塑膠跑道施工組織設(shè)計

1、. z.-塑膠跑道施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù)1 、招標文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關(guān)施工圖。2、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、規(guī)*及技術(shù)標準。3 、本聯(lián)合體的施工技術(shù)水平、管理水平及成功經(jīng)驗。二、編制原則1 、嚴格按招標文件中各項技術(shù)標準和條款進行編制。2 、執(zhí)行國家有關(guān)政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)定。3 、結(jié)合實際因地制宜的原則。4 、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調(diào)、前后兼顧的原則。5 、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。三、編制說明1、在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹業(yè)主對投標者的各項要求而 編寫。2、我聯(lián)合體根據(jù)編制標書的指導(dǎo)思想，在中標后的施工中，將積極

2、地推廣和動用新設(shè)備、新材 料、新技術(shù)、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，自始至終堅持 科學(xué)管理，創(chuàng)建精品興企 業(yè)； 客戶至上， 優(yōu)質(zhì)服務(wù)樹形象”的質(zhì)量方針； 本投標者全體員工一如既往以勤勞、 樸實、 科學(xué)、 積極的工作姿態(tài)，保質(zhì)保量如期完成合同各項工程的工作內(nèi)容。以達到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全 的管理目標。確保工程質(zhì)量優(yōu)良。第二部分 工程概況2.1 工程簡介本工程為*市一職校運動場改造工程 (塑膠部分) ，學(xué)校原有場地為混合土場地， 現(xiàn)改為 8 道 400 米標準塑膠跑道。本工程位于*市潭中西路 8 號市一職校校內(nèi)，交通方便，便于施工，三通一平 均已完成，施工水電能保證要求。2.2 設(shè)計概況水

3、溝采用 M5 混合砂漿砌標準磚，水溝兩側(cè)磚墻設(shè)滲水孔(孔徑寬高=300mm60mm，每隔 300mm 設(shè)一個，孔底標高為 0.400 米。)水溝內(nèi)均為 1:3 水泥砂漿抹面 20 厚。水溝板、道芽板 均為鋼筋混凝土預(yù)制板，砼采用 C20，鋼筋采用 I 鋼，水溝板面用同標號的水泥砂漿抹平。明 溝蓋板上均與塑膠跑道表面統(tǒng)一鋪上塑膠層。 內(nèi)水溝安裝一圈 DN40 鍍鋅鋼管， 八只水閥作為保 養(yǎng)場地用水專用水管。體育場東面及南面設(shè)置鐵欄桿 ,欄桿基礎(chǔ)為 C20 素混凝土。田賽沙坑采用 M5 混漿 MU10 機磚砌筑， 1 ：2 水泥砂漿抹面。球門柱基礎(chǔ)砼標號為 C20。田賽各項抵腳板均油 白色調(diào)和漆兩

4、道。球門柱及球場欄桿均油白色調(diào)和漆兩道。塑膠跑道為(素土夯實、 200 厚級配砂石、 100 厚碎石、 50 厚中粒式瀝青混凝土、 30 厚細粒式瀝 青混凝土面層、 13mm 聚氨酯塑膠面層)給水工程：水源由校內(nèi)給水干管引來，引入管埋地敷設(shè)，埋深 0.5m。球場四周的四周的給水管 道安裝于溝內(nèi)，采用 C4 型管卡固定在支架上，支架采用角鋼制作，刷紅丹兩遍防腐，安裝間距 為 0.3m 。埋地鋼管底刷紅丹一道，面刷熱瀝青兩道，溝內(nèi)管道底刷紅丹一道，面刷銀粉漆兩道。 2.3 施工現(xiàn)場情況施工場地已經(jīng)基本做好三通一平， 臨時設(shè)施布置根據(jù)我聯(lián)合體多年來的施工經(jīng)驗進行綜合考慮布 置。 施工供水， 施工用電

5、接入點位于運動場西面， 供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施 工需要。 我公司的自有施工機械可以滿足施工需要。 建筑材料由我公司自行采購， 供貨渠道通暢， 勞動力能保證施工需用要求。. z.-2.4 氣候條件*市位于我國的南方，主導(dǎo)風(fēng)為北風(fēng)，平均氣溫為 20.5平均最高氣溫為 25.1，平均最低氣溫 為 17.1，極端最高氣溫為 39 。2，極端最低氣溫為-3.8，年平均降雨量為 1489.10 毫米，小 時最大降雨量為 87.10 毫米，平均相對濕度為 76%，年平均最大風(fēng)速為 14.00 米/秒，極端最大風(fēng) 速為 24.30 米/秒，最高洪水位為 92.43 (1996 年 7 月 1

