sh3507石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1、.1 范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等鋼結(jié)構(gòu)工程工廠化制造和的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工安裝本規(guī)范適用于石油化工工程新建、擴(kuò)建與改建項(xiàng)目碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的塔架、管廊和框架等鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。一般規(guī)定尙應(yīng)按 SH/T3508 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)批、 分項(xiàng)工程、分部工程的驗(yàn)收。鋼結(jié)SH/T3508 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。條文說(shuō)明： 本條是對(duì)從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進(jìn)行檢查， 場(chǎng)準(zhǔn)入制度，是管理方面的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工

2、質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。條文說(shuō)明： 鋼結(jié)構(gòu)的制作、 安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)為檢定合格的計(jì)量器具， 保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計(jì)量器具具有不同的使用要求，同意計(jì)量器具在不同使用狀況下，測(cè)量精度不同， 因此要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確操作計(jì)量器具。鋼結(jié)構(gòu)工程的原材料、半成品及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；半成品、成品應(yīng)涂裝底漆。強(qiáng)調(diào)市且條文說(shuō)明： 本條強(qiáng)調(diào)了到貨檢驗(yàn)的重要性。由于成品、半成品從加工完畢到包裝運(yùn)輸再保護(hù)。抽樣，在進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)；若仍有不合格，則該批次鋼結(jié)構(gòu)材料不得使用。鋼結(jié)構(gòu)工程的隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。條文說(shuō)明： 在焊接過(guò)程中、 焊縫冷卻過(guò)程及以

3、后的相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查。低合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫的延遲裂紋延遲時(shí)間較長(zhǎng)，考慮到工廠存放條件、 現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、 供需銜接的限制以及隨著時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)。接頭無(wú)損檢測(cè)。本規(guī)范除注明檢查數(shù)量外，均應(yīng)全書(shū)檢查。材料鋼材24h 以后進(jìn)行焊接鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、 性能等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求材產(chǎn)品尚應(yīng)符合合同規(guī)定的要求。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明：鋼結(jié)構(gòu)用鋼材因品種多，代用料也多，其性能是否滿(mǎn)足設(shè)

4、計(jì)要求，不僅要提進(jìn)口鋼供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)， 而且其性能指標(biāo)還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)。 另外，各國(guó)進(jìn)口鋼材標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，所以規(guī)定對(duì)進(jìn)口鋼材應(yīng)按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。當(dāng)材料有下列情況時(shí)，不得使用a 質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求b 對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議c 實(shí)物標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符d 要求復(fù)檢材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格檢驗(yàn)方法 ;檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明： 在工程實(shí)際中， 出現(xiàn)本條規(guī)定的情況之一的材料， 且無(wú)其他檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)文件證明材料的適用性時(shí)，該批材料不得使用。要求。檢查數(shù)量：按批（同材質(zhì)、同爐批號(hào)、同規(guī)格）復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告條

5、文說(shuō)明： 本條僅將設(shè)計(jì)文件有特殊要求需要復(fù)驗(yàn)的情況列出， 其他由于不確定因素引起的材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)由責(zé)任各方根據(jù)具體情況判定。鋼板厚度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量：同材質(zhì)、同厚度的鋼板抽查一張，檢測(cè)5 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，型鋼的規(guī)格尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。重點(diǎn)抽查是必要的。檢查數(shù)量：同材質(zhì)、同規(guī)格的型鋼抽查一根，檢測(cè)5 處，即檢查 5 個(gè)斷面的 5 組數(shù)據(jù)檢測(cè)方法：實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，重點(diǎn)抽查是必要的。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕

6、， 麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)， 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2 ；B 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923 規(guī)定的C 級(jí)或C 級(jí)以上；C 鋼材表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣等缺陷，且不得有分層。條文說(shuō)明： 由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風(fēng)吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)和片狀銹蝕，嚴(yán)重者不得使用，因此對(duì)鋼材表面缺陷作了本條規(guī)定。焊接材料求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)等。條文說(shuō)明： 焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大， 因此， 鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢

7、查數(shù)量：每批（同批號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格）抽查1%，且不應(yīng)少于 1 包。條文說(shuō)明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時(shí)， 不僅影響操作的工藝性能， 而且會(huì)對(duì)焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素， 作出規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。因此對(duì)保護(hù)氣體的純度亦條文說(shuō)明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時(shí)， 不僅影響操作的工藝性能， 而且會(huì)對(duì)焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此對(duì)保護(hù)氣體的純度亦作出規(guī)定。其他材

