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會緩緩擴展或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2）、 預(yù)控措施：施工操作認真負責,素漿層刮抹嚴密,均勻一致,并防止破壞。加強對防水層的質(zhì)量檢查工作。7、 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1）. 現(xiàn)象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現(xiàn)交叉裂。處于地下水位以下的裂縫處,有不同程度的滲漏。2). 預(yù)控措施：(1) 結(jié)構(gòu)設(shè)計的裂縫開展寬度不應(yīng)大于0.1mm。盡量采納現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),若采納預(yù)制裝配結(jié)構(gòu),必須考慮剛?cè)峤Y(jié)合的防水作法。(2) 采納同*種和標號的水泥,盡量選用325號以上

21、的一般硅酸鹽水泥。應(yīng)選用粗糙潔凈、平均粒徑不小于0.5mm的粗砂。(3) 基層表面處理符合操作規(guī)定。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿清洗潔凈,再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)也作剔鑿清理刷洗后作找平處理。地面防水層施工前,清除浮灰,用剁斧、鋼絲刷將表面游 離氫氧化鈣清除潔凈。(4) 嚴格按配合比要求配制各種砂漿。(5) 加強對防水層的養(yǎng)護工作。(6) 加強施工過程中的質(zhì)量檢查工作。8、 水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水1）. 現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2）.預(yù)控措施：嚴格按操作工藝施工,在施工過程中隨時進行質(zhì)量檢查。9、 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1）. 現(xiàn)象：

22、一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2）. 預(yù)控措施：嚴格按操作工藝施工,在施工過程中隨時進行質(zhì)量檢查。10、 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1）. 現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2）. 預(yù)控措施：嚴格按操作工藝施工,在施工過程中隨時進行質(zhì)量檢查。11、 水泥砂漿防水層陰陽角漏水1）. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2）. 預(yù)控措施：嚴格按操作工藝施工,在施工過程中隨時進行質(zhì)量檢查。12、 水泥砂漿防水層表面起砂1）. 現(xiàn)象：防水層表面用手擦時,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2）. 預(yù)控措施：嚴格按操作工藝施工,在施工

23、過程中隨時進行質(zhì)量檢查。13、 卷材防水層空鼓1）. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現(xiàn)空鼓聲。2）. 預(yù)控措施：嚴格按操作工藝施工,在施工過程中隨時進行質(zhì)量檢查。14、 埋入式止水帶變形縫滲漏水1）. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2）. 預(yù)控措施：嚴格按操作工藝施工,在施工過程中隨時進行質(zhì)量檢查。15、 后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1）. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層混凝土兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。2）. 預(yù)控措施：嚴格按操作工藝施工,在施工過程中隨時進行質(zhì)量檢查。16、 卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1）. 現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。2）. 預(yù)控措施：嚴格

24、按操作工藝施工,在施工過程中隨時進行質(zhì)量檢查。四、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病與防治措施本工程設(shè)計中無樁，在具體施工中只要加強對結(jié)構(gòu)的觀測，就能夠滿足設(shè)計的要求。關(guān)于基底土質(zhì)一定要由專業(yè)單位認定，有地質(zhì)情況與設(shè)計或勘察不符時應(yīng)及時提請原設(shè)計單位進行修改和論證。五、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施 1）、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞。預(yù)控措施：(1) 預(yù)控麻面。模板面清理潔凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平坦,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層混凝土應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2) 預(yù)控露筋。澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和愛護層厚度是否正確,發(fā)覺

25、問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)覺踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。(3) 預(yù)控蜂窩。嚴格操縱混凝土配合比。混凝土拌合要均勻,攪拌時刻要操縱好?；炷料铝细叨纫话悴怀^2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿。混凝土坍落度應(yīng)嚴格操縱,底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在4040cm以內(nèi),并

26、有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑混凝土,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴格掌握振搗時刻,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀看模板、支架、堵縫等情況。(4) 預(yù)控孔洞。a. 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采納豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采納人工搗固配合。b. 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c. 采納

27、正確的振搗方法,嚴防漏振:1) 插入式振搗器應(yīng)采納垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約4045。2) 振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采納行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。d. 操縱好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采納土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)覺混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除潔凈。f.