6、9 日)，屬于亞熱帶氣候，冬暖夏長，夏季 炎熱多雨，雨季在每年的四月到九月之間， 十月到十二月基本無雨。本地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)為東南風(fēng)， 在 施工時，應(yīng)預(yù)先了解每天的天氣情況，安排好各項施工任務(wù)2.5 工程特點本工程為改造工程，針對工程特點已制定季節(jié)施工保證措施。2.6 聯(lián)合體施工條件*閩澳華運動器材*是專業(yè)從事運動場地設(shè)計、建造、維修于一體的集團公司。公司具備完善的 專業(yè)設(shè)備、先進的生產(chǎn)工藝和完備的測試手段，是生產(chǎn)、安裝彩色橡膠、塑膠、人工草坪運動場 地及新型木質(zhì)運動場地的專業(yè)工程公司。對施工本工程有豐富經(jīng)驗， 能按時優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。 柳建集團是一個多元化發(fā)展的綜合性大型施工企業(yè)。公司具有先進的技

7、術(shù)水平和雄厚的管理力 量，擁有承擔(dān)各類工業(yè)與民用建筑、市政、道路、水利工程的施工機械設(shè)備，對本工程有類似經(jīng) 驗，能按時優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。第三部分 施工部署3.1 工程總目標3.1.1 質(zhì)量目標工程質(zhì)量全面達到國家標準，確保工程優(yōu)良。3.1.2 工期目標全面完成招標文件規(guī)定的全部工程項目，總工期 117 天(日歷天) 。3.1.3 文明施工管理目標達到市級文明工地”水平， 按ISO9002 質(zhì)量體系”模式進行管理， 按工程項目法”組織文明施 工。3.2 擬投入本工程質(zhì)量管理的主要人員、組織機構(gòu)本聯(lián)合體工程項目部實行項目經(jīng)理負責(zé)制， 以項目經(jīng)理為主， 組成項目經(jīng)理部， 負責(zé)該工程的指 揮與管理，

8、執(zhí)行各項國家規(guī)*、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設(shè)計，保質(zhì)、保量完成施工承包 合同任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)控、計量，各工作人員一律持證上 崗。3.2.1 聯(lián)合體項目部管理人員機構(gòu)圖3.2.2 施工管理人員職責(zé)分工 1、項目經(jīng)理：代表項目部對管理處負責(zé)，對項目的質(zhì)量、進度、工期、安全及成本等各項管理 負全面責(zé)任，負責(zé)對外部各單位的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)項目內(nèi)部工作，全面組織項目部的日常工作， 向總 指揮和公司匯報項目的各項進展情況。 2 、項目技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)項目施工中全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。 3、施工員和質(zhì)檢員：負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，管理施工圖紙設(shè)計變更和有關(guān)部

9、門技術(shù)文 件。負責(zé)工程質(zhì)量的檢查，監(jiān)督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。4 、材料員：負責(zé)物質(zhì)的計劃采購、保養(yǎng)、供應(yīng)工作。6 、計量支付負責(zé)人：負責(zé)工程中的預(yù)結(jié)算工作。3.3 投入本工程主要施工機械設(shè)備表3.4 工程測量、試驗檢測人員及設(shè)備. z.-測量工作是工程的眼睛，測量工作質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系一個工程的進度與質(zhì)量。測量的基本 職責(zé)要求要為工程提供及時準確的服務(wù)，保證工程定位的準確、并達到設(shè)計要求精度。3.4.1 測量儀器設(shè)備表3.4.2 工程測量人員表3.4.3 工程試驗人員表3.4.4 工程試驗儀器設(shè)備表3.5 施工準備工作一、現(xiàn)場準備組織檢查驗收定位基線樁，標高控

10、制點，引測各控制點清除現(xiàn)場障礙物，搭設(shè)臨時工棚，安排生活設(shè)施；布置現(xiàn)場道路及材料堆場；布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設(shè)工程；材料進場組織；落實班組任務(wù)。二、技術(shù)準備1 、領(lǐng)會設(shè)計意圖、學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙。施工前由項目技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)熟悉設(shè)計圖紙，發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄， 向設(shè)計人員提出，由設(shè)計解答。進行施工圖紙會審， 修正圖紙中的問題和錯誤， 并清楚落實施工 內(nèi)容及時間要求。施工組織設(shè)計及施工方案提交監(jiān)理進行批準和交底。2、現(xiàn)場踏勘對施工現(xiàn)場進行全面踏勘， 把影響施工的建筑物、 構(gòu)筑物、 樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進行處理。 了解現(xiàn)場附近的水源、電源、場地。3、測量對業(yè)主提供的導(dǎo)