8、料應(yīng)符合以下規(guī)定：A 焊劑不得受潮結(jié)塊B 氬氣的純度不應(yīng)低于 99.99% 99.5% 0.005% 。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時(shí)， 不僅影響操作的工藝性能， 而且會(huì)對(duì)焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。 焊劑用保護(hù)氣體的純度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素， 作出規(guī)定。因此對(duì)保護(hù)氣體的純度亦求。檢查數(shù)量：按批（同牌號(hào)、同批號(hào)、同規(guī)格）復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說(shuō)明： 由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)作出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣、送樣檢

9、驗(yàn)項(xiàng)目。本條中“要”是指：A 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫； b 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；c 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；d 重級(jí)工作制吊車(chē)梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫；e 設(shè)計(jì)文件要求。連接用緊固件鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、地六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過(guò)程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠

10、前要進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告， 還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)檢查數(shù)量：GB50205-2001附錄B檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。GB50205-2001B 的規(guī)定復(fù)驗(yàn)。條文說(shuō)明：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過(guò)程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告， 還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連

11、接副的預(yù)拉力應(yīng)檢查數(shù)量：GB50205-2001附錄B檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。GB50205-2001B 的規(guī)定復(fù)驗(yàn)。條文說(shuō)明：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要控制過(guò)程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告， 還要求在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱標(biāo)明的批號(hào)配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5%，且不應(yīng)少于 3 箱。條文說(shuō)明：生產(chǎn)廠家是按出廠批號(hào)

12、包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、配套使用，不同批號(hào)的螺栓、螺母和墊圈不得混雜使用。涂裝材料品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明： 鋼結(jié)構(gòu)防腐用的涂料、 稀釋劑和固化劑的質(zhì)量直接影響防腐的結(jié)果， 故應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且供貨商應(yīng)提供性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)證明文件。GB9978 的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說(shuō)明： 鋼結(jié)構(gòu)防腐用的涂料、 稀釋劑和固化劑的質(zhì)量直接影響防腐的結(jié)果， 合設(shè)計(jì)文件的要求，且供貨商應(yīng)提供性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)

13、文件或規(guī)范的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。故應(yīng)符鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求， 的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)證明文件。壓型金屬板檢驗(yàn)方法：觀察檢查。且供貨商應(yīng)提供具有資質(zhì)檢驗(yàn)方法：觀察檢查。壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。壓型金屬板長(zhǎng)度大小于10000mm時(shí)，測(cè)量長(zhǎng)度為板長(zhǎng)扣除兩端10000mm500mm 的實(shí)際長(zhǎng)度。10000mm ；鋼結(jié)構(gòu)工程化制造切割檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。1mm 的缺棱。條文說(shuō)明：切割面或剪切面的裂紋、夾渣、分層和缺棱等缺陷在割后都能顯現(xiàn)出來(lái)，一般觀察（用放大鏡）檢查

14、方可；但有特殊要求的氣割面或剪切面，除觀察外，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲檢測(cè)。氣體切割與機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或?qū)崪y(cè)檢查。條文說(shuō)明：在施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼板表面經(jīng)氣體切割后，其切割面一般不進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)切割端面的垂直度、 切割面平面度、 割紋深度、局部缺口深度等在規(guī)范中要加以限制是必要的。矯正和成型-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢驗(yàn)方法：檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。條文說(shuō)明：鋼結(jié)構(gòu)零部件的矯

15、正和成型是通過(guò)冷矯正和冷彎曲或熱矯正和熱成型完成。對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制， 產(chǎn)生冷翠斷裂。當(dāng)零件采用加熱型時(shí)，加熱溫度控制在是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致900 1000 ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700 和 800 之前，應(yīng)結(jié)束加工作業(yè)；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查方法：檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。1/2 ，且不得大于 0.5mm 。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明： 鋼材和零件在矯正過(guò)程中，矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對(duì)表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的0.5mm ，以保證表面質(zhì)量。1/2 ，且不得

16、大于鋼材矯正和成型后的允許偏差應(yīng)符合表3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按件數(shù)抽查10% ，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。制孔A、B 級(jí)螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度， 孔壁表面粗超度 Ra 不應(yīng)大于 12.5m許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。C 級(jí)螺栓孔孔壁表面粗超度檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。Ra 不應(yīng)大于 25m10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。5 的規(guī)定。條文說(shuō)明： 螺栓按精度有 A 級(jí)、B 級(jí)、C 級(jí)之分，按材質(zhì)有普通螺栓與高強(qiáng)度螺栓之分，制孔精度是與螺栓精度相匹配的，因此刪除了元規(guī)范的表8 高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔的允許偏差。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6 的規(guī)定。檢查數(shù)量：

