熱處理安全技術(shù)交底

1、第第 15 頁SH/T 3543-G111安全技術(shù)交底記錄氫裝置鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置建 筑安裝工程單元名稱：CFB技術(shù)文件名稱主 持 人熱處理安全技術(shù)交底交底日期交 底 人年月日參與交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、概述茂名分公司建CFB 鍋爐爐管、鍋爐范圍內(nèi)管道以及工藝管道等部位，依據(jù)標準需要對焊口進展預熱、后熱和熱處理。為保證施工安全，確保施工質(zhì)量，特進展熱處理安全技術(shù)交底。二、技術(shù)質(zhì)量要求1 把握熱處理技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標準。2、做好施工機具、設(shè)備的預備工作。熱處理機具、電加熱器、熱電偶等設(shè)備應滿足工藝要求，性能良好，安全、牢靠，保溫材料預備齊全。熱處理所用的測控溫儀表、熱電偶等計量器具必需經(jīng)

2、過校驗， 并在有效期內(nèi)使用。3、熱處理前，需熱處理焊縫的焊接工作全部完畢，焊口四周應清理干凈，焊縫的外觀檢查符合設(shè)計和標準標準要求。4、熱處理方法承受電加熱自控溫度熱處理機進展處理。5、鉻鉬鋼耐熱鋼管道焊接前，應按焊接工藝標準進展預熱。預熱在坡口兩側(cè)均勻進展，預熱范圍宜為4100mm100mm 封閉，具體方法見以下圖。焊接中斷后，應在重焊接前重預熱，重預熱的工藝應與原工藝全都。 有冷裂紋傾向的焊件，當焊接工作停頓后，假設(shè)不能準時進展焊后熱處理，應進展后熱。后熱工藝是：加熱溫度為 300400，保溫時間為 2h4h。對馬氏體熱強鋼焊接接頭的后熱，應在焊后焊件處于801201h2h100加熱范圍5

3、0100熱電偶4b4b封閉物硅酸鋁保溫層電加熱器封閉物6、管道熱處理的溫度及恒溫時間要求應符合表5.4常用材料焊接接頭熱處理表1母材最小規(guī)最短保母材類別20#、20G15CrMo、15CrMoG12Cr1MoV、12Cr1MoVG SA-213T91名義厚定抗拉強度度(mm)25全部25全部5806202.41.513全部7007502.42全部4907007502.42全部全部7207502.40.5全部全部7507702.40.5熱處理溫度()時間(min/mm)溫時間(h)注.不銹鋼熱處理具體要求見設(shè)計文件。7、焊縫熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度要求如下：3006250/單位為 /

4、h ，其中為焊件厚度，單位為mm300/ h 。恒溫時間：一般依據(jù)焊件厚度確定恒溫時間。對中低合金鋼，恒溫時間依據(jù)3min/mm 計算，最少30min；對高合金鋼，恒溫時間依據(jù)5min/mm60min；最短恒溫時間應符合表1 要求，在恒溫期間，各測點的溫度應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50。6250/ /h300/h300以后可自然冷卻。8、加熱器使用時應依據(jù)管子的公稱直徑、壁厚以及焊縫寬度選用。管徑在DN100250 之間，可選用單組成品履帶加熱器；公稱直徑大于DN250 時，同時選用兩組或多組功率一樣的加熱器并用；管徑在 DN100 以下時，可選用辮式加熱器；馬鞍三通或小半徑彎

5、管處以及其它焊接接頭不規(guī)章處，也宜選用辮式加熱器。9、加熱器的安裝當管道焊接接頭處于垂直位置時即管道為水平安裝位置，加熱器應以焊縫中心對稱安裝；當管道焊接接頭處于水平位置時即管道為垂直安裝位置1520mm；10、熱電偶及補償導線的安裝熱電偶的補償導線編號宜連續(xù)，每一回路的加熱線兩端編號應全都，并且任意兩線的編號不得重復，避開混淆；使用前，應使用萬用電表檢查熱電偶和線路是否導通；補償導線不得任憑打捆或綁扎，以免導線內(nèi)部匱斷；補償導線敷設(shè)和回收時，應避開死彎；補償導線高處敷設(shè)和回收時，應用棕繩牽引，嚴禁拋擲；補償導線不得暴露；熱電偶嚴禁綁扎異物，嚴禁拋擲；經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱螺絲，熱電偶的熱端不