11、線樁、水準點進行復(fù)核、校對并進行中線加密、 水準點加密、 導(dǎo)線樁加固保護等 工作。三、 運輸安排合理組織好各施工段的工作搭接， 可以縮短施工工期， 保證工程質(zhì)量， 提高經(jīng)濟效益。 水泥、 砂、 石均用汽車運到現(xiàn)場。3.6 施工機械進、退場計劃：落實前期施工要求的各種數(shù)量的機械設(shè)備： ，壓路機 1 臺，自卸汽車 6 輛，經(jīng)緯儀 1 臺，水準儀 1 臺，隨著工程施工進度配備其他相應(yīng)機械設(shè)備。本工程的主要施工機械設(shè)備進場情況見表。 主要施工機械進、退場時間表3.7 現(xiàn)場臨時供水供電3.4.7 施工用水和施工用電根據(jù)本工程具體情況，施工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決。施工用水引進采用 DN80 鍍鋅給水管，

12、 施工現(xiàn)場用水采用 DN2550 鍍鋅給水管。選用 BV-35mm 的銅芯線即可滿足要求， 因而總電源進線為 BV-435mm ,重復(fù)接地進線選用 BV 116 mm 。本工程施工用電總電源從業(yè)主指定位置引入，在引入處設(shè)立總配電箱。施工用電 采用三相五線制， 因而本工地的所有配電箱、 開關(guān)箱箱體均要求進行重復(fù)接地， 各施工機具要進 行保護接地，且接地電阻值要求不大于 4 歐姆，重復(fù)接地線為 BV-16mm 絕緣銅芯線，與機械設(shè). z.-備連接的保護接地線為絕緣銅芯線， 其截面依據(jù)相線截面而定， 不小于相線截面的一半， 特別是 各移動電氣工具更要與它做好電氣連接。與機具直接相連的開關(guān)均要用漏電保

13、護開關(guān)。3.8 勞動力需用量計劃 勞動力需用量計劃3.9 工程材料進場計劃1 、 本工程施工區(qū)域處在市內(nèi)， 施工需用的各種材料都能方便的進行采購， 材料采購的關(guān)鍵是對 材料的需用進行計劃采購，做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應(yīng)的前提。2 、 工程開工前，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃，按月提出合理的材料需用計劃，報集團公司生 產(chǎn)科進行材料的計劃采購。3 、 工程項目施工前， 安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃， 由公司材料部門及 現(xiàn)場采購人員負責(zé)物資及材料半成品的進場工作。對于水泥等大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大 廠產(chǎn)品(生產(chǎn)廠家必須是在我司認定的合格供應(yīng)商中選擇，并做好相應(yīng)的質(zhì)

14、量檢驗手續(xù)) 。4 、 現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求， 事先做好材料及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃， 做到現(xiàn)場 材料及周轉(zhuǎn)材料有計劃、按次序地進場供應(yīng)。5 、 按新材料、新工藝新技術(shù)的要求，落實工程項目和材料及周轉(zhuǎn)材料進場計劃。 主要材料構(gòu)件進場及需用計劃3.10 施工順序安排1 、施工由北向南逐步進行。2、施工順序為：準備工作 土方開挖 塑膠跑道基層 塑膠跑道面層 零星工程鋪設(shè)草皮 收尾工作。其中砌水溝、砂坑、球門柱基礎(chǔ)、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預(yù)制水溝蓋板安裝穿插進行施工。第四部分 施工進度計劃及保證措施4.1 施工進度安排原則施工進度安排必須滿足合同的工期的要求。 考慮生產(chǎn)的

15、均衡，盡可能使勞動力、機械設(shè)備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合 理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。材料的需要量要根據(jù)施工進度提前核算和準備， 必須保證工程的連續(xù)施工， 杜絕因材料短缺而 出現(xiàn)的 窩工現(xiàn)象。 積極、科學(xué)地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度， 確保工期計劃的順利執(zhí)行。 嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉(zhuǎn)材料及機械設(shè)備的動態(tài)管理，確保時間不滯 后。 每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關(guān)系， 項目經(jīng)理對資金、材料 及周轉(zhuǎn)材料、機械、 施工人員進行全面有計劃的安排， 以及對現(xiàn)場質(zhì)量、 安全、