28、 加強施工技術(shù)治理和質(zhì)量檢查工作。2）、 施工縫結(jié)合不行預(yù)控措施：(1) 在施工縫處接著澆筑混凝土時,應(yīng)注意以下幾點:a. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時,如間歇時刻超過有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才同意接著澆筑。b. 對混凝土進行二次振搗,如此能夠提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時刻往往超過規(guī)定的時刻,也能夠采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。c. 在已硬化的混凝土表面上接著澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝

29、土層,并充分濕潤和沖洗潔凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d. 在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理潔凈,鋸末等雜物,可采納高壓空氣吹掃。全部清理潔凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3) 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進行下列處理:a. 垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。b. 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗潔凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚

30、的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再接著澆筑混凝土。c. 兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。3）、 缺棱掉角預(yù)控措施：(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。(2) 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才可不能受到損壞。(3) 拆模時不能用力過猛過急,注意愛護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。(4) 加強成品愛護,關(guān)于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角愛護好,以免碰損。(5) 冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時

31、采取措施,防止受凍。4）、 混凝土板面不平坦預(yù)控措施：(1) 澆筑混凝土板應(yīng)采納平板式振動器振搗,其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。(2) 操縱混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應(yīng)及時進行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。(4) 混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生

32、過量下沉。(5) 在澆筑混凝土過程中,要注意觀看模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝聚前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。5）、 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移預(yù)控措施：(1) 模板固定要牢靠。如獨立基礎(chǔ)杯口部分采納吊模法,施工時要特不重視將模固定好,不得松動,以操縱模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。(2) 位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過同意偏差值。(3) 模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無

33、松動;螺栓緊固可靠,標高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求,做到位置準確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。(6) 振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。6）、 混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平坦差預(yù)控措施：(1) 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷

34、變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時能保持設(shè)計標高。(2) 柱模板不處應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。(3) 混凝土澆筑前應(yīng)認真檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)覺問題,及時處理。(4) 混凝土澆筑時,每排柱 子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模板傾斜。(5) 板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。

35、幸免混凝土一次下料過多。(6) 獨立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度再次進行校核,如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。(7) 為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹,阻礙外墻平坦,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。7）、 混凝土強度偏低、勻質(zhì)性差預(yù)控措施：(1) 確?；炷猎牧腺|(zhì)量:a. 水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進行復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果的標號使用。b. 應(yīng)加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取

36、用。同時,應(yīng)按不同品種、牌號、標號、出廠日期分不堆放,插上標簽,幸免搞錯。要做到先到先用,幸免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。c. 砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 嚴格操縱混凝土配合比,保證計量準確:a. 現(xiàn)場來料后,應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確操縱加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b. 現(xiàn)場混凝

37、土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為2%,骨料(砂、石)按重量計為3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為2%。c. 各種計量器具應(yīng)建立校驗、維修、保管制度。d. 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工時,應(yīng)增加測定次數(shù),并依照含水率情況,及時調(diào)整配合比。e. 冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。(3) 混凝土攪拌要建立崗位責任制,要合理拌制。冬季攪拌時刻應(yīng)比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(4) 認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保和氣測溫工作,發(fā)覺降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土,在遭受凍結(jié)往常,硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽

38、水泥配制的混凝土,應(yīng)達到設(shè)計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計強度的40%,但C 10 及C 10 以下的混凝土不得低于5MPa。(5) 按要求進行混凝土配合比設(shè)計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的治理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便依照測溫記錄校驗試塊強度。8）、 混凝土愛護層破壞或混凝土愛護性能不良預(yù)控措施：(1) 混凝土表面缺陷應(yīng)及時進行修補,并應(yīng)保證修補質(zhì)量。(2) 冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,同時不宜采納蒸汽加熱養(yǎng)護。(3) 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

39、中摻加氯鹽:a. 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。b. 處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。c. 露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)。d. 與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位的,以及有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。e. 與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。f. 經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60以上的結(jié)構(gòu)。g. 使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。h. 薄壁結(jié)構(gòu)或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。i. 電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)。j. 直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結(jié)構(gòu)。k. 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。9

40、）、 混凝土收縮裂縫預(yù)控措施：(1) 混凝土配制時要嚴格操縱水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認確實養(yǎng)護,可在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,澆筑后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護,但不宜使用溫度太低的水直接澆混凝土表面。(2) 混凝土振搗要充分,但又不能過分。(3) 混凝土初凝后終凝前進行二次抹壓,但幸免在混凝土表面撤干水泥刮抹。10）、 混凝土溫度裂縫預(yù)控措施：(1) 操縱好混凝土原材料的質(zhì)量,搞好混凝土配合比設(shè)計,掌握好混凝土攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。(2) 細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,