17、按鋼構(gòu)件數(shù)抽查檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。10% ，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。H 型鋼H 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。7 的規(guī)定。10% ，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。管筒管筒制作質(zhì)量應(yīng)符合 鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合表 JB/T4735 的規(guī)定。8 的規(guī)定。端部銑平檢驗(yàn)方法：觀察檢查。的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。10% ，且不應(yīng)少于 3 件。鋼構(gòu)件拼裝檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。的規(guī)定。條文說(shuō)明：塔架組裝尺寸偏差過(guò)大，會(huì)造成受力不均，難以達(dá)到設(shè)計(jì)使用條件，所以對(duì)組裝精度作了具體的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)框架大型化發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合垂直度的要求進(jìn)行了細(xì)化。15 的規(guī)定

18、。H 型鋼規(guī)格通常 12m 的特點(diǎn)，對(duì)柱檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。11 的規(guī)定。基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。12 的規(guī)定。用墊鐵安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平并符合下列規(guī)定：A墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓） 的柱腳底板加勁板或柱肢下每個(gè)地腳螺栓 (錨栓)測(cè)應(yīng)設(shè)置 1 2 組墊鐵，每組墊鐵的墊鐵數(shù)不宜超過(guò)B 墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；C 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的D 二次灌漿前同組墊鐵間應(yīng)焊接固定。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝塔架安裝4 塊；3/4 ；塔架安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。10 13 的規(guī)定?？?/p>

19、架、管廊安裝框架、管廊安裝的允許偏差應(yīng)符合表14 的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)立柱全部檢查，對(duì)梁、立面對(duì)角線按類(lèi)抽查檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。10% ，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表15 的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)、鋼梯按總數(shù)抽查10% 10% ，其中鋼平臺(tái)不應(yīng)少1 5m 1 驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。壓型金屬板安裝16 規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。10% ，且不應(yīng)少于 10m 。直線，不應(yīng)有未安裝的孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10% ，且不應(yīng)少于 10 。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表17 的規(guī)定

20、。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度按長(zhǎng)度抽查長(zhǎng)度應(yīng)抽查 1 處，且不應(yīng)少于 2 處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。10% ，且不應(yīng)少于 10m ；其他項(xiàng)目每 20m其他構(gòu)件安裝管筒安裝符合下列規(guī)定：A 高度小于或等于 60m 1/1500 ，且不大于 25mm;B 高度大于 60m 時(shí)，垂直度為高度的C 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。1/3000 5.0mm 50.0mm50mm ；設(shè)計(jì)文件要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面緊貼程度不應(yīng)少于0.8mm 。檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)檢驗(yàn)方法：用 0.3mm 塞尺檢查。75% ，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于條文說(shuō)明：頂緊面貼與否直接影響節(jié)點(diǎn)荷載傳遞，是非

21、常重要的。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明： 起拱度或不下?lián)隙染傅踯?chē)梁安裝就位后的狀況，因此吊車(chē)梁在工廠制作完成后， 要檢驗(yàn)其起拱度或下?lián)隙龋?應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同， 即將吊車(chē)梁放置在支承點(diǎn)處將梁墊高一點(diǎn)。以便檢測(cè)或消除梁自重對(duì)拱度和撓度的影響。焊接檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。條文說(shuō)明： 焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大，強(qiáng)調(diào)使用前的存放、烘焙狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證。焊工按照 GB50236 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則、JGJ81 書(shū)，均可在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)焊接。工藝評(píng)定

22、，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊后熱處理工藝等， 應(yīng)進(jìn)行焊接條文說(shuō)明： 由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗(yàn)， 而無(wú)損檢測(cè)僅能確定焊縫的幾何缺陷， 無(wú)法確定接頭的理化性能。 為保證工程焊接質(zhì)量， 應(yīng)在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 并根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)。焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及檢測(cè)方法應(yīng)符合超聲檢測(cè)不能JB/T4730.3或JB/T4730.2比例按下述規(guī)定執(zhí)行：A 對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫

23、進(jìn)行檢測(cè)；18 的規(guī)定。其中檢測(cè)200mm ，當(dāng)焊縫B 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。檢驗(yàn)方法：檢查超聲或射線檢測(cè)記錄。1 要求通常是設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的，故此將焊縫分類(lèi)、無(wú)損檢測(cè)要求與設(shè)計(jì)分類(lèi)相統(tǒng)一。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 19 的規(guī)定。10% ，且不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或?qū)崪y(cè)檢查。條文說(shuō)明：焊接時(shí)容易出現(xiàn)如未焊滿(mǎn)、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動(dòng)載結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊，部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、加以限制。余高等外型尺寸

24、偏差也會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的承受能力，應(yīng)焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，加熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍以上，且不應(yīng)少于100mm 。焊后熱處理的工藝應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)文件要求檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱和熱處理施工記錄。條文說(shuō)明：焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對(duì)防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國(guó)施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點(diǎn)。由于我國(guó)有關(guān)鋼材焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒(méi)條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計(jì)算公式或圖表，目前大多通過(guò)工藝試驗(yàn)確認(rèn)預(yù) 熱溫度。與預(yù)熱溫度同時(shí)規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。 同樣的預(yù)熱溫度要求

25、， 如果溫度范圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防冷裂紋的產(chǎn)生， 后熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表20、表21、表22 的規(guī)定檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明： 焊接時(shí)容易出現(xiàn)如未焊滿(mǎn)、咬邊、 電弧擦傷等缺陷，動(dòng)載結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊，部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、 余高等外型尺寸偏差也會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的承受能力， 應(yīng)加以限制。焊縫觀感質(zhì)量應(yīng)成型良好

26、，焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)抽查檢驗(yàn)方法：觀察檢查。緊固件連接普通螺栓連接10% ，且不應(yīng)少于 10 處。普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)， 荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法 GB50205-2001附錄B 進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載GB/T3098.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8 個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2 個(gè)螺距。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10% ，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。高強(qiáng)度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按GB50205-2001附錄B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和

27、復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， 其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：見(jiàn) GB50205-2001附錄B。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說(shuō)明：抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件摩擦面無(wú)論由制造廠處理還是有現(xiàn)場(chǎng)處理，均應(yīng)對(duì)抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的抗.滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。在安裝現(xiàn)場(chǎng)局部采用砂輪打磨摩擦面時(shí)， 與構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計(jì)文件上采用摩擦系數(shù)小于等于打磨范圍不小于螺栓孔徑的4 倍，打磨方向應(yīng)0.3 ，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)者外，其余情況在制作時(shí)為確定摩擦面的處理方法應(yīng)按本

28、規(guī)范附錄要求的批量用3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝復(fù)驗(yàn)。氧化鐵皮、污垢等，出設(shè)計(jì)文件要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。條文說(shuō)明： 強(qiáng)行穿放螺栓會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)都擰不上，因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。甚至連螺母GB50205-2001B 的規(guī)定。1h 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合檢查數(shù)量： 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10% ，且不應(yīng)少于 10 且不應(yīng)少于 2 個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢 GB50205-2001附錄B。10% ，條文說(shuō)明： 高強(qiáng)度螺栓終擰 1

29、h 在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)， 當(dāng)超過(guò)一個(gè)月后，損失就會(huì)停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作本條規(guī)定檢查時(shí)間統(tǒng)一定在1h 后48h 之內(nèi)完成。扭剪型高強(qiáng)度螺栓副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)用扳手終擰掉梅花頭者外，在終擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按擰扭矩檢查。GB50205-2001B 的規(guī)定進(jìn)行終檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10% ，但不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。條文說(shuō)

30、明：本條所述的構(gòu)造原因是指設(shè)計(jì)原因造成空間大小無(wú)法使用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰的情況。 在扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工中， 應(yīng)盡量避免因安裝順序、安裝方向考慮不周或終擰時(shí)因?qū)﹄妱?dòng)扳手使用掌握不熟練，致使終擰時(shí)尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無(wú)法掉梅花頭，造成終擰扭矩是未知數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生。B 的規(guī)定。終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和GB50205-2001檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。條文說(shuō)明：高強(qiáng)度螺栓初擰、復(fù)擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安裝順序是防止節(jié)點(diǎn)中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露不宜少于2 個(gè)螺距。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂裝防腐涂料涂裝5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3 件檢驗(yàn)方法：用 GB8923 的圖片對(duì)照觀察檢查。條文說(shuō)明： 鋼結(jié)構(gòu)的使用耐久性和構(gòu)件的除銹質(zhì)量和涂裝有極大的關(guān)系，由于銹蝕造成鋼構(gòu)件表面層層間剝落而厚度減薄，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命， 除銹。涂裝前被涂物表面的清潔程