16、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。 每周甲方、 乙方、 監(jiān)理單位組成工作協(xié)調(diào)會解決乙方不能解決的問題， 以及理順生產(chǎn)與施工之 間的關(guān)系，確保在不影響生產(chǎn)的情況下，順利完成施工任務(wù)。4.2 施工進度計劃安排本工程業(yè)主提供的工期為 130 天， 經(jīng)詳細研究圖紙及數(shù)次考察施工現(xiàn)場， 并為擬建項目工程配備 經(jīng)驗豐富的管理人員，在多方面的綜合考慮后，我聯(lián)合體承諾總工期為 117 天。 以我聯(lián)合體的管 理水平和施工組織方案， 我聯(lián)合體有能力按時、 優(yōu)質(zhì)完成該項施工項目。 具體詳見施工進度計劃 網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖) 。4.3 保證進度計劃的具體措施4.3.1 材料、周轉(zhuǎn)材料安排措施

17、. z.-工程材料是構(gòu)成工程實體的物資基礎(chǔ)， 在實施過程中， 只有保證材料的供應(yīng)， 才能保證工程的順 利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預(yù)算，備好材料。特殊材料、 半成品和成品提前定貨。制訂并執(zhí)行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。 工程項目施工前， 安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃， 由公司材料部門及現(xiàn) 場采購人員負責(zé)物資及材料半成品的進場工作。 對于鋼材、 水泥、 磚等大型材料要選用質(zhì)量比較 穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品(并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗手續(xù)) ?，F(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求， 事先做好材料及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃， 做到現(xiàn)場材 料及周轉(zhuǎn)材

18、料有計劃、按次序地進場供應(yīng)。 制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等其貯存量應(yīng)不少于5 天的施工需求 量，以滿足施工進度需要。 按新材料、新工藝新技術(shù)的要求，落實工程項目和材料及周轉(zhuǎn)材料進場計劃。4.3.2 機械設(shè)備安排措施按照本工程的施工特點及要求， 配備足夠的機械設(shè)備， 提高機械化作業(yè)程度。 機械化作業(yè)是最 有效的施工手段，要加快施工進度，首先要提高機械化作業(yè)程度。工程項目施工前， 由公司設(shè)備部門根據(jù)工程項目經(jīng)理部的機械設(shè)備需用計劃的要求， 為施工現(xiàn) 場提供合格的機械設(shè)備， 進場的機械設(shè)備必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)檢驗其性能情況， 杜絕偽劣不合格機械 設(shè)備進入本施工現(xiàn)場使用。施工現(xiàn)場配備

19、 2 名機械維修特種人員，定期與不定期對現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)工作， 保證其完好及正常運轉(zhuǎn)。 為大力提高工程項目施工的機械化水平及作業(yè)能力，本工程項目共配備大小型機械設(shè)備 34 臺 (套) (見主要機具使用計劃) 。4.3.3 勞動力安排措施組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，實行項目法管理。項目領(lǐng)導(dǎo)班子的個人素質(zhì)和整體團結(jié)性， 是工程項目得以順利進行的前提條件， 項目領(lǐng)導(dǎo)班子的 好壞決定著項目建設(shè)的成敗。 因此， 本工程中標后， 我們將委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和 項目技術(shù)負責(zé)人， 負責(zé)整個工程的項目管理， 實際進入工地的負責(zé)人員同投標文件相符合， 并安 排固定管理、質(zhì)檢人員長駐工地，以保證

20、建設(shè)過程中施工決策的準確性、 及時性和有效性。 這樣 才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。勞動隊伍的選擇選用具備較好素質(zhì)的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工， 還需做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)工作。 按照施工進度計劃， 并根據(jù)施工的實際情況， 項目經(jīng)理部要組織好立體交叉施工、 流水作業(yè)的 勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。 聯(lián)合體各部門通過加強施工隊組對工程項目的質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理， 使工程項目能保質(zhì)保量順利開展工作。 項目經(jīng)理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調(diào)會，解決各施工隊組提出的施工問題， 并落實各施工隊組的下一步

21、的工作安排。4.3.4 其他措施1) 現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。2) 施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設(shè)備，以滿足施工流水的作業(yè)。3) 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4) 確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。5) 嚴把質(zhì)量關(guān)，一次交驗合格率 100% ，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。6) 提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。7) 充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。. z.-8) 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。9) 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。10) 每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況

22、，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。 11)每周一次項目部班子會，綜合進度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。 12)協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，確保工程能順利進行施工。 13)嚴抓安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量，避免安全事故和質(zhì)量事故對工程工期造成影響。第五部分 主要項目施工方法5.1 測量放線本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、 連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由 2 員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研 圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提 高施測精度和施測效率。測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀

23、器設(shè)備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合 精度測量成果必須復(fù)測， 決不馬虎了事。 主要采用的儀器設(shè)置及工具為： S3 型水準儀和 J2 經(jīng)緯 儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。一、水準的控制方法將建設(shè)方移交給施工單位的水準點 (高等級水準點， 布置在工地附近區(qū)域) 做為整個工程水準的 基點， 采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方， 設(shè)固定的水準點 (級點)。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出 100 米為宜，設(shè)置在高程樁上。當進 行到施工測量時，就近利用(級點) ， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。二、平面控制方法 1.復(fù)核所移交控制點是否有誤。 2.

24、利用控制點放出中心線上的施工控制點。5.2 砌筑工程1、材料要求及主要機具、磚：有出廠合格證、試驗單。、水泥：用 32.5 號普通硅酸鹽水泥。、砂：中砂，含泥量不大于 5，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。、水：采用自來水。2、主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平 尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。3、作業(yè)條件彈出軸線、邊線、洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。彈好軸線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。4、操作工藝工藝流 程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌(砌磚) 驗評1) 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，

25、一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10% 15% ，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。 2)砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。3)砌磚組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應(yīng)先. z.-排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。 掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應(yīng)攪拌均 勻, 隨拌隨用：水泥砂漿應(yīng)在初凝之

26、前用完，混合砂漿也應(yīng)在 4 小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。5.3 球門砼柱基施工 施工順序：定軸線位置 支模板 澆柱基砼。 施工方法：清理基土淤泥和雜物。拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿， 模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固且有足夠的支承面積。 當支撐直 接支在土壁上時，應(yīng)加設(shè)墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。在模板的側(cè)模上定出砼上皮標志， 且沿周邊彈出墨線以控制砼面標高。砼澆筑時， 應(yīng)振搗密實。 用插入式振搗器時， 應(yīng)快插慢撥， 插點均勻排列， 逐點移動順序進行， 不得遺漏，做到振搗密實，以表面泛漿為適。為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)在澆筑后 12t 開始 澆水養(yǎng)護。5.

27、4 給水工程施工前熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料等工作。當抹灰進行完畢后，即可進行管道安裝。 給水管道安裝工藝流程：安裝準備 預(yù)制加工 管道安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 給排管道安裝：以施工圖為準，緊密配合安裝。 所有給水管道的材質(zhì)必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標準。 管材選用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。管安裝時， 在有閥門處需加裝活接頭， 以便日后維修。 要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留高度和 位置。排水管支架嚴格按照 96S341 標準圖集要求設(shè)置。管道承壓試驗及清洗：a、各給水系統(tǒng)管道試壓按設(shè)計及規(guī)*執(zhí)行。b、經(jīng)試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進行清洗，各出水口水色

28、與進水口水 色相一致時為合格。5.5 油漆工程1 、工藝流程：基層處理 刷底子油(刷清油 磨砂紙) 刷第一遍油漆(刷鉛油 磨砂紙) 刷第二遍油漆(刷鉛油 磨砂紙)2、施工操作基層處理： 清掃、 起釘子、 除油污、 刮灰土， 刮時注意不要刮出毛刺。 然后磨砂紙順木紋打磨， 先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。刷底子油 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，全部刷完后，檢查一下有無遺漏。 磨砂紙：膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好 棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。刷第一遍油漆： 刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、 汽油、煤油等

29、混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油: 光油:清油:汽油:煤油50:10:8:20:10；其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚 薄要均勻。磨砂紙：等膩子干透后，用 1 號以一下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。刷第二遍油漆：. z.-刷鉛油：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油 動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。磨砂紙：注意不得損傷油灰表面和八字色。然后用 1 號砂紙或舊細砂紙輕磨一遍，方法同前。5.6 塑膠跑道施工5.6.1 級配砂石下基層一、施工工藝流程： (詳下頁)二、級配碎石基層具體的施工操作如下： 1)準備工作1

30、向駐場監(jiān)理單位呈報基層開工報告單，經(jīng)同意后方可進行基層施工。2土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認 可后，方可鋪筑其上面的基層。3各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng) 檢查其數(shù)量， 并按施工平面圖堆放， 而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查， 檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。2)、運輸和攤鋪集料1在攤鋪段兩側(cè)先培土(除挖方道槽外) ，以控制基層的寬度和度。2 可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。3 卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。4 卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留