41、設(shè)置適當?shù)氖┕たp或間斷線。(3) 在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。(4) 養(yǎng)護時操縱升溫速度不大于15/小時,降溫速度不大于10/小時,并緩慢暴露混凝土,幸免急熱。養(yǎng)護期間操縱結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25。以內(nèi)。(5) 關(guān)于大體積混凝土除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制混凝土,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設(shè)計同意情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制混凝土,降低混凝土入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結(jié)構(gòu)中通水管的降低結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度?；炷翝仓趲r石地基或原層的混凝土墊層上時,可在巖石或混凝土墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地點設(shè)置漸變形式,以消除或

42、減小約束作用。加強大體積混凝土的溫度操縱,混凝土拌制要低于25,澆筑要低于30,混凝土與大氣溫度差不大于25,混凝土車內(nèi)外溫度差宜在20以內(nèi)。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)覺溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止混凝土表面急劇冷卻。11）、 混凝土沉陷裂縫預(yù)控措施：(1) 對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。(2) 模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時刻拆模。(3) 結(jié)構(gòu)相差專門大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。12）、 混凝土張拉裂縫預(yù)控措施：(1) 操縱混凝土配合比及攪拌,加強混凝土振搗。(2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時,混凝土強度必須達到規(guī)定值。張拉預(yù)應(yīng)力準確,放松預(yù)應(yīng)筋緩慢

43、。(3) 施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋端部的混凝土中應(yīng)放置鋼筋網(wǎng)片。13、 混凝土化學(xué)縮縫預(yù)控措施：(1) 嚴格操縱摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細骨料時,其氯化物含量應(yīng)操縱在砂重的0.1%以內(nèi)。幸免用海水拌制混凝土。適當增厚混凝土愛護層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料。提高混凝土密實度,降低滲透率。(2) 采納含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。幸免采納含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土。(3) 防止采納含活性氧化硅的骨料配制混凝土,采納低堿性水泥和摻火山灰的水泥制混凝土。(4) 防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土,若要用必須進行處理。14）、 混凝土凍脹裂縫預(yù)控措施：(1)

44、冬季施工的混凝土,應(yīng)采納一般水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑。對混凝土采納蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護,直到達到40%的設(shè)計強度。(2) 幸免在冬期進行孔道灌漿,必要時,應(yīng)摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進行加熱養(yǎng)護,直到達到規(guī)定的強度。六、砌體工程質(zhì)量通病與防治措施1、 住宅工程附墻煙道堵塞、串煙預(yù)控措施：(1) 砌筑附墻煙道部位應(yīng)建立責任制,各樓層煙道采取定人定位(各樓層同一軸線的煙道,盡量由同一人砌筑),便于明確責任和實行獎懲。(2) 砌筑煙道安放瓦管時,應(yīng)注意接口對齊,接口周圍用砂漿塞嚴,四周間隙內(nèi)嵌塞碎磚,以嵌固瓦管。煙道砌筑時應(yīng)先放瓦管后砌墻體,以防止碎磚、砂漿等雜物掉入管內(nèi)。(3)

45、 推廣采納桶式提芯工具的施工方法,既可防止雜物落入煙道內(nèi)造成堵塞,又可使煙道內(nèi)壁砂漿光滑、密實,對防止串煙有利。(4) 煙道必須進行逐個檢查驗收,用線墜吊測和測煙檢查,必須全部達到合格。2、 墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫預(yù)控措施：(1) 加強地基探槽工作。關(guān)于較復(fù)雜的地基,在基槽開挖后應(yīng)進行普遍釬探,待探出的軟弱部位進行加固處理后,方可進行基礎(chǔ)施工。(2) 合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載(高差懸殊的房屋)、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜,同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋,都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分,設(shè)置沉降縫,使其各自沉降,以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫應(yīng)有足夠的寬度,操作中應(yīng)防止?jié)?/p>

46、筑圈梁時將斷開處澆在一起,或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi),以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。(3) 加強上部結(jié)構(gòu)的剛度,提高墻體抗剪強度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強,能夠適當調(diào)整地基的不均勻下沉。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面(0.000)處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁,減少建筑物端部門窗數(shù)量。操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定,如磚澆水潤濕,改善砂漿和易性,提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結(jié)(提高灰縫的砂漿飽滿度,能夠大大提高墻體的抗剪強度)。在施工臨時刻斷處應(yīng)盡量留置斜槎。當留置直槎時,也應(yīng)加拉結(jié)筋,堅決消滅陰槎又無拉結(jié)筋的作法。(4) 寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚旋以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形,防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為幸