6、得開裂，冷端不得松動、脫落；熱電偶和補償導線應匹配；加熱器在安置前，應將熱電偶的熱端，用細鐵絲結(jié)實地固定在焊縫中心，熱端上面用5mm 厚的10mm10mm一般狀況下，焊縫后熱、焊后熱處理時，對于管子外徑不大于273mm 的管道，可以使用 1 支熱電偶布置于焊縫中心；每個接頭設(shè)置1點可任意方向設(shè)置；273mm2底部；對于非水平管道，測點可任意對稱方向設(shè)置；11、異種鋼焊接接頭的熱處理溫度應按合金含量較高的材質(zhì)確定，但不得高于合金成份較低一側(cè)鋼材的下臨界點Ac1。12、熱處理完畢后應在焊口四周標注“熱處理完畢 嚴禁動火”字樣。13、焊縫熱處理檢驗焊縫熱處理完畢，應首先確認熱處理自動記錄曲線符合要求

7、，然后按標準比例對熱處理焊縫在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。熱處理后焊縫的硬度值，應DL869 標準要求。經(jīng)焊后熱處理合格的管道焊接接頭，不得再進展焊接作業(yè)，否則應重進展熱處理。熱處理自動記錄曲線特別，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次作加倍復檢，并應查明緣由，對硬度不合格的焊接接頭，重進展熱處理。三、安全要求 1、 HSE有關(guān)安全規(guī)章制度。證，持證上崗； 依據(jù)工程的需要，工程部要進展危急工序和需要特別安全技術(shù)措施的培訓教育。2、 HSE 工程部每月進展一次HSE 檢查，由工程HSE 依據(jù)實際狀況，工程部進展各類專項HSE HSEHSE 施工班組應認真進展作業(yè)中的HSE3、 班前安

8、全喊話存至整個工程完畢。 多年的施工閱歷證明班前喊話是消退安全隱患及加強員工安全意識的最有效的方法依據(jù)工作需要每天進展班前安全喊話。4、施工現(xiàn)場安全治理制度 全部參與施工人員必需經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格。 熱處理區(qū)域要設(shè)置安全標志或戒備牌，熱處理部位應設(shè)“正在熱處理 請勿靠近”警示字樣。 進入施工現(xiàn)場，按規(guī)定穿戴防護用品。施工中人身安全做到“三不損害兩人參與作業(yè)。 HSE煉油廠內(nèi)動火必需依據(jù)規(guī)定辦理動火票，并依據(jù)動火票由電工辦理臨時用電票，并設(shè)專人監(jiān)火， 監(jiān)火人不在場堅決不允許動火。施工現(xiàn)場拆下的保溫材料要馬上回收或妥當處理，存放在指定地點。全帽，穿好勞動保護品，高處作業(yè)必需系好合格的安

9、全帶，安全帶要做到高掛低用。擋腳板和安全帶。施工現(xiàn)場有必要時需設(shè)置生命線，作業(yè)前應認真檢查所用安全設(shè)施是否結(jié)實、 做到既不損害自已，又不損害別人及不被別人損害。口與坑槽處除應設(shè)防護設(shè)施。10.8m/s(6 高處作業(yè)所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應順手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下任憑拋擲。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火時現(xiàn)場要配備消防器材。臨時配電線路必需按標準架設(shè)，架空線必需從承受絕緣導線，不得承受塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。做到一機一閘一保護，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電開工具和可移動式電開工 具必需安裝高靈敏度的漏電保護器，并應試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從 事電氣作業(yè)，修理用電設(shè)備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。車輛防火安全設(shè)施必需齊全完好,符合國家標準,并按規(guī)定路線和速度行駛,按指定位置停放。 腳手架搭設(shè)要符合國家規(guī)定，并經(jīng)安全部門檢查確認，合格后掛牌使用。要標識出搭設(shè)人，搭設(shè)日期，負責人及安全部門確認人。 因施工穿插作業(yè)多，安全防護要準時跟上，