31、縱縫。5應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為 1.401.50，平 地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為 1.251.35。6 檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。7未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。3)、拌和整型1 拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。 用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于 2 遍，用平地機一般需 6 遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌 26 遍。 在拌和過程中，用灑水車灑

32、足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水 量大 1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。2整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步 整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要 1 2 次。4)、碾壓1 整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用 12t 以上三輪壓路機、振動 壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。2嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。5)、接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 5m8m 不進行碾壓；第二段施工時， 前段留下的未壓部分

33、與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時， 縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約 30m 搭接拌 和，整平后一起碾壓密實。5.6.2 瀝青混凝土施工. z.-一、施工工藝流程二、操作工藝1、施工施工準備a. 選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受 潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。b. 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。c. 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線 (底面層施工時) 在邊線外側(cè) 0.3-0.5m 處每隔 5-10m

34、釘邊樁進行 水平測量，拉好基準線，畫好邊線。d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前 在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑， 以確定松鋪系數(shù)、 施工工藝、 機械 配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù) 指標等。2、瀝青混合料的拌和a 各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。b 設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。 c 拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的

35、瀝青混合料及時進行檢測。d瀝青的加熱溫度控制在規(guī)*規(guī)定的*圍之內(nèi)， 即 150-1700C。集料的加熱溫度控制在 160-1800C； 溫和料的出廠溫度控制在 140-1650C 。 當溫和料出廠溫度過高廢棄。 混合料運至施工現(xiàn)場的溫度 控制在不低于 120-1500C。e 出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。 3、混合料的運輸a 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。b 運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 c 已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 4、混合料的攤鋪a根據(jù)寬度

36、選用 1-2 臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好 的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。b 底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c 攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。 在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。d瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于 110-130OC，不超過 165OC ，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。e開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于 65OC。f采用雙機或三機梯進式施工時， 相鄰兩機的間距控制在 10-20m。兩幅應(yīng)有 5-10cm 寬度的重疊。g 在

37、攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。h 在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。i 攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5、混合料的壓實a 壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及 2-3 臺總重量不小于 15T 膠輪壓路機組成。b初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓 1-2 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于 110OC 并緊跟攤鋪 機進行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓 4-6 遍，碾壓溫度多控制在 80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓 1-2 遍，碾壓溫度應(yīng)不低于 65OC。邊角部分壓路機 碾

38、壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。. z.-c碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm。 d 采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不 準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪 機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。 6、接縫處理a梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下 20-30cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分 的高程

39、基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。b 半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈， 并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在 已壓實路面行走，碾壓新鋪層 10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面 10-15cm，充分 將接縫壓實緊密。c橫接縫的處理方法：首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。 清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。 攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度， 接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，

40、碾壓時壓 路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動 15-20cm， 直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。d縱向冷接縫上、下層的縫錯開 15cm 以上，橫向接縫錯開 1m 以上。七、檢查試驗a按施工技術(shù)規(guī)*要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度 等試驗工作。b 在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 c 所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。5.6.3 瀝青混凝土面層施工一、材料要求材料堆放場地一定要按照要求進場硬化， 其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化， 防止泥土對 材料污染；各種材料要

41、堆放整齊，界限清楚。1、粗集料各種粗集料2.36mm 碎石要符合規(guī)*要求， 集料色澤基本一致壓碎值25%,對瀝青粘附性4 級。 特別強調(diào)：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于 1:3 時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大 于 15%，2、細集料細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不 具備時，也可加入硬質(zhì)石料(玄武巖、安山巖等)生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細集料總量的 50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用(因山皮土含量高) 。細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青 粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、 石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。 細集料 的泥土

42、含量須小于 3% ，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。3、填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有 泥土等雜質(zhì)，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用， 其量不超過填料的 30%。 礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性， 經(jīng)工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量 不宜超過礦料總量的 2%。4、瀝青. z.-瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定， 要保證試驗頻率滿足要求。 瀝青性能整套檢驗， 每批到貨至少 試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度(15)、軟化點、針入度進行日常的檢查。二、組成設(shè)計1 、目標配合比設(shè)計階段首先計算出各種材料的用量

43、比例，配合成符合要求的礦料級配 *圍。然后，遵照試驗規(guī)程 JTJ052-93 和模擬生產(chǎn)實際情況，以 6 個不同的瀝青用量(間隔 0.5%) , 采用 實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗 (包括浸水馬歇爾試驗) 測定的各項指標應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準的要求 ,確定最佳期瀝青 用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗工程師，在總工的指導(dǎo)下完成， 要保證試驗方法正 確， 結(jié)果可靠。 以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比， 供確定各冷料倉向拌和機的供料比例， 進料速率及試拌使用。該項工作是技術(shù)與經(jīng)驗的反映，為保險起見，應(yīng)作平行試驗。2 、生產(chǎn)配比