47、免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫,除了加強基礎(chǔ)整體性外,也可采取通長配筋的方法來加強。另外,窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。3、 墻體溫度裂縫預(yù)控措施：(1) 合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至作好保溫層,中間有一段時刻間隔,因此屋面施工盡量避開高溫季節(jié)。(2) 屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體之間設(shè)置滑動層。(3) 按規(guī)定留置伸縮縫,以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生的阻礙。4、 大梁處的溫度裂縫預(yù)控措施：(1) 有大梁集中荷載作用的窗間墻,應(yīng)有一定的寬度(或加垛)。(2) 梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊,當大梁荷載較大時,墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋。(3) 對寬度較小的窗間墻,施工

48、中應(yīng)幸免留腳手眼。5、材料因素導(dǎo)致外墻滲漏 塊材質(zhì)量差、翹曲、變形,防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格,飾面材料缺角破損,鋁合金門窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差等,直接阻礙工程質(zhì)量。 預(yù)防措施 施工前,施工及監(jiān)理人員應(yīng)對外墻需用材料及構(gòu)配件進行嚴格檢查,對關(guān)鍵主材如鋁合金材、粘結(jié)密封材料,檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證措施、材質(zhì)檢驗合格證明等,抽取樣品進行產(chǎn)品質(zhì)量的檢查,以杜絕規(guī)格、質(zhì)量不合格材料進場,明確對不合格材料有清場制度,從材料上杜絕外墻滲漏的起因。6、施工因素導(dǎo)致外墻滲漏 外墻施工質(zhì)量,特不易滲漏部位施工質(zhì)量差,是造成外墻滲漏從而引起質(zhì)量問題的要緊緣故。要緊表現(xiàn)為: 1)框架結(jié)構(gòu)外墻柱與砌體連接處不

49、埋拉結(jié)筋或拉結(jié)設(shè)置不牢固,拉結(jié)筋間距數(shù)量、長度不符合要求,由于濕度膨脹系數(shù)差異較大,導(dǎo)致連接處開裂是漏水的多發(fā)處。 2)砌體找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計配制,引起砂漿強度差,干縮開裂。 3)外墻面磚與打底砂漿粘結(jié)力不足形成空鼓,飾面磚構(gòu)縫不嚴密,出現(xiàn)砂眼及裂縫。 4)細部構(gòu)造,如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好造成雨水滲透,門窗安裝未進行細致的防水處理。 5)穿過外墻的管道和預(yù)留孔密封處理不良。 預(yù)防措施 施工前,施工及監(jiān)理人員應(yīng)依照施工組織設(shè)計中的施工方案,制定詳細的“墻面防水施工技術(shù)交底書”,同時制定施工工藝流程詳圖。施工中要加強過程操縱,嚴格監(jiān)督外墻砌筑按設(shè)計要求、施工規(guī)范及當?shù)匾?guī)定進行施

50、工,并對外墻易發(fā)生滲漏的部位進行重點預(yù)防。 1)對基面進行清理,鑿除表面污物并清掃潔凈,必要處可用聚合物水泥凈漿抹刷2-3遍,以增強砂漿與基面的粘結(jié)能力。 2)嚴格操縱砂漿的標號和質(zhì)量,打底找平層建議用微纖維加減水劑的水泥砂漿,即可做找平層也可作防水層;外墻找平抹灰層遇不同材料交接處宜加掛金屬網(wǎng),高層建筑超過24米高的部格外墻,找平抹灰層應(yīng)全部加掛金屬網(wǎng)。 3)找平抹灰施工前,對外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫,首先進行堵洞和勾縫,并作為一道工序進行檢查和驗收,驗收合格后方可抹灰。找平抹灰施工時應(yīng)分層抹灰,兩層找平操作間隔宜操縱在24小時以內(nèi)。 4)飾面工程施工前,要求

51、墻體基面和面磚均先潤濕且陰干,在防水層上貼飾面磚時,要掃一遍聚合物水泥素漿。如打底層平坦,可用聚合物水泥基復(fù)合涂料的乳液加水泥直接粘貼面層,把粘結(jié)層和防水層合二為一。外墻面磚勾縫時,要先清理勾縫內(nèi)疙瘩并用水潤濕,勾縫砂漿宜稠一些,建議用聚合物水泥砂漿(抗彎強度、韌性、粘結(jié)力大,不易開裂),保證縫隙內(nèi)料漿密實飽滿,縫面平坦光滑、無砂眼及裂紋。勾縫后要及時淋水養(yǎng)護。 5)加強細部構(gòu)造處理的質(zhì)量操縱,內(nèi)窗臺要高于外窗臺2厘米左右;外窗臺向外坡度應(yīng)20%;窗檐、鷹嘴坡度20%;滴水槽寬、深應(yīng)1厘米;層面天溝與女兒墻陰角處應(yīng)做R=100毫米圓弧角;層面女兒墻要做泛水處理。 七、門窗工程質(zhì)量通病與防治措施