44、設(shè)計階段必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的各種 材料滿足目標配比的要求， 以確定各熱料倉的材料比例， 供拌和機控制室使用， 同時反復(fù)調(diào)整冷 料倉進料比例以達到供料平衡， 并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、 最佳瀝青用量0.3%等三 個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。3、生產(chǎn)配比驗證階段拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行 馬歇爾試驗和礦料篩分、 瀝青用量檢驗， 檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度， 由此確定生產(chǎn)用的標準 配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應(yīng)包

45、括 0.074MM、 2.36MM 、4.75MM 三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施 工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能的小。三、準備下承層1 、瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求(高 出的部分必須用洗刨機刨除) ；表面有無松散 (局部小面積松散要徹底挖除， 用瀝青砼補充夯實， 出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理) ；平整度是否滿足要求，不達標段應(yīng)進行處理。以上檢驗要有 檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。四、施工要求1 、施工設(shè)備( 1 )拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、 協(xié)調(diào)配合和操作方

46、面， 都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。 拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。B 、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠?qū)线M行二次篩分， 能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機的生產(chǎn)能力每小時不 低于 200t/h。拌和機均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備， 并有檢測拌和溫度的裝置。 拌和設(shè)備要有成品貯料倉。C 、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D 、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料 的可篩分性、振動

47、能力等由試驗確定 。E 、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準的配合比進行試拌調(diào) 試，直到其偏差值符合的要求。(3)攤鋪及壓實設(shè)備A、用 12 臺攤鋪機(兩臺中其中一臺應(yīng)為 12M)一次性整幅攤鋪。攤鋪機應(yīng)具有自動找平功 能， 具有振搗夯擊功能， 且精度要高， 能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。 整平板在需要時可以自動加熱，. z.-能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度 分別按 1.7m/min 、2m/min 、2.5m/min 控制。C、攤鋪機應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙

48、側(cè)裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標 高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準板操作。D、壓實設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機 2 臺、輪胎壓路機 2 臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。E、底面層攤鋪機應(yīng)用走鋼絲參考線的方式控制標高， 中、表面層攤鋪機應(yīng)用浮動基準梁(滑 撬)的方式控制厚度。3混合料的拌和(1)粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進 行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準。 (2)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。(3) 瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱， 加熱溫度應(yīng)在 160170*圍內(nèi)， 礦料加熱溫度為

49、 170180, 瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150165不準有花白料、 超溫料，混合料超過 200者應(yīng)廢棄, 并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于 140150。 (4)熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。(5) 瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、 所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度， 并 經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為 3050s (其中干拌時間不得小于 5s) 。 (6)拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求 時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。 (7)出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合

50、料的溫度。 (8)拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯 存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過 6 小時。 4、混合料的運輸 (1)從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離 析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。(2)當運輸時間在半小時以上或氣溫低于 10時，運料車應(yīng)用篷布覆蓋。 (3)連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前 1030cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中 運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 (4)已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī) 定

51、鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 (5)除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施， 發(fā)天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。 5、混合料的攤鋪 (1)在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要 進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。 (2)為消除縱縫，應(yīng)采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪， 兩臺攤鋪機中應(yīng)有一臺為 12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部， 兩臺攤鋪 機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度 , 一般為 5-10M。相

52、鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有 5-10CM 左右寬 度的攤鋪重疊。(3) 正常施工，攤鋪溫度不低于 130-140C 不超過 165C；在 10C 氣溫時施工不低于 140C， 不超過 175C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要 拒絕攤鋪，退回廢棄。(4)攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的. z.-速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3 輛車以上，攤鋪過程中不 得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 (5)攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到

53、規(guī)定溫度以下的混 合料應(yīng)予除去。 (6)對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可 以采用人工鋪筑混合料。(7)在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是 10時，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿欢?不能使用必須報廢， 所以雨季施工時千萬注意。 底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準線， 控制高 程，其準線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確(應(yīng)兩臺水準儀，同時觀測) 。 中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪(不具備該條件的不準攤鋪) 。6、混合料的壓實 (1)在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整， 隨后進行充分均勻地壓實。

54、 (2)壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認可的小型振 動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。 (3)壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛。 3、碾壓時應(yīng)由路兩側(cè)向路中心碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓 34 遍。 4 、碾壓全過程應(yīng)隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水輛的情況下碾壓。 5、碾壓中局部有軟彈”、 翻漿”現(xiàn)象時，應(yīng)停止作業(yè)，待翻松曬干，或換含水量合適的材料 處理后再碾壓。6 、墊層表面應(yīng)堅實、平整、不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。 7 、級配砂石基層未進行下一道工序前，禁止開放交通，以保護表層不受破壞。6.4.3 瀝青混凝

55、土 1、施工前，應(yīng)將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的 應(yīng)先修補和整平，若基層整體強度不足，則應(yīng)先予補強。 2、各工序必須緊密銜接, 不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應(yīng)根據(jù)壓路機數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。計 劃當天施工的應(yīng)當天完成，以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。 6.4.4 塑膠跑道 1、聚氨脂塑膠材料極易與水反應(yīng)，形成氣泡或與基礎(chǔ)脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要 掌握天氣情況，做好實降陣雨應(yīng)急措施。還應(yīng)避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。 2、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀 測量檢查，對基礎(chǔ)局

56、部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。 3、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收為保證平整度， 鋪設(shè)跨度盡量大， 主跑道跨度 3.66m (三條道面同時攤鋪) ，非賽區(qū)跨度大于 4m。 4、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎(chǔ)的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基 礎(chǔ)軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質(zhì)量，出現(xiàn)此類現(xiàn)象要堅決根除。5 、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導(dǎo)、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。6 、被油漬、化學(xué)品污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位要堅決挖除，用膠漿填平。6.5 施工過程預(yù)防措施(一)基層施工過程1 、預(yù)防出現(xiàn)的問題：瀝青砼澆筑過程中遇大雨

57、，砼面層受雨水沖刷而起砂露石。2、預(yù)防處理措施：在施工現(xiàn)場 24 小時均有技術(shù)人員在場監(jiān)控，嚴格按照施工規(guī)*進行施工。. z.-經(jīng)常收聽、了解天氣預(yù)報，避免雨天澆筑砼，另外，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的塑料布備用。6.6 季節(jié)性施工措施根據(jù)本地區(qū)的特點，主要制定了雨季、冬季及高溫季節(jié)施工措施。6.6.1 雨季施工措施本工程施工屬于露天作業(yè)， 施工時不可避免愛到降雨的影響， 為保證工程順利實施和保證工程質(zhì) 量，特制定雨季施工措施。(一)雨季施工前做好下列防*工作1 、修好施工便道并保證晴雨暢通。2 、修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地內(nèi)排水順暢。3 、貯備足夠的工程材料和生活物資。4、儲備充足的防雨材料

58、(彩條布、塑料薄膜、油氈等) ，以備降雨時防雨之用。5、砂石堆料場的四周開挖 30*50cm 的排水溝。6、雨后應(yīng)重點檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施情況，如出現(xiàn)堵塞、溢滿，應(yīng)進行疏通，防止積水倒 流。(二)土方施工時預(yù)防措施1、雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段的原則，當日進度 當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時，應(yīng)挖出換土。每段應(yīng)在下雨前堅決做到挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。 2、土方開挖：雨前應(yīng)選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時要分層開 挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設(shè)計位置，以挖作填的挖方要隨挖

59、、 隨 運、隨填。開挖設(shè)計標高以上 3050cm 時停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝。待雨季過后再挖到設(shè) 計標高后壓實。如土的強度低于設(shè)計規(guī)定要求時， 應(yīng)超挖 50cm ，并用粒料分層回填并按要求壓 實。 3、施工堅持兩及時”，即要及時用塑料布搭設(shè)遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)有 雨水滲漏形成翻漿要徹底處理， 挖出全部軟泥， 大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除， 小片 翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填 筑透水性好的砂石材料并壓實。4、排水溝施工時，適當?shù)姆啪忂吰禄蛟O(shè)置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工 作。5、填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成 2%4%的排水橫坡，當

60、天填筑的土要當天完 成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。6、棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到 邊坡頂?shù)木嚯x一般不小于 3m，松軟地帶要保持 5m 以上。棄土堆要攤開整平，嚴禁反棄土堆放 在邊坡頂上。(三)基層和墊層1 、施工前先做好排水措施，保證施工場地內(nèi)無積水。2 、墊層和基層施工時，應(yīng)特別注意天氣變化，降雨時應(yīng)停止施工。3 、已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實，防止雨淋。4 、墊層和基層的養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，應(yīng)保持表面潮濕。(四)瀝青混凝土1 、掌握雨季氣象資料，擬定雨季防護方案和汛期應(yīng)急措施，保證排水系統(tǒng)暢通無阻。2 、砂