52、1、 門窗框變形預(yù)控措施：(1) 將木材干燥到規(guī)定的含水率。當采納窯干時，木材含水率不應(yīng)大于12%，當受條件限制時，同意采納不大于當?shù)仄胶夂实臍飧赡静摹?2) 對要求變形小的門框，應(yīng)選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分不鋸割。變形大的陰面部分應(yīng)挑出不用。木紋的斜率一般應(yīng)操縱在12%以內(nèi)。(3) 掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。關(guān)于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(4) 在木材窯干末期，依照木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強終了處理，消除殘余應(yīng)力(5) 當門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時，在靠墻面開5mm深，10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(

53、6) 門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。(7) 門窗框制作好后，應(yīng)及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，以防受潮變形。2、 門窗扇翹曲預(yù)控措施：(1) 用含水率達到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。(2) 掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分不鋸割。在截配料時，把易變形的陰面部分木材挑出不用。(3) 較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(4) 門窗扇的高度、寬度較大時，邊梃、冒頭要適當加大設(shè)計斷面、以提高門扇、窗扇的剛度

54、，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(5) 提高門窗扇的制作質(zhì)量。打眼要方正，兩側(cè)要平坦；開榫要平坦，榫肩方正；機器拼裝時，先拼出三扇檢查變形情況，調(diào)整合適后，再成批拼裝，并在拼裝過程中加強檢查。手工拼裝時，要拼一扇檢查一扇，掌握其扭歪情況，在加楔子時適當糾正。(6) 門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。現(xiàn)場臨時露天堆放要苫蓋嚴密。重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免發(fā)生翹曲變形。(7) 安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后，應(yīng)及時涂刷油漆。3、 門窗框(扇)割角、拼縫不嚴預(yù)控措施：(1) 半眼的深度不得大于材料斷面的1/3，半榫的長度應(yīng)比半眼的深度小3mm。(2) 提高開榫的操作技術(shù)，做

55、到榫肩長短合適，外形方正。(3) 拉肩時肩頭要拉平，或稍向里傾斜半線，有利于保證縫隙嚴密。(4) 雙榫或雙夾榫“疊臺”部分的高度，應(yīng)小于眼中相應(yīng)凹槽處的深度。(5) 校驗倒棱刨，使其符合門窗扇的倒棱坡度。倒棱過大斜肩不嚴，倒棱過小硬肩不嚴。(6) 裁口深淺要一致，裁口刨或勒刀調(diào)整好后必須固定。(7) 割角處斷肩時，兩側(cè)留線要一致，硬肩上面留半線，下面靠根處鋸線，斜肩鋸割貼住對角線，切不可吃線或留線。4、鋁合金門窗翹曲變形預(yù)控措施：(1) 鋁合金門窗安裝往常，必須逐樘進行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋼門窗，應(yīng)進行調(diào)直校正或補焊好后再行安裝。(2) 搬運鋁合金窗時，不準用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕

56、搬輕放，運輸或堆放時應(yīng)豎直放置。(3) 在工程施工時，不準把外腳手架橫桿綁在鋁合金窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。5、中空玻璃隔熱性能達不到要求預(yù)控措施：(1) 加強施工中按操作規(guī)程的力度，加強施工人員的技術(shù)交底。(2) 使用材料必須按規(guī)范要求進場。(3) 做好材料抽樣檢測工作，按規(guī)范進行抽樣檢測。(4) 安裝前進行外觀觀測，如發(fā)覺內(nèi)部有氣霧等應(yīng)認真檢查能達到要求后再使用，如不能達到使用要求，絕不能使用于本工程。八、樓地面工程質(zhì)量通病與防治措施1、 地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥 面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼

57、剝落，露出松散的水泥和砂子。預(yù)防措施(1) 小面積起砂且不嚴峻時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也能夠用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層充分沖洗濕潤鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)12mm壓光23遍養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2) 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗潔凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。2) 用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3) 107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5

58、mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的34%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于通過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹23遍。4) 當室內(nèi)氣溫低于+10時，107膠將變稠甚至會結(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5) 107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的

59、作用。試驗證明，隨著107膠摻少量應(yīng)操縱在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，23d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3) 關(guān)于嚴峻起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗潔凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認真做好壓光和養(yǎng)護工作。2、 地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使

60、用一段時刻后，容易開裂。嚴峻時大片剝落，破壞地面使用功能。預(yù)防措施 (1) 關(guān)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。(2) 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3) 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理潔凈。修補